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数控铳床理论题集一、判断题（是画J,非画x）1.数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。
（X）2.数控技术是一种自动控制技术。
（«）3.数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。
（X）4.数控机床是一种程序控制机床。
（«）5.能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。
（«）6.加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。
（X）7.加工沿着与坐标轴成45o的斜线可采用点位直线控制数控机床。
（«）8.多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来，进行运动。
（X）9.联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。
（X）10.四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。
（«）11.加工中心是一种多工序集中的数控机床。
（«）12.加工中心是最早发展的数控机床品种。
（X）13.加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
（«）14.数控机床以G代码作为数控语言。
（X）15.数控机床上的F、S、T就是切削三要素。
（X）16. G40是数控编程中的刀具左补偿指令。
（X）17.判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。
（«）18.数控铳床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大。
（«）19. G03X-Y-I-J-K-F-表示在XY平面上顺时针插补。
（X）20.同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。
（X）1、可控轴在三坐标以上的数铳则可进行立体轮廓加工（V ）2、对某一数控铳，其G代码和M代码是可以互相转换的（X ）3、软驱既可作为数铳的输入设备，也可作为数铳的输出设备（X ）4、在CNC机床中，PLC主要用于开关量控制（X ）5、CNC闭环系统的特点之一就是调试容易（X ）6、数控机床的重复定位精度取决于系统的开关量控制方式（V ）7、数控铳床的加工速度由CPU的时钟速度决定（X ）8、数控铳床的G00与G01在程序中均可互换（X ）9、滚珠丝杆的主要优点是传动效率高（X ）10、步进电机不能用于开环控制系统（X ）11、加工过程中，不能查阅在CNC中的刀具偏移（X ）12、数控系统只能采用DOS操作系统（X ）13、数铳急停后应用手动返回参考点（V ）14、铰孔可以纠正孔位置精度（X ）15、扩孔可以部分地纠正钻孔留下的孔轴线歪斜（V ）16、具有成形面的零件，一般在卧式铳床上或在仿型铳床上加工（X ）17、铳床夹具常采用定位键来确定夹具与机床之间的相对位置（V ）18、相邻两工序的工序尺寸之差叫做工序余量（V ）19、对于精度要求较高的工件，在精加工时以采用一次安装为最好（V ）20、应该选用前角较小的铳刀来加工硬度低塑性好的材料（X ） 1、数控铳床适合于普通零件的大批量生产（X ）2、主程序与子程序的程序段可以互相调用（X ）3、每条程序段表示一种操作（V ）4、脉冲当量标志着，数控机床位移精度的分辨率（V ）5、滚珠丝杠不能自锁（V ）6、我国数控机床研制于1958年，由清华大学研制出了最做早样机（V ）7、由于光栅易受污染，所以不能用于数控铳床上（X ）8、在数铳CRT上，综合显示可以同时显示相对坐标、工件坐标、机床坐标和剩余移动量（V ）9、在先进的数控系统中，显示介面可以用WINDOWSNT （ V ）10、数控铳床的伺服系统相当于手工操作时人的手（V ）11、一般数控铳床的坐标在三维以上，并具有铳刀半径自动补偿功能（V ）12、在切削过程中不可以调整数控铳床主轴的转速（X ）13、闭环控制的数控铳床比开环控制的数控机床增加了数字转换装置（X ）14、孔的圆柱度属于孔的位置精度（X ）15、铰孔退刀时，不允许铰刀倒转（V ）16、在铳床上可以用键槽圆柱铳刀或立铳刀铳孔（X ）17、为了改善低碳钢的切削加工性，在切削前应进行正火处理（V ）18、在一个定位基准上同时有两个表面定位称为重复定位（X ）19、塑料夹具适于薄壁工件的夹紧（V ）20、淬火工序一般安排在精加工之后进行（X ）（X ） 1、X6132型卧式万能铳床纵向工作台是在工作台底座的燕尾槽内作直线运动的，燕尾导轨的间隙是由螺母进行调整的。
空20个，选择10个，判断10个，名解5个，简答5个，问答2-3个连续操作：是将反应原料连续地输入反应器，反应物料也从反应器连续流出。
半连续操作：原料或产物中有一种或一种以上的为连续输入或输出，而其余的为分批加入或卸出的操作。
