由装配图拆画零件图

2、分析视图
蝶阀采用三个视图。主视图表示了阀的主要件阀体、 阀盖的外形结构，两个局部视图分别表示了阀盖与阀体
φ30
H7 h6
的配合关系和阀杆与阀门的连接关系。
俯视图采用全剖视，表明了齿杆与齿轮的传动关系，并
表达了阀体的外形结构和阀盖的内外形结构。
技术要求
1、试验压力 0.4MPa,工作 压力0.3MPa。
按不剖画
按不剖画
二、装配图中的特殊表达
1、沿结合面剖切和拆卸画法 假想沿某些零件的结
合面剖切或假想将某些零 件拆卸以后，绘出其图形， 以表达装配体内部零件间 的装配情况。
沿轴承盖与底座的结 合面剖开，拆去上面部分。 零件的结合面不画剖面线， 被横向剖切的轴、螺栓或 销等要画剖面线。
沿结合面剖切后 画出的半剖视图。
销定位
可能条件下做成通孔
四、紧固件装配结构
为了使螺栓、螺母、螺钉、垫圈等紧固件与被连接表面 接触良好，在被连接件的表面应加工成凸台或鱼眼坑等结构。
紧固件连接处的装配结构
§6 读装配图及由装配图拆画零件图
读装配图的目的，是从装配图中了解部件中各个零件的 装配关系，分析部件的工作原理，并能分析和读懂其中主要 零件及其它有关零件的结构形状。
表面画两条线。
接触面
不配合面
接触面
配合面
不接触面
不接触面
2、两零件邻接时，不同零件的剖面线方向应相反，或者方 向一致、间隔不等（如下图）。
3、对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、 销、球及轴等），若剖切平面通过它们的轴线或对称平面时， 则这些零件均按不剖绘制；需要时，可采用局部剖视。
二、技术要求
针对该装配体的工作性能、装配、检验、调试要求 及使用与维护要求所提出的技术要求。
§4 装配结构的合理性简介
设计和绘制的装配图，应该考虑到装配结构的合理性， 以保证机器和部件的性能，并给零件的加工和装拆带来方便。
一、轴和孔配合结构
要保证轴肩与孔的端面接触良好，应在孔的接触面制成倒
角或在轴肩根部切槽。
2、假想画法 为了表示运动零件的
极限位置或部件相邻零件 （或部件）的相互关系， 可以用双点画线画出其轮 廓。
3、夸大画法 对于直径或厚度小于2mm的较小零件或较小间隙，如薄
片零件、细丝弹簧等，若按它们的实际尺寸在装配图中很难 画出或难以明显表示时，可不按比例而采用夸大画法。
4、简化画法 ➢ 装配图上若干个相同 的零件组，如螺栓、螺钉 的连接等，允许详细地画 出一组，其余只画出中心 线位置。
剖视、断面。并按规定进行标注。
5、拆画零件视图时要注意的问题： （1）、为避免题目原图形的丢失，不要在原图上直接
进行编辑操作。复制、移动操作时要注意保持位置关系。
（2）、零件的视图表达方案应根据零件的结构形状确定， 而不能盲目照抄装配图。
轴盘类零件一般按加工位置选择主视方向（轴线横放）， 从装配图上拆下来后可能要旋转90°。
支架类和箱体类一般按工作位置选择主视方向，装配图 上的位置其本能满足要求。
（3）、在装配图中允许不画的零件的工艺结构 如倒角、 圆角、退刀槽等，在零件图中应全部画出。
（4）、完成视图和想象零件结构形状要同时进行。
（5）、操作过程中要注意及时存盘。
三、完成零件图的其它内容并按要求保存
（1）、按完全、正确、合理、清晰的要求爱标注尺寸： 装配图中已标注的尺寸，是设计时确定的重要尺寸，不应 随意改动。 其余尺寸在图上按比例直接量取。对于标准结 构或配合的尺寸, 如螺纹、倒角、退刀槽等要查标准注出。
3、技术要求
说明部件或机器的性能、装配、安装、检验、调整或运转 的技术要求，一般用文字写出。
4、零部件序号、明细栏和标题栏
在装配图中对零件进行编号，并在标题栏上方按编号顺序 绘制成零件明细表。
§2 装配图的视图表达方法
装配图对零件的一些特殊的表达方法 一、规定画法
1、相邻两零件接触表面和配合面规定只画一条线，不接触
2. 从装配图中拆出零件的视图轮廓 利用复制、移动、删除等命令拆出指定零件视图的主
要轮廓，操作时要保持各部分间的位置关系和投影关系。
3. 补全漏线和被省略的结构。
补全被其它零件遮档的图线、或在装配图上被省略的 结构，如倒角、圆角、退刀槽、中心孔等。
4. 补画必要的视图 根据零件结构形状、选择表达方案，补画必要的视图、
B-B
13 垫片
1
12 齿杆
1
11 紧定螺钉M6×50 1
10 盖板
1
9 螺母M10
1
8 半圆键3×16
7 齿轮
6 螺钉M6×50 5 阀盖
4 阀杆 3 锥头铆钉
2 阀门 1 阀体
软钢纸板 QB365-81 序号 名 称
45
35
GB75-85
蝶阀
Q235
设计
35
GB6170-86 制图
2、试验压力 0.4MPa,F无泄 漏。
阀体
制图 审核
材料 HT200 比例 数量 1 图号
孔边倒角
轴上切槽
