电泳漆超滤机基本配置单

成套电泳设备有哪些：成套电泳设备主要有以下设备组成：前处理清洗槽、电泳槽、电泳电源、恒温设备、喷淋槽、电泳漆回收超滤机、纯水设备、超声波清洗机、烘箱或烘道。

电泳设备功能简介：一、电泳槽华泰牌电泳槽是我公司针对电泳涂装工艺的特殊要求，吸取同类生产厂家的经验，经过多年的研究和开发的电泳涂装主要设备。

用途广泛，适应各种电泳漆。

电泳槽特点：1.安装、维修方便；2.槽底和转角采用U型设计，无循环死角；3.及时排除电泳过程中在被涂物表面上产生的气体，保证槽液循环均匀；4.过滤优良，防止漆液产生颗粒；电泳槽配置如下：耐酸碱磁力泵、循环及换热管路、过滤装置、阳极系统（阳极板、阳极框、阳极膜）、阴极系统、加温系统等部件组成。

二、电泳电源简单的讲电泳电源是电泳设备必不可少的核心设备，电泳过程通过电泳电源加电实现。

电泳电源广泛应用于汽车、铝型材以及金属材料的阳、阴极电泳涂装，具有涂层均匀、附着力强，漆膜的厚度容易控制等优点。

华泰电泳电源具有如下特点：●具有自动稳定电压与软起动的功能，可避免大电流冲击；●具有稳压限流的功能，整流器在稳压状态下工作时，若因负载变化使负载电流超过10%时，整流器自动处于限流状态；●具有高可靠的过流、短路保护功能，当负载电流超过额定值的50%时，本机会自动封锁输出脉冲，动作时间10ms并保持到关机；●具有缺相保护功能；●采用电脑标准化设计、箱体喷塑，即防腐又美观。

●本机更人性化设计集成了加温温控系统。

三、电泳漆回收超滤机主要适用需要回收电泳漆和对废水排放有严格限制的用户。

该设备不仅能回收反冲洗下来的电泳漆，还能将前处理和后处理的废水进行有效过滤、超滤，从而达到环保排污的相关要求。

使用超滤机且具有如下特点：(1)回收由工件表面冲洗下来的电泳漆，避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。

(2)回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费。

(3)装置新生产的超滤机为电泳槽出来的工件提供冲洗用水，可形成闭路循环水冲洗系统。

最新电泳漆技术的超纯水设备资料下载一、最新电泳漆超纯水设备概述最新电泳漆超纯水设备顾名思义主要应用在电泳、电镀行业，该设备通过反渗透技术和EDI技术联合使用，使得设备处理后的水质标准高，符合行业用水要求。

设备的质量高，运行稳定，与传统设备相比不需要添加任何化学药剂，是新一代环保型水处理设备。

技术资料来源于莱特莱德西宁超纯水设备工程公司二、最新电泳漆超纯水设备工作原理电去离子(Electrodeionization 简称EDI)是将电渗析膜分离技术与离子交换技术有机地结合起来的一种新的制备超纯水(高纯水)的技术，它利用电渗析过程中的极化现象对填充在淡水室中的离子交换树脂进行电化学再生。

EDI膜堆主要由交替排列的阳离子交换膜、浓水室、阴离子交换膜、淡水室和正、负电极组成。

在直流电场的作用下，淡水室中离子交换树脂中的阳离子和阴离子沿树脂和膜构成的通道分别向负极和正极方向迁移，阳离子透过阳离子交换膜，阴离子透过阴离子交换膜，分别进入浓水室形成浓水。

同时EDI进水中的阳离子和阴离子跟离子交换树脂中的氢离子和氢氧根离子交换，形成超纯水(高纯水)。

超极限电流使水电解产生的大量氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行连续的再生。

传统的离子交换，离子交换树脂饱和后需要化学间歇再生。

而EDI膜堆中的树脂通过水的电解连续再生，工作是连续的，不需要酸碱化学再生。

三、最新电泳漆超纯水设备工艺流程1、采用一级反渗透方式，其流程如下：自来水→电动阀→原水箱→增压泵→全自动多介质过滤器→全自动活性炭过滤器→全自动软化水器→精密过滤器→高压泵→一级反渗透装置→纯水箱。

