电泳漆卷式超滤膜更换方法

电泳漆超滤设备说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电泳漆超滤设备系统操作说明书第一部分系统概述本处理系统采用用户厂内电泳漆溶液为原液，采用超滤的核心工艺进行浓缩分离处理，达到回收原液中的电泳漆的目的。

超滤系统和反冲洗系统的操作设计，以手动操作的方式为主。

所有水泵和阀门通过旋扭开关或者现场打开、关闭的方式进行操作。

本操作说明书提供整个系统的运行和维护指导，包含下列附件：1．工艺流程图。

2．机架、管路图。

这些附件文件是操作说明书的必要组成部分，操作过程中请仔细阅读各单体单元的操作说明书。

第二部分超滤系统的投运本系统为手动投运。

电泳漆膜元件使用前必须注意的事项：1、使用前要把膜中的保护液冲洗干净，以免污染原液。

2、膜元件使用压力不超过0.15M pa（1.5公斤压力），最佳使用压力为0.08~0.13M pa(1.0~1.3公斤压力)，膜元件反冲压力不超过0.15 M pa(1.5公斤压力)，最佳反冲压力为0.12~0.14 M pa(1.2~1.4公斤压力)；(注意此压力为进水压力)。

超滤液流量控制是在规定的压力和流速的前提下，调节浓缩口的阀门即可。

3、考虑电泳漆回收超滤膜的使用寿命，防止出现难恢复的堵塞，尽量降低漆液浓缩倍数，以漆液恢复到能用的程度即可。

1、工艺过程清洗系统原液精密过滤器超滤出水2、袋式过滤器过滤原液中的固体悬浮物,保证超滤系统进水条件的要求,延长设备的使用寿命。

3、超滤（UF）系统本系统使用的超滤膜是本公司生产的电泳漆专用超滤膜EUF90。

主要用于电泳漆的浓缩回收利用。

系统正常运行时，包括超滤出水和浓缩液回流两个部分。

打开阀F1、F3、F4、F5、F8,启动原水泵。

通过调节F5、F8可以控制渗透液跟浓缩液的比例。

通常情况下，系统保证F1、F3、F4、F5、F8完全开启，每支EUF-90的超滤出水量为80L-100L/小时左右，该出水量为正常情况。

卷式超滤操作规程第一章系统参数1.1设备型号： SUF超滤液产量： L/H电源要求：380V，50HZ系统供给泵流量：系统供给泵进口尺寸：系统出口尺寸：超滤液出口尺寸：1″纯水进口尺寸: 1″第二章安装2.1系统安装:湖北沙市水处理设备制造厂所提供的超滤系统具有安装简便、可靠的特点。

全部系统的安装均可参照沙市水处理设备制造厂所提供的安装图纸，将所提供的设备固定在安装位置上，并将管道连接准确。

2.2系统清洗：当超滤系统全部设备就位后，可进行设备管道的清洗。

2.2.1集中清洗在集中清洗前，须先将超滤供给泵进口前管道进行清洗，以确保无杂物进入供给泵。

打开膜外套与供漆及回漆管间的连接阀门，关闭膜外套的清洗阀门。

将超滤供给电源接通，确认泵的转向正确。

利用纯水或去离子水进行管道清洗直至系统排出的清洗水与进入的水质基本相同。

2.2.2膜外套单独清洗：在确认主管路清洗干净后，将超滤系统进出漆管道上的蝶阀关闭，使超滤系统与整个电泳系统隔离开。

将所有排污阀关闭。

将所有外套与漆液管道相连的阀门关闭。

打开上下清洗管道上的阀门。

打开清洗泵出口阀门。

关闭纯水或去离子水直接通向清洗通向管道的阀门。

打开清洗管道与清洗水箱循环管道上的阀门。

向清洗水箱注入纯水或去离子水直至注满。

打开清洗泵，注意观查水箱水位，当水位过低时须继续加纯水或去离子水直至水位在水箱中部且无变化。

当循环清洗运行15-20分钟左右，关闭清洗泵，将所有排污阀打开并检查清洗水水质，如不符合要求则重新加入纯水或去离子水，再次进行清洗，直至水质合格。

2.3膜的安装：当系统及管道清洗完成后，则超滤系统就具备进行装膜的条件之一，膜安装另外一个主要条件是电泳漆投槽后，电泳漆在电泳槽主循环管道内应至少循环24小时以上。

此时膜的安装应按下列步骤进行：海德能膜安装步骤：1.将超滤系统进出漆管道上的蝶阀全部关闭。

2.将流量计及膜外套顶盖拆下。

3.将与膜外套漆液进出口的管路活接头打开，拆除固定膜外套的卡圈。

二、阴极电泳工艺流程简介：超滤有卷式和管式两种。

超滤设备是电堆积涂装的首要辅佐设备，选用合适的超滤设备，它将供给满足的超滤液，供涂装后工件的后冲刷，一起也能够挑选性地铲除槽液中某些低分子物质或电解质等，抵达槽液净化的意图。

