全国“创新杯”机械类说课大赛一等奖作品小葫芦加工教学设计教案
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《小葫芦加工》教学设计教案
教材 《数控车削编程与操作训练》高教版 项目 小葫芦的加工
——切削用量的选择
授课班级 10春数控 学生数 16人,每组2人
授课学时 2学时(90分钟) 课 型 教学与实践结合
教学目标 1.知识目标
真正理解切削用量对工件质量的影响
2.能力目标
独立分析、总结问题的能力及团队协作能力
3.德育目标:
培养学生文明生产、安全操作的职业道德
重点与难点 .重点:切削用量对表面粗糙度的影响
.难点:通过实践操作,对工件表面粗糙度的比较,得出切削用量对工件影响的规律
.怎样突破重点和难点?
任务驱动法,分组合作法,探讨研究法
学情分析 1、学生主要来自农村,基本能吃苦,有毅力。
2、学生能编写简单的程序,并独立进行加工。但是部分学生对程序还不是特别熟练。
3、学生基础比较差,但是好奇心强,思维活跃,动手能力强。
4、能接受新知识并且吸收比较快。
教学设计思路 1、此小葫芦是同事去台湾技术交流带回的样品。因为小巧,漂亮,我想以此为契机,让学生测量,用CAD画图,描点,编程,最后加工出不同大小系列的产品,让学生产生强烈的兴趣。
2、此实践课是探究课,让学生真正明白切削用量对工件的影响,这是在仿真软件仿真不出来的,在以后的程序编程中引起重视。
3、切削用量分成几组数值,学生分组实践,测量对比,得出切削用量对表面粗糙度的影响。
教学准备 1、材料准备: 每组备有游标卡尺;数控车刀,铝棒Φ30 X150
2、上机准备:事先在数控仿真面板仿真,程序指令能够熟练应用
3、学生自主学习:
1).对铝件加工有哪些特点?
2).不同切削用量对加工表面粗糙度有哪些影响 ?
引导学生上网查资料
【教学时间分配】
1、创情激趣 提出课题 (5分钟)
2、设疑解惑 分析任务 (10分钟)
3、带着疑问 分组实践 (45分钟)
4、测量点评 教学总结 (25分钟)
5、作业布置 拓展任务 (5分钟)
【教学过程】
一.导入(5分钟)
小李刚毕业不久,自己加工做了个工件,发现很粗糙。老师傅在他的程序稍微改下,结果加工出来很好。是什么原因呢?原来是改了切削用量。今天我们的课题就是讲切削用量对工件质量的影响。粗加工主要追求效率,不考虑粗糙度。所以我们要考虑的是精加工中的切削用量对表面粗糙度的影响。
二.分析任务(10分钟)
1)铝材料的加工特点:
熔点低,易发热,易粘刀,转速要快,刀具要锋利。
2)研究三个量的关系,可以保持两个量不变,改变其中一个量。
3)方案
4)填写表格
分成8组,按照以上表格进行实操
三.学生实践(45分钟)
1)每次操作前,要提醒学生注意安全操作事项
2)学生操作时,提醒学生要注意以下几个问题
A.如何检验对刀已经准确无误?
B.在数控车床上怎样进行程序校验?
C.判断加工程序和过程是否正确
核心提示:注意精车切削深度转速和进给量的输入的正确。
D.第二件加工
如何实现适合第二件甚至批量生产的装夹定位?
E整理
关闭机床,清扫机床。将工件、刀具、量具等物品按规定予以摆放
F.产品加工完按照组别放在一起比较,测量评等级,并填写表格。
四.教学总结(25分钟)
1 、切削三要素分别对工件的影响
1)切削深度
•
得出结论:切削深度递增,工件表面越粗糙
2)进给量
得出结论:进给量增大,表面越粗糙;反之
3)主轴转速
得出结论:主轴转速变大,表面越光滑
2.这三个要素哪个影响较大,哪个影响小
切削深度增大50%,工件质量变化不显著
进给量增大42%,对工件表面质量影响稍微大
主轴转速提高50%,对工件表面质量影响较大
得出结论:先选择切削深度,再进给量,最后主轴转速
五.扩展任务(5分钟)
A.材料不一样,参数设置是否一样?
B.除了切削用量对表面粗糙度有影响外,还有哪些影响要素?
【教学反思】
1.通过整堂效果来看,学生对这块知识——切削用量对表面粗糙度的影响理解比较好,通过老师的引导,可以自己归纳出结论。
2.通过各个环节的设计,调动学生积极,在教学过程中以学生为主体,让学生积极参与探讨。在操作加工时学生发挥合作精神,主动性非常高,在整个教学中老师只是起指导、调节作用,学生完成产品情况良好。