2、采用两级反渗透方式，采用二级反渗透方式，其流程如下：自来水→电动阀→原水箱→增压泵→全自动多介质过滤器→全自动活性炭过滤器→全自动软化水器→精密过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→中间水箱→PH值调节系统→二高压泵→二级反渗透装置→纯水箱。

四、最新电泳漆超纯水设备技术特征可连续自动生产，不必停机再生。

水处理设备的电泳漆回收超滤技术的资料下载一、基本说明电泳漆回收超滤水处理设备主要功能是对电泳涂料进行超滤,从而提高电泳槽液品质。

回收电泳工件冲洗液中的电泳涂料，降低生产成本，减少排放。

本设备还可广泛用于电泳涂料超滤净化、水的过滤净化以及各种废水处理等。

电泳漆超滤机是电泳涂装线中不可缺少的关键配套设备，它的作用有以下四个方面。

(1)可回收从电泳工件表面冲洗下来的多余电泳漆，避免由于带有漆的废水直接排放而造成的环境污染。

(2)回收后的电泳漆可直接再利用，从而节省电泳涂料的消耗量，使企业节约30%的电泳漆购置费。

(3)对槽液进行超滤，超滤出水可以对工件进行冲洗，冲洗液直接回流电泳槽，可实现闭路循环清洁生产，实现零排放。

(4)通过排放适量超滤液，可除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，降低电导率，稳定电泳漆槽液，提高涂装工艺质量。

技术资料来源于莱特莱德广州水处理设备工程公司二、电泳漆超滤机结构说明一般电泳漆超滤机包括以下几个部件，(1)驱动电泳漆料流动的泵体一个，(2)对超滤膜进行保护的保安过滤器一个，(3)对电泳漆和水进行分离的超滤膜组件一组，(4)机架、配件，如管路和阀门等等。

三、工艺说明电泳漆超滤是一种特殊形式的超滤过程，由于电泳漆中固含量较高，超滤采用大流量运行，大错流过滤。

【电泳漆超滤膜使用结构示意】四、电泳漆超滤机是电泳涂装线中不可缺少的关键配套设备，它的作用有4个：(1)回收由工件表面冲洗下来的电泳漆，避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。

(2)回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费。

(3)装置新生产的超滤水为出电泳槽工件提供冲洗用水，可形成闭路循环水冲洗系统。

(4)通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。

小型电泳槽专用超滤机超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.02-0.2μm范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌垫层及高分子有机物质。

同行超滤膜信息收集一、超滤行业膜组件及运转参数表立升超滤膜参数表项目组件基本参数组件外形尺寸超滤膜丝数目有效膜面积（㎡）纯水流量（m3/H）设计产水量（m3/H）产水浊度内径/外径截留分子量（道尔顿）膜组件构造形式膜材质封胶资料外壳材质运转参数最大进水压力最大跨膜压差抗余氯能力耐H2O2能力最大进水浊度工作温度PH值范围操作模式运转程序反洗及正冲反洗流量（m3/H)反洗压力（MPa）反洗时间（s）反洗周期（min）顺冲流量（m3/H)LH3-0450-V LH3-0650-V LH3-1060-V-10型-08型-10型-08型Φ143×1358Φ187×Φ277×240030503940760011000 810113340≥≥5≥15＜＜＜80000内压式PVC环氧树脂不锈钢PVC PVC（建议运转透膜压力）200ppm连续200ppm连续200NTU5-40℃2-12全流或错流正常过滤（30min）---顺冲（10-30s）---反洗（60s）---等压正冲（10-30s）---定期的化学冲洗---正常过滤2-3倍设计产水流量20-180s20-60min倍设计产水流量顺冲时间（s）10-30s 化学冲洗运转基本参数药剂及浓度1、判断条件：跨膜压差。

