过程、成品和出厂质量检验管理方案.doc

过程、成品和出厂质量检验管理方案温州市九特阀门有限公司产品制程质量控制方案为了提高产品质量，必须要加强和完善制程的质量控制，加强质量监管力度。

使处于生产线的不同阶段半成品都符合工艺标准和技术要求，防止不合格半成品流入下道工序，稳定产品质量。

现制定以下一、目的明确制程检验作业程序，对产品进行首检、巡回检验以及完工检验，以确保生产过程中产品质量，提高生产效率。

二、范围适用于生产线各加工工序首检、巡回检验以及完工检验的过程三、相关部门职责1品管部负责产品制程中首检、巡回检验以及完工检验及参与不良品的审核与执行和质量记录保存。

2生产部及各生产车间。

①生产部各级管理人员应随时检查、稽核生产作业的质量状况，对异常及时进行排除或协助相关部排除。

②负责制程点检验区域的生产秩序，以及不良品的改善与纠正措施的执行。

③维护、保养设备与工装，确保其正常运作。

3.技术门①制定合理的工艺流程、作业指导书、工艺文件的控制、工艺技术更改的控制及参与不良品的审核。

②提供完整的技术资料、文件，完善图纸管理制度。

③不定期对作业标准执行情况进行核查。

④协同质检部处理质量异常问题。

4．采购部①保证供方交货准时性，提高采购产品合格率。

②配合质量管理部进行各类采购产品的质量监督、质量改进及改进结果的验收，以及质量索赔及其他日常管理工作。

③合格供应商协作配套能力调查评价的组织与实施。

四、工作程序1制程自主检验制程中每一位操作者均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告质检人员和车间主任，共同分析原因及处理对策。

车间主任或主管均有督促所属员工实施自主检查的责任，随时抽验所属员工各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。