当超滤液电导过高，可排放部分超滤液，替换去离子水，添加部分助溶剂和有机酸加以调整。

5、过滤设备为及时铲除电堆积涂料作业液的杂质粒子，体系应设有过滤设备，一般有过滤筒和过滤袋二种。

6、烘烤设备烘烤设备须考虑对被涂材料的耐热及厚薄加以归纳考虑。

为保证涂膜质量，可选用对流办法以行进热传导的效果，抵达涂层色彩均匀的意图。

7、直流电源直流电源是供给电堆积进程的动力设备，其波纹系数一般小于5%，最高运用电压尽或许与电泳漆的作业电压接近。

涂装时所需电流密度应为20安/米2，电源电压应挑选可调式，直流电源设备能够选用可控硅或硅管及调压整流办法。

起动可选用软起动。

8、热交换设备、水洗设备、电堆积液的装备设备（略）四、阴极电泳建槽及涂装1、配比（分量比）称谓黑浆基料去离子水亮光双组份 145~10哑光双组份 134~82、进程：（1）清洗电泳槽循环管道A．清洗电泳槽中的可见杂质粒子、尘土和油污。

B．再将适量乳化剂、有机酸、溶剂投入电泳槽内，并灌满自来水，循环3-5小时，清洗电泳槽和循环管道内的油污，中和槽中碱性杂质，然后排放用于清洗水洗槽和阳极罩。

C．别离再用去离子水清洗电泳槽、循环管道及泵内的杂质离子。

（2）电泳液的配比：依据电泳槽的规范核算出所需原漆量，按要求用去离子水将原漆稀释至规则漆液固含量。

并经280-350目过滤网过滤入槽，让电泳漆循环熟化24小时。

（1）电泳温度：一般操控在30-35℃之间，漆膜厚度随温度升高而添加。

（2）施工电压：依据不同型材，极板之间不同的距离，施工电压一般操控在80-180V。

（3）电泳时刻：依据漆膜厚度，一般操控在40—90秒。

（4）烘烤：烘烤温度在180℃，时刻操控在30分钟左右。

水处理设备的电泳漆回收超滤技术的资料下载一、基本说明电泳漆回收超滤水处理设备主要功能是对电泳涂料进行超滤,从而提高电泳槽液品质。

回收电泳工件冲洗液中的电泳涂料，降低生产成本，减少排放。

本设备还可广泛用于电泳涂料超滤净化、水的过滤净化以及各种废水处理等。

电泳漆超滤机是电泳涂装线中不可缺少的关键配套设备，它的作用有以下四个方面。

(1)可回收从电泳工件表面冲洗下来的多余电泳漆，避免由于带有漆的废水直接排放而造成的环境污染。

(2)回收后的电泳漆可直接再利用，从而节省电泳涂料的消耗量，使企业节约30%的电泳漆购置费。

(3)对槽液进行超滤，超滤出水可以对工件进行冲洗，冲洗液直接回流电泳槽，可实现闭路循环清洁生产，实现零排放。

(4)通过排放适量超滤液，可除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，降低电导率，稳定电泳漆槽液，提高涂装工艺质量。

技术资料来源于莱特莱德广州水处理设备工程公司二、电泳漆超滤机结构说明一般电泳漆超滤机包括以下几个部件，(1)驱动电泳漆料流动的泵体一个，(2)对超滤膜进行保护的保安过滤器一个，(3)对电泳漆和水进行分离的超滤膜组件一组，(4)机架、配件，如管路和阀门等等。

三、工艺说明电泳漆超滤是一种特殊形式的超滤过程，由于电泳漆中固含量较高，超滤采用大流量运行，大错流过滤。

【电泳漆超滤膜使用结构示意】四、电泳漆超滤机是电泳涂装线中不可缺少的关键配套设备，它的作用有4个：(1)回收由工件表面冲洗下来的电泳漆，避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。

(2)回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费。

(3)装置新生产的超滤水为出电泳槽工件提供冲洗用水，可形成闭路循环水冲洗系统。

(4)通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。

小型电泳槽专用超滤机超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.02-0.2μm范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌垫层及高分子有机物质。

