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铁矿的选矿工艺流程——荥矿机械对于铁矿的选矿工艺流程，有利于我们在生产的过程中更加熟练的操作设备看，对于我们的生产起到了积极的促进作用。
（一）矿石破碎我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。
粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。
通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。
（二）磨矿工艺我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。
由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。
采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。
为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
（三）选别技术１.磁铁矿选矿主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。
由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。
我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。
70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。
２.弱磁性铁矿选矿主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。
这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。
0年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。
如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁―强磁―浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。
铁矿选矿厂工艺流程铁矿选矿是指从铁矿石中提取铁矿石中的铁资源，经过一系列的物理、化学处理过程，最终得到高品质的铁矿石产品。
铁矿选矿厂工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个阶段的处理和加工。
下面将详细介绍铁矿选矿厂的工艺流程。
1. 破碎和磨矿。
铁矿石通常是以岩石的形式存在，首先需要将原始的铁矿石进行破碎和磨矿处理。
破碎过程通常采用颚式破碎机或圆锥破碎机进行粗碎，然后再通过磨矿机进行细碎，将原始的铁矿石破碎成适合选矿过程的颗粒大小。
2. 磁选。
磁选是铁矿选矿的重要环节，通过磁选过程可以将铁矿石中的磁性矿物和非磁性矿物进行分离。
通常采用磁选机进行磁选处理，通过磁场的作用，将磁性矿物吸附在磁选机上，而非磁性矿物则被排除。
这样可以有效地提高铁矿石的品位，减少后续的冶炼成本。
3. 浮选。
在磁选之后，还需要进行浮选处理，将铁矿石中的硫化物进行分离。
通常采用浮选机进行浮选处理，通过向矿浆中加入药剂，使硫化物和其他矿物发生吸附作用，然后通过气泡的作用将其分离。
这样可以有效地提高铁矿石的品位，减少后续的冶炼成本。
4. 脱水。
经过磁选和浮选处理后，得到的铁矿石浆需要进行脱水处理，将其中的水分进行脱除。
通常采用压滤机或离心机进行脱水处理，将铁矿石浆中的水分进行脱除，得到干燥的铁矿石精矿。
5. 精矿处理。