2首件检验操作者要严格按《首件检验制度》执行，对所生产的首件零件实施自主检查，认为符合要求后，送检验员检验。

这对于加工中心、数控机床、线切割等设备靠编程和刀具来保证加工质量的，以及冲床等靠模具保证质量的批量产品，尤为重要。

产成品检测规章制度第一章总则为了规范产成品的检测工作，保证产品质量，提高企业的竞争力，制定本规章制度。

第二章检测责任1.1 企业应当建立健全检测管理体系，明确检测的责任部门和人员，确保检测工作的顺利进行。

1.2 企业负责人应当对检测工作进行全面监督，并对检测结果负最终责任。

1.3 检测人员应当具备相关岗位的资质和技能，按照规章制度执行检测工作，严格遵守检测流程和要求。

第三章检测流程2.1 产品检测应当按照国家标准、行业标准或企业内部标准进行，确保检测结果的准确性和可靠性。

2.2 产品检测包括初检、复检和确认检测三个环节，每个环节的工作人员应当明确职责，配合协调完成检测任务。

2.3 产品检测前需要对检测仪器设备进行校准和检验，确保设备正常运行和检测结果的准确性。

第四章检测标准3.1 产品的检测标准应当符合国家标准和行业标准要求，确保产品质量符合相关标准。

3.2 检测标准应当包括外观检查、尺寸测量、性能测试等内容，确保产品的各项指标符合标准要求。

3.3 如果产品有特殊要求，应当根据实际情况确定检测标准，并在检测中加强重点检测内容。

第五章检测记录4.1 产品检测过程应当记录详细的检测数据和结果，包括检测时间、检测人员、检测项目、检测结果等信息。

4.2 检测记录应当真实可靠，确保检测结果的有效性和可追溯性。

4.3 检测记录应当保存一定的期限，以备日后查阅和核查。

第六章不合格处理5.1 如果产品检测不合格，应当及时通知相关部门和责任人员，立即采取相应措施进行整改或处理。

5.2 不合格产品应当及时隔离和标识，确保不合格产品不会流入市场或影响正常生产。

5.3 检测结果不合格的原因应当进行分析和整改，确保问题不再发生。

第七章监督检测6.1 企业应当建立监督检测机制，对检测工作进行定期检查和评估，确保检测工作的有效性和规范性。

6.2 监督检测应当由独立的第三方机构或专业人员进行，确保检测结果的客观性和公正性。

6.3 监督检测结果应当及时通知企业负责人和相关部门，对检测工作提出改进建议和意见。

成品检验管理制度
是一种组织和规范企业成品检验活动的制度，旨在确保企业生产的成品符合相关标准和质量要求，提升产品质量和客户满意度。

以下是一个简单的成品检验管理制度的内容：
1. 建立成品检验流程：制定成品检验的流程和要求，包括检验的时间节点、检验的内容和方法等。

2. 确定检验标准：明确成品的检验标准，包括产品的外观、尺寸、功能性能等方面的要求。

3. 确定检验装备和设施：配置适当的检验装备和设施，确保检验过程的准确性和可靠性。

4. 选择检验人员：训练并选择具备专业知识和技能的检验人员，确保他们能够正确、准确地执行检验工作。

5. 进行抽样检验：根据产品的特性和规模，制定抽样检验的方法和频率，确保检验的可靠性。

6. 记录和报告检验结果：将检验结果准确地记录下来，并及时向相关部门报告，确保问题能够及时得到处理。

7. 分析和改进：定期分析检验结果，发现问题和不合格项，并采取相应的改进措施，提升产品质量和生产效率。

8. 审核和验证：定期对成品检验制度进行内部审核和外部验证，确保制度的有效性和合规性。

以上是一个简单的成品检验管理制度的内容，实际上，不同企业根据自身的特点和需求可以对制度进行调整和补充。

制定和
执行成品检验管理制度，可以提升企业产品质量、增强市场竞争力，对于企业的长期发展具有重要意义。

质量检验管理制度引导语：产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方针政策。

下面为你带来的质量检验管理制度，希望对大家有所帮助。

推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。

一、质量检验程序：1.1检验程序主要有原材料、工序(过程检验)、成品、三个环节进行检验。

1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交品检部备案存档。

1.3工作程序：1.3.1原材料检验：1.3.1.1材料进厂时，应对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按发布的检验标准对材料进行检验。

1.3.1.2检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。

1.3.1.4仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。

1.3.2工序检验(过程检验)：1.3.2.1生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解产品的型号、规格、数量、设计图纸以及工艺要求，按要求生产。

不能随便改变流程和要求。

1.3.2.2生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。

未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。

1.3.2.3机具车间主要原材料上总装线前必须100%全检。

1.3.2.4制造部、产品检测部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。

对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。

1.3.2.5各工序生产人员严格进行首检、自检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。

1.3.3成品检验1.3.3.1产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。

品检部随着成品的生产批次，随出随检。

1.3.3.2成品全部检验，检验结果要求书面记录，填写“成品检验记录表”，并出具检验结论。

进货、生产过程、成品检验制度1.目的为了验证所提供的产品是否满足规定要求，防止不良品流入客户处应对产品生产各过程进行监视和检查，特制订本制度。

2.范围适用于本厂产品的原料进货检验，生产过程检验和成品检验。

3．职责本制度要求质检、生产部、技术部、库房部门相互配合，各负其责完成，具体分工如下：3.1质检部质检部负责制订检验标准，并负责原料入库检验、生产过程检验和成品检验及产品质量统计。

