铁矿石浮选新工艺—矿浆浓度及调浆

一、矿浆浓度的表示方法和测定矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。

矿浆浓度通常有三种表示方法：（1）固体含量百分数（%）—表示矿浆中固体重量（或体积）所占的百分数。

矿浆浓度用体积表示比用重量表示更准确些，但为了计算方便，通常采用的是重量表示法。

（2）液固比—表示矿浆中液体与固体重量（或体积）之比。

液固比又称稀释度。

（3）固液比—表示矿浆中固体与液体重量（或体积）之比。

固液比又称矿浆稠度。

1、重量百分浓度R利用矿浆和固体进行计算：R = [Q／（Q＋W）]×100% =（ Q／G）×100% （9 — 4）式中 Q ——矿浆中固体重量，克；W ——矿浆中液体（水）的重量，克；G ——矿浆重量，克。

此法测定浓度比较精确，适用于现场流程考查、实验室各种小型选矿试验对各作业浓度的测定。

但矿浆需要进行干燥，时间长、耗电多，适应不了现场调节工艺流程的及时要求。

2、利用矿物和矿浆比重进行计算，其公式为：R = [δ（δn－1）／δn（δ－1）]×100%式中δ——矿物比重；一般可根据不同选别作业的矿物，实验室预先测出其比重。