经过脱水处理后，得到的铁矿石精矿还需要进行进一步的处理，通常包括磨矿、磁选和浮选等环节，以进一步提高铁矿石的品位和品质。
6. 成品铁矿石。
经过以上的一系列处理过程，最终可以得到高品质的成品铁矿石，可以直接用于冶炼生产高品质的铁制品。
以上就是铁矿选矿厂的工艺流程，通过破碎和磨矿、磁选、浮选、脱水和精矿处理等环节，可以将原始的铁矿石进行高效、高品质的提取和加工，为后续的冶炼生产提供优质的原料。
铁矿石的选矿方法
铁矿石选矿是为了提高铁矿石的品位和使用性能，通过物理和化学方法对铁矿石进行处理，以适应不同的工艺要求。
铁矿石的选矿方法主要有重选和磁选两种。
重选法：
重选法是根据铁矿石中的密度差异进行分选的方法。
铁矿石中铁矿石和石英等非金属矿物的密度较大，而黏土、黄土、煤等脆性矿物的密度较小。
因此，重选法将铁矿石分为重型和轻型两个部分，以分离铁矿石和非金属矿物。
重选法包括手选、简单水运选、筛选、重介质选、离心分离、浮选等方法。
重介质选矿是一种常见的重选方法，其基本原理是通过密度的梯度差异，使铁矿石在重介质（如磁性液体、重液体和重气体等）中浮动，从而实现铁矿石和非金属矿物的分离。
浮选法也是一种常见的重选方法，其原理是利用铁矿石和非金属矿物在水中的亲疏性差异，通过气泡吸附，使铁矿石与非金属矿物分离。
磁选法是根据铁矿石中的磁性差异进行分选的方法。
铁矿石是一种含有磁性物质的矿石，主要磁性矿物有磁铁矿、赤铁矿和锰铁矿等。
磁选法利用铁矿石和非磁性矿物的磁性差异，通过磁性场的作用，将铁矿石从非磁性矿物中分离出来。
磁选法包括干法磁选和湿法磁选两种。
干法磁选是在干燥状态下进行的，将铁矿石颗粒放置在磁性场中，通过磁性力将铁矿石分离。
湿法磁选是在水介质中进行的，将磁性液体通过磁性场作用于铁矿石颗粒上，将铁矿石从非磁性矿物中分离。
287管理及其他M anagement and other铁矿选矿技术和工艺方法姚明燕，江建国（河北省承德市承德县高寺台镇黑山铁矿，河北 承德 067412）摘 要：近年来，经济发展迅速，我国的各行各业建设的发展也有了创新。
目前，我国铁矿石的选矿技术及设备已处于国际领先水平，但我国铁矿石具有种类多、细、杂及贫的特点，且钢铁行业对铁矿的要求越来越高，因此，仍需要不断发展我国铁矿石的选矿工艺及设备。
据相关资料显示，我国铁矿石的工业类型及地质成分较为复杂，且铁矿石中含有复杂的矿物共生关系，但选择可靠的选矿工艺，可大大提高铁精矿的质量，降低资源消耗，有利于增加经济效益，可见，加强对铁矿选矿工艺研究是极为必要的。
关键词：铁矿选矿技术；工艺方法；优化中图分类号：TD951 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）06-0287-2 收稿日期：2021-03作者简介：姚明燕，女，生于1979年，满族，河北承德人，研究生，中职，研究方向：选铁和选钛、选磷或实验室新技术。
随着我国铁矿选矿技术的发展，铁矿选矿工艺中解决了大量的技术难度，致力于推进铁矿研究工作的发展，在此基础上提高铁矿选矿的技术水平。
我国在铁矿的选矿工作中投入了大量的研究，考虑到我国铁矿矿床复杂化、多样性的特点，应该有效落实选矿技术与工艺方法，以此来完善铁矿选矿的过程[1-3]。
1 铁矿石选矿现状1.1 铁矿石选矿的概述在我国现有的铁矿资源中，约98%的铁矿资源为贫矿，需要选矿的铁矿石规模较大，有效的选矿技术可以根据铁矿石的矿物组分特点及物化特性，从选矿工艺的角度出发，可将铁矿石成分多金属共生的复合铁矿石、弱磁性铁矿石、混合型铁矿石及磁铁矿石这四种，其中复合铁矿石的最大特点是具有相关数量的金属或非金属有益矿物，这一特点使之成为独立矿石种类。
自1970年以来，我国磁选厂以提高铁精矿的效率及效益为主，对其技术和设备不断进行更新与改造，并取得显著成绩。
常用的铁矿石选矿方法
铁矿石是一种重要的金属矿石，广泛应用于钢铁、建筑材料和机械制
造等领域。
常用的铁矿石选矿方法主要包括物理选矿和化学选矿两种方式。