首先对零件入库检验中出现的不合格品向负责人出具书面《检验结果通知单》。

其次对于生产过程中每一道工序进行确认盖章。

第三对已完工并完成生产过程检验的产品进行成品总检，出具合格证书。

最后对产品的不良原因问题和改善措施进行管理记录。

如果检验结果证明原料不合格、生产过程中存在问题、融雪剂性能无法保证，检验员不予盖章放行，可以要求生产部门暂停生产并整改。

检验员有权禁止不合格的产品发货出厂，对产品质量负责。

质检定期组织开展质量会议，主要内容为质量问题追踪、近期质量问题提报、质量问题责任划分。

3.2生产部生产部首先负责生产过程自检检查，按照生产计划和技术资料进行生产。

生产部负责处理检查后不合格的产品，制定不合格产品处理方案，上报总经理进行审批，并按照批准后的方案进行处理。

将处理方案、处理结果填写在《成品检验不合格返工记录》表中，并交检验员。

3.3库房只存放合格品，不得接收未经质检检验合格的成品入库。

按规定管理好合格成品，做好仓储先进先出管理。

3.4相关部门质量会议对质量问题划分的责任部门及个人，涉及到相关责任的按规定进行考核，并负责制定相应考核细则。

4.程序细则4.1原料入库检验细则4.1.1采购物品到厂后，由仓管员按送货单检查产品名称、品种、数量，并检查包装是否完好，如需经质检检验，通知质检员检验，如不符合规定应通知购销部处理。

4.1.2检验员按外购产品明细对进货产品按质量标准进行全检、抽检或免检。

4.1.3进货检验合格，质检员在明细表上盖章，仓库办理入库手续，检验判为不合格的产品不能入库，并填写《检验结果通知单》发放给负责人。

2024年成品检验管理制度一、总则随着技术的不断发展，成品的种类和质量要求也在不断提高。

为了保证成品的质量安全，维护和提升我国产品的竞争力，制定本《成品检验管理制度》。

二、检验机构1. 成品检验机构应具备相应的人员和设备，提供专业的检验服务。

2. 检验机构应具备独立、公正、公平和保密的原则，确保检验结果的准确性和可靠性。

三、成品检验的目的和原则1. 目的：成品检验的目的是确保成品的质量符合相关标准和法规要求，消除潜在的质量问题，确保消费者的权益。

2. 原则：成品检验应遵循客观、公正、科学、严谨的原则，全面、有效地进行检验。

四、成品检验的流程1. 抽样：根据相关标准和法规，按照抽样计划进行抽样。

2. 检测：对抽样的成品进行必要的化学、物理、微生物等检测项目。

3. 判定：根据检测结果和相关标准和法规要求，对成品进行判定，判定为合格或不合格。

4. 处理：对不合格的成品进行分类处理，如退货、返修、报废等。

5. 记录：对检验过程和结果进行详细记录，保留相关样品和实验数据。

五、成品检验的要求1. 检验项目：根据成品的特点和相关标准和法规要求，确定必要的检验项目。

2. 检验标准：根据行业标准和国家法规，明确成品的质量标准。

3. 检验设备：选择合适的检验设备，确保设备符合检验要求。

4. 检验人员：成品检验人员应具备相关专业知识和技能，定期进行培训和考核。

六、成品检验的监督1. 成品检验机构应接受相关部门的监督和评估，确保机构的独立性和公正性。

2. 相关部门应加强对成品检验机构的监督和管理，确保检验结果的准确性和可靠性。

3. 消费者可以向相关部门举报成品质量问题，相关部门应及时处理并采取相应措施。

七、成品检验的责任1. 生产企业应按照相关法规和标准要求，确保产品的质量安全。

2. 成品检验机构应按照相关法规和标准要求，提供专业的检验服务。

3. 监管部门应加强对成品质量的监督和管理，保障消费者的权益。

八、成品检验的奖惩措施1. 对合格的成品给予表彰和奖励，鼓励优质产品的生产和销售。

产品质量检验管理制度为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。

本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。

一、质检的基本职责1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。

2、执行不合格产品不出厂的原则,保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证.3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。

4、检验工作做到“预防为主"坚持首件检验,重视中间检验,严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用.加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。

5、检验信息传递和可追溯性。

要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确,具有可追溯性并及时报送。

二、检验员的岗位职责1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验.2，按公司的规定做好检验状态的标识。

3,做好检验记录。

4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。

5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识.6，做好不合格率的统计，并参与分析原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。

7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察.8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。

8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。

三、原材料、外购件进厂检验：1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。

2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。

3、凡检验不合格的原材料、外购件,若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。

货物质量检查制度一、总则1.为加强质量检验的管理，结合公司产品检验规程，严肃工艺纪律，保证不断巩固与提高产品质量、提高经济效益，特制定本制度。

2.质量检验工作在总经理，副总经理的领导下，以专职检查人员的检验为主，在共同搞好质量的前提下，调动全公司员工的积极性，把员工的首检、巡检、自检、互检、与专职检查结合起来。

