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数字化功图量油技术应用及效果评价【摘要】本文从功图量油技术基本原理、控制因素及应用对策三个方面进行简要分析，旨在从建设思路及运维操作上获取实践经验，为推广数字化深度运用奠定基础。
【关键词】功图量油；推广应用；效果评价1 功图量油技术综合应用1.1适应性分析（1）理论上，机械计量的产量是油、气、水及相当数量的固态杂质混合物的产量（井口产量），影响较大，只能接近真实产量。
而通过曲率波动方程模型确定泵功图，从而计算有效冲程（取小原则），得到的产量可直接反应出泵的真实抽汲能力，更能无限接近油井地质产能。
（2）实际上：1）仅侏罗系延9油藏功图计量与罐量误差较小；2）两套系统，必须定一为真实产量，就目前运行只能是罐量；3）能不能用、用与不用主要由产量的稳定性决定（如X66-84井），而目前生产稳定井超过450口，占比75%以上，功图计量适用性强。
1.2 推广对策1.2.1 动态特征分析（1）油藏特征规律影响。
截止2013年，全区油井分析成功井数563口，无法运用84口，主要表现为供液能力、伴生气及复合因素影响，其中气体影响44口，占比52.4%，最为严重。
1）供液能力。
主要位于盘古梁长6油藏低产区，18口，平均单井日产0.94方，供液能力低且间出严重，泵功图随地层吐液情况成阶段性变化，计量曲线呈波动状，尤其是在间出期间，有效冲程几乎不计；主要依靠优化生产制度治理。
2）气体影响。
盘古梁长6油藏中部44口，平均单井日产液5.36方，供液能力较好，同时气量大，泵功图实时变动，导致有效冲程计算失真，功图计量曲线无规律，无法有效利用，主要依靠强化伴生气管理，目前收效甚微。
3）复合因素。
高产区域，22口，平均单井日产液8.74方，且井口产液稳定，供液能力好，功图计量值杂乱波动，无法确定系数。
主要因素：一是连喷带抽；二是气体影响；三是硬件设备。
（2）硬件、软件设备影响1）硬件方面。
一是采集设备是整个系统的最前端，它的微小波动，经过中端信息的变换、传递放大、计算处理，将对计量准确度造成直接影响；二是传输设备损坏将直接导致功图掉线、缺失、数据失真，定期；三是信号干扰测试精度受信号电缆线走向设计影响，排布不合理影响测试准确度，可能会导致采集的部分功图数据错误。
示功图在油田生产实践中的运用黄耀明;刘灏亮【摘要】在抽油机井采油中,由于井下条件的复杂多变,经常导致井筒出现一系列的问题,综述了理论示功图的形状以及结合实际分析了示功图在实践中的运用,并提出了一些油井井筒管理的方法.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2017(043)002【总页数】2页(P30,74)【关键词】理论示功图;方法;运用【作者】黄耀明;刘灏亮【作者单位】长庆油田第十二采油厂固城采油作业区,甘肃庆阳 745400;东北石油大学,黑龙江大庆 163318【正文语种】中文【中图分类】TE357抽油泵工作状况的好坏，直接影响抽油机井的系统效率，因此，需要经常进行分析，以采取相应的措施。
分析抽油泵工作状况常用地面实测示功图，即悬点载荷同位移之间的关系曲线图，它实际上反应的是光杆的工作情况，又可称为光杆示功图或地面示功图。
由于抽油井的情况较为复杂，在生产过程中，深井泵将受到制造质量、安装质量，以及砂、蜡、水、气、稠油和腐蚀等多种因素的影响，所以，实测示功图的形状很不规则。
为了正确分析和解释示功图，常需要以理论示功图及典型示功图为基础，进而分析和解释实测示功图。
