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分层给煤装置在链条燃煤锅炉中的应用研究摘要：文章结合工业链条燃煤锅炉的燃烧装置特点，从传统链条燃煤锅炉燃烧装置技术特征和实践经验出发，分析研究了该炉的燃烧特性及燃烧装置存在的问题，并针对性地提出选用分层分段变型的分层给煤技术，提高该炉的燃烧效率，达到节能降耗之目的。
关键词：链条锅炉、给煤装置、分层燃烧我公司运行的链条燃煤锅炉均采用单棍筒分层给煤装置。
使用多在10年以上，棍筒变形，腐蚀严重，导致漏煤现象严重，起不到较好分层布煤、均匀布煤的作用，致使运行人员在调整运行中难度很大，煤燃烧不充分，造成能源浪费。
其中以3#锅炉最为突出，因此我们对锅炉分层给煤装置的应用进行了分析研究，并对3#锅炉给煤装置进行了更新改造。
1 分析分层给煤装置在锅炉燃烧装置中的作用1.1 链条燃煤锅炉的燃烧过程链条炉运行时，链轮经电动机带动并通过减速机变速后带动链轮进行转动，在链轮的带动下，链条炉排自前向后缓慢移动。
煤斗中的煤通过给煤装置缓慢的下落到炉排上，随炉排一起前进。
经煤闸门时，受煤闸门开度的限制，燃料被刮成一定的厚度，然后进入到炉膛。
进入炉膛的煤受到辐射加热后，燃料开始着火燃烧，直至燃尽。
在炉排尾部，燃料形成的灰渣被老鹰铁铲起，翻入灰坑。
燃烧所需要的空气从炉排自下而上引入，穿过炉排的通风孔隙进入燃料层。
煤的燃烧过程在煤闸门和老鹰铁之间完成，炉排有效长度就是指煤闸门到老鹰铁之间的距离。
链条炉排上煤燃烧过程的特点：首先是煤的预热干燥，析出挥发份，然后煤开始着火燃烧直至燃尽。
所有的燃烧过程在时间和空间上都是连续进行的，但又是同时发生的，在负荷不变的情况下，其燃烧过程是不随时间改变的。
1.2 链条锅炉燃烧过程中存在的问题①链条锅炉风室普遍存在横向配风不均匀，纵向配风不合理的问题。
由于锅炉风室的横向配风不均匀，导致在风室强风区易出现“火口”，冷风直接进人炉膛，降低炉膛温度；而在弱风区由于煤层阻力过大，会形成一条未燃烧的“黑带”，化学和机械不完全燃烧导致锅炉热损失增加；纵向配风的不合理，使供风量不能随煤层燃烧所需空气量的变化而变化，引起锅炉过剩空气系数a过大，在锅炉运行中造成很大的能源浪费。
链条炉排锅炉节能综合治理改造摘要:在工业锅炉的使用中，由于链条炉排锅炉的固体在燃烧过程中不能够完全燃烧而造成的热损失，其中包括飞灰，炉渣和漏煤中未燃尽的各种残渣所造成的影响和损失等因素，为了尽可能的降低这种损失和影响，达到节能、提高经济效益的目的，对链条炉排锅炉进行综合治理是不可忽视的过程。
本文就其改造措施进行阐述。
关键词：链条炉；排锅炉；节能；治理引言伴随着当前科学技术措施的不断发展,在科学发展的过程中提出了建设节能型社会的要求,节约能源资源是我们的长期国策。
一般链条炉排都设计有多个前进速度挡位,是为了满足负荷变化时,更是要在这个过程中保证煤炭燃烧量的应用过程,使得其能够在炉膛内停留的时间不断缩小,降低煤炭燃烧过程中造成的落红渣的现象,更是降低了煤炭燃烧中的各种能源的浪费因素。
一、我国现有锅炉基本燃烧现状我国锅炉存在不少缺点：除结构复杂外，在燃烧方面存在的问题比较多如：煤燃烧不完全导致锅炉出力不足，炉渣含碳量高，冒黑烟、煤种适应性差，不能烧次煤，炉排漏煤量大等。
分层燃烧技术较好地解决了链条炉存在的问题。