δn——矿浆比重。

3、浓度壶法测矿浆浓度所谓浓度壶既是选矿过程中用来直接测定矿浆浓度的壶形器具，其目的是快捷、简便、易学可靠。

人工测定矿浆浓度，一般采用间接法，即先测矿浆比重，间接算出矿浆的浓度。

具体做法是：先称量一定容积（用浓度壶）的矿浆试样，即可算出矿浆比重；矿石比重经过测定是已知的，根据公式即可算出被检查矿浆的浓度。

由于检查浓度是经常性的检验工作，为了适应调节工艺流程的及时要求，省去现场每次测定浓度的计算工作，方便操作，有利于及时调整浓度。

选矿厂一般都根据选别不同过程的矿物比重，针对容积一定，重量已知的浓度壶，算出某一矿浆重量下的浓度。

即将不同矿浆重量G ，换算成不同的矿浆浓度R ，然后制成一一对应的表格，通称为矿浆浓度查对表。

浓度壶通过秤出浓度及矿浆总重量来直接通过查表得到对应矿浆浓度，那么应找出总重量与矿浆之间的函数关系，这里首先来介绍一下相关参数的概念。

浮选药剂配制浓度计算公式浮选是一种重要的矿石分离和提纯技术，通过对矿石进行浸取、磨矿、调整浮选药剂浓度和气泡吸附等步骤，可以实现对有用矿物和废石的有效分离。

而浮选药剂的配制浓度是影响浮选效果的重要因素之一。

本文将介绍浮选药剂配制浓度计算公式及其应用。

一、浮选药剂配制浓度计算公式。

浮选药剂配制浓度的计算公式一般为，C = (m/M) / V。

其中，C为浮选药剂的浓度，单位为g/L；m为浮选药剂的质量，单位为g；M 为浮选药剂的摩尔质量，单位为g/mol；V为溶剂的体积，单位为L。

这个公式的核心思想是根据浮选药剂的质量、摩尔质量和溶剂的体积来计算出最终的浓度。

通过这个公式，可以精确地控制浮选药剂的浓度，以满足不同矿石浮选的需要。

二、浮选药剂配制浓度计算公式的应用。

1. 根据矿石种类和性质确定浮选药剂的种类和用量。

不同的矿石需要使用不同类型的浮选药剂，并且需要根据矿石的性质确定合适的用量。

通过浮选药剂配制浓度计算公式，可以根据矿石的质量和摩尔质量来确定最佳的浓度，从而提高浮选效果。

2. 控制浮选药剂的浓度。

在浮选过程中，浮选药剂的浓度直接影响着矿石的浮选效果。

通过浮选药剂配制浓度计算公式，可以根据实际情况来控制浮选药剂的浓度，以达到最佳的浮选效果。

3. 节约成本。

通过精确控制浮选药剂的浓度，可以避免因过高或过低的浓度而造成的浪费。

合理使用浮选药剂，不仅可以提高浮选效果，还可以节约成本，提高生产效率。

三、浮选药剂配制浓度计算公式的实际案例。

以硫化铜矿为例，其常用的浮选药剂为黄药剂，其化学式为Na2S，摩尔质量为78.045g/mol。

假设需要配制1000mL的浮选药剂，根据浮选药剂配制浓度计算公式，可以计算出浮选药剂的质量为m = C V M = 0.1g/L 1L 78.045g/mol =7.8045g。

因此，需要称取7.8045g的Na2S溶解于水中，即可得到浓度为0.1g/L的浮选药剂。

四、总结。

简述浮选的工艺过程浮选，又称浮选法，是指利用矿物与水的亲水性和疏水性之间的差异，通过气泡与矿物颗粒的特异性吸附和接触等作用，使矿物颗粒与气泡结合形成矿物颗粒泡沫，然后利用泡沫与水的比重差异，将矿物颗粒从矿石中分离出来的一种选矿工艺。