可行性研究报告P3厂房选址原则P12项目建议书设计内容P1设计阶段P6辅助功能间（1器具清洗间2器具存放间3清洁工具存放间4洁净服的清洗5洁净服的存放6物料进出口7废物排出口8物料暂存）制药设备8大类（1原料药机械及设备2制剂机械3药用粉碎机械4饮片机械5制药用水设备6药品包装机械7药用检测设备8其他制药机械及设备）制剂设备14类（1片剂机械2水针剂机械3抗生素粉，水针剂机械4输液剂机械5硬胶囊剂机械6软件囊剂机械7丸剂机械8软膏剂机械9栓剂机械10口服液剂机械11药膜剂机械12气雾剂机械13滴眼剂机械14酊水，糖浆剂机械）热压灭菌柜验证方法：DQ（设计确认）IQ（安装确认）OQ（运行确认）PQ性能确认SQ （技术参数确认）操作方法：1准备阶段2灭菌阶段3后处理阶段验证方案：1测试点温度及位置的确定及编号2空载试验3满载试验洁净车间的布置设计（空调系统如何送风等）注射用水的制备喷雾干燥剂车间功能间，洁净区空调过滤器简述有洁净级别要求的房间的布局要求。
答：洁净级别高的房间或区域宜布置在人员最少到达的地方，并宜靠近空调机房；不同洁净级别的房间或区域宜按洁净级别高低由里及外布置；洁净级别相同的房间宜相对集中；不同洁净级别房间之间相互联系要有防止污染措施，如气闸室或传递窗、传递洞、风幕。
4.画出进入无菌洁净区的生产人员净化程序画出进入无菌洁净区的生产人员净化程序。
答：换鞋→脱外衣→脱内衣→洗手脸腕；→穿无菌内衣→手消毒→穿无菌外衣→穿无菌鞋→手消毒；→气闸室；→无菌洁净区简述洁净室的形式分类。
答：洁净室按气流形式分为层流洁净室和乱流洁净室。
层流气流流线平行，流向单一，按其气流方向又可分为垂直层流和水平层流。
液压中心架液压中心架主要由压轮，片状凸轮，凸轮滚子，杠杆等结构组成，液压中心架结构如下图所示。
液压中心架是怎样工作的呢？下面小编给大家介绍一下液压中心架的工作原理。
液压中心架的三个压轮支撑着所加工的轴，其构成的圆必须与主轴同心，压轮1动作是直接由液压油缸推动进给，同时油缸推动片状凸轮向前运动，凸轮带动杠杆左端的凸轮滚子运动，通过杠杆支点使压轮2和压轮3进给，三个压轮在每一点上构成的圆都应与机床主轴中心同心。
所以液压中心架的定位精度就取决于片状凸轮的曲线方程和制造精度。
为了保证零件的加工在误差允许范围内，通过液压中心架的支承来增加零件的刚度，提高零件的加工精度。
数控系统HNC-808M该产品是全数字总线式数控装置，采用模块化、开放式体系结构，基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。
支持总线式I/O单元，集成手持单元接口，采用CF卡程序存储方式，支持USB、以太网等程序扩展和数据交换功能。
采用8.0’’LED液晶显示屏，主要应用于数控车床、数控铣床等。
采用8.0’’LED彩色液晶显示器，全汉字操作界面、提供故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真等功能。
最大通道数为1通道，最大支持4进给轴和1主轴。
插补周期为4ms 、2ms。
最小输入单位10-4 mm/deg/inch。
通过HIO-1000系列总线式I/O单元，支持各类采用脉冲指令或模拟电压指令接口的进给驱动单元和主轴驱动单元。
通过HIO-1000系列总线式I/O单元，输入/输出最多分别支持48/32点。
总线设备间最大距离可达100米。
提供手持单元接口。
加工断点保存/恢复功能。
反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能功能最大通道数为1通道，最大支持4进给轴和1主轴加工中心机床XY 轴采用线性导轨，Z轴采用矩形淬硬滑动导轨，具有高精度、高刚性、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点，加工适用范围广。
该系列机床适用于汽车、摩托车、机械制造、缝纫机、电机、仪器仪表等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻、锪等加工工序，特别适用加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。
数控铣竞赛模拟试题（七）姓名：成绩：一、判断题（每小题1分）1、在卧式铣床上铣削直齿轮时，分度头主轴应扳起一个分锥角δ。
（）2、利用分度头或回转工作台交换齿轮铣削等速圆盘凸轮的根据是阿基米德曲线形成的原理。
（）3、成形铣刀的刀齿一般成铲齿，前角大多为零度，刃磨时只磨前刀面。
（）4、步进电机脉冲信号的环行分配可用软件或硬件实现。
（）5、准备功能也称为M功能。
（）6、G00指令表示快速定位，它指令刀具沿直线快速定位到目标点。
（）7、刀具半径R中心补偿失量是以T代码指定的二维矢量，由CNC内部计算得到，其方向随刀具的运动而不断改变。
（）8、用多个支撑点同时限制一个自由度，使用过定位使工件定位更加稳固。
（）9、为了安全操作和简化编程，机床制造厂已将某些技术指令存储于机床计算机中。
当机床接通电源时，机床已处于存储于机床计算机中指令的控制状态称为初始状态。
（）10、控制部分（CNC装置）是数控铣床的控制核心，一般是一台机床专用计算机，包括印刷电路板，各种电器原件，屏幕显示器（监视器）和键盘、纸带、磁带等组成。
（）11、为了使工件定位和编程方便，可设计一块虎钳专用垫块。