一、物理选矿方法：
1.颚破碎：将块状的铁矿石经过颚式破碎机进行初步破碎，使矿石的
颗粒尺寸达到可处理范围。
2.精细磨矿：经过颚破碎的矿石进入磨矿机，通过磨矿作用使矿石颗
粒细化，提高选矿效果。
3.重介分离：利用铁矿石和其他矿石在密度上的差异进行分离，主要
通过重介介质，例如重介缸和螺旋分级机等设备进行。
4.磁选：利用铁矿石的磁性差异进行分离，一般采用强磁场磁选机，
将磁性较强的铁矿石吸附在磁极上，从而实现磁选效果。
5.浮选：利用铁矿石和其他矿石在表面性质上的差异进行分离，通过
给予矿石适当的浮力或疏水性，使之上浮或沉降，从而将有用矿物与其他
矿石分离开来。
二、化学选矿方法：
1.脱硅：利用化学方法将铁矿石中的硅、铝等杂质与铁分离，常用的
脱硅方法有石灰石制碱法、酸洗法等。
2.脱磷：将铁矿石中的磷与铁分离，常用的脱磷方法有矿浆分级法、
干法磷酸钠分离法等。
3.脱硫：将铁矿石中的硫与铁分离，常用的脱硫方法有加热脱硫法、
碱法脱硫法等。
4.浸出法：将铁矿石中的有用金属通过溶液浸出，再经过沉淀、过滤
等步骤得到纯金属。
这种方法适用于低品位、难选的铁矿石。
以上是常见的铁矿石选矿方法，根据矿石的不同特点和要求，可以选
择不同的方法进行选矿。
选矿方法的选择应综合考虑选矿成本、工艺流程、环保要求和市场需求等因素，以达到最佳的选矿效果。
铁矿选矿厂技术改造的若干方面分析五矿邯邢矿业有限公司目前是河北地区最大的冶金矿山企业，主要从事铁矿的地下开采，多年来以老矿体的矿石性质为依据设计技术流程，但是随着社会的发展和不断进步，原有的矿体资源在不断地枯竭，新的铁矿矿体逐步地被开发。
因此，该公司对铁矿选矿厂技术流程进行了创新和改造。
在此，笔者从矿石性质、技术改造前的状况、选厂存在的问题、改造设计方案几个方面来具体分析一下铁矿选矿厂技术改造实践的过程。
1矿石性质五矿邯邢矿业有限公司进行了地质资源的勘探、深水源的勘探、地形的测量工作、周围环境的勘探等大量的工作。
因此，矿石的性质在选矿厂的选择中是很重要的，原矿多元素化学分析及铁物相分析结果表明，矿石含有的矿质元素有：TFe、FeO、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、MnO、S、P以及烧碱，含有的标准含量依次为29.14%、3.68%、53.15%、0.22%、0.66%、2.81%、0.94%、0.012%、0.032%、0.48%矿石含有的主要元素为二氧化硅，占有总含量的53.15%，其他稀有矿石元素占有的比例小。
其次在原矿铁物分析结果中，含有的其他矿质成分也占有一定的比例标准，其中含有铁磁性、碳酸铁、假半假象赤铁矿、硅酸铁、赤褐铁矿占有的比例依次为：6.3%、12.4%、31.5%、0.4%、14%。
矿石除了具有除此之外的元素外，还有其他少量的含有物质，在分析结果中都能够对矿石元素含有成分进行标准比配。
由原矿的铁物相分析结果可以看出，原矿中铁矿物质以铁磁矿和赤褐铁矿为主，占铁总量的86.44%。
因此，铁矿石的选取铁的技术可以采用强弱磁选的联合技术流程。
2技术改造前的状况由于公司选矿技术的不完善性，在铁矿选矿厂的投资初期，公司的各项铁矿选矿技术操作不太熟练，相应的经济指标的波动幅度也比较大，生产也就很不稳定。
因此，公司的铁矿选矿厂的磨矿分级系统和磁选系统中的各个产物的粒子组成、化学成分以及产物浓度等指标进行了缜密的检测和深入的研究。
铁矿工艺流程铁矿是一种重要的矿石资源，经过一系列的工艺流程可以得到铁制品。
铁矿工艺流程是一个复杂的过程，涉及到矿石的选矿、炼铁、冶炼等环节。
下面将详细介绍铁矿的工艺流程。
1. 铁矿的选矿。
铁矿的选矿是铁矿工艺流程的第一步，其目的是从原矿中提取出含铁的矿石。
常见的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等。
选矿的方法主要有物理选矿和化学选矿两种。