浮选工艺过程主要包括矿浆调理、气液分散、矿物颗粒浮选、泡沫收尾和矿泥排放等步骤。

矿浆调理是浮选工艺的前置工序，其目的是使矿石颗粒细度均匀，矿浆密度适宜，矿浆pH值适中，并添加适量的药剂。

常用的药剂包括捕收剂、发泡剂、调节剂和泡沫稳定剂等。

捕收剂具有选择性吸附特性，可选择性地吸附在矿物颗粒的表面，提高矿物颗粒与气泡的接触能力。

发泡剂能够使水中产生大量的气泡，并附着在矿物颗粒上，促进浮选过程的发生。

调节剂主要用于调整矿石浆料pH值，以提供最佳的浮选环境。

泡沫稳定剂可以增强气泡的稳定性，防止气泡破裂，从而提高矿物与气泡之间的接触效果。

气液分散是浮选工艺的关键步骤之一，其目的是使浮选槽内充满精细的气泡，并将气泡均匀地分散在矿浆中。

分散方法主要有机械搅拌、超声波和空气喷射等。

机械搅拌法通过搅拌装置的旋转以及强烈的湍流作用，将空气和水混合，形成精细气泡悬浮液。

超声波法则是利用超声波的力量将空气和水混合起来，并产生大量细小的气泡。

空气喷射法则是通过将空气喷入底部的喷嘴，产生气泡悬浮液。

不同的分散方式适用于不同类型的矿石和工艺参数。

气泡的大小对浮选效果有重要影响，因此需要对气液分散进行优化调整。

矿物颗粒浮选是浮选工艺的核心步骤，其目的是将矿物颗粒通过气泡吸附和浮力效应从矿石中脱附出来。

在浮选槽内，气泡通过气泡颗粒互作用力与矿物颗粒发生相互作用，并与矿物颗粒结合形成矿物颗粒泡沫。

矿物颗粒泡沫随着气泡一起上升到液面上方，并被收集到泡沫岛上。

通过调节浮选槽的搅拌速度和气泡尺寸等参数，可以控制矿物颗粒与气泡的接触效果，从而实现选择性的浮选。

泡沫收尾是浮选工艺的后续步骤，其目的是从泡沫岛上收集和清洁所含有的有价矿物颗粒。

1.选择药剂时，应选择捕收能力强的捕收 剂。例如，在分选硫化矿物时，选用高级 黄药。 2.合理地增加药剂浓度 3.调节充气情况。提高充气量，提高气泡 质量。 4. 选取充气量大，搅拌力强，能析出微泡 的浅槽型浮选机。
细粒浮选的工艺措施
细粒在浮选中存在的主要问题是分选进程 选择性差。特别是细泥含量比较高时,尤明 显。 选矿中的矿泥，常指小于200目的粒级，而 浮选中的矿泥指小于18um或10um的细粒 级。
原则流程
浮选原则流程涉及到各种矿石处理的原则 方案，例如，浮选流程的段数、浮选循环 及矿物的选别顺序。 浮选流程的段数是指：浮选中磨矿与浮选 相结合的次数。一般磨矿一次，浮选一次 称一段磨选流程。通常，矿石中常有几种 有用矿物，经一次磨矿，将不同矿物分别 选出，要经过几次浮选，仍称为一段磨选 流程。
2.中矿再磨 当中矿含有较多连生体时,为使有用矿物从 中矿中解离出来,应该进行再磨。再磨可以 单独进行,也可返回到第一段磨矿。中矿再 磨之前常常应该进行浓缩和分级,浓缩的溢 流可作回水使用。
3.中矿单独处理 根据中矿的性质采用浮选或其他方式处理。 当中矿性质比较特殊，返回前面作业又不 太合适，此时可考虑中矿单独浮选的方案。
1. 选取选择性强的药剂。分选硫化矿应选 黑药、低级黄药，这些捕收的选择性较好。 2. 采用分段分批加药，使药剂随时在矿浆 中保持最低的合理浓度。一次加药使大量 药剂吸附在矿泥上，降低药剂的选择性， 并使药剂消耗量增加。 3.添加矿泥分散剂。常用的矿泥分散剂有 水玻璃、碳酸钠、氢氧化钠、六偏磷酸钠。
有用矿物的解离程度是以矿物的单体解离 度加以度量的。 单体解离度系指新产品中某有用矿物呈单 体状态存在的量与该矿物总量之比值的百 分数。 为了测定单体解离度，可以对有代表性的 试样，用筛分、水析等方法按粒度进行分 级，然后在显微镜下分别测定各级别目矿 物的矿物的单体解离度。

铁矿浮选原理
铁矿浮选原理是一种常用的矿石选矿方法，通过利用不同矿石的物理和化学性质的差异，将铁矿石从其他杂质矿石中分离出来。

铁矿浮选过程中主要利用了矿石与水之间的湿润性差异，以及矿石与油或者其他特定药剂之间的亲疏性差异。

在铁矿浮选过程中，首先将矿石破碎磨矿，使其细度达到一定要求。

随后，将细矿石与水混合形成浮选浆液。

然后，向浆液中加入浮选剂，如泡沫剂、调整剂等。

浮选剂的作用是使矿石与水之间产生疏水性或亲水性，从而影响矿石与气泡之间的附着力。

浮选机械设备将浆液中的气泡通过机械搅拌或空气吹入浆液中形成泡沫，矿石颗粒与泡沫发生脱附作用。

铁矿石颗粒因其特殊的物理和化学性质，与气泡容易发生附着，从而使得矿石浮起来。

而其他杂质矿石由于与气泡的亲疏性差异小，往往无法与气泡附着，因而保持在浆液中。

经过浮选后，泡沫层上浮至浮选槽的顶端，形成泡沫矿浆。

然后，将泡沫矿浆抽出，进行进一步的处理，分离出铁矿石。

通常采用压滤或脱水等方式，将泡沫矿浆中的水分和浮选剂去除，使矿石浓度达到要求。

铁矿浮选原理的关键在于利用了矿石与水、矿石与浮选剂之间的性质差异，通过形成气泡矿浆来实现铁矿与其他非铁矿石的分离。

该原理具有操作简单、适用于大规模生产等优点，因此在铁矿石的选矿过程中得到了广泛应用。

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浮选的工艺流程
《浮选工艺流程》
浮选是一种常用的矿石提取和分离方法，该工艺流程主要用于提取金属矿石中的有用矿物和杂质矿物，通过浮选的方法将它们进行分离。