静载荷作用下的理论示功图是是指井下杆柱不受摩擦、振动、惯性以及其他载荷影响[1]，只在受杆重和液重作用下得到的光杆位移与悬点载荷的示功图，为一平行四边形，如图1所示。
图中，纵坐标为悬点载荷，横坐标为光杆冲程。
AB线段为增载线，即驴头从下死点A开始上行，游动阀关闭，活塞以上抽油杆的重量和抽汲液的重量都作用于悬点上，并使得抽油杆发生弹性变形增长，油管缩短，这一段变形量就称为冲程损失λ，包括杆损λ1和管损λ2，此过程固定阀并没有打开；在B点，载荷增至最大。
BC线段为上载荷线，从B点开始，活塞与光杆同步上行至上死点C，这一过程中，固定阀打开，泵筒进液，井口排液，至此，上冲程完毕。
下冲程中，CD为卸载线，驴头从上死点C开始下行，游动阀仍处于关闭状态，固定阀处于打开状态，此时悬点载荷逐步变小，杆、管与AB过程发生相反的弹性变形，其冲程损失也是λ，在D点，载荷降至最小。
示功图诊断技术在油田生产管理中的应用作者：张刚张玲黄晓鹏来源：《科技资讯》 2012年第34期张刚张玲黄晓鹏(吐哈油田三塘湖采油厂新疆哈密 839009)摘要:示功图的计算机诊断技术是六十年代采油工程上重大成果之一。
目前,这项技术在美国、加拿大、等国,已作为检测抽油系统工况不可缺少的手段之一,在油田生产管理中被广泛地应用着。
油井示功图它不仅能在不停产的情况下取得大量有用的数据,简化了井下直接测试工作,而且能随时监控油井动态,使之在最佳工作方式下生产,为最优化抽油技术和抽油井监测与控制管理阶段开辟了道路。
关键词:示功图诊断油田生产管理中图分类号:TE4 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)12(a)-0150-01通过对示功图,特别是泵示功图的计算、分析,可以准确地获得抽油系统的井下设备、地面设备和油井本身的工作动态。
这是一种科学的定量分析方法,所得到的结果基本上是消除了人为因素影响的结果,它与分析人员的技巧和经验无关,也不再需要根据在光杆上得到的示功图,来猜测抽油系统的井下工作状况。
随着油田开发工作的进展,大部分油井停喷后必须采取机械采油的方式来生产。
当前,机械采油方式中,有杆泵抽油机井占全国油井总数的94%;即使下电潜泵生产井数较多的油田如中原油田,抽油机井也占总生产井树的80%以上。
低压、低渗透、低产量的油田全部采用有杆泵生产。
由于抽油机井生产状况复杂,深井泵下入油井深处(从全国统计数据来看,平均的泵挂深度1500 m之多,浅的油田600～800 m,而中原油田的抽油井较深,平均泵挂在1650 m。
目前国内泵挂最深的井已超过3000 m,对于下玻璃钢抽油杆生产的油井,泵挂深度很容易超过3000 m,油井还可增产)。
泵的工作状况是否正常,必须使用诊断仪器来测试,用动力仪或诊断仪来测井下功图判断泵况,用回声仪测井下液面判断深井泵是否沉没在液面以下工作,还可以测电机电流或采用井口憋压方法来判断生产状况。
计量油井产量的功图法技术
张兴华;王俊奇;高志光;郑欣
【期刊名称】《石油地质与工程》
【年(卷),期】2005(019)005
【摘要】针对油田采用双容积单量计量法存在的不足,采用井口传感器记录抽油杆载荷与位移随时间变化的数据信息,确定出泵的有效冲程,再由固化在仪器内的数学模型求得油井产量.该计量技术通过长庆油田17口井的实际应用,取得了较好的效果,平均误差6.37%,满足了油田产建规模不断扩大而带来的油井产量计量技术要求,且简化了地面流程,降低了投资成本.