2、1-2倍的产水流量。

1、2%柠檬酸（PH=2)；2、%的NaOH/200ppmNaClO（PH为12-5）山东招金膜天超滤膜参数表聚砜组件共性参数及运转参数项目内压式膜外压式膜进水要求总溶解性固体含量＜5%；颗粒直径＜100μm产水浊度≤≤膜材质聚砜聚砜截留分子量10000和670006000和20000膜丝尺寸耐受PH1-141-14最高运转温度45℃45℃进水浊度＜50NTU——聚砜材质设计参数设计产水通量60-100L/㎡H依据实验确立设计最大压力设计透膜压差（TMP）操作形式错流过滤或死端过滤错流过滤反洗压力——反洗流量倍的产水流量——反洗时间30-60秒/次——化学冲洗频次反洗水通量＜初始的70%或许——TMP高于化学冲洗时间10-30分钟20-60分钟消毒剂20-100ppm次氯酸钠20-100ppm次氯酸钠PVDF组件共性参数及运转参数参数UF3OB160UF3OA200纤维内外径设计水通量60-120L/㎡H有效膜面积3060最大跨膜压差运转方式全流或错流气洗流量（m3/H）3-64-8气洗周期（hr）2-4气洗时间（s）20-60反洗水压力（Mpa）反洗水量(L/㎡H)100-150反洗时间（s）30-60PH值1-10（冲洗时1-12）使用温度（℃）5-45化学冲洗周期（d）60-180填或视详细状况详细水办理领域应用参数工艺自来水地下水地表水地表水地表水工业中水海水废水参数（＜1）（＜5）（＜5）＜25＞25＜20＜5＜20设计通量70-10060-10060-9050-8050-7050-7050-7060-80 L/㎡H）回收率（%）90-9890-9890-9585-9585-9580-9080-9090-95保安过滤器50-100100100100100100100100运转模式死/错死/错死/错死/错错流错流错流错流反洗频次40-6040-6030-6030-453030-4030-4030-60（min）反洗时间11111111（min）反洗通量产产产产产产产产L/㎡H）反洗压力Mpa）逆冲频次反洗前反洗前反洗前反洗前反洗前反洗前反洗前反洗前逆冲时间10s10s10s10s10s10s10s10s正冲频次反洗后反洗后反洗后反洗后反洗后反洗后反洗后反洗后正冲时间55555555化学冲洗药剂由招金膜天依据详细水质采用膜组件详细参数组件型号截留公称尺寸膜面积纯水通量进水压力工作温度膜组件PH分子量重量内压膜UF1IB9090*10005UF1IB125125*109210UF1IB16010000160*135020＜2-13UF1IA20067000200*1934355-45最大跨膜50100000压差（1-10）UF1IA225225*17454065 UF1IA315S315*13915562 UF1IA315L315*19108095外压膜（浓缩分别专用）UF1OB90-P600090*1148183005-452-13＜UF1OB90-G2000090*114818500膜组件表示图KOCH超滤膜参数表膜组件参数表模型号尺寸膜面积截留分子量通量范围典型应用HF53-20-PM103×4310,00068-144除胶体硅、除热源、超纯水HF53-20-PM1003×43100,00068-144除胶体硅、RO前办理、降浊、除菌HF53-132-PM105×4310,00068-144除胶体硅、除热源、超纯水HF53-132-PM105×43100,00068-144除胶体硅、RO前办理、0降浊、除菌HF82-35-PM1005×43100,00068-144除胶体硅、RO前办理、降浊、除菌HF66-43-PM105×4310,00068-144除胶体硅、除热源、超纯水HF66-43-PM1005×43100,00068-144除胶体硅、RO前办理、降浊、除菌V8072-20-PMX8×7210,00068-144除胶体硅、除热源、超纯水V8072-35-PMX8×7210,00068-144除胶体硅、除热源、超纯水V8072-43-PMX8×7210,00068-144除胶体硅、除热源、超纯水V8048-35-PMC8×48100,00068-144除胶体硅、RO前办理、降浊、除菌V8072-35-PMC8×72100,00068-144除胶体硅、RO前办理、降浊、除菌V1048-35-PMC10×48100,00068-144除胶体硅、RO前办理、降浊、除菌V1072-35-PMC10×72100,00068-144除胶体硅、RO前办理、降浊、除菌运转参数运转模式死端过滤和循环模式反洗频次30-60分钟/次反洗时间1-2min反洗通量170L/㎡H反洗压力反洗加药水质好的不需要加药，水质不好的需要加药快冲频次30-60分钟/次快冲时间30sGRANT超滤膜参数表型号SV-0450-A SV-0650-A