下面将介绍一下浮选的工艺流程。

首先，需要将矿石破碎成一定粒度的颗粒，使得矿石中的有用矿物和杂质矿物相互分离。

然后，将破碎后的矿石经过磨矿，通过磨矿设备将其细化成适合浮选的颗粒大小。

接下来，将经过磨矿的矿石放入浮选机中，通过注入空气和药剂，产生气泡，气泡将有用矿物粒子吸附并浮上浮选液面，形成浮选浓度，而杂质矿物则下沉到底部成为尾矿。

在浮选机的作用下，有用矿物和杂质矿物得以分离。

随后，将浮选浓度和尾矿分别经过脱水处理，得到干燥的有用矿物和尾矿。

最后，对有用矿物进行精选和提纯，得到所需的金属产物。

总的来说，浮选工艺流程通过利用矿石中有用矿物与杂质矿物在浮选液中的不同性质，采用气泡将它们分离的方法，实现了矿石的提取和分离。

这一工艺流程在金属矿石的提取中应用广泛，为矿产资源的开发利用提供了重要的技术支持。

浮选工艺影响浮选工艺过程的因素很多，其中较重要的有：（1）粒度（磨矿细度）；（2）矿浆浓度；（3）药剂添加及调节；（4）气泡和泡沫的调节；（5）矿浆温度；（6）浮选流程；（7）水质等。

实践证明，必须根据矿石性质的特点，并通过试验研究来正确地选择上述工艺因素，才能获得最优的技术经济指标。

1粒度为了保证浮选获得较高的工艺指标，研究矿粒大小对浮选的影响，以便根据矿石性质确定最适宜的入选粒度（磨矿细度）和其他工艺条件，具有重要的意义。

1.1粒度对浮选的影响浮选时不但要求矿物单体解离，而且要求适宜的入选粒度。

矿粒太粗，即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起来。

各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化物一般为0.2~0.25mm ，非硫化矿为0.25~0.8mm 。

对于一些比重较小的非金属矿如煤等，粒度上限还可以提高。

但是矿物磨得过细，如小于0.01mm 也浮不好。

实践还证明，各种不同粒度，其浮选行为也是不同的。

表1-1列出在工业条件下浮选铅锌矿时，各粒级的回收率。

表1-1 在工业条件下浮选铅锌矿各粒级的回收率极细的矿粒（小于0.006mm ）都浮得不好，回收率较低。

及时测定分级溢流粒度的变化，为磨矿分级操作提供依据，是现厂每日每班都要进行的检测工作。

在没有粒度自动测量和自动调节的情况下，一般采用快速测量法。

该法采用的工具是浓度壶和筛子（0.075mm 或0.15mm 等），计算公式如下：%100b a q b a q 21⨯----=筛上γ （1-1）式中γ筛上——筛上产物的产率，%；q 1——盛满矿浆的浓度壶质量，g ；q 2——湿筛后筛上产物置于浓度壶中加满水后的质量，g ；a——干浓度壶的质量，g；b——浓度壶的容积，ml。

求出γ筛上以后，筛下粒级的产率为100-γ筛上。

现厂常常是1~2h测定一次，如果细度不合要求，就要及时改变磨矿分级循环操作条件。

如调整磨机的给矿速率，分级溢流的浓度，磨矿浓度等。

四、浓度的概念和计算公式是什么？矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。

矿浆浓度通常有三种表示方法：（1）、固体含量百分数（%）—表示矿浆中固体重量（或体积）所占的百分数。

矿浆浓度用体积表示比用重量表示更准确些，但为了计算方便，通常采用的是重量表示法。

（2）、液固比—表示矿浆中液体与固体重量（或体积）之比。

液固比又称稀释度。

（3）、固液比—表示矿浆中固体与液体重量（或体积）之比。

固液比又称矿浆稠度。

1、重量百分浓度R利用矿浆和固体进行计算：R = [Q／（Q＋W）]×100% =（Q／G）×100% （9 — 4）式中Q ——矿浆中固体重量，克；W ——矿浆中液体（水）的重量，克；G ——矿浆重量，克。

