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关于链条式炉排在运行期间跑偏调整摘要：以链条式炉排在锅炉运行中出现的故障分析产生的原因及处理方法。
关键词：链条炉排运行故障方法链条炉排是一种可以循环转动的燃烧设备,燃料由煤斗进入炉膛,随着链条炉排的转动,燃料在炉排上依次完成预热、着火、燃烧、燃尽等阶段。
在锅炉运行中由于链条炉排转动部位比较多,而且受炉膛高温辐射,极容易发生故障。
据统计,链条炉排在冬季供热运行中的故障能够占到锅炉总故障的30%以上。
如何及时发现和分析炉排故障原因,迅速有效地排除炉排故障,是供热管理及司炉人员十分关心的问题。
根据本人多年从事锅炉管理、使用、维修的经验,对炉排常见故障的原因进行逐一分析,同时提出相应的处理方法和防范措施。
一、炉排的可调张紧装置炉排的可调张紧装置，一般是炉排前轴的轴承做成可移动的，用丝杆调节前后移动。
调整螺钉的结构。
它的主要作用是调整炉排的松紧程度和炉排前、后轴的平行度。
为了不使炉排在运行时拱起，炉排必须有一定的张紧度；炉排因安装或运行时受各种因素的影响，炉排跑偏时，进行炉排前、后轴的调整，保证炉排安全稳定运行。
横梁式、鳞片式炉排还需要依靠自重张紧。
二、挡渣装置挡渣装置的主要作用有两个：一是为了不使炉渣落入后轴处翻开着的炉排片之间和延长炉渣在炉排上的逗留时间，便于炉渣燃尽，即“挡渣”作用；二是为了防止锅炉尾部渣井处的漏风，提高锅炉的热效率。
链条炉排上常用挡渣装置有两种： 1、老鹰铁。
它位于链条炉排末端即将转弯处，形如鹰嘴，铸铁制成，因而得名。
它具有上述的第一个作用，但不能阻止尾部漏风，因此其热效率较差。
由于它结构简单，制造方便，又不易出故障，故得到了广泛的应用。
2、挡渣摆。
挡渣摆安装于链条炉排尾部上方，它具有上述挡渣装置两个作用。
因此能提高锅炉效率。
但其缺点是结构比较复杂，使用不当时，炉排后部容易结渣并常常被烧坏，平时维修工作量大。
因此，它的应用不如老鹰铁广泛。
三、侧密封装置为保证链条炉排灵活移动，炉排与两侧静止框架(墙板)之间必须留有一定的间隙，以免相互摩擦，阻碍炉排运行。
链条式炉排运行中的故障及处理研究链条式炉排在实际运行的过程中会出现一些故障，而导致故障出现的原因有很多，操作不当、维护不到位等均会引起故障，这就使得安全、经济等均会出现受到影响。
笔者在文中就主要阐述了链条式炉排运行中的主要故障，并提出了相应的解决对策。
标签：链条式炉排；运行故障；处理方法0 引言链条式炉排运行出现故障的情况是屡见不鲜的，特别是在冬季供热之时，故障出现的概率会显著提升。
此时就要对出现故障的原因展开探析，并选用最佳的方法来进行消除，从而确保运行的稳定。
1 链条炉排的常见故障及处理方法1.1 炉排跑偏（1）炉排跑偏的原因。
①前后轴套的润滑不足，金属的磨损不够规则，再加上阻力以及重力等因素的影响，导致前后轴两侧出现了距离偏差，跑偏自然也就随之出现。
②前后轴两侧的主动链轮所受到的磨损不一致，从而引起跑偏。
③固定变速箱调平板的螺栓不紧，联轴器出现窜位，跑偏也随之出现。
④对炉排进行调整的螺栓存在着松紧不同的状况，进而导致跑偏。
⑤主动炉排其中一侧受力明显较大，这就会出现跑偏的情况。
（2）解决办法。
在对锅炉进行安装之时，要在炉排同一水平前定好基准线，并确定好距离，要保证前后轴两端与基准线距离是基本相同的，誤差要保持在2mm之内。
链条式炉排在运行之时，要适时添加润滑油，确保轴和套的磨损是相同的，不会导致前后轴距离出现改变。
在检修的过程中，要对前主动齿轮的实际磨损状况予以检测，如果情况较为严重，则要在第一时间进行修补。
另外来说，还要对后轴和套的配合状况予以检查，变速箱以及连轴器的实际状况展开详细的检查，确保螺栓没有松动的状况。
1.2 炉排的凸起（1）炉排凸起的原因。
出现这种状况的原因超过85%集中在排片断裂之上。
炉排在进行之时，出现断裂的炉排片卡在托梁的摩擦板之上，此时主动轴仍旧在转动，销轴就会出现弯曲的状况，进而出现凸起的状况。
另外15%的原因就是因为其中有异物存在，也就是炉排在转动的过程中，有金属、石块等落入其中，前后轴的转动就会受到影响，进而引起炉排凸起。
目录一、致用户1、特别事项2、产品基本要求3、燃料选择4、风机使用5、使用压火6、保修政策二、产品简介1、结构简介2、性能特点3、出厂概况三、锅炉安装四、煮炉五、热态调试六、锅炉使用七、锅炉运行监测事项八、停炉说明九、维修保养十、水质管理十一、锅炉检验十二、经济运行与操作十三、起吊与基础十四、司炉与机修一、致用户尊敬的用户，衷心感谢您对我们的信任，选用本厂产品。
