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识读装配图并拆画零件图在机器〔或部件〕的设计、装配、技术交流及使用、维修中，都需要读装配图。
因此，读装配图是工程技术人员必须具备的根本技能。
1．读装配图的方法和步骤读装配图的目的是了解机器〔或部件〕的性能、工作原理，搞清各零件的装配关系、各零件的主要结构形状和作用。
下面以图10-24机用虎钳装配图为例，说明读装配图的一般步骤：〔1〕概括了解首先看标题栏，从部件〔或机器〕的名称可大致了解其用途。
从画图的比例，结合图上的总体尺寸可想象出该装配体的总体大小。
再看明细栏，结合图中的序号了解零件的数目，估计部件的复杂程度。
图10-24是机用虎钳装配图，可见其为比拟简单的装配体，用于夹紧固定。
〔2〕分析视图，了解零件间的装配关系了解各个视图、剖视、断面等的相互关系及表达意图，为下一步深入读图做准备。
图10-24中有三个根本视图、一个断面图和局部放大图。
主视图运用了全剖，主要表达各零件的装配关系、连接方式、传动关系。
左视图为半剖，半个视图反映外形，半个剖视主要表达固定钳身9、活动钳身7、螺母6、螺钉5和螺杆4的装配关系。
俯视图主要反映外形，其中的局部剖用于表达钳口板8和固定钳身9的连接方式。
断面图反映螺杆4右端的断面形状。
局部放大图反映螺杆4的牙型。
〔3〕分析工作原理及传动关系一般从图样上直接分析，当对象比拟复杂时，需要参考说明书弄清工作原理和传动关系。
虎钳工作原理：旋转螺杆，使螺母沿螺杆轴线作直线运动，螺母带动活动钳身、钳口板移动，实现夹紧或放松。
〔4〕深入了解零件的主要结构形状及部件的整体结构前面三个步骤的分析是比拟粗略的，下面进一步深入细致地读图。
先把不同的零件区分开，弄清每个零件的主要结构形状。
要做到这一点，除了利用投影关系想象零件外，还要充分利用机件的表达方法和绘制装配图的一些根本规定来区分不同零件。
最常用的有以下几个方面。
1〕由各零件剖面线的不同方向和间隔来分清零件轮廓的范围。
如区分活动钳身7、固定钳身9、螺母6与钳口板8。
机械制图-如何由装配图拆画零件图装配图拆画出零件图是设计过程中的重要环节，是产品设计加工的重要手段。
必须在全面看懂装配图的基础上，按照零件图的内容和要求拆画零件图。
下面就介绍拆画零件图的一般方法步骤。
一、零件的分类处理拆画零件图前，要对装配图所示的机器或部件中的零件进行分类处理，以明确拆画对象。
按零件的不同情况可分以下几类：1、标准件大多数标准件属于外购件，故只需列出汇总表，填写标准人件的规定标记、材料及数量即可，不需拆画其零件图。
2、借用零件是指借用定型产品中的零件，可利用已有的零件图，不必另行拆画其零件图。
3、特殊零件是设计时经过特殊考虑和]计算所确定的重要零件，如汽轮机的叶片、喷嘴等。
这类零件应按给出的图样或数据资料拆画零件图。
4、一般零件是拆画的主要对象，应按照在装配图中所表达的形状、大小和有关技术要求来拆画零件图。
如图1钻模装配图，共26种零件，除去12捉标准件，其余14种为一般零件，需拆画零件图。
此部件中无借用零件和特殊零件。
一、看懂装配图分离零件看懂装配图，弄清机器或部件的工作原理、装配关系、各零件的主要结构形状及功用，在此基础上将所要拆画的零件从装配线图中分离出来。
现以图1钻模中的模板6为例，说明分离零件的方法：1、利用序号指引线看看左视图，从序号6的指引线起端圆点，可代到模板的位置和大致轮廓范围，从而知道它仅次于钻模上方。
2、用投影关系和形体分析法看左视图联系主、俯视图，对投影，用形体分析法可知，模板为前部长方体，后部为圆形体，呈前低年高形状，并可知其上各孔的位置。
3、用剖面线、规定画法和配合代号看左视图联系俯、主视图和剖视图“B—B”可知：（1）模板与衬碱度7、V型压铁5这两个相邻剖面线方向、间隔不同，且接触面画一条线，很容易区分出来。
模板衬碱度7注有配合代号，则模板此处庆为一光孔。
（2）模板的相邻件螺钉9、斜齿杆10、引导栏13由于受纵向剖切没画剖面线。
模板与螺钉9以螺纹连接，可知模板此处为一M6螺纹通孔。
§14-8 由装配图拆画零件图
例：拆画零件 1阀体的零件图。
20H8/f8
2×12
12H8/h7
16H8/f8
16H8/f8
数量
材料
一、分离零件
1.找出该零件的各投影位置；
2.假想拆去相邻件，20H8/f8
2×12
12H8/h7
16H8/f8
16H8/f8
数量
材料
一、分离
零件
1.找出该零件的各投影位置；
2.假想拆去相邻件，补全轮廓线；
3.想象出
零件形状；
4.添加必要的工艺结构。