此法测定浓度比较精确，适用于现场流程考查、实验室各种小型选矿试验对各作业浓度的测定。

但矿浆需要进行干燥，时间长、耗电多，适应不了现场调节工艺流程的及时要求。

2、利用矿物和矿浆比重进行计算，其公式为：R = [δ（δn－1）／δn（δ－1）]×100% （9 — 5）式中δ——矿物比重；一般可根据不同选别作业的矿物，实验室预先测出其比重。

δn——矿浆比重。

五、如何编制矿浆浓度表？人工测定矿浆浓度，一般采用间接法，即先测矿浆比重，间接算出矿浆的浓度。

具体做法是：先称量一定容积（用浓度壶）的矿浆试样，即可算出矿浆比重；矿石比重经过测定是已知的，根据公式（9 — 5）即可算出被检查矿浆的浓度。

由于检查浓度是经常性的检验工作，为了适应调节工艺流程的及时要求，省去现场每次测定浓度的计算工作，方便操作，有利于及时调整浓度。

选矿厂一般都根据选别不同过程的矿物比重，针对容积一定，重量已知的浓度壶，算出某一矿浆重量下的浓度。

即将不同矿浆重量G，换算成不同的矿浆浓度R，然后制成一一对应的表格，通称为矿浆浓度查对表。

选矿厂常用的浓度壶容积有1000毫升、500毫升、250毫升等。

为了浓度和细度的测定尽可能准确，对于粒度组成较不均匀的矿浆，如球、棒磨排矿可采用500-1000毫升的浓度壶进行测定；对于粒度组成较均匀的矿浆，如分级机或旋流器的溢流、重选、浮选、湿式磁选各作业的矿浆，可用250-500毫升的浓度壶进行测定。

浮选入料的浓度选择和调整者丁立亲曾经研究国外有关选择浮选入料浓度的资料，统计了国内几十个选煤厂煤泥浮选资料，提出了确定最佳浮选入料浓度的方法：当入料中一120网目颗粒韵含量小于55％时，入料浓度取决于入料的灰分与精煤灰分的比值，即谴分系数。

比值小于1．6，则入料浓度取150～200 g／L，比值大于1.6，入料浓度取100～150 g／L。

当入料中一120网目颗粒的含量大于55％时，最佳矿浆浓度按以下经验公式计算：y下-120*G=80（g/l）式中y下-120——入料中-120网目的含量，％；G——最佳浮选入料浓度，g／L。

如果浮选人料中-120网目颗粒含量为65％时，则最佳入浮浓度为120 g／L。

目前，较多选煤厂确定浮选入料浓度仍凭经验，一般情况下，浓缩浮选流程中，粗选的入料浓度为21％左右，精选浓度为16％左右，若用固体含量浓度表示，则为100～120 g ／L。