为了使您迅速了解和正确掌握本产品的使用方法，发挥本产品的最佳性能，获得预期的经济效益，敬请认真阅读本产品说明书。
对掌握本产品性能和排除故障，本说明书会带给您有益的启示和帮助。
1、特别事项：1）、操作锅炉的人员应经过专业培训并取得操作证。
2）、锅炉安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证。
3）、锅炉在准备使用前，必须先单机试运行及详细了解锅炉的特性及操作使用说明书（含配套设备的独立说明书）。
4）、锅炉禁止超过设计规范使用及强行限制安全保护装置的正常工作。
5）、安装、使用、维修、保养等必须按国家相应的规定进行。
6）、在为对设备的使用全部了解清楚的情况下，应向我公司先电话咨询了解清楚。
7）、锅炉设备在运行时必须有专人值守；晚上压火必须有人值班。
如果不按以上要求及本操作使用说明书进行锅炉操作，引发的质量问题，我公司将不负责对产品的免费保修及事故责任。
2、产品基本要求：1）、对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求，对燃料的成分、热值、杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求。
2）、锅炉辅机设备与供水设备及其它配套的设备，如果用户不需要我公司提供，则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求，如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的，本公司概不负责；如用户需要自己配套其它设备的，必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买，且购买回来的产品必须经过我公司的确认。
3）、锅炉安装完毕应进行冷态调试并预紧炉排，防止炉排热态时起拱跑偏。
运行中，一旦发现炉排卡死时，应紧急停炉，以免使事故扩大。
链条炉启动操作流程1.检查链条炉的外部环境是否安全无障碍。
Check the external environment of the chain furnace for safety and no obstacles.2.检查链条炉的电源接线是否牢固，无松动。
Check whether the power connection of the chain furnace is secure and without looseness.3.检查链条炉的燃气管道和阀门是否畅通，并关闭有关阀门。
Check the gas pipeline and valves of the chain furnacefor smoothness and close the relevant valves.4.检查链条炉的冷却水系统是否工作正常。
Check if the cooling water system of the chain furnace is working properly.5.检查链条炉的链条和传动系统是否有异常，是否需要维修。
Check if the chain and transmission system of the chain furnace have any abnormalities and if repairs are needed.6.检查链条炉的控制面板是否正常，无故障。
Check whether the control panel of the chain furnace is normal and free of faults.7.打开链条炉的主电源开关，确保电源供应正常。
Turn on the main power switch of the chain furnace to ensure the power supply is normal.8.打开链条炉的点火装置，进行点火操作。
目录一、结构简介 (2)二、性能特点 (2)三、锅炉房的要求 (3)四、锅炉安装的准备 (3)五、锅炉本体安装 (4)六、烟囱安装 (4)七、附件安装 (4)八、水压试验 (5)九、使用前的要求 (5)十、升火 (6)十^一、安装阀的调整 (7)十二、供汽 (8)十三、正常运行 (8)十四、排污 (10)十五、停炉 (12)十六、维护保养 (13)十七、检验 (15)十八、说明 (17)一、结构简介我厂生产的DZL系列新型水火管锅炉，它具有钢耗低、热效率高、超负荷能力强、环保效果好、操作维护简便等特点。