SV-1060-A组件外形尺寸φ143×1358φ187×φ277×超滤膜丝数目（根）2400480012600有效膜面积（㎡）81655设计产水量≥≥5≥15内外径截留分子量80,000道尔顿运转方式内压式膜材质PVC最大进水压力最大跨膜压差Mpa Mpa Mpa最大进水浊度200NTU200NTU200NTU操作模式全流或错流反洗压力Mpa Mpa Mpa反洗流量1-2T/H2-4T/H6-10T/H反洗时间30-60s30-60s30-60s化学冲洗频次30-60天30-60天30-60天化学冲洗时间10-30分钟10-30分钟10-30分钟化学冲洗药剂次氯酸钠、双氧水、氢氧化钠、柠檬酸除菌化学药剂双氧水、氢氧化钠保护液水：甘油：亚硫酸氢钠=79:20:1程序正常过滤---顺冲---反洗---化学冲洗和立升的膜组件及运转方式几乎同样的GRANT超滤膜参数表膜组件参数膜型号尺寸内径外径膜面积分子量设计通量典型应用膜材质（m2）（Dalton）（LMH）mm mmTBM-UF06-0476*1060PS4600030-50除热原、超纯水TBM-UF06-12138*1190PS12600030-50除热原、超纯水TBM-UF06-55208*1880PS55600030-50除热原、超纯水TBM-UF10-0476*1060PS41000030-60除热原、超纯水TBM-UF10-12138*1190PS121000030-60除热原、超纯水TBM-UF10-55208*1880PS551000030-60除热原、超纯水TBM-UF30-0476*1060PS43000050-120RO前办理、去除胶体硅、降低浊度、去除微生物TBM-UF30-12138*1190PS123000050-120RO前办理、去除胶体硅、降低浊度、去除微生物TBM-UF30-55208*1880PS553000050-120RO前办理、去除胶体硅、降低浊度、去除微生物TBM-UF70-0476*1060PES/PV47000080-150RO前办理、去除胶体硅、降低精选文档P共混浊度、去除微生物TBM-UF70-12PES/PV1270000RO前办理、去除胶体硅、降低138*119080-150P共混浊度、去除微生物TBM-UF70-55PES/PV5570000RO前办理、去除胶体硅、降低208*188080-150P共混浊度、去除微生物性能格使用条件典型工条件型号TBM-UF06-04/12/55TBM-UF10-04/12/55TBM-UF30-04/12/55TBM-UF70-04/12/55水度≤≤≤≤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯水SDI≤2≤2≤2≤2膜形式中空中空中空中空膜材PS、PES/PVP共混PS、PES/PVP共混PS、PES/PVP共混PS、PES/PVP共混中空内径中空外径膜构双皮、双排指状孔支承双皮、双排指状孔支承体双皮、双排指状孔支承体双皮、双排指状孔支承粘资料氧脂氧脂氧脂氧脂外壳材ABS/ABS/UPVC ABS/ABS/UPVC ABS/ABS/UPVC ABS/ABS/UPVC膜表面4/12/55m24/12/55m24/12/55m24/12/55m2截留分子量6000dalton10000dalton30000dalton70000dalton件水容2/5/20L2/5/20L2/5/20L2/5/20L.最大水力最大跨膜差使用温度范5-45℃5-45℃5-45℃5-45℃酸碱度范PH：2-13PH：2-13PH：2-13PH：2-13最大耐能力200ppm200ppm200ppm200ppm运转方式全量或流全量或流全量或流全量或流控制方式恒流量或恒恒流量或恒恒流量或恒恒流量或恒反洗水力反洗水流量100-150L/100-150L/150-200L/200-300L/反洗30-60s30-60s30-60s30-60s反洗周期30-60min30-60min30-60min30-60min运转力化学冲洗周期1—3个月1—3个月1—3个月1—3个月凯宏超滤膜参数表产品性能参数水化膜件型号膜材壳体资料膜面(㎡)水通量（L/H）直径KH-UF-4020N/W-PP聚丙（PP）ABS/UPVC6/850090KH-UF-4040N/W-PP聚丙（PP）ABS/UPVC12/16100090KH-UF-5040N/W-PP聚丙（PP）ABS/UPVC24/322500140KH-UF-6040N/W-PP聚丙（PP）ABS/UPVC36/483200160KH-UF-6060N/W-PP聚丙（PP）ABS/UPVC54/724800160KH-UF-8040N/W-PP聚丙（PP）ABS/UPVC48/645500225KH-UF-8060N/W-PP聚丙（PP）ABS/UPVC72/967500225用域：地表水、地下水、水深度理、反浸透和的前理、船舶水理。

