右线复合管片技术交底2011.2.5

工程名称#分部工程给水管道安装工程分项工程名称钢塑复合给水管道安装交底日期2014年4月16日交底内容：一、施工准备：1、材料要求（1）生活给水系统所涉及的材料必须达到现行饮用水卫生标准，钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

（2）建筑给水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。

进场进应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

（3）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

（4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

2、主要机具设备套丝机、压槽机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表，电缆线等。

并保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。

二、施工工艺：1．支架的制作和安装（1）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

本工程采用固定门型支架及丝杆吊架结合的支架方案，在梁下采用固定门型支架，在楼板下采用丝杆形式的吊架，支架的整体平整度应符合要求。

门型支架及丝杆吊架的横担采用角钢制作，角钢的规格应符合要求。

支架制作应得体美观，支架的焊缝处应饱满，焊接后焊渣及时清理，支架除锈后刷防腐漆两道之后，管道支架刷白色调和漆。

（2）支架安装前应认真熟悉图纸，确定管道的标高，管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定；技术负责人接受交底人工程名称# 分部工程给水管道安装工程分项工程名称钢塑复合给水管道安装交底日期2014年4月16日交底内容：公称直径25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300mm距离m 3.5 4.0 4.5 5.0 6 6 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 （3）支架应垂直安装，位置要正确，埋设应平整牢固。

一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[工程地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、工程简介1. 工程类型：[工程类型]2. 工程规模：[工程规模]3. 工程内容：[工程内容]三、复合管安装安全技术交底1. 人员要求（1）施工人员必须具备相应的资质和技能，持证上岗。

（2）施工人员应熟悉复合管安装工艺、安全操作规程及应急预案。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员了解安全注意事项。

（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏等。

（3）施工现场应保持整洁、有序，确保施工安全。

3. 施工材料及设备管理（1）复合管及配件应选用符合国家标准的合格产品，并具有出厂合格证。

（2）施工过程中，材料及设备应分类堆放，标识清楚，防止混淆。

（3）施工结束后，及时清理现场，确保材料及设备的安全。

4. 施工操作规程（1）施工前，应仔细检查复合管及配件，确保无损伤、变形等问题。

（2）施工过程中，应严格按照设计要求及操作规程进行安装。

（3）管道连接时，应确保连接牢固、密封性好，防止泄漏。

（4）管道安装完成后，应进行水压试验，确保管道无泄漏。

5. 安全注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（2）高空作业时，应使用安全绳，确保施工人员安全。

（3）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。

（4）施工现场严禁乱扔垃圾、乱堆材料，确保施工环境整洁。

（5）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。

四、应急预案1. 人员受伤：立即对受伤人员进行急救，同时通知医疗机构及相关部门。

2. 火灾：立即启动消防应急预案，确保人员安全撤离，并采取灭火措施。

3. 爆炸：立即启动应急预案，组织人员撤离，并采取相应的防爆措施。

五、总结1. 施工单位应加强对复合管安装工程的安全管理，确保施工安全。

一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]5. 施工时间：[开始时间]至[结束时间]二、钢塑复合管特点1. 钢塑复合管是由钢管和塑料管复合而成，具有强度高、耐腐蚀、耐压、耐温、施工方便等特点。

2. 主要用于给水、排水、燃气、热力等管道工程。

三、安全技术交底1. 材料与设备安全- 选用符合国家标准的钢塑复合管及配件。

- 确保材料、设备在运输、储存过程中不受损坏。

2. 施工人员安全- 施工人员必须经过专业培训，掌握钢塑复合管的施工技术。

- 佩戴好安全帽、手套、防滑鞋等个人防护用品。

- 严格遵守施工现场的安全规定。

3. 现场施工安全- 施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。

- 施工过程中，注意保持施工现场的整洁，防止杂物堆积。

- 施工人员应按照设计要求，合理布置管道走向，确保管道安装质量。

4. 施工操作安全- 管道切割、焊接等操作应严格按照操作规程进行。

- 切割时，注意刀具锋利，防止割伤手指。

- 焊接时，注意防止烫伤和火灾事故发生。

- 操作人员应熟悉焊接设备的使用方法，确保焊接质量。

5. 高空作业安全- 高空作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。

- 高空作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。

- 高空作业区域下方应设置警戒线，防止无关人员进入。

6. 消防与用电安全- 施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查。

- 施工现场用电应遵循“一机一闸一保护”原则，确保用电安全。

- 施工现场不得私拉乱接电线，防止触电事故发生。

四、应急处理1. 如发生人员受伤，立即停止施工，将伤员送往医院救治。

2. 如发生火灾，立即启动消防应急预案，迅速灭火。

3. 如发生设备故障，立即停止使用，查找原因并修复。

五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容通知所有施工人员。

2. 施工人员应认真阅读安全技术交底内容，并签字确认。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

表C2-1编 号 工程名称 Xxxxxx 项目 交底日期 Xxxxxx 施工单位 Xxxxxx 有限公司分项工程名称给排水工程交底提要给水管道及配件安装技术交底（PPR 管）审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