新型DZL锅炉采用了目前国内锅炉行业最新科研成果一一螺纹烟管，翼形烟道，拱形管板，回水引射等，集几十年来大专院校，锅炉厂家，锅炉研究成果于一身，实践证明该系列产品从综合性能各项指标上，均处于国内领先水平。
该系列产品结构与老式水火管锅炉结构大致相同，即单锅筒纵向布置、锅筒内布置烟管，锅筒下部是炉膛及炉排，不同的是该系列锅炉烟管为单回程螺纹烟管，它不仅能增加烟管弹性使管板应力降低，而且将传热系数提高近一倍，节约钢材30% ；锅壳封头由老式的平管板更新为拱形管板，使封头由刚性变为弹性，受力情况大为改观；锅筒下部布置有翼形烟道，使锅壳底部免受高温辐射。
烟气在炉膛中基本燃尽后，进入后部燃烬室，再进入第二回程一一翼形烟道；从前烟箱后返，通过第三回程一一螺纹烟管，然后进入尾部受热而一省器，再通过除尘器，引风机，烟囱排向大气。
二、性能特点新型水火管锅壳式链条炉排蒸汽锅炉具有下列优点：1、锅炉炉型先进，科技含量高，整体结构紧凑。
2、采用了螺纹烟管，使传热效率提高，既降低了钢耗量，又缩小了锅炉体积。
3、锅炉平均实测热效率在80%以上。
4、消烟除尘效果好，采用了炉内惯性分离，锅炉原始排尘浓度降至1800mg/Nm 3以下。
5、煤种适应性强，不仅可燃烧二类烟煤，还可以燃烧三类烟煤。
6、锅炉运行自动化程度高，操作简便，安全可靠。
导热油炉停炉操作(一、正常停炉暂时停炉,按停炉时间长短有所不同。
1 临时停炉(短时间停炉手烧炉炉排用少许湿煤压住红火后,开炉门、关鼓风及烟囱挡板, 维持炉膛余火; 链条炉排继续向炉内推煤 5~10分钟或炉排走进 400毫米左右, 然后关鼓风、引风,关烟囱挡板,维持炉膛温度。
循环泵不停,用热设备翻开旁路,维持热传导液的正常循环,防止局部超温。
当用热设备继续用热时,手烧炉排扒开火堆,关炉门、开鼓风、烟囱挡板,恢复燃烧。
链条炉排那么先开烟道挡板和引风机,然后开启鼓风机,使炉膛升温,等前拱处温度升高后开动炉排,恢复燃烧。
2 较长时间停炉(一般在 8小时以上当需要停炉 8小时以上时,手烧炉排因炉膛较小,关闭风机和烟道挡板后,要用较厚的湿煤压住红火, 停炉其间应有人值班,保存火种不让其熄灭。
如湿煤自燃,要重新压上湿煤。
链条炉排那么停鼓、引风机后,加厚煤层并走入炉排 800~1200毫米。
冬季如气温低,炉膛冷却过快,可适当在停炉期间开一下鼓风、引风, 将煤引燃,然后再进一些新煤,不能断火种。
循环泵在停炉时仍继续工作,油路打循环,用热设备不用热时翻开旁路。
当出口油温度降至100℃以下时,关闭循环泵。
用热设备重新启用时, 有机热载体炉先开循环泵,使热传导液先流动起来,再“扬火〞恢复燃烧, 如油温已降至100℃以下重新运行时,不能像短时停炉那样快速恢复燃烧,而是要控制升温速度,以免局部超温。
检修停炉(熄火操作1 手烧炉排正常停炉操作顺序a 逐渐降低负荷,减少供煤量和风量,当负荷停顿后,停顿供煤、送风,然后再停引风。
b 关闭炉门、灰门、烟道挡板,防止锅炉急剧冷却。
c 当炉体压力表降为零,热传导液温度降至150℃以下时,翻开炉门、灰门、烟道挡板,加强自然通风冷却。
d 锅炉内热传导液放入储油罐,锅炉供热管道等采取隔绝措施,然后翻开检查孔,盐城华邦合金电器 :/用蒸汽冲洗,去除焦垢和杂质等。
2 链条炉排的正常停炉操作顺序a 关闭煤斗下月形挡板, 煤闸板放低到 30~50毫米, 有利于空气流通, 防止烧坏闸板。
青岛*** 化工股份有限公司10吨/ 时链条锅炉运行操作暂行规程（司炉部分）为保证锅炉安全经济运行，保障国家和人民的生产财产，确保生产正常进行，提高经济效益，结合公司具体情况，特制订本规程，锅炉房运行生产人员必须严格遵守。
一、总则：1、运行人员必须严格执行岗位责任制和本厂有关的各项规章制度，按照单机设备及附件的一般操作规程或使用说明进行操作，并了解本岗位各条管路的作用、流向，掌握阀门、附件、仪表等的使用方法，并能排除故障。
2、运行人员必须严格执行本规程的有关规定，严格控制各生产参数指标。
发现异常情况必须及时处理并报告组长或车间领导。
3、每次锅炉生火或停炉之前均应通知计量仪表人员对计量仪表进行控制和检查。
4、运行人员不得在锅炉房内嬉戏或进行与生产无关的其他活动。
二、给煤：1、锅炉给煤一般为烟煤, 并回收适量煤渣，制成混合煤。
2、混合煤颗粒度不得超过50mm否则需经破碎过筛后使用。
3、给煤质量是否符合要求，受司炉人员和化验人员的指导和监督。