在直接浮选流程中，入浮浓度一般为70 g／L左右。

浮选入料浓度是否恰当，将在产品质量、尾矿灰分、精煤脱水效果及浮选机处理量等方面体现出来。

在浮选的生产操作中，入料浓度的变化也将在浮选机各室的泡沫层中反映出来。

(1)正常情况在正常浮选情况下，泡沫层的厚度应该是从第一室开始逐室变薄，到末室泡沫层不能覆盖矿浆面。

1、2室的泡沫层呈黑色，并带有光泽，无大泡，气泡尺寸较均匀，泡沫中多为细粒，泡沫光滑稳定并且较致密，含煤粒多。

3、4室泡沫层较薄，色较深，泡沫粗糙不光滑，泡沫中多为粗粒煤。

后两室泡沫层已不能覆盖矿浆面，气泡大小不等，明显可见气泡兼并和破灭现象，矿浆表面漂浮着致密粗糙的泡沫薄层，泡沫中含粗粒较多。

(2)入料浓度增高当入料浓度增高时，泡沫层将发生如下变化：，①泡沫层厚度的变化趋势为：由前向后，泡沫层厚度逐室增加，泡沫中固体物含量相应增加。

⑧矿浆充气明显降低，泡沫层流动缓慢、发死，泡沫颜色乌黑。

⑧泡沫发粘，细粒含量愈多，发粘愈严重，泡沫脱水性能恶化，当用手挤泡沫，见手心煤泥发粘。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
浮选药剂配制方法,矿石选矿浮选药剂配比
浮选机和浮选药剂是浮选工艺中最不可或缺的，矿浆在浮选机的搅拌下，与浮选药剂充分混合发生化学反应或者物理反应，来改变矿石的亲水性，与浮选机内空气粘合在一起，借助气泡的浮力浮到浮选机矿浆表面，再由浮选机刮板刮出到精矿槽。

浮选药剂在浮选工艺中直接影响精矿的产量和质量，浮选药剂配制比例过高容易导致精矿质量下降，比例过低容易影响精矿产量，浮选药剂配制参考依据和配制方法是什么呢？怎样才能配制出最合适的比例？浮选药剂在配制过程中需要遵守哪些安全管理规定呢？
浮选药剂定义和种类
凡在选矿过程中，为提高该作业的效率而加入的化学添加剂，统称为选矿药剂。

浮选药剂有捕收剂、抑制剂、助磨剂、助滤剂、表面改性剂等等。

我国大多数选矿厂目前常用的捕收剂主要有黄药和黑药，黄药适用于硫化矿物，如方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等；黑药又分为15 号、25 号、31 号，因为黑药对黄铁矿的捕收能力差，所以适用于浮选含黄铁矿的硫化矿石。

