3 水刺无纺布√
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水刺无纺布梳理操作工工作法1、主体内容与适用范围为本标准规定了水刺无纺布梳理操作工的工作内容操作要求。
2、引用标准GB/T20808---2006《纸巾纸(含湿巾)》。
FZ/T64012.1、12.2—2007、《水刺法非织造布》。
GB/T1541—2007《纸和纸板尘埃度的测定》。
3、操作工的任务掌握梳理操作工应知内容、梳理机、气压棉箱的机械、工艺性能,按照本标准的要求,将所看管的机台使用好,把好质量关,按要求为水刺工序提供结构均匀、牵伸适宜、喂给连续、质量合格的合格棉网,供水刺工序加工。
4、工作内容与要求:4.1操作工接班工作:4.1.1交接班工作实行对口交接,交班以主动交清为主,接班以认真检查为主;4.1.2操作工接班工作;4.1.3提前15分钟上车接班;4.1.4了解上一班生产情况及设备运转状态;4.1.5查设备的主要部件运转是否良好;4.1.6查棉网是否均匀,棉箱压力是否正常;4.1.7查机台、地面清洁是否符合规定要求;4.1.8查各部落物、挂花、下脚是否掏净送清;4.1.9查公用工具是否定位存放,有无缺损;4.1.10待检查一切正常后方能接班。
4.2操作工交班工作:4.2.1彻底做好交班前的一切清洁工作,公共工具定位存放,无缺损;4.2.2交接本班的生产情况,品种翻改、工艺变动情况;4.2.3交清设备运转情况;4.2.4回花、下脚、除尘挖清送净;4.2.5接班者检查合格,签字后方可离岗。
5、操作巡回工作5.1巡回路线5.1.1巡回路线采用凹字型路线。
以高架梳理机前边为起止点。
(如下图)5.1.2巡回行走路线如途中标注,以前进为主,在低架高价交接处的边缘转过身扫,防止踩空。
5.1.3巡回中对于较大的防护罩一分为二进行清扫,先清上半部分,再清下半部分。
5.2在巡回中要做到:眼看:各部皮带松紧,机台运转是否正常,输棉道是否畅通,光电是否灵敏,棉箱的储棉量是否正常,棉网是否均匀,各部件是否挂花,白纤落地是否捡起,上下棉箱压力是否正常,吸边是否正常;手感:各部高速轴头、轴承、墙板有无异热现象;耳听:各部转动机械及电机有无异响;鼻闻:有无焦糊气味。
无纺布【2 】临盆工艺无纺布是一种不须要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网构造,然后采用机械.热粘或化学等办法加固而成.简略的讲就是:它不是由一根一根的纱线交错.编结在一路的,而是将纤维直接经由过程物理的办法粘合在一路的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发明,是抽不出一根根的线头的.非织造布冲破了传统的纺织道理,并具有工艺流程短.临盆速度快,产量高.成本低.用处广.原料起源多等特色. 它的重要用处大致可分为:(1)医疗卫生用布:手术衣.防护服.消毒包布.口罩.尿片.妇女卫生巾等;(2)家庭装潢用布:贴墙布.台布.床单.床罩等;(3)跟装用布:衬里.粘合衬.絮片.定型棉.各类合成革底布等;(4)工业用布:过滤材料.绝缘材料.水泥包装袋.土工布.包覆布等;(5)农业用布:作物破坏布.育秧布.浇灌布.保温幕帘等;(6)其它:太空棉.保温隔音材料.吸油毡.烟过滤嘴.袋包茶叶袋等.无纺布的分类:一.水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维互相缠结在一路,从而使纤网得以加固而具备必定强力.二.热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中参加纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经由加热熔融冷却加固成布.三.浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸.干法造纸无纺布.它是采用气流成网技巧将木浆纤维板开松成单纤维状况,然后用气流办法使纤维凝聚在成网帘上,纤网再加固成布.四.湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混杂,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布.五.纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出.拉伸而形成持续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经由自身粘合.热粘合.