1、煤种的制约：设计锅炉都要首先选定燃用煤种。
严格讲什么炉子烧什么煤是一定的。
当烧设计用煤而且达到燃烧要求时，锅炉才能达到额定参数。
然而，在我们国家不仅达不到这么高要求，而且供应锅炉烧的煤相当混乱，基本上是来什么煤烧什么煤。
2、给煤方式问题：常规锅炉给煤方式：煤从煤仓经落煤管、加煤斗落在炉排上，再随炉排的运动经煤闸进入炉内燃烧，这种给煤方式有许多缺点。
2.1 煤层密实：煤从煤仓落到炉排上落差较大，在加上煤仓和落煤管内煤的重量，炉排上的煤被压得很密实，煤在炉排的带动下煤层经过煤闸又一次被挤压，所以进入燃烧室的煤层相当密实，造成煤层通风阻力大，透气性差，致使煤层在供氧不足的情况下燃烧。
2.2 煤层颗粒大小不一，分布不合理：我们国家的工业锅炉大都烧原煤，原煤的颗粒度不统一，大颗粒煤有的大与于100毫米，小的如面粉，而且大小颗粒混杂没有一定比例。
二、燃煤锅炉优化燃烧及操作技术（一）链条锅炉的燃烧特点链条炉炉膛内燃料着火条件比较差，煤的着火主要依靠炉膛火焰和前后拱辐射热，因而煤的着火是从上向下、从后向前的方式着火，这样的燃烧过程，在炉排上就出现了明显的区域分层、分段燃烧。
煤进入炉膛后，随着炉排逐渐由前向后缓慢移动，出现下述燃烧特点：1、炉排前部是新进的煤，为燃料预热干燥和挥发份析出区.该区域处于负压区，燃料吸收热量阶段,风量不宜过大,第一道风箱风门应关闭，第二道风箱风门根据锅炉的负荷增大，煤湿度大等情况下，急需开启时方可开启。
2、在炉排中部,是焦炭燃烧区,该区域温度很高，同时进行着氧化和还原反应过程，放出大量热量,风量要充足，燃烧应充分.3、在炉排的尾部，是灰渣燃尽区,对灰渣中剩余的焦炭急需燃烧，为此，尾部风量也不宜过大，燃尽区灰渣段不宜过长,防止过多冷风进入炉膛降低锅炉出力。
（二）链条炉燃烧对煤的要求1、煤的燃烧条件不同的煤种挥发份析出温度也不同，如：褐煤的析出温度为150～180o C,烟煤的析出温度为180~250 o C，无烟煤的析出温度为300～400 o C；不同的煤种燃料着火温度也不同，如：褐煤的着火温度为250~450 o C，烟煤的着火温度为400～500 o C,无烟煤的着火温度为600～700 o C.2、链条炉燃烧对煤的要求1）煤的低位发热量热值应在5000kcal/kg(大卡/公斤)左右，灰熔点大于1250 o C。
2）煤的颗粒度应小于40~50mm，碎煤量不大于30%，否则大颗粒的煤块在正常炉排速度下，无法燃尽，出现烧不透和炉渣含碳量高的现象。
3）煤的湿度应保持在3％～8％之间，即煤用手握紧后松开,煤在手上不会马上散开,而又不很湿为宜;如果煤湿度过大,应适当打大煤挡板，提高炉排转速；煤湿度过小,应适当关小煤挡板，降低炉排转速。
4）煤层厚度应在100～200mm之间，煤的颗粒大，给煤挡板适当开大，否则，应适当关小煤挡板。
采用分层燃烧技术改进链条锅炉
王玮
【期刊名称】《中氮肥》
【年(卷),期】1999(000)006
【摘要】介绍了分层给煤燃烧技术的原理，特点，该厂采用此技术改造链条锅炉后运行的效果。
【总页数】3页(P18-20)
【作者】王玮
【作者单位】洛阳氮肥厂
【正文语种】中文
【中图分类】TK229.61
【相关文献】
1.分层燃烧装置与链条锅炉的运行管理探讨 [J], 金彦奇
2.正转链条锅炉分层燃烧技术 [J], 李飞
3.分层燃烧装置与链条锅炉的运行管理 [J], 李凤云