【总页数】3页(P38-40)
【作者】张兴华;王俊奇;高志光;郑欣
【作者单位】西南石油学院,四川,成都,610500;长庆油田油气工艺技术研究院;长庆石油勘探局培训中心;西安长庆科技工程有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE837
【相关文献】
1.功图法油井计量技术在安塞油田XN区的应用 [J], 李翠平;李堪运;管令;吕旭;梁栋斌
2.油井产量计量的功图法技术及误差分析 [J], 王俊奇;祁凤鸾;徐永高
3.油井产量计量功图法技术的开发与应用 [J], 高志光
4.功图法在油井产量计量中的应用研究 [J], 杨伟
5.华北油田采研院功图法计量技术探索计量简化 [J], 汤惠敏;刘亚静
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抽油井示功图应用实例与调整效果分析抽油井示功图是石油工业中常用的一种分析工具，它能够直观地展现抽油井的工作状态和产能情况，对于合理调整抽油井的工作参数和提高产能具有重要意义。
本文将以某油田为例，介绍抽油井示功图的应用实例，并对调整效果进行分析。
一、抽油井示功图应用实例某油田的某口抽油井产能下降较快，运行费用较高，需要对其进行优化调整。
工程师们在进行实际调整前，利用抽油井示功图对其进行了分析。
1. 示功图分析通过抽油井示功图分析，工程师们发现该油井的动态效应曲线呈现波动较大，功图上各点的曲线形态不规则，反映了油井的动态响应性能较差，产量波动大，运行不稳定。
曲线上出现了明显的“积液环”和“泵效低”现象，这说明油井存在积液严重和泵效低的问题，需要进行进一步调整。
2. 调整措施针对示功图分析结果，工程师们采取了以下调整措施：（1）增加泵压力，提高泵冲频率，减轻积液环和提高泵效；（2）适当调整泵冲频率和工作时长，使产液量和泵效达到最优匹配；（3）增加减压装置，降低井底压力，提高油井产量；（4）清理井底积液，减轻井底积液环的影响。
3. 调整效果经过以上调整措施的实施，重新对抽油井进行了示功图分析。
结果显示，泵效明显提高，动态效应曲线呈现稳定状态，产量呈现逐渐增加的趋势。
二、调整效果分析1. 泵效提高调整后的抽油井示功图显示，油井的泵效明显提高，曲线上出现的“泵效低”现象得以消除，动态效应曲线的波动程度也明显减小，说明油井的运行稳定性得到改善。
2. 产量增加通过示功图分析，调整后的抽油井产量明显增加，动态效应曲线的形态更加规则，显示出油井的产能得到提高。
这为油田的产量提升和运行成本的降低提供了有力支持。
3. 运行稳定抽油井示功图分析对于油田生产管理和调整工作有着重要的意义。
通过对抽油井示功图的实际分析和调整措施的实施，可以有效地改善油井的产能和运行状态，降低生产成本，提高油田的经济效益。
对抽油井示功图的应用需要加强，并结合实际情况进行调整措施的制定，以保障油井的正常稳定运行和提高产量。
功图计量与工况智能分析技术在大港油田的应用发表时间：2019-05-20T16:42:07.377Z 来源：《电力设备》2018年第32期作者：李智[导读] 摘要：本文从功图计量与工况智能分析技术的技术原理、有杆抽油系统数学模型的建立、泵功图的计算、有效冲程的识别及计算结果的修正五个方面对该技术进行了详细的阐述，重点介绍了功图计量与工况智能分析系统的构建及其拓展的功能，实现了生产数据的实时采集、产量自动计产、油井远程监控、油井故障诊断、动液面实时监测、系统效率实时监测、报表自动生成等功能，简化了流程，降低了投资、减少了用工总量，提高了油田数字化管理水平 (大港油田第三采油厂)摘要：本文从功图计量与工况智能分析技术的技术原理、有杆抽油系统数学模型的建立、泵功图的计算、有效冲程的识别及计算结果的修正五个方面对该技术进行了详细的阐述，重点介绍了功图计量与工况智能分析系统的构建及其拓展的功能，实现了生产数据的实时采集、产量自动计产、油井远程监控、油井故障诊断、动液面实时监测、系统效率实时监测、报表自动生成等功能，简化了流程，降低了投资、减少了用工总量，提高了油田数字化管理水平。
关键词：功图法；计量；工况诊断；系统效率；动液面；在线监测 1 功图计量与工况智能分析技术 1.1技术原理“功图法”油井计量技术是依据抽油机井深泵工作状态与油井产液量变化关系[2]，从能真实反映抽油系统有杆泵工况的示功图入手，把定向井有杆泵抽油系统视为一个复杂的三维振动系统（抽油杆、油管和液柱三个振动子系统），在一定的边界条件和初始条件下建立该系统的三维空间力学、数学模型及算法，在不同井口示功图激励下的泵功图响应，采用矢量特征法对泵功图进行分析及故障进行识别，提取泵示功图的矢量特征，确定泵的有效冲程，得出油井地面折算有效排量，再结合其它生产参数实现工况智能分析。
1.2有杆抽油系统数学模型把定向井有杆泵系统视为一个复杂的三维振动系统，考虑抽油杆、液柱及油管三个子系统在三维空间的振动耦合和与抽油杆位移、速度、应变、应力和载荷之间随时间变化的因素[3]，建立相关模型。