化学粘合或机械加固办法,使纤网变成无纺布.六.熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺进程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布.七.针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种,针刺无纺布是应用刺针的穿刺感化,将蓬松的纤网加固成布.八.缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种,缝编法是应用经编线圈构造对纤网.纱线层.非纺织材料(例如塑料薄片.塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固,以制成无纺布.。
无纺布(非织造布)常识一、无纺布(非织造布)的概念以及用途:无纺布(非织造布)是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是:它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为:(1)医疗卫生用布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等;(2)家庭装饰用布:贴墙布、台布、床单、床罩等;(3)跟装用布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等;(4)工业用布:过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等;(5)农业用布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等;(6)其它:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布(非织造布)的技术特点与分类:(一)无纺布(非织造布)的技术特点:1,多学科交叉2,工艺流程短程化,劳动生产率高3,生产速度高,产量高4,可应用纤维原料范围广5,工艺变化多,技术纺织品特征明显6,资金规模大,技术设计要求高在此,我们将各种设备的生产速度做了一个比较,大家对无纺布(非织造)的生产速度有一(二)无纺布(非织造布)分类1,按照生产工艺性质不同,可分为三大类:干法、聚合物挤压成网法、湿法,目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2,按照加固技术来分(1)水刺加固:水刺布;(2)针刺加固:针刺布;(3)热轧机粘合:纺粘布,热轧布;(4)热风粘合:热风布;(5)汽刺固结:汽刺布;(6)化学方法粘合,其中还具体分为:浸渍法,喷胶法,泡沫下图为东华大学对无纺布(非织造布)的分类,供大家参考:3,以下列举了几种常见的无纺布(非织造布)(1),水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。
案例名称:水刺无纺布车间QC课题优秀案例1. 案例背景某水刺无纺布车间生产水刺无纺布产品,由于质量控制不到位,导致产品质量不稳定,客户投诉率高,影响了企业的声誉和销售业绩。
为了解决这一问题,车间决定引入质量控制(QC)方法来提升产品质量。
2. 案例过程2.1 QC团队的建立车间首先成立了一个专门的QC团队,由具有丰富生产经验和质量控制知识的员工组成。
团队成员包括QC主管、生产主管、技术员等。
2.2 QC流程的建立QC团队根据生产过程中可能存在的问题和缺陷,制定了一套完整的QC流程。
该流程包括以下几个关键步骤: - 原材料检验:对进货原材料进行严格检验,确保原材料符合要求。
- 生产过程监控:通过设立关键控制点(Critical Control Points, CCP),对生产过程进行实时监控和数据采集。
- 工序抽样检验:在生产过程中抽取样品进行检验,确保产品质量稳定。
- 最终产品检验:对成品进行全面检验,确保符合客户要求的质量标准。
2.3 QC培训和意识提升为了提升员工的QC意识和技能,车间组织了一系列的培训活动。
培训内容包括QC基础知识、QC工具的应用和质量问题分析方法等。
通过培训,员工的QC意识得到了增强,并掌握了一些实用的质量控制工具和方法。
2.4 数据分析与改进通过对QC流程中采集的数据进行分析,QC团队发现了一些潜在的问题和改进点。
团队根据数据分析结果,针对性地制定了一系列改进措施,并逐步落实到生产实践中。
团队还建立了一个持续改进机制,定期评估和调整QC流程,以确保其持续有效性。