1.1.安装工艺及要求 1.1.1.工艺流程操作工艺步骤见图：1.1.2.管材切割采用小型铜管割刀，刀片垂直于外壁，先旋转一周刻出切割线，进刀时应均匀进刀，每旋转一周旋进一定进刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4~1/2之间），管子在快切断时，放慢转动，防止断管坠落。

切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后管材断面应去除毛边和毛刺。

1.1.3.塑料管的连接1) PPR 管材与管件（dn ≤110）一般采用热熔连接，操作方便，气密性好，接口强度高。

墙体内暗敷及地下铺设的管道必须采用热熔接口。

2) 连接前将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净，使之无油、无尘，并做好插入深度的标记。

3) 连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。

同时，无旋转地把管安装准备材料进货检验 预制加工 干管安装 立管安装管道冲洗管道试压支管安装1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

表C2-1编 号 工程名称 Xxxxxx 项目 交底日期 Xxxxxx 施工单位 Xxxxxx 有限公司分项工程名称给排水工程交底提要给水管道及配件安装技术交底（PPR 管）审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

冷水 水平管 600 800 1000 1100 1200 1400 立管1000 12001500 1700 1800 2000 热水水平管 500 600700 800 900 1000 立管900 120012001400160017006) 水平管道支架示意图如下，水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道阀门安装偏差须满足表3。

钢丝网骨架〔聚乙烯〕复合管技术参数及操作规程应用范围：本工艺流程适用于钢丝网骨架〔聚乙烯〕复合管管材平安生产工艺成型生产。

资历：负责员工须为副机手以上及有挤出机操作经验。

操作规程(一) 备料1.把聚乙烯〔PE〕倒入〔90机、65机〕料筒，参与2%的黑色母混合匀整把粘结树脂倒入45机料筒；2.把聚乙烯〔PE〕倒入〔20机〕料筒，参与2%蓝色母混合匀整；〔二〕开机前准备1、开温.〔1〕开启90机配电柜电源。

按下摸头加热1-5加热电钮，按下内加热1加热电钮〔注公称外径DN200、DN250有内加热1.其他无内加热1〕及模温机加热电钮，并开启模温机水泵，按表一设置适当温度；(2) 开启65机、45机、20机配电柜电源，按下65机、45机模头加热1-4加热电阻。

20机料筒加热1-3电阻，遵照表4和表6设置适当温度；(3) 当90机、65机、45机摸头加热约1个小时后，按下90机料筒加热1-5加热电阻，遵照表一设置适当温度，65机、45机料筒加热1-4加热电阻，按表4和表6设置适当温度，并开启冷却水泵，翻开各进出水阀门。

2.开启空压机，检查牵引1、牵引2、及切割机的压力是否适当，并检查各支气压的大小是否适当，进展调整。

3.切割机调整〔1〕依据不同规格的管材，更换合理的表具，公称外径DN200、DN250用大表具，DN110、DN160用小表具；〔2〕调整相宜的进刀量，切管时间，设置好生产管材长度，并把各导轮调到适当的位置，见表8参数。

缠绕机技术参数和操作规程应用范围：本工艺流程适用于缠绕机平安生产工艺成型生产。

资 历：有缠绕机操作经验员工可以负责。

一、缠绕机流程图1.缠绕机的检查〔1〕开机前要检查导丝头与约束套是否同心，并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。

依据管材规格安表10布置好钢丝根数，按表11确定好缠绕角度和缠绕机转速 〔2〕然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套，平均分成4股；〔3〕把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上，依此通过高频加热圈、烘箱、45机摸头、胶风环、65机摸头、外层风环，接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上； 2.当摸头升温约2小时后，对模具的口摸压环裸丝进展调整，使每个裸丝匀整压紧为止。

钢丝网片PE管安装技术交底钢丝网片PE管安装技术交底技1-5技术交底记录年月日工程名称平顶山中兴科技产业园智慧园工程分部工程给水工程分项工程名称消防、喷淋给水管道安装交底内容: 钢丝骨架网PE管安装交底内容：一、做法依据1、给排水施工图、图纸会审记录2、相关的国家标准图集3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50206-2008）二、施工准备（一）作业条件1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。

2、土建已提供施工作业面。

3、地下管线及其他设施经调查清楚。

（二）材料要求1、给水系统所选用的钢丝网骨架复合塑料管和管件应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。

进场后需见证取样报具有相应检测资质的单位进行复试，复试合格后方可使用。

2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

3、电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的电熔焊接机进行电熔连接。

4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。

（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。

（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。

嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。

5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。

技术负责人交底人接受人技1-5技术交底记录年月日工程名称平顶山中兴科技产业园智慧园工程分部工程给水工程分项工程名称消防、喷淋给水管道安装交底内容: 钢丝骨架网PE管安装（三）施工机具1、机具：管道切割机、电熔焊机、打压泵等。

2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台、压力表等。

（四）技术准备1、编制完成施工方案并进行技术交底和安全技术交底。