浮选药剂配制参考依据
浮选药剂的配制是根据药剂的性质决定的，能够溶于水的药剂，水溶液配制一般在5%-10%，浓度太低，体积易过大；浓度太高，很难控制用量。

相反，难溶于水的药剂，需要先溶于特别的溶剂中，配制成合适的浓度，然后再添加到浮选机里。

比如说，油酸可先溶于火油，白药可先溶于邻甲苯胺。

浮选药剂配制方法
除了以上讲到的水溶液配制方法和加溶剂配制方法外，还有悬浮液、皂化、乳化、酸化、气溶胶法、电化学处理等配制方法。

浮选工艺流程
浮选是一种常用的矿石分离方法，对于一些矿石的提取和分离具有很重要的意义。

浮选工艺流程一般包括矿石破碎、磨矿、分级、浮选和脱水等步骤。

浮选工艺首先将矿石进行破碎，将矿石破碎成合适的颗粒大小，方便后续的磨矿和浮选。

然后，将破碎后的矿石送入磨矿设备进行进一步的细磨，以达到所需的颗粒大小和细度。

磨矿的目的是充分释放矿石中的有价矿物，提高磨矿效果。

接下来的步骤是分级，将磨矿后的矿石进行分级，以分离出不同颗粒大小的矿石，方便后续的浮选处理。

分级可以使用筛子、螺旋分级器等设备进行，根据矿石的粒度进行筛分。

分级后的矿石进入浮选池，浮选池中添加适量的药剂，如捕收剂、起泡剂等。

通过搅拌和空气吹入，使有价矿物与泡沫相结合，浮于矿浆表面，从而实现矿物的分离。

而废石和尾矿则沉入底部，实现废石和有价矿物的分离。

最后，通过脱水机将浮选后的泡沫矿浆进行脱水处理，将其中的水分脱去。

脱水后的矿石称为浓缩品，可进一步进行烘干等处理，以得到最终的矿石产品。

在整个浮选工艺流程中，需要进行不同药剂的添加，调节药剂浓度和搅拌速度等参数，以保证浮选的效果。

同时，还需要对废石和尾矿进行处理，尽量减少对环境的污染。

浮选工艺流程的优化和改进对于提高矿石的回收率和纯度具有重要的意义。

通过合理选择设备、改变操作参数和药剂配比等方式，可以提高矿石的浮选效果，降低生产成本，并减少对环境的影响。

总之，浮选工艺流程是一种重要的矿石分离方法，在矿石提取和分离中具有广泛的应用。

通过一系列的工艺步骤，可以实现矿石的浮选和分离，得到所需的矿石产品，同时达到资源的有效利用和环境保护的目的。

矿浆浓度的测定方法。

矿浆浓度的测定方法浓度的概念和计算公式是什么？矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。

矿浆浓度通常有三种表示方法：（1）、固体含量百分数（%）—表示矿浆中固体重量（或体积）所占的百分数。

矿浆浓度用体积表示比用重量表示更准确些，但为了计算方便，通常采用的是重量表示法。

（2）、液固比—表示矿浆中液体与固体重量（或体积）之比。

液固比又称稀释度。

（3）、固液比—表示矿浆中固体与液体重量（或体积）之比。

固液比又称矿浆稠度。

1、重量百分浓度R利用矿浆和固体进行计算：R = [Q／（Q＋W）]×100% =（Q／G）×100% （9 — 4）式中Q ——矿浆中固体重量，克；W ——矿浆中液体（水）的重量，克；G ——矿浆重量，克。

此法测定浓度比较精确，适用于现场流程考查、实验室各种小型选矿试验对各作业浓度的测定。

但矿浆需要进行干燥，时间长、耗电多，适应不了现场调节工艺流程的及时要求。

2、利用矿物和矿浆比重进行计算，其公式为：R = [δ（δn－1）／δn（δ－1）]×100% （9 — 5）式中δ——矿物比重；一般可根据不同选别作业的矿物，实验室预先测出其比重。