专用垫块前端有一阶台，可使工件在X轴方向定位（一般虎钳X轴方向是无法定位的）。
（）12、孔的尺寸精度就是指孔的直径尺寸。
（）13、铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣方式称为逆铣。
（）14、孔、轴公差代号由基本偏差与标准公差数组成。
（）15、主轴承的轴向定位采用前端支承定位。
（）16、由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，所以前角应小于高速钢刀具的合理前角。
（）17、液压传动中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。
（）18、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。
（）19、数控机床所加工的轮廓，与所采用的程序无关，而与所选用的刀具无关。
（）20、在一对齿轮啮合时，其大小齿轮接触应力值的关系是σh1大于σh2。
立式加工中心VMC850B技术描述宝鸡机床集团生产的立式加工中心具有加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。
该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机、仪器仪表等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻、锪等加工工序，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。
使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。
一、性能特点1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性；2、采用具有高负荷能力、高刚性的导轨，配合高速交流伺服电机驱动，使得各轴移动快速平稳顺畅，机床具有恒久的精密度；3、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，保证了其硬度和精度稳定性；4、主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴最大刚性和最高精度；主轴采用恒温油（选择）控制措施，可将主轴热变形降至最小，工作精度稳定；采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间；5、采用水平盘式刀库无机械手换刀装置，最多容纳16/20把刀具，刀具交换稳定可靠；或者选用快速凸轮机械手换刀机构，换刀时间仅2.5秒，节省非切削时间，最多可容纳24把刀具；6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适宜于工件高精度强力切削；7、选配的立卧两用数控转台可以完成各种分度工作，分度精度0.001度，实现等分和不等分的孔、槽等连续特殊曲面的加工；8、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却和冲屑；9、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；便携式磁吸手持摇控单元盒，极大地方便了对刀、试切；10、采用高性能、高可靠性的32位高速微处理器的FANUC系统，刀具轨迹动态彩色图形显示（系统选购功能），智慧型警示显示，自诊断等功能方便使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示；还可选配SIEMENS、MITSUBISHI、等国外名牌数控系统，尽最大可能满足不同用户的需求和操作习惯；11、加工中心关键零件和出厂精度均由美国布朗·夏普BROWN & SHARPE三坐标测量和英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪严格检测，对其进行全面检验，确保机床几何精度和工作精度。
双凸轮联动工作台交换技术
李全普;杨铭东;李凯
【摘要】介绍了双凸轮联动工作台交换技术的结构和工作原理,设计了一种结构简单加工中心工作台交换装置.减少了中间环节的位置检测,这样不仅大大地减少了工作台交换时间,还有效地提高了结构的可靠性.该机构结构紧凑,节约空间.%This article introduces the structure and work principle of a kind of simple table exchange device by double cam linkage. The locational inspection in the changing process decreases. Subsequently with the technique, the cost time in changing table is reduced obviously, as well as improved reliability and productivity. The structure also takes up the less room.