端面无 法靠近
正确
错误
二、接触面的数量
当两个零件接触时，在同一方向的接触面上，应当只有一 个接触面，这样即可满足装配要求，制造也较方便。
接触面
接触面
错误
不接触面
错误
不接触面
三、销配合处结构
为了保证两零件在装拆前后不致降低装配精度，通 常用圆柱销或圆锥销将零件定位。为了加工和装拆的方 便，在可能的条件下，最好将小孔做成通孔。
一、读装配图的步骤和方法
1、概括了解 ➢ 看标题栏了解部件的名称，对于复杂部件可通过说明书或 参考资料了解部件的构造、工作原理和用途。 ➢ 看零件编号和明细栏，了解零件的名称、数量和它在图 中的位置。
2、分析视图 分析各视图的名称及投影方向，弄清剖视图、剖面图的
剖切位置，从而了解各视表达意图和重点。
（2）、根据该零件在装配体机器中的功用、与其它 零件的相互关系，并结合相关知识标注表面粗糙度、公差 配合、形位公差等技术要求时，
（3）、设置布局、布置视图、按要求为布局命名。
（4）、注写技术要求。 （5）、参考明细表，按要求填写标题栏。 （6）、按要求保存文件。
四、读装配图举例
1、概括了解
由标题栏知，该部件是蝶阀；由明细栏知它由13种零 件，是较为简单的部件。它是连接在管路上，用来控制 气体流量或截止气流的装置。
当齿杆带动齿轮转动时，阀杆也随之转动，并使阀门启 开或关闭。
4、分析零件的结构形状
顺序： ❖ 先看主要零件，再看次要零件；
❖ 先看容易分离的零件，再看其它零件；
❖ 先分离零件，再分析零件的结构形状。
技术要求
1、倒角1×45ο，12.5。 2、铸造圆角为R2~R4
阀盖
制图 审核
材料 HT200 比例 数量 1 图号
第三讲 由装配图拆画零件图
第一节 装配图的作用和内容 第二节 装配图的视图表达方法 第三节 装配图的尺寸标注和技术要求 第四节 装配结构的合理性简介 第五节 读装配图及由装配图拆画零件图
§1 装配图的作用和内容
一、装配图的作用
表达机器或部件的结构、工作原理、传动路线和零件装配 关系的图样，称为装配图。
1 45
GB1099-79
1 45
3 35
GB65-85
1 HT200
1 45
2 Q215
1 Q235
1 HT200 数量 材 料 备 注
描图
比例
审核
图号
蝶 阀 立 体 图
左视图采用全剖视，表达了阀体φ55的通路和阀盖的内 外形结构，表达了阀杆与齿轮、阀体、阀盖的关系，螺钉与 齿杆的防转关系以及阀盖与阀体由螺钉连接的关系。
3、分析装配关系、传动关系和工作原理
配合关系：
齿杆12与阀盖5的配合为 φ20
H8 （基孔制间隙配合）。 f8
阀杆4与阀体1和阀盖5的配合为 φ16
H8 f8
阀盖与阀体由基孔制的间隙配合 φ30
H7 定位。 h6
连接、固定关系：
齿杆上有长槽由固定螺钉11限制齿杆传动，当齿杆沿轴 向滑动时齿杆上的齿条就带动齿轮7转动。齿轮由半圆键8和 螺母9与阀杆4连接，由阀杆轴肩在阀体、阀盖中实现轴向定 位。阀盖与阀体由三个螺钉连接。阀杆与阀门2由锥头铆钉3 连接。
（2）、利用各视图间的投影对应关系、剖面线方向和 间隔、装配图的规定画法和特殊表达方法等，确定零件在 各视图中的轮廓范围。
（3）、根据相配合零件的形关、尺寸符号，确定零件 的相关结构形状。
（4）、根据截交线、相贯线的投影形状，确定零件某 些结构的形状。
（5）、根据相接触零件表面形状大致相同、多数零件 结构对称、以及标准件和常见结构的规定画法等帮助确定 零件形状零件。
是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技 术文件。
二、装配图的内容
1、一组视图 表达各组成零件的相互位置、装配关系和连接方式，部件
（或机器）的工作原理和结构特点等。
2、必要的尺寸
必要的尺寸包括部件或机器的规格（性能）尺寸、零 件之间的配合尺寸、外形尺寸、部件或机器的安装尺寸和 其它重要尺寸等。
➢ 装配图上的零件工艺 结构，如退刀槽、倒角、 倒圆等，允许省略不画。
➢ 滚动轴承可用简化画 法或示意画法表示。
螺钉省略后 画点划线
小间隙的 夸来自百度文库画法
轴端省 略倒角
螺母简化
滚动轴承 简化画法
薄片涂黑代 替剖面符号
§3 装配图的尺寸标注和技术要求
一、尺寸标注
装配图中只需标注出一些必要的尺寸。 1、性能（规格）尺寸 2、装配尺寸 3、安装尺寸 4、外形尺寸 5、其它重要尺寸
3、分析装配关系、传动关系和工作原理 分析各条装配干线，弄清各零件间相互配合的要求，以
及零件间的定位、连接方式、密封等问题。再进一步搞清运 动零件与非运动零件的相对运动关系。
4、分析零件、读懂零件的结构形状
二、在CAD中由装配图拆画零件视图
1. 确定零件的投影轮廓、想象其形状
（1）、工作原理为主线，在概括了解的基础上，根据 零件编号、该找到零件。