4.分层燃烧装置与链条锅炉的运行管理探讨 [J], 金彦奇
5.链条锅炉分层燃烧智能装置 [J],
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正转链条炉排锅炉的分层燃烧技术
【摘 要】随着经济的不断发展，我国的工业用煤量也在不断的增长，但是，
煤炭作为不可再生的能源，只会越用越少，所以，在工业用量和实际的储存量之
间产生了新的矛盾，如何节约用煤，有效充分的利用能源成了现今世界各国面临
的严峻挑战。传统的正转链条炉的给煤装置采用的原理是从高位煤仓直接经过煤
斗落到炉排上，而造成的结果就是煤层较为厚实，通风性很差，一部分煤炭不能
充分燃烧，不仅浪费煤炭能源，而且利用率的效果也不好，因此，本文结合正转
链条炉煤炭燃烧特点，不足，引出对于分层燃烧的技术的深入阐述，包括采用分
层燃烧的原因及如何实施分层燃烧和注意事项。
【关键词】分层燃烧技术；锅炉；节能；链条锅炉
1.正转链条炉运行时存在的问题
传统的正转链条炉在运行上的一般步骤是，先将煤炭放进高位煤仓，煤炭进
过煤斗直接进入炉排上，然后经过闸门的挤压进入炉膛燃烧，而问题也出现在这
一步，煤炭的重力以及闸门的挤压使得煤层较为密实，所以煤炭中的空气流通 并
不好，很多煤炭经过上一步的过程直接从炉排上掉落，另一部分由于空气少没能
充分燃烧，所以，最后真正得到燃烧的煤炭可能就只有三分之二了，所以这一过
程不仅浪费了大量的煤炭，同时由于燃烧不充分，能量的供应效果也不好，因此，
传统的征战链条炉的燃烧技术的经济效益很差，影响了能源行业的发展。
2.分层燃烧的原理和构造
分层燃烧的原理是，通过转筒将煤炭一次带进筛子中，而进过筛子的筛选将
煤炭按块头的大小均匀分布，最后再炉排的转动之下，形成了煤块按下面大上面
小的形状分布，形成了分层，而且煤块之间的缝隙又掌握的很好，增加了通风性。
在分层燃烧的技术支持下，首先，煤炭在燃烧时由于重力掉落而没能燃烧的情况
大大降低，其次，上小下大的形状分布也加大了空气的流通，促进煤炭的充分燃
烧，最后，锅炉的热效率得到了提高，实现了节能减排的目标。
分层燃烧的给煤装置主要由滚筒和筛网组成，其他还需要的就是安全离合器
等，在改装时，没有必要将原有的装置全部卸下，只要将给煤装置拆除，其他部
分可以保留，就可以实现分层燃烧。
3.分层燃烧技术的注意事项
首先注意控制煤炭中的水分。分层燃烧的一个重要注意事项就是煤炭中水分
的把握，因为，上文我们已经提到过分层燃烧的原理，即通过筛网将煤块分出大
小，然后在炉排的带动下将煤炭送入炉膛中，但是如果煤炭的含水量过高就会使
得煤炭的粘性增大，对于筛网的分离作用来说就会减弱，相应的也会使一部分的
煤炭掉入燃烧过的炉灰中，加剧了煤炭的不充分燃烧。根据实践来看，一般煤炭
的含水量在10%左右是最好的含水效果，能源的利用率达到最大。
其次，颗粒大小的选择。除了含水量是要求的注意事项外，还有一点就是煤
块的质量的大小，过大或者过小都不是最好的选择，原因是，过大的煤块在筛网
进行筛选的过程中容易将运转中的机器卡住，发生事故，造成危险，另一方面，
过大的煤块在燃烧时也是不易充分燃烧的，又会造成能源的浪费。同样的道理，
太小也不好，就是因为，过小的煤块还没经过燃烧就通过炉膛的缝隙掉出去了，
所以，在煤块大小的选择上，大的煤块的直径不能超过40mm，小的煤块的直径