物理选矿是利用矿石的物理性质进行分选，如密度、磁性等；化学选矿则是利用矿石的化学性质进行分选，如浮选、重选等。
通过选矿，可以得到含铁量较高的矿石，为后续的炼铁过程提供原料。
2. 炼铁。
炼铁是将含铁的矿石还原成金属铁的过程。
炼铁的主要方法有高炉法和直接还原法两种。
高炉法是将矿石、焦炭和石灰石等原料放入高炉中，经过高温煅烧，使铁矿石中的氧化铁还原成金属铁；直接还原法则是利用天然气或其他还原剂直接将铁矿石还原成金属铁。
在炼铁过程中，还会产生大量的炉渣，需要通过冶炼等方法进行处理。
3. 冶炼。
冶炼是将金属铁进行精炼和合金化的过程。
在冶炼过程中，金属铁会经过熔炼、精炼、合金化等环节，得到符合要求的铁制品。
熔炼是将金属铁加热至熔点，使其变成液态；精炼则是通过加入一定的合金元素，调整金属铁的成分和性能；合金化则是将金属铁与其他金属进行合金化，得到具有特定性能的合金铁。
4. 成品加工。
经过上述的工艺流程，铁矿最终可以得到成品铁制品。
这些铁制品还需要进行加工，如锻造、铸造、热处理等，得到最终的产品。
锻造是将金属铁加热至一定温度，通过锻打等方式进行成型；铸造则是将液态金属铁倒入模具中进行成型；热处理则是通过加热和冷却等方式改善铁制品的组织和性能。
总结。
铁矿工艺流程是一个复杂的过程，涉及到选矿、炼铁、冶炼和成品加工等多个环节。
通过这些工艺流程，铁矿最终可以得到各种铁制品，如铁块、铁棒、铁板等，为工业生产和人们的生活提供了重要的材料基础。
同时，铁矿工艺流程也需要注意环保和资源节约，采用清洁生产技术，减少环境污染，实现可持续发展。
铁矿石对于单一磁铁矿石，通过湿式弱磁选粗选，精选或者再磨精选一般可以达到精矿要求。
对于磁铁矿赤铁矿都含有的矿石，可以通过弱磁-强磁-重选或者弱磁-强磁-反浮选流程处理。
而对于单一的赤铁矿一般通过强磁-反浮选或者强磁-焙烧-弱磁选，但是由于赤铁矿本身磁性弱、嵌布粒度细等特点，通过常规物理选矿往往达不到很好的分选效果。
对于含硫高的铁矿石，可以先经过浮选将其中的含硫矿物浮出再磁选。
如果硫是以重晶石等状态存在，则可以通过反浮选处理。
如果含磷过高，则需对磁选精矿进行脱磷，可以用稀硫酸进行浸出脱磷。
铁矿反浮选捕收剂用十二胺、油酸钠、氧化石蜡皂、RA系列捕收剂等，抑制剂用淀粉。
阳离子捕收时，用碳酸钠调节pH值，直接浮选。
阴离子捕收剂时，一般添加石灰活化石英，NaOH辅助石灰调节pH值，然后用淀粉抑制铁矿，用阴离子捕收剂浮选硅酸盐类脉石。
有时候强磁选的精矿中有用矿物和硅酸盐脉石粒度差距比较明显时，可以用高频细筛处理。
或者选择性絮凝处理。
铁矿选矿通常是重磁浮联合工艺。
干式磁选抛尾，抛尾后作为给矿磨矿，进行湿式弱磁选或者强磁选，甚至结合重选浮选进行处理。
铜铅锌多金属矿对于简单的低硫铅锌矿，一般在弱碱性条件下用硫酸锌或者配合亚硫酸钠抑制闪锌矿，浮选方铅矿。
分离粗选（25#黑药做捕收剂）的精矿进行多次精选后得到最终铅精矿，分离粗选尾矿经过几次扫选后的尾矿添加石灰和硫酸铜、黄药活化浮选闪锌矿。
对于高硫铅锌矿，一般在强碱条件下用石灰和硫酸锌抑制黄铁矿和闪锌矿。
分离粗选（25#黑药做捕收剂）的精矿即是铅粗精矿。
分离粗选的尾矿扫选几次后的尾矿添加石灰抑制黄铁矿，添加硫酸铜活化闪锌矿。
选锌尾矿直接添加硫酸铜活化黄铁矿，如果活化效果弱或者矿浆pH仍然比较高，可以添加硫酸中和石灰，之后添加硫酸铜活化黄铁矿。
铜铅锌硫多金属矿的选矿与铅锌硫多金属矿的选矿流程类似。
只不过粗选精矿是铜铅混合粗精矿。
铜铅混合粗精矿经过几次精选后得到铜铅混合精矿。
铁矿选矿与加工技术一、铁矿石分类各种含铁矿物按其矿物组成，主要可分为4大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。
由于它们的化学成分、结晶构造以及生成的地质条件不同，因此各种铁矿石具有不同的外部形态和物理特性。