3.质量检查工作，应贯彻分级管理，层层负责的精神：生产小组认真作好三检；车间作好所属各工序的质量检查；专职机构作好原材料入公司。

成品出公司和重点工序的质量检查，三者密切联系，相互协作。

在质保部的统一领导下，为提高产品质量而努力。

4.质量检查总的依据是：公司制定的工艺规程、技术标准及有关技术文件规定。

（1）原材料以金属原材料验收要求为检验标准。

（2）各类成品的零部件性能以及外观检查以国家相关标准为依据。

（3）产品工艺规程执行情况及半制品质量按公司制订工艺规程检查。

二、原材料检验1.凡入库的各种原材料应由供销科专人填写“原材料送验通知单”，详细注明原材料名称，数量、产地、单位编号，存放点连同原制造单位的质量检验合格证，一起交质保部进行检查抽样。

若遇货源紧张急迫待试需马上投产的，必须在送验通知单上写明“急”字样。

2.质保部接到“原材料送验通知单”和原制造单位的质量检验合格证后应由专人前往存放地点按国家或公司订技术条件的规定数量抽样送到并交给技术开发部。

3.技术开发部接到质保部原材料样品后按“急”或“一般”程序规定时间内拿出实验报告单如有某项指标不合格时应由该部门主任签署意见，说明该项不合格指标，对产品质量影响的意见，然后交质保部检验。

4.不合格的原材料经加工处理后，需重新检验加工项目，经质保部审查确实达到技术规定的标准应由质保部发给合格证，并盖上合格证章，供销科方可发给车间部门使用并严格按先进先出发用，否则一律不准投入生产。

5.合格的原材料，仓库必须按照规定的保管要求，按批分别堆放，不得将不同批次的原材料混杂堆放，否则作不合格品处理。

出厂检验项目管理制度第一章总则第一条为规范和加强出厂检验项目管理工作，确保产品质量，保障消费者权益，根据《中华人民共和国产品质量法》及相关法律法规，结合本单位实际，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有涉及出厂检验项目的管理工作。

第三条出厂检验项目管理应遵循客观、公正、科学、严谨原则，确保检验结果真实可靠。

第四条出厂检验项目管理应符合国家相关规定，遵循国家标准和技术要求。

第五条本制度由该单位质量管理部门负责执行，质量管理部门还可以根据实际情况对其进行修订。

第六条本制度经质量管理部门批准后实施，所有本单位相关部门和人员都应该遵循执行。

第七条对于未涉及本制度的事项，按照国家相关法律法规和规定执行。

第二章出厂检验项目管理流程第八条出厂检验项目管理流程分为以下几个环节：一、申请环节：产品出厂前的申请检验环节，质量管理部门收到相关申请后进行初步评估。

二、审核环节：审核申请材料是否齐全准确，符合国家相关标准和技术要求，质量管理部门根据审核情况进行备案与审批。

三、实施环节：实施出厂检验项目，依据国家相关标准和技术要求进行检验操作，确保检验结果准确。

四、判定环节：根据出厂检验项目结果进行产品判定，评定产品是否合格。

五、记录环节：对出厂检验项目过程和结果进行记录，形成相关档案。

六、通知环节：将出厂检验项目结果通知有关部门及生产单位。

第九条出厂检验项目管理各环节应有专人负责，确保流程规范顺畅。

第十条出厂检验项目管理流程应当详细记录每一次操作过程和结果，确保真实可靠。

第三章出厂检验项目管理职责第十一条质量管理部门负责出厂检验项目管理工作的指导和监督。

第十二条生产单位应保证产品符合国家相关标准和技术要求，并提供出厂检验项目所需的相关资料和条件。

第十三条生产单位应配合质量管理部门开展出厂检验项目，确保检验工作的顺利进行。

第十四条出厂检验人员应具备相关资格和经验，保证出厂检验项目操作准确无误。

第十五条出厂检验人员应严格遵守检验操作规程，不得违规操作。