4、炉排下漏煤全部回收煤埕，参入混合煤进行燃烧。
5、含碳量较高煤渣应予回收，与煤搭配比例可为1/10，低负荷时尽量配用，以利节煤。
（高负荷时可灵活减少）。
三、司炉：（一）锅炉升火：1、升火前的检查准备：（1）炉墙无凸出裂缝，看火孔、人孔等均关严。
（2）烟道、风道的挡板、阀门等位置是否正确。
（3）各处保温绝热层完整良好。
（4）锅、筒和水冷壁集箱等处的膨胀情况应无卡住或顶碰等现象。
（5）燃烧室和各部分受热面清洁正常。
（6）上下锅筒内外各部分装置符合要求，无水垢、杂物。
（7）水冷壁管、集箱无堵塞及腐蚀现象。
（8）所有另部件装好，各处的螺丝、螺栓、垫料等均紧，所有杂物都从管道中清除。
（9）锅筒、省煤器等安全阀位置正确，排气管固定良好。
（10）锅筒与水位计连接管无倾斜，水位计的旋塞及截门装置正确，开关方便。
（11）压力表旋塞固定牢固，开关方便。
（12）放水阀门、给水阀门、调整门、截门及其他各种门类开关灵活、正确。
链条锅炉使用操作维护保养规程1、范围本标准规定了链条锅炉的使用操作、技术保养及润滑等。
本标准适用于链条锅炉的操作、技术保养及润滑等。
2、链条锅炉的启动2.1启动前的检查冷态备用或者检修后的锅炉，在启动前运行人员必须对锅炉及其附属设备做下列项目的检查。
2.1.1锅炉内、外部检查，应符合下列要求。
2.1.1.1炉膛内部无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱、炉底应完整、严密，无严重烧损、裂纹和脱落现象，保温完整。
水冷壁管等管束外表面应无缺陷和挂灰。
看火门、拨火门应完整、严密，开关灵活，密封装臵完好。
2.1.1.2锅筒、集箱、水冷壁、对流管束、烟管等的内外部清洁无垢，无缺陷或损坏，无杂物，锅炉内部装臵的排污管及隔板等部件应齐全完好。
检查后严密封闭各门孔，各部的防护板应完整牢固。
2.1.1.3检查炉排片应整齐，间隙合适，无变形和损伤，空载运转没有卡住、咬合不良、跑偏或脱落现象，试运转灵活平稳，噪音低于70分贝。
传动部分润滑良好，油位正常。
不允许有铁器或其他杂物失落或夹留在炉排的任何地方。
炉排前挡灰罩完好严密。
2.1.1.4分层给煤机的加煤斗与侧墙板之间的密封要严密，炉排风管、风室、落灰门应密封，内部无杂物，放灰拉杆推拉应灵活，加煤斗中的弧形闸板、煤层闸板升降应灵活，煤层厚度指示装臵灵活完好，指示正确。
2.1.1.5监视测量仪表和控制装臵、安全附件齐全好用，全部校验合格并贴有合格标签。
2.1.1.6风道、烟道人孔门应关闭，调节门、挡板完整严密，开关灵活，开闭度指示正确，设备内部无积灰、杂物。
2.1.1.7各处的防爆门装臵正确、严密，周围无妨碍动作之物，动作灵活可靠。
2.1.2检查辅助设备，应符合下列要求。
2.1.2.1所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固；对轮连接完好，传动皮带或链条完整、齐全、紧度适当；地脚螺丝不松动；接地线良好。
2.1.2.2轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正常，清晰易见，刻有最高、最低及正常的油位线，油位应接近正常油位线（1/2处），放油门、油丝堵严密不漏。
链条炉生产线操作规程一、启动前检查1、检查每个滤芯是否清洁。
2、检查每个主输入阀，输出阀是否关闭。
3、检查各部件的电源开关是否处于“关”的位置，定时器处于延时位置。
4、检查泵、裂解装置电机及预热缸油位。
5、检查酒精罐的酒精量（至少四分之一）检查并消除剩余的“炭黑”。
6、N2净化装置至大气的阀门应打开。
二、预引导1、打开电源控制柜的电源开关。
2、打开电源的所有部分N2装置、净化装置、酒精裂解装置。
即把红柄开关从“0”置于“1”的位置，压下“警报消除”。
3、打开裂解装置加热开关，把裂解罐温度升至800℃保温4小时，然后再升到1040℃，并保温6小时。
4、打开所有冷却水进水阀、输出阀，保证畅通。
（裂解加热时冷却水应畅通）。
三、打开电源1、启动螺杆式空气压缩机、冷干机。
2、开启O2清洗机预热器罐“加热”开关（温度要达230℃）。
3、利用储气罐的N2对裂解罐清洗，保持在0.007Mpa左右。
5-10分钟后，关闭阀门，清洁过程中注意打开所有排水阀。
4、打开酒精进入阀，空气进入阀，按下裂解装置乙醇泵和空气泵的开关按钮，酒精输入压力达0.1Mpa后才放开乙醇泵开关按钮。
调整酒精量和空气量。
调整时要停5-10分钟再调，打开排风机的起动开关，按下指示灯关闭按钮。