（一）磁铁矿主要含铁矿物为磁铁矿，其化学式为Fe3O4，其中FeO=31%，Fe2O3=69%，理论含铁量为72.4%。
这种矿石有时含有TiO2及V2O5组合复合矿石，分别称为钛磁铁矿或矾钛磁铁矿。
在自然纯磁铁矿矿石很少遇到，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。
所谓假象赤铁矿就是磁铁矿（Fe3O4）氧化成赤铁矿（Fe2O3），但它仍保留原来磁铁矿的外形，所以叫做假象赤铁矿。
磁铁矿具有强磁性，晶体常成八面体，少数为菱形十二面体。
集合体常成致密的块状，颜色条痕为铁黑色，半金属光泽，相对密度4.9～5.2，硬度5.5～6，无解理，脉石主要是石英及硅酸盐。
还原性差，一般含有害杂质硫和磷较高。
（二）赤铁矿赤铁矿为无水氧化铁矿石，其化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%。
这种矿石在自然界中经常形成巨大的矿床，从埋藏和开采量来说，它都是工业生产的主要矿石。
赤铁矿含铁量一般为50%～60%，含有害杂质硫和磷比较少，还原较磁铁矿好，因此，赤铁矿是一种比较优良的炼铁原料。
赤铁矿有原生的，也有野生的，再生的赤铁矿的磁铁矿经过氧化以后失去磁性，但仍保存着磁铁矿的结晶形状的假象赤铁矿，在假象赤铁矿中经常含有一些残余的磁铁矿。
有时赤铁矿中也含有一些赤铁矿的风化产物，如褐铁矿（2Fe2O3·3H2O）。
赤铁矿具有半金属光泽，结晶者硬度为5.5～6，土状赤铁矿硬度很低，无解理，相对密度4.9～5.3，仅有弱磁性，脉石为硅酸盐。
（三）褐铁矿褐铁矿是含水氧化铁矿石，是由其他矿石风化后生成的，在自然界中分布得最广泛，但矿床埋藏量大的并不多见。
其化学式为nFe2O3·mH2O(n=1～3、m=1～4)。
褐铁矿实际上是由针铁矿（Fe2O3·H2O）、水针铁矿（2Fe2O3·H2O）和含不同结晶水的氧化铁以及泥质物质的混合物所组成的。
褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3·H2O形式存在的。
一般褐铁矿石含铁量为37%～55%，有时含磷较高。
褐铁矿的吸水性很强，一般都吸附着大量的水分，在焙烧或入高炉受热后去掉游离水和结晶水，矿石气孔率因而增加，大大改善了矿石的还原性。
所以褐铁矿比赤铁矿和磁铁矿的还原性都要好。
同时，由于去掉了水分相应地提高了矿石的含铁量。
（四）菱铁矿菱铁矿为碳酸盐铁矿石，化学式为FeCO3，理论含铁量48.2%。
在自然界中，有工业开采价值的菱铁矿比其他三种矿石都少。
菱铁矿很容易被分解氧化成褐铁矿。
一般含铁量不高，但受热分解出CO2以后，不仅含铁量显著提高而且也变得多孔，还原性很好。
二、铁矿选矿方法（一）磁铁矿石1、单一磁铁矿石，主要是沉积变质型磁铁矿石。
矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，以细粒嵌布为主；脉石矿物主要是石英或角闪石等硅酸盐矿物。
有的含硅酸铁较多，此类矿石选矿生产历史最长，由于矿石组成简单，常采用弱磁选方法。
对于大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0.2毫米时，常采用一段磨矿磁选；小于0.2毫米时，则采用两段磨矿磁选。
若在粗磨能分出合格尾矿时，则采用阶段磨矿磁选。
缺水地区，则采用干式磨矿干式磁选，被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石，一般用干式磁选剔除脉石，前者得到块状富矿石；后都经磨矿磁选获得精矿。
为了获得高品位精矿，可将磁铁矿精矿用反浮选或击震细筛等方法处理。
为了提高回收率，可考虑尾矿再选等工艺进一步回收。
目前对硅酸铁尚无合理的利用途径，因此，矿石中的硅酸铁在选矿中不强调回收。