回收行业1.1．在电泳漆涂装领域，美国星达（Synder ）与海德能（HYDRANAUTICS ）生产的超滤膜可以实现：星达M 型膜组规格V62-4051.5HV62-5651.5H V62-7647.5H 尺 寸 A1016mm （40.00") 1016mm(40.00") 1016mm(40.00") B 99.8mm(3.93") 142.2mm(5.60") 184.9mm(7.28")C 1308.1㎜(51.50")1305.1㎜(51.38") 1206.5㎜(47.50") 膜材料 （特别处理）聚偏二氟乙烯（ PVDF ）膜面积 7.4㎡(80.0ft2) 13.7㎡（148ft2） 25.5㎡(274ft2) 渗透 阳极漆 170升/小时 570升/小时 900升/小时 液量 阴极漆 100升/小时 350升/小时 570升/小时 参数 介质流量 6吨/小时 9吨/小时 16吨/小时星达F 型膜组规格V62-4040H V62-5640H V62-7640H 尺 寸 A 1016㎜（40.00") 1016㎜(40.00") 1016㎜(40.00") B 99.8㎜(3.93") 142.2㎜(5.60") 184.9㎜(7.28") ID 15.8㎜(0.62") 32.8㎜(1.29") 32.8㎜(1.29")膜材料 （特别处理）聚偏二氟乙烯（ PVDF ）膜面积 7.4㎡(80ft2) 13.7㎡（148ft2） 25.5㎡(274ft2) 渗透 阳极漆 170升/小时 570升/小时 900升/小时 液量 阴极漆 100升/小时 350升/小时 570升/小时 参数 介质流量 6吨/小时 9吨/小时 16吨/小时海德能2120型膜组规格8040-FFF-2120 4040-FTV-2120 尺寸A 1016㎜（40.00") 1016㎜(40.00")B 201.9㎜(8.00") 100.6㎜(4.00") ID 25.2㎜(1.00") 12.6㎜(1/2") 膜材料 （特别处理）聚烯烃 膜面积 23.2㎡(250ft2) 5.1㎡（55ft2） 渗透堆荐进料流量 60-80GPM 15-20GPM 液量 设计透过液流量 2.8GPM 0.5GPM。

专注水处理及流体分离技术
德兰梅尔膜技术中心怎样保存8040卷式超滤膜？
8040卷式超滤膜的工业应用十分广泛，用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中。

超滤膜没有使用前一般都是浸入保护液中进行密封保存以防止湿态膜脱水后产生收缩，膜孔变小，使膜结构破坏，水通量下降。

今天，小编就给大家介绍下怎样保存8040卷式超滤膜吧。

1、短期保存：超滤膜如暂停使用时(少于10天时间)应对超滤膜杀菌反冲洗一次，在反冲洗水中加入15ppm(ml/L)的HY-240杀菌剂后再将超滤膜的进水阀、排放阀和调节阀关闭，保持超滤膜的密封和灭菌作用。

2、长期保存：超滤膜如长期停止使用时(超过10天)，先对超滤膜进行杀菌反冲洗一次，然后在超滤膜内注入HY-310保护液后密封保存。

3、超滤膜元件需要一直保持在阴暗的场所，保存温度勿超过35℃，并要避免直接阳光。

在通水后保存应该适当加入药品或采用定期冲洗的方法。

上述就是8040卷式超滤膜的两种保存方法，除了正确保存超滤膜外，膜需要进行定期清洗，以保持一定的膜透过通量，并延长膜的寿命。

清洗方法一般根据膜的性质和处理料液的性质来确定。

电泳漆回收分离超滤工艺操作说明一、电泳漆回收分离原理电泳漆回收超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。

当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜(称为超滤液)，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液)，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。

电泳漆经过超滤膜过滤，高分子树脂分子和色桨被截留，水份和小分子物质则透过分离膜，从而达到净化电泳漆、脱去水份的功效。

目前超滤技术是电泳涂装工艺中不可或缺有工艺过程，生产的电泳漆超滤专用空中纤维膜都可以很好地满足各种工艺条件的需要，对阴、阳离子型电泳漆都可达到同样的分离效果。

二、电泳漆超滤工艺过程电泳漆超滤基本配置为：增压泵、保安过滤器、超膜组件、压力表、流量仪、管阀、清洗装置等。

工艺参数选定：(1)泵的流量：根据膜组件的型号和数量来确定泵的流量，流量应大于总的进液流量要求。

(2)泵的扬程：可以选用小于20米的泵作为增压泵，当管道压力损失较大时，可以适当加大泵的扬程。

(3)微滤精度：可以选择50目的袋式过滤器，也可选择其它微滤办法。

(4)微滤流量：微滤器流量选择应该考虑到微滤压力损失和纳污能力，适当放大流量能力可以延长清洗，更换的周期;正常工作时，应保证微滤出水端，即超滤进口处的压力在<0.10Mpa为宜;(5)组膜件浓缩液和透过液比例：超滤浓缩比例为90%，超滤液比例10%左右可正常长期运行。

三、注意事项1.开机时，请保证浓缩液出口处和超滤液出口处的阀门处于完全开启状态，使整个超滤过程属于大流量错流过滤形式。

观察超滤透过液的流量情况和入口的压力情况，超滤过滤液在10%左右，入口压力在<0.10Mpa情况下为正常。

2.正常情况下，每支UF4040(PP)超滤膜组件可以保证超滤通量为>80L/小时以上。

当通量下降时，有两种情况，一是微滤的袋式过滤器堵塞，需更换或清洗，一种是超滤膜组件污染，需要对超滤膜进行清洗或者更换。