5、启动真空泵，空转20分钟。
6、注意减压阀处于打开位置，随后打开N2输出阀，再打开关阀阀门，[打开要很慢地打开]，把制氮装置的N2送进净化装置通过调节阀，流量保持在20-30m3/h。
7、打开气动装置的气体输入阀。
8、等到O2清洁器预热器罐温度达到230℃后，打开裂解气的输出阀，进入阀后，打开气体压缩机的开关。
9、按下指示灯关闭按钮，把指示灯信号消除。
链条炉排锅炉的调整和运行摘要：一般说到如何搞好工业链条锅炉运行，我们可能都会认为，那就是加强燃烧调整，使燃煤充分燃烧，最大限度地使煤的化学能完全转化为介质的热能，使锅炉热效率达到或接近设计热效率，而且已经形成了完整的运行体系和积累了丰富的运行经验，我认为这仅仅是狭义范围内的锅炉运行调整；广义范围内的锅炉运行应包括从锅炉燃烧调整、运行管理到运行检修等方面。
经过几年参与链条炉排锅炉运行及运行管理，我认为要搞好链条炉排锅炉运行应从以下几个方面进行。
关键词：锅炉调整运行1 加强锅炉安装的监督锅炉安装质量的好坏会直接影响锅炉的运行效果。
安装过程中每个环节都有相应的监督检测，虽总的安装合格，但安装过程的细微差别对运行影响还会很大。
安装过程应加强下面环节的监督。
炉管的安装。
胀接炉管伸入锅筒的尺寸是否符合设计要求；焊接接头对接是否有细微的错位现象；炉管之间的间距是否严格执行设计标准，尤其是对流管束处管间距的尺寸要求。
它们安装质量的好坏或会对水力循环造成影响、或会对烟气流动造成影响，最终影响到锅炉正常运行。
炉墙的砌筑。
对于重型炉墙应严格按设计炉墙砌筑图尺寸进行，考虑炉墙热膨胀、砌筑材料的使用、墙砖的质量、保温材料的质量、墙砖与钢架接触部位保温材料的填充程度、内部炉墙间连接处的处理、耐火混凝土的浇注密实度，严格加强上述环节的监督。
炉墙砌筑的好坏会影响保温性能、过量空气系数、排烟温度，最终对锅炉运行造成影响。
炉排的安装。
燃煤化学能转化为介质热能最重要的环节之一是燃煤能否完全燃烧，炉排承担着这一重要任务。
炉排安装应注意以下环节：炉排侧密封是否严密、风室之间串风的可能性是否消除、前后大轴安装是否存在错位现象、横梁式炉排每排炉排片数量安装是否合适、分层煤斗选择是否合适、分层煤斗与锅炉连接处是否严密。
燃料在炉排能否完全燃烧以上几方面是硬件方面应注意的。
我单位的锅炉在使用过程中由于侧密封漏风严重，造成两侧燃烧工况不良和工作环境被污染,后经笔者对侧密封进行封堵改造，情况有所好转。
链条锅炉操作规程一、设备特性设备型号：DZL4-1.25-AⅡ锅炉编号：1057167额定蒸发量：4t/h额定蒸汽压力：1.25Mpa安全阀整定压力：0.6MPa锅炉运行规定压力：0.5～0.55 MPa给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准汽包水位：保持在±30mm范围内额定蒸汽温度：193℃设计热效率：76%给水温度：20℃受热面积：102.8m2设计燃料：Ⅱ类烟煤二、结构简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
三、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。
四、锅炉的烘炉1、烘炉前应具备的条件1.1、锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格；1.2、防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净；1.3、锅炉的热工仪表校验合格；1.4、锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
2、烘炉方法及注意事项2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排；2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80℃，后期烟温不应超过160℃；2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉；2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。
五、锅炉的煮炉1、煮炉的目的煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。