电泳漆回收分离超滤工艺操作说明一、电泳漆回收分离原理电泳漆回收超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。

当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜(称为超滤液)，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液)，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。

电泳漆经过超滤膜过滤，高分子树脂分子和色桨被截留，水份和小分子物质则透过分离膜，从而达到净化电泳漆、脱去水份的功效。

目前超滤技术是电泳涂装工艺中不可或缺有工艺过程，生产的电泳漆超滤专用空中纤维膜都可以很好地满足各种工艺条件的需要，对阴、阳离子型电泳漆都可达到同样的分离效果。

二、电泳漆超滤工艺过程电泳漆超滤基本配置为：增压泵、保安过滤器、超膜组件、压力表、流量仪、管阀、清洗装置等。

工艺参数选定：(1)泵的流量：根据膜组件的型号和数量来确定泵的流量，流量应大于总的进液流量要求。

(2)泵的扬程：可以选用小于20米的泵作为增压泵，当管道压力损失较大时，可以适当加大泵的扬程。

(3)微滤精度：可以选择50目的袋式过滤器，也可选择其它微滤办法。

(4)微滤流量：微滤器流量选择应该考虑到微滤压力损失和纳污能力，适当放大流量能力可以延长清洗，更换的周期;正常工作时，应保证微滤出水端，即超滤进口处的压力在<0.10Mpa为宜;(5)组膜件浓缩液和透过液比例：超滤浓缩比例为90%，超滤液比例10%左右可正常长期运行。

三、注意事项1.开机时，请保证浓缩液出口处和超滤液出口处的阀门处于完全开启状态，使整个超滤过程属于大流量错流过滤形式。

观察超滤透过液的流量情况和入口的压力情况，超滤过滤液在10%左右，入口压力在<0.10Mpa情况下为正常。

2.正常情况下，每支UF4040(PP)超滤膜组件可以保证超滤通量为>80L/小时以上。

当通量下降时，有两种情况，一是微滤的袋式过滤器堵塞，需更换或清洗，一种是超滤膜组件污染，需要对超滤膜进行清洗或者更换。

电镀过滤机规格型号及选型方法
电镀过滤机型号规格表：
电镀过滤机如何选型：（三+川-宏）
（1）根据药液成分，浓度，温度选择泵浦或过滤机材质
PVDF适用条件：温度最高可耐95度，耐强酸（高温化学镍，六价铬）。

FRPP适用条件：温度最高可耐70度，耐一般酸碱。

（2）根据客户要求，适用场合选择合适的泵浦或过滤机种类
过滤机：电镀过滤机，废酸处理用活性炭处理机，化学镀镍用化学镍过滤机，镀硬铬用铬酸过滤机。

泵浦: 磁力泵（电泳漆，镀珍珠镍，小型过滤机—气泡很少）；立式泵（电泳涂装，废气处理，化学镍过滤机—可用于含结晶颗粒的液体，耐空转）；自吸泵（电镀药液输送，废水处理—自吸力强，通用泵，造价低）。

（3）根据扬程，流量要求选泵浦；根据筒槽大小，循环次数选滤机（过滤量=筒槽容量*循环次数/小时）
例：槽长1M，宽0.7M,高1.2M，循环次数5—8次/小时，碱度的循环次数相对要求大一些。