合适吗？ 清楚吗？
1.合适、清楚：用原方案
2.合适、不清楚：在原方案基础上作调整和补充
3.不合适：设计新方案
二、确定表达方案
将主视图改为半剖视图； 安装孔作
局部剖视。
三、标注
尺寸
1.结构分析；
2.选择尺寸基准；
3.注出全部尺寸线；
4.填写尺寸数字。
A— A
A
A
返回看装配图
四
标
注
表
面
结
构
25
Ra
图。
关于装配图拆画零件图常见错误分析作者：岳文辉来源：《现代职业教育·职业培训》2017年第01期（唐山市路南区职业技术学校，河北唐山 063000）[摘要] 在产品设计过程中，工程图纸对技术环节具有指导性意义，对产品加工发挥着指导性作用。
通常情况下，工程图纸包括了装配图和拆画零件图，在绘制这两类图纸的过程中，由于设计人员的基本素质不同，经常会出现一些问题，总结多年工作经验，对这些常见错误进行了归纳和分析。
[关键词] 工程图纸；装配图；拆画零件图；常见错误[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2017）03-0176-01一、装配图常见错误分析装配图表达的是组成部件之间的工作原理、装配关系、结构情况以及技术要求。
装配图的错误常出现在以下三方面：（一）视图问题视图能够表达出各个组成件之间的关系、结构和原理，在选择视图前需对部件的结构、原理等有清晰的了解，为正确选择视图提供参考。
笔者认为，能够清晰地表达部件装配关系的方向应作为主视图的投影方向，而主视图的安放位置也应尽可能符合部件的实际工作位置或是习惯位置。
（二）尺寸标注问题总结以往工作经验不难发现，设计人员常会在尺寸标注中犯错误，尺寸标注表达的是部件各部分的装配关系和工作原理，并非是加工零件的直接依据，因此没有必要将所有尺寸全部标注。
在实际工作中，通常需要标注的尺寸包括配合尺寸、装配位置尺寸、装配连接尺寸、外形尺寸和安装尺寸。
（三）技术层面为问题视图、尺寸、编号的标注是对装配图的硬性要求，同时也会涉及对产品性能、装配、试验等方面的技术性要求。
设计人员在编写技术要求时，经常会出现内容不全面的情况。
总的来说，技术性要求包括了对试验事项的规定；对产品性能、质量的规定；对装运、油封和修饰的规定等。
二、拆画零件图常见错误分析一定数量且相互联系的零件共同装配成一个零件，拆画零件图是生产和检验零件的标准，拆画零件图设计中的常见问题主要为：（一）视图选择问题正确的视图选择能够准确地表达出零件的结构和形状，当前由于视图选择不正确而导致对零件结构的解读不全面的现象时有发生。
/知识点3 拆分零件与画零件图由装配图拆画零件图是设计过程中的重要环节，也是检验看装配图和画零件图的能力的一种常用方法。
拆画零件图前，应对所拆零件的作用进行分析，然后把该零件从与其组装的其他零件中分离出来。
上找到该零件的序号和指引线，顺着指引线找到该零件；再利用投影关系、剖面线的方向找到该零件在装配图中的轮廓范围。
经过分析，补全所拆画零件的轮廓线。
有时，还需要根据零件的表达要求，重新选择主视图和其他视图。
选定或画出视图后，采用抄注、查取、计算的方法标注零件图上的尺寸，并根据零件的功用注写技术要求，最后填写标题栏。
拆画零件图的步骤：1．确定零件图的视图方案视图选择的原则是看图方便，完整清晰，制图简便（不能过于简便）。
在选择视图方案时，应首先选择主视图。
零件的主视图可以和装配图中零件的主视图相同，也可以根据主视图的原则重新选择，这由所绘制零件的形状特征来确定。
视图数量和表达方法的选择，需要根据具体零件进行具体分析、比较，最后确定出合理的表达方案。
2．补全零件的局部结构形状在装配图中，被省略和被遮挡住的设计和工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽，在零件图中需全部画出并统一标注。
注意：①图中的规定画法（肋板、实心零件、空腔的区别）；②根据投影，分析零件的结构，同时分析零部件的工作原理；③相邻零件的结构形状（应相适应）；④相关零件的数量与分布。
3．标注零件图上的尺寸零件主要尺寸和尺寸基准应根据零件在部件中所起作用及装配连接关系确定。
零件图中的尺寸来源：①抄：装配图上已有的尺寸，一般都是比较重要的尺寸（规格性能尺寸、在部件上决定零件位置的装配尺寸、安装尺寸等他们将确保连接定位尺寸等的协调一致。
因此凡在装配图上已注明的有关零件的尺寸，应该按装配图上所著的尺寸数值直接标注在零件图上。
有配合要求的尺寸，应注出偏差代号或偏差值。
②查国家标准：零件中如退刀槽、倒角等与直径有关，其数值要查设计手册。
③计算：螺纹孔的深度一般应根据被连接件的材料计算螺孔的深度。