3. 案例结果经过上述措施的实施,水刺无纺布车间取得了显著的改善效果: - 产品质量稳定性大幅提高:经过质量控制的产品质量稳定性得到显著提升,不合格品率大幅下降。
- 客户投诉率显著降低:由于产品质量得到保证,客户投诉率明显下降,企业声誉得到恢复。
- 生产效率提升:通过QC流程的优化和改进,生产效率得到提升,生产成本也有所降低。
无纺布发表评论(0)编辑词条无纺布(英文名:Non Woven)又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成,是新一代环保材料,具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料,经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
因具有布的外观和某些性能而称其为布。
什么是无纺布因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是:它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为:(1)医疗卫生用布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等;(2)家庭装饰用布:贴墙布、台布、床单、床罩等;(3)跟装用布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等;(4)工业用布:过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等;(5)农业用布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等;(6)其它:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
无纺布的分类:一、水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。
二、热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
三、浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。
四、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。
平纹水刺无纺布的组成成分1.引言1.1 概述平纹水刺无纺布作为一种常见的无纺布材料,具有广泛的应用领域。
它由一系列纤维组成,通过水力高速喷射和机械卡并而形成。
与其他纺织品相比,平纹水刺无纺布具有许多特点,如柔软性、透气性和耐水性等。
在许多领域中,如医疗、卫生、农业和家居用品等,它都被广泛应用。
本文将重点关注平纹水刺无纺布的组成成分。
其中,纤维素纤维是平纹水刺无纺布的重要组成部分之一。
纤维素纤维是由天然植物纤维制成的,例如棉花、大麻和亚麻等。
这些纤维具有良好的可塑性、可降解性和舒适性,使得平纹水刺无纺布在舒适度和环保性方面具有优势。
另外,合成纤维也是平纹水刺无纺布的常见成分之一。
合成纤维是通过人工合成的化学纤维,如聚酯、尼龙和聚丙烯等。
合成纤维具有较高的强度和耐磨性,同时具备一定的防水性和阻燃性,使得平纹水刺无纺布在一些工业领域中具有广泛的应用前景。
综上所述,平纹水刺无纺布由纤维素纤维和合成纤维等成分组成,具有多种优点和应用领域。
深入了解平纹水刺无纺布的组成成分对于进一步探索其特性和应用具有重要意义。
接下来,将详细介绍平纹水刺无纺布的定义以及其他有关成分的相关内容。
文章结构部分的内容可以描述文章的整体结构和章节安排,以便读者能够更好地理解和阅读该篇长文。
以下是可能的内容:1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述和分析平纹水刺无纺布的组成成分。
第一部分:引言首先,我们将简要概述平纹水刺无纺布的定义和特点,并介绍本文的目的。
通过引言部分,读者可以对该材料有一个整体的了解和认识。
第二部分:正文正文部分将着重探讨平纹水刺无纺布的组成成分。
具体而言,我们将分为两个小节进行阐述:纤维素纤维和合成纤维。
在这些小节中,我们将对每种纤维的特点、来源、性能等方面进行详细介绍,并探讨它们在平纹水刺无纺布中的应用。
第三部分:结论最后,我们将总结平纹水刺无纺布的优势和应用领域。
具体而言,我们将讨论平纹水刺无纺布相对于其他材料的优点,并列举几个主要的应用领域。
水刺无纺布检验标准
1范围