用选矿方法虽可回收硅酸铁，但由于含铁硅酸盐矿物中的铁品位低，将会较大幅度地降低总精矿品位，在经济上就显得不合理。
一般说来炉料中含有一定量硅酸铁时，并不影响大中型高炉况顺行，并且硅酸铁中的铁也不会从炉渣中流失；但在小高炉中，由于硅酸铁在冶炼过程中是吸热反应，且融点低。
因之炉料中若含有一定量的硅酸铁时，则会降低炉温使炉况不顺行，并且跑渣。
2、含多金属磁铁矿石，主要是矽卡岩型含硫化物磁铁矿石和少数岩浆型含磷灰石磁铁矿石，矿石中磁铁呈中粒（2~0.2毫米）到细粒嵌布，脉石有硅酸盐或碳酸盐矿物，常伴生蓼铁曆、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。
此类矿石也有较多的选矿生产实践，一般采用弱磁选与浮选联合流程，即用弱磁选回收铁，浮选回收硫化物或磷灰石等。
原则流程分为弱磁选-浮选和浮选-弱磁选两种，这两种流程的磁铁矿与硫化物的连生体去向不同，前一流程，连生体主要进入铁精矿中；后一流程，主要进入硫化物精矿中，所以，在同样磨矿粒度下，先浮后磁流程可以得到含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿。
贫化矿石也可先用干式磁选剔除脉石，再细筛选别。
此类矿石常有自熔性的，应该注意保持精矿的自熔性。
还有的含镁较高，镁有的呈类质同像赋存于磁铁矿中，难以用机械选矿方法与铁分离。
（二）弱磁性铁矿石1、单一弱磁性铁矿石，包括沉积变质型、沉积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁（镜铁）-菱铁矿石等。
此类矿石选矿生产实践较少，由于矿物种类多，嵌布粒度范围广，所用的选矿方法也比较多，常用的方法可分两种；（1）磁化焙烧磁选或与重选、浮选、强磁选的并联流程。
焙烧磁选是选别细粒到微粒（＜0.02毫米）弱磁性铁矿石的有效方法之一。
当矿石中矿物复杂，用其他方法难以得到良好指标时，应该用磁化焙烧磁选法。
75~20毫米的块矿用竖炉还原焙烧已有长期生产经验；20毫米以下的粉矿的磁化焙烧炉生产实践较少。
目前，粉矿常用强磁选、重选、浮选行方法或联合流程进行选别。
（2）重选、浮选、强磁选或其联合流程。
浮选也是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用方法之一。
有正浮选和反浮选两种原则流程。
前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石，后者适用于脉石易浮的矿石，均有生产实践。
重选和强磁选主要用于选别粗粒（20~2毫米）和中粒弱磁性铁矿石，由于这两种方法，近年来在技术上有较大的进展，目前我国已开始用于选别细粒弱磁性铁矿石。
粗粒和极粗粒（＞20毫米）矿石的重选常用重介质或跳汰选矿；中到细粒矿石则用螺旋选矿机、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选方法，粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机；细粒矿石常用温式感应介质强磁选机。
目前，由于细粒矿石的强磁选精矿品位不高，而重选单位处理能力较低，所以常组成强磁-重选联合流程，用强磁选丢弃大量合格尾矿，然后重选进一步处理强磁精矿，以提高品位。
以上各种方法的应用随矿石种类而不同。
沉积变质型赤铁矿石，铁矿物主要是赤铁矿，脉石主要是石英；镜铁-菱铁矿石，铁矿物主要是镜铁矿的菱铁矿，脉石有石英、碧玉、重晶石和铁白云石等。
这些矿石都是细粒嵌布的，工业上采用磁化焙烧磁选或浮选方法，并正在研究强磁选和重选等方法。
沉积型鲕状赤铁矿石和赤铁-菱铁矿石，铁矿物主要是赤铁矿和菱铁矿，脉石有鲕绿泥石、石英，有的还有方解石等。
铁矿物常为微粒嵌布，与脉石紧密共生呈鲕状结构，不易单体解离。
一般都是地下开采，常被围岩贫化。