【期刊名称】《制造技术与机床》
【年(卷),期】2012(000)002
【总页数】2页(P143-144)
【关键词】滚齿凸轮机构;双凸轮联动;工作台;交换技术
【作者】李全普;杨铭东;李凯
【作者单位】大连华根机械有限公司,辽宁大连116620;大连华根机械有限公司,辽宁大连116620;大连华根机械有限公司,辽宁大连116620
【正文语种】中文
【中图分类】TH122
制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。
机械制造业是制造业的核心，是制造机械产品的工业部门，也是为国民经济各部门提供装备的部门。
机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度。
现阶段我们研究的方向是在保证机床质量的基础上如何提高它的生产效率、可靠性和低成本。
大连机床集团加工中心研究所通过对滚齿凸轮机构的剖析和研究，在经过不断的摸索与尝试中进一步对滚齿凸轮机构进行了创新，发明出适用于中小型机床的双凸轮联动工作台交换技术，现广泛用于MDH系列机床上，并取得了较大的利润。
滚齿凸轮机构也称蜗杆凸轮分度机构，是一种高速、高精度垂直轴传动的分度机构，它由凸轮和滚子转盘组成(如图1)。
滚齿凸轮机构有如下特点:
(1)高速凸轮轴的转速可达1 200 r/min，远远超过其他凸轮机构的转速;
(2)高精度通常分度精度可在±30″之内，现已有分度精度接近±5″的产品，反向间隙可在10″之内，定位精度高;
(3)低噪声滚子与凸脊侧面为线接触，传动平稳，噪声低;
(4)高刚性适当预紧后，可获得高的刚性。
试验表明，预紧量不宜过大，当预紧量超过3 μm后，摩擦扭矩急增;
(5)高效、高寿命、易调整滚子与凸轮间为滚动摩擦传动，传动效率在90%以上，寿命高，维修方便。
1 原有机床交换工作台的技术结构
卧式加工中心托板抬起旋转交换工作台的结构主要包括工作台抬起机构和工作台旋转机构。
工作台抬起一般由液压缸驱动，工作台旋转可由减速电动机带动凸轮驱动
或由液压旋转缸驱动。
其工作过程可分为工作台抬起、工作台旋转以及工作台落下3个步骤。
从其工作过程可以看到，在工作台交换全过程中每步都需要检测其位置，由此使得工作台交换时间加长，同时运动过程不可靠，容易出现定位不准的现象。
2 双凸轮联动工作台交换机构
经过改进与滚齿凸轮机构相结合后的技术结构如图2所示。
该技术将原技术中两套独立的结构通过将滚齿凸轮机构与一对平面凸轮有机地结合起来，组成一套相互关联的联动机构。
从图2中可以看到，减速电动机运转时，2个平面抬起凸轮与滚齿凸轮机构进行联动，由于两组凸轮在设计过程中对凸轮曲线进行了合理匹配，使得工作台在交换过程中可以快速、安全、可靠地完成。
具体工作过程为:工作台移动到交换位置(系统信号发出)，减速电动机运转使2个平面抬起凸轮运转带动杠杆抬起使工作台抬起;同时滚齿凸轮推动六角轴旋转180°，通过输出轴带动工作台完成工作台交换;2个平面抬起凸轮继续运转带动杠杆落下
使工作台落下，工作台交换过程完成。
改进后的双凸轮联动工作台交换结构优点:(1)较大程度上缩短了工作台交换时间，
提高了效率;(2)提高了运转的可靠性，使得工件的抬起和落下更稳定和准确;(3)减少了开关检测及工作台抬起油缸，降低了成本。
3 结语
通过对滚齿凸轮机构改进而发明的双凸轮联动工作台交换技术现已趋于成熟，经过反复实验，此技术运用于中小型机床上最为适宜。
该技术已经获得国家实用新型专利。
参考文献
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