δn——矿浆比重。

如何编制矿浆浓度表？人工测定矿浆浓度，一般采用间接法，即先测矿浆比重，间接算出矿浆的浓度。

具体做法是：先称量一定容积（用浓度壶）的矿浆试样，即可算出矿浆比重；矿石比重经过测定是已知的，根据公式（9 — 5）即可算出被检查矿浆的浓度。

由于检查浓度是经常性的检验工作，为了适应调节工艺流程的及时要求，省去现场每次测定浓度的计算工作，方便操作，有利于及时调整浓度。

选矿厂一般都根据选别不同过程的矿物比重，针对容积一定，重量已知的浓度壶，算出某一矿浆重量下的浓度。

即将不同矿浆重量G，换算成不同的矿浆浓度R，然后制成一一对应的表格，通称为矿浆浓度查对表。

选矿厂常用的浓度壶容积有1000毫升、500毫升、250毫升等。

浮选工作原理及注意事项嘿，大家好！今天我们来聊聊浮选的事儿。

听到浮选，很多人可能会一脸懵，觉得这是啥高深莫测的玩意儿？别急，咱慢慢说。

浮选呢，其实就是一种很“聪明”的分离方法，主要用来处理矿石，把那些你不想要的东西跟你想要的东西分开。

说得简单点儿，就是让矿石里的有用成分浮起来，而那些没用的则沉底。

这听起来是不是有点儿像魔法？其实啊，这玩意儿背后可是有科学的。

1. 浮选工作原理1.1 浮选的基本概念浮选，就像一场化学派对。

咱们把矿石磨得细细的，弄成矿浆，接着加入一些化学药剂。

这些药剂就像是派对上的DJ，调节气氛，让矿浆中的各种成分跳起来或沉下去。

具体来说，浮选药剂可以让有用的矿物变得更“浮躁”，它们喜欢和空气中的泡沫亲密接触。

而那些没用的成分就不那么热衷，乖乖地待在矿浆的底部。

浮选的关键就是把矿石分开，让有用的部分飘到上面，最后咱们把它捞出来。

1.2 泡沫的秘密浮选过程中，泡沫是主角之一。

咱们的目标是让这些泡沫把有用的矿物“捞”上来。

为了让泡沫更好地工作，我们还会用到一些泡沫剂，它们能把矿物表面变得亲油，使得矿物更容易附着在泡沫上。

想象一下，泡沫就像是一个超级吸引人的派对，矿物就是在派对上疯狂舞动的宾客。

泡沫把矿物“抱”起来，送到上面，让我们能够轻松地把有用的矿物分离出来。

2. 浮选过程中的注意事项2.1 矿浆的调配矿浆的调配是浮选过程中的第一步。

这一步可得认真对待，不能马虎。

矿浆太稠，药剂可能没法发挥作用；矿浆太稀，泡沫也不够稳定。

调配矿浆时，咱们得根据矿石的特点来调整浓度，确保矿浆的粘度适中。

可以说，调配矿浆就像做菜一样，要掌握好火候。

2.2 药剂的使用药剂的使用也是个技术活儿。

不同的矿石需要不同的药剂，不能随便乱用。

比如，有些矿石需要加入捕收剂来提高浮选效率，有些则需要抑制剂来避免浮选中夹杂不必要的物质。

药剂的量也是有讲究的，太多了浪费，太少了效果差。

所以，药剂的使用就像是化学实验中的调味料，得掌握好比例和种类，才能取得最好的效果。

矿物的可浮性与矿物的粒度有密切的关系
图中列出了两个选矿 厂铜、铅、锌回收率与粒 度关系的实际资料。从图 中可以看出，小于10μm 或大于100μm的矿粒，其 可浮性明显降低。因此， 只有中等粒度的矿粒才具 有最佳的可浮性。
二、粗粒浮选的工艺措施
1. 调节药方：调节药方的目的是在于提高矿物与气泡的固 着强度，加快矿化气泡的升浮速度。可从药剂选择，用药 量等方面加以考虑。 （1）药剂的选择 （2）合理地增加药剂浓度 2. 调节充气情况：调节充气情况包括调节气量和充气质量。 （1）提高充气量 （2）提高充气质量 3. 选择浮选机：在选择浮选机时，应注意选取充气量大， 搅拌力强，能析出微泡的浅槽型浮选机，才有利于粗粒物 料的分选。 （1）搅拌力强 （2）选用浅槽型浮选机
二、矿浆浓度对浮选的影响
1. 回收率
2. 精矿质量 3. 药剂质量 4. 浮选机的质量 5. 浮选时间 6. 水电消耗
三、分级调浆的概念及作用
调浆：把原矿或适宜浓度的矿浆，。依次加入浮选剂， 并搅拌混匀，从而保证浮选过程正常有效地进行。 分级调浆：根据不同粒度不同调浆条件，矿浆按粗细粒 级分级或两支或三支进行调浆。 分级调浆的粒度界限可通过实验来确定。
四、药剂的预处理
同一种药剂，由于使用方法的不同，其用量和效果都 不同，特别在水中溶解度小或不溶的药剂，更加明显。 1．配制水溶液：对于易溶于水的，一般配成5－10%的水 溶液使用，如黄药，硫酸铜，苏打等等。 2．加溶剂配制：一些不溶于水，但溶于某些溶剂的药剂， 可以将其溶于溶剂中，如油到不溶于水，但溶于煤油；白 药溶于邻甲苯胺等，先将其溶解，然后使用，可以提高其 捕收作用。 3．配制成悬浮液或乳浊液：一些不易溶的固体药剂，可 配成池浊液或悬浮液使用。例如，石灰在水中溶解度极小， 20℃时约为0.17%，随着温度反而减小，因此将石灰磨至 100－10μm，与水混合搅拌制成石灰乳使用。