这种矿石比较难选，如果是富矿石或自熔性矿石，用重介质、跳汰或干式强磁选等方法剔除脉石，得到块状成品矿石，如果是较富的鲕粒矿石，常用焙烧磁选方法，有时在焙烧磁选前预先除去块状脉石，至于较贫的鲕粒矿石，即使采用焙烧磁选，精矿品位也难达到50%以上，可以考虑剔除围岩后与其他高品位精矿配矿使用或研究直接还原等选冶联合方法。
这种矿石往往含铝较高，应该注意铁精矿的硅铝比；对自熔性或碱性矿石应该注意保持精矿的自熔性。
热液型石英质赤铁矿石和赤铁矿-褐铁矿石，常为不均匀嵌布，多采用重选、强磁选，浮选等方法的联流程。
风化矿床的堆积和坡积褐铁矿石，含泥较多，一般采用重选方法，即洗矿后用跳汰和离心选矿机等选别，也可以采用重选-强磁选流程。
2、含多金属弱磁性铁矿石，主要是热液型和沉积型含磷或硫化硪的赤铁矿石或菱铁矿石。
此类矿石一般用重选、浮选、强磁选或其联合流程回收铁矿物，用浮选回收磷或硫化物。
热液型含磷灰石赤铁矿石和含铜硫菱铁矿石可以用浮选方法。
沉积型含磷鲕状赤铁矿石，磷呈胶磷状态，虽然可以用浮选法与铁分离，但往往难于富集成磷精矿，并且铁回收率降低甚多。
可以考虑剔除大粒度脉石后，冶炼高磷生铁，再回收钢渣磷肥。
风化矿床的铁帽含有有色金属的褐铁矿石，常伴有铜、砷、锡等伴生成分无单独矿物，难以用选矿方法与铁分离，正在研究氯化焙烧等方法处理。
红土型含镍铬钴褐铁矿中石，伴生成分也没有单独矿物，焙烧氨浸和离析磁选等方法正在研究中。
（三）磁铁-赤（菱）铁矿石1、单一磁铁-赤（菱）铁矿石，主要是沉积变质型赤铁-磁铁矿石和磁铁-菱铁矿石。
矿石中铁矿物有磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，多呈细粒嵌布；脉石主要是石英，有的含有较多的硅酸铁。
磁铁在矿石中的比例是变化的，从矿床地表向深部逐渐增加。
此类矿石常用的方法有两种：（1）弱磁选与重选、浮选、强磁选联合。
用弱磁选回收磁铁矿，用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物的串联流程，近年来用得较多。
这是因为弱磁选回收磁铁矿远比其他方法经济有效，同时多数矿山将由处理磁铁-赤铁矿石逐渐转为处理磁铁矿石。
这种流程中，弱磁选-浮选、浮选-弱磁选和弱磁选-重选已用于生产；弱磁选-强磁选和弱磁选-强磁选-重选也正在建厂。
通过生产实践，对弱磁选-浮选流程，趋向于把浮选放在弱磁选之前，生产更为稳定，便于操作管理；对弱磁选-重选流程，趋向于改成弱磁选-强磁选或弱磁选-强磁选-重选流程。
（2）磁化焙烧磁选法或与其它方法的并联流程。
与单一弱磁性铁矿石的磁化焙烧磁选相似，但在磁化焙烧磁选与其它选矿方法的并联流程中，粉矿采用的是弱磁选与其他方法联合。
这种并联流程已有生产实践。
此外，也研究了焙烧磁选与其他方法的串联流程，即焙烧磁选的精矿再用浮选、重选或旋转磁场磁选等方法精选，进一步提高精矿品位，目前还没有用于生产。
微粒嵌布的磁铁-赤铁矿石，用一般选矿方法不易得到良好效果，正在研究选择性絮凝脱泥和絮凝浮选等方法。
2、含多金属磁铁-赤（菱）铁矿石，属于此类矿石的有矽卡岩型含硫化物铁矿石和热液型含磷、硫或稀土铁矿石。
矿石中铁矿物主要是磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，中到细粒嵌布；脉石矿物有硅酸盐和碳酸盐矿物或莹石等；伴生成分有磷灰石、黄铁矿、黄铜矿和稀土矿物等。
此类矿石的选矿方法是铁矿石中最复杂的，一般采用弱磁与其他方法的联合流程，即用弱磁选回收磁铁矿；用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物和用浮选回收伴生成分。
正在研究弱磁选-浮选-强磁选、弱磁选-强磁选-浮选和弱磁选-重选-浮选等流程。
对含稀土的混合铁矿石，其铁矿石中以赤铁矿为大量时，也有采用还原焙烧磁选-浮选流程的，还原焙烧磁选选铁矿物，稀土矿物在还原焙烧后进行浮选，提高了指标。