答：1*0.7*1.2*8=6.7T,故选10吨的电镀过滤机。

电泳设备是由电泳槽、拌和设备、涂料过滤设备、温度调理设备、涂料办理设备、直流电源设备、电泳涂装后的水洗设备、超滤设备、烘烤设备、备用罐等组成。

电泳槽槽体的巨细及形状需依据工件巨细、形状和施工工艺确认。

在确保必定的极间间隔条件下，应尽或许规划小些。

槽内装有过滤设备及温度调理设备，以确保漆液必定的温度和除掉循环漆液中的杂质和气泡。

拌和设备可使作业漆液坚持均匀共同，多选用循环泵，漆液的循环一般每小时4～6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。

涂料办理设备的效果在于弥补调整涂料成分，操控槽液的PH值，用隔阂电极除掉中和剂和用超滤设备扫除低分子量成分等。

电泳电源的挑选，一般选用直流电源。

整流设备可选用硅整流器或可控硅。

电流的巨细与涂料的性质、温度、作业面积、通电方法等有关，一般为30～50A/m2。

水洗设备用于电泳涂装前后工件的冲刷，一般用去离子水，但需加压设备，常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。

烘烤设备用来促进电泳涂料的枯燥成膜，可选用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。

烘房规划要有预热、加热和后热三段，应依据涂料的种类和工件的状况制定。

电泳漆超滤机使用说明（一支管）电泳漆超滤机使用说明（一支管）本超滤机广泛用于化工、涂装表面处理、电泳、电镀水处理及废水处理等行业。

电泳漆超滤机是电泳涂装线中不可缺少的关键配套设备，它的作用有4个：1、回收由工件表面冲洗下来的电泳漆，避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。

2、回收后的电泳漆再利用，可使企业节约的电泳漆购置费。

3、装置新生产的超滤机为电泳槽工件提供冲洗用水，可形成闭路循环水冲洗系统。

4通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液具体方法如下第一步：本超滤机使用380V交流电，接通电源后必须看电机是否为箭头所指方向转动，电机空转时间不易过长（最好带水试机，否则会影响电机的使用寿命。

第二步：将超滤管两头共三个密封圈取开，以保持管道和超滤管接口处畅通（本机已取开密封圈试过机）。

如超滤环氧型电泳漆，因粘度大常常会堵塞过滤芯，建议使用200目以上300目以下的过滤布缠绕滤柱替代过滤芯，以防堵塞。

如超滤透明电泳漆可使用本机配置的50um滤芯每三步：超滤时请先关闭底部的排污阀F和反冲洗阀D，向进液口软管内灌纯净水，边灌边开泵，使过滤器和泵内都进水将空气挤出，灌满水后打开阀门，半开浓缩液阀门C，观察真空表的指针是否上升，如上升到0.1至0.15之间，电机运转声音正常，超滤液就会不断渗出，如真空表指数在0.1以下，超滤液不出或流出很少，请检查阀门是否在正常开关状态或按一下过滤器出气阀，并再将浓缩液阀门调整一下，使浓缩液出口流量变小，超滤液流量则会变大。