没有具体的要求，但是直径小于6mm的煤块占煤块总数的比不能超过50%，这
样才能保证煤炭燃烧的充分且节约。
分层燃烧技术的核心就是能到节能减排的目标，实现煤炭的低消耗，因此，
在安装了分层燃烧技术的装置后，在煤炭燃烧量上要重新计划，在减少煤炭燃烧
量上，一般有两种方法，一是降低炉排的运转速度，这个过程可以使燃烧煤炭的
量得到控制，二是在将煤炭送进筛网中时，不时的根据燃烧的效果改变煤层的厚
度，煤层的适度调整可以减少煤炭的燃烧量。但是两种方法相比较，第一种方法
由于降低炉排的运转速度相应的会整个锅炉运转情况受到影响，因此，在减少燃
煤量时，大多采用第二种方法。
最后，风力控制效果。前面已经提到在实现分层燃烧技术的情况下，煤炭之
间的缝隙得到了加大，相应的，对于鼓风机这样的促进煤炭燃烧的装置就可以减
少了，而且最好是在鼓风机上安装变频装置，因为，风力的要求降低，变频装置
对于随时根据燃烧情况制定风力的等级会带来很大的方便。
4.改造效果分析
在我国各地的锅炉实现了分层燃烧技术支持后，对其改造后的效果进行了分
析，分析得出的结论如下：
锅炉升压的速度明显加快。在分层燃烧技术的支持下，着火点提前，同时，
燃烧的面积减小，加大了炉排的冷却，速度的加快，同时加大了通风性，减少了
人工送风量，提高了整个燃烧过程的效率，实现了节能的燃烧理念。
人工作业的需求降低。分层燃烧技术同时实现煤炭，用水和风力的减少，因
此，在安排锅炉燃烧时只要在关键阶段注意控制用量就可以了，因此，对于人工
作业的要求就大大降低了，在燃烧的过程中，也不需要人工的时时监控，可以节
约人力。
运行的过程更加安全。以往的锅炉燃烧往往要需要闸门的运送步骤，所以，
在出现大的煤块时，非常容易出现煤块卡住闸门的情况，发现不及时会非常危险，
引发事故。而分层燃烧技术的实现排除了闸门送煤的步骤，因此，类似的事故率
就会大大降低，甚至减少至零。
工作环境更加干净。从事锅炉燃烧的人都知道，燃烧煤炭的过程中的烟，蒸
发的水汽以及燃烧后的烟灰使得整个工作环境可以用脏乱差三个字来形容，分层
燃烧技术使得这一情况得到了极大的改观，首先，风力运送量的减少使得燃烧过
程中出现烟气量减少，其次，煤炭的充分的燃烧使得炉灰减少，最后，热力使用
率的增加较少产生的浪费的水汽。所以，对于改善工作环境带来非常多的好处。
热值的降低，加大了煤炭的适应性。在原有技术的支持下，对于煤炭在燃烧
过程中产生的热值的要求很高，大概在4500Kcal/kg,而新技术的产生，对于热值
的要求降低，因此，对于燃烧的煤炭的要求也相应的降低，从而使煤炭的适应性
得到了提升。
5.小结
分层燃烧技术的实现将对我国的锅炉行业产生深远的影响，因此，积极的将
新技术引进本行业是我们在今后一段时间的一项重要任务，当然，随着时代的发
展，我们也要不断的创新锅炉燃烧技术，更好的实现节能减排的目标的任务。
【参考文献】
［１］冯俊凯,毛健雄．煤燃烧技术发展前景预测[J]．动力工程，1990（06）．
［２］唐必光．大容量锅炉炉膛换热计算的一个新方法[J]．动力工程，1992
（06）．
［３］张海伦．流化床锅炉脱硫原理及其设计计算[J]．节能与环保，2001
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［４］李文蛟,曹欣玉,周俊虎,石伟,岑可法．煤粉气流等离子及电点火技术应
用与展望[J]．煤炭转化，1999（03）．