链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 )引风——负压鼓风——负荷炉排——火床新控制策略主要特点1、实现时刻追随室外温度变化，按需供热；2、实现稳定控制负荷，输出热量控制精度为3%；3、实现优化燃烧，使火床分布合理稳定，既不半膛火也不落火；4、实施本控制方案可节煤约15~25%，节电10~30%。
链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。
一、链条炉排的结构链条炉排的外形好像皮带输送机 , 其结构如图 3-6 所示。
其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。
煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。
空气从炉排下面分区送风室引人 , 与煤层运动方向相交。
煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。
灰渣则随炉排移动到后部 , 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。
链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。
1. 链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉 , 其炉排片连接结构如图 3-7 所示。
炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。
主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻铸铁制成。
一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主动链条共有三条( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。
从动炉排片 , 由于不承受拉力 , 可由强度低的普通灰口铸铁制成。
链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。
缺点是 : 炉排片用圆钢串联 , 必须保证加工和装配质量 , 否则容易折断 , 而且不便于检修和更换 ; 长时间运行后 , 由于炉排片互柏磨损严重 , 使炉排间隙增大 , 漏煤损失增多。
链条炉排运行操作方法(一)
1点火前的检查
1.1检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。
1.2检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。
1.3检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。
1.4检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。
1.5启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。
2点火
2.1将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20—30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
2.2点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1—1.5米后，停止炉排转动。
2.3当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70—100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
2.4当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第
三、四风门处，依次开启风门。
移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。
2.5当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风最，提高炉排速度，维持炉膛负压在2—3毫米水柱尽屉使煤层完全燃烧。