第四步：当超滤液出口无超滤液或超滤液很小时，如无堵塞现象便无需继续超滤。

停止超滤后必须立即进行反冲洗，此时先打开底部排污阀门F和反冲冼阀门D，关闭其他所有阀门A、B、C、E。

将进口管插入自来水容器中进水，启动本机开关进行冲洗，然后再打开底部排污阀门F和反冲冼阀门B进行第二次反冲，直至出水管流出全部是清水即可停止反冲洗。

电泳设备标准注：本书的所有电泳漆参数均以志邦公司生产的电泳漆为标准。

1.超声波除油槽功率调节加热调节排水口位于底板底部1、温度：要有加热装置，需加热至40~70℃。

2、频率：功率大小根据每挂产品数量、大小和材质决定（0.5吨槽配比功率大约为1200w）。

3、排水口位于槽子底板底部。

4、进水管为自来水。

2.电解除油槽1、温度：要有加热装置，需加热至40~70，导电杆为铜杆。

2、阳极板为不锈钢304/316,厚度1mm 以上。

3、电压/电流：根据工件材质，大小及工件上油污多少来做调整。

4、排水口位于槽子底板底部。

5、进水管为自来水。

3.中和槽（除锈） 阳极板 导电杆加热装置 整流器阶梯溢流排水口位于底板底部1、温度：室温。

2、排水口位于底板底部。

3、进水管为纯水。

4、中和槽内根据工件材质及工艺要求的不同加入盐酸、硫酸或硝酸、氢氟酸。

4.水洗槽1、水洗槽需要底部打气、表面有油污的水可以立刻溢流掉。

2、水洗槽需做到表面溢流，连体水洗需达到阶梯溢流的效果。

3、排水口位于底板底部，槽底需做‘管式下沉'或“漏斗式”排水，槽底容易清洗干净。

4、水洗槽的进水、排水阀需采用活接球阀，以便阀门损坏时不用剪管即可更换。

5、水洗槽的进水、排水管需采用PP管，PVC管长期在污水的浸泡下胶水会脱离。

6、水洗槽与水洗槽之间需顺着产品的流向，采用过桥接水槽，以免污水滴到地面。

7、中和前水洗为自来水，中和后水洗为纯水。

纯水电导率要求在10us/cm 以下。

5.喷淋槽1、喷嘴喷出水要将工件完全履盖以冲散工件表面残留药水使后续清洗更干净。

2、喷淋用水为纯水，电导率在 10us/cm以下。

3、排水口位于底板底部。

4、进水管为纯水。

6.电泳槽1、可移动316﹟不锈钢阳极板、阴极红铜导电棒，自动线需配导电装置。

2、电泳槽设有副槽，和加热制冷装置。

加温器不可直接接触电泳液。

3、电泳槽液的工作温度控制在25-30度之间，冬天槽液温度偏高，夏天槽液温度偏低。

SDS-PAGE 分离胶配方：SDS-PAGE 浓缩胶配方：5×Running buffer（SDS-PAGE）配制方法：125mM Tris1.25M 甘氨酸0.5％（w/v）SDS十二烷基磺酸钠5×SDS-PAGE Loading Buffer配制方法：250mM Tris-HCl（pH6.8）10%（W/V） SDS0.5%（W/V）溴酚兰50%（V/V）甘油100mM DTT 二硫苏糖醇2×SDS-PAGE Loading Buffer配制方法100mM Tris-HCl（pH6.8）5% SDS20%甘油40mM DTT 二硫苏糖醇0.2% 溴酚兰SDS-PAGE染色液配制方法：25%乙醇， 0.15%考马斯亮蓝R-250，10%醋酸, 剩余加水。

SDS-PAGE脱色液配制方法：25%乙醇，10%醋酸，剩余加水。

30%丙烯酰胺配置方法配方[1]丙烯酰胺(Acr)[2]290g甲叉双丙烯酰胺(Bic)[3]10g超纯水至1000ml配置步骤●取所需体积的DDW于水浴锅或沸水中预热（水温不低于37℃）●称取所需的丙烯酰胺和甲叉双丙烯酰胺，加入预热的DDW定容至所需体积，玻璃棒搅拌使其完全溶解●将上述溶液用定性滤纸过滤，滤后可分装入瓶，4℃保存注意事项⏹丙烯酰胺为有毒化学物，配置时应小心操作，进行必要的防护。

操作时应穿专用实验服，佩戴两层口罩及手套；称量时小心操作，避免试剂粉末飞溅；操作桌面铺报纸，尽量避免丙烯酰胺接触实验室常用仪器；配置器皿为专用器皿，不得混用；接触过丙烯酰胺的手套等物品应及时清理，不得污染实验室其他设施。

⏹过滤时应勤换滤纸，否则可导致过滤速度缓慢。

⏹溶液配制完成后，应标记溶液名称（组成）、配制日期、配制人、贮存条件等必要信息。

⏹配置好的丙烯酰胺可于4℃长期保存，使用时恢复至室温且无沉淀，若出现沉淀应及时更换。

注：[1]试剂位于213天平下方试剂柜中，试剂剩余不多时应及时告知唐老师购买[2]丙烯酰胺(Acrylamide)[3] 甲叉双丙烯酰胺，又称亚甲基双丙烯酰胺(Bis-acrylamide)。