本标准规定了卫生巾用薄型非织造布的技术要求、试验方法、检验规定、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以符合卫生用要求的短纤维为原料,纤网经热熔粘合加固而制成的薄型非织造布。
2引用标准
GB15979 一次性使用卫生用品卫生标准
FZ/T60017 卫生用薄型非织造布液体穿透性试验方法
FZ/T64012.2 水刺法非织造布
FZ/T60005 非织造布断裂强力及断裂伸长的测定
GB7573 纺织品 水萃取液PH值的测定
GB8940.1 纸和纸板白度测定法 45/0定向反射法
3技术要求
3.1物理机械性能指标见表1
表1物理、化学及机械性能检验指标
序号 项目 质量指标
1 克重/g/m226-35
2 基重偏差/ g/m2±2
3 平均基重波动/ g/m2±0.5(仅作为参考值)
4 幅宽偏差/mm ±2
5 卷径/mm 640-700
克重/ g/m230
纵向
断裂强力≥/N 26
6
横向 断裂强力≥/N 6
纵向 100
7 伸长率≤/%
横向 300
8 荧光 无
9 PH值 5.4—7.6
10 白度/% ≥80
11 生产日期 不超过3个月
3.2外观质量检验指标见表2
表2外观质量检验指标
序号 项目 质量指标
1 破洞、明显分层 不允许
2 布面均匀性、分切面 均匀,无明显厚度不均、分切面平整
4 污渍疵点、杂物、明显折皱 无
5 松紧度 包裹紧凑、均匀,纸芯不脱落
6 割边、切边不良 无
7 每卷接头/个 ≤0,每批允许小卷数≤1%的总卷数。
黑色,粘接接头的胶带可高出切面
2mm但无多余胶带粘连下层,且从两侧面均可见;
8
盘卷纸芯/mm 内径:76±1 外径(88~95 建议值);端面无径向凹陷;不允许有变形 、破损,包裹紧凑不脱落,自然复卷不得粘住纸芯。
9 正反面 复卷时正面朝外
3.3微生物检测指标见表3
表3微生物检测指标
4试验方法
4.1外观检验
在光亮处目视检查,按3.2进行。
4.2基重
在每个样本卷下剪取(用软尺或卷尺)100cm 长度,利用电子天平,称量其质量,(以卷下量取的实际幅
宽作为计算基准)精确到0.01g,单位g/m 2。
计算公式:单位面积的质量= 称取的实际质量/实际幅宽(m)
4.3平均基重
n 个小样的基重相加除以n (n≥3),即为平均基重。
4.4宽度
利用钢尺在卷上测量宽度,精确到1mm。
4.5卷径
利用卷尺量取成品卷筒外径,精确到1mm。
4.6毒理学指标
按照GB 15979-2002附录A 进行检测。
4.7微生物指标
按照 GB 15979-2002附录B 进行检测。
4.8白度
按照GB8940.1进行检测。
4.9 荧光
按照荧光检测仪的说明进行荧光检测。
4.10物理机械性能
按照FZ/T60005-91进行检测,试样尺寸200×50mm,有效夹距100mm,试验速度100mm/min 。
4.11PH 值
按GB7573的规定进行检测。
4.12生产日期
对照供应产品的批号。
5检验规定
5.1对于新供应商必须提供材料的毒理学测试报告;
5.2老供应商当原材料、生产工艺发生变化可能影响产品毒理学时应重新提供材料的毒理学测试报告;
5.3供应商每批提供的《产品检验报告》中需包括物理机械性能指标及微生物测试数据;其中“微生物检测”部分,每年度提供一次第三方检测报告
5.4公司内部:针对每次新送材料抽其中的1个规格做微生物检测,如微生物超标则该批判为不合格;
5.5样本抽检量按照《原材料进料检验规定》之相关规定执行,该规定将作为产品合格与否的判断依据。
6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
包装应标明厂名厂址、标准编号、产品名称、净重、型号、规格、卷数、卷重、生产日期,批号,卷号等。
6.2包装
每卷用硬质纸芯做芯子,用PE 塑料袋或缠绕膜密封包装,内外包装分开,内包装要有一定的承重性,同时具有标识(包含产品规格 品名 批号/生产日期等)保证此材料进我司车间时可以去掉外包装的同时又可以在使用时区别辨认,且保证内外包装卫生无污染。
6.3运输
运输过程中,应避免受潮、污染、接触锐器和直接光照,应采用有蓬和洁净运输工具,运输过程造成包装损坏和产品污染,搬运时不应从车上扔下,严禁物料在地上滚运,应用仓板在车边接运。
6.4贮存
应存放通风,干燥、清洁的库房内,须离地、离墙堆放,远离热源,避免受潮、受污、直接光照等,不得与有污染物品或有毒化学品共处。
序号
项目 质量指标 1
细菌菌落总数cfu/g ≤200 2
真菌菌落总数cfu/g ≤100 3
大肠菌群 不得检出 4 毒理学测试 不得对皮肤与阴道粘膜产生不良刺激与过敏反应及其他损害作用(经政
府认定的第三方报告)(阴道粘膜刺激试验、皮肤变态反映试验)报告。