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2023年链条炉在实际燃烧操作中的配风方法____年链条炉在实际燃烧操作中的配风方法可能会有很多创新和改进。
在这个长文中，我将详细介绍一种可能的配风方法，并讨论其优势和适用性。
链条炉是一种常用于工业燃烧的装置，可以用于燃烧各种类型的固体燃料。
燃烧的过程需要适当的配风来提供足够的氧气，并将烟气中的废气有效排出。
在传统的链条炉配风方法中，常采用风机吹送空气，形成静压头推动烟气流动。
然而，这种方法通常存在一些问题，如能耗高、氧浓度不均匀等。
因此，在____年，我们可能会采用一种新的配风方法来改进链条炉的燃烧效率。
一种可能的新配风方法是采用变风量配风系统。
这种系统可以根据链条炉的实际燃烧需求来调整配风量，从而实现燃烧效率的最大化。
该系统包括多个风机和自动控制系统，可以根据燃烧过程中的氧气浓度和烟气流速等参数来调整风机的转速和配风量。
这种变风量配风系统可以根据燃烧负荷的变化自动调整风机的工作状态，提供足够的氧气，并将产生的废气有效地排出。
这种变风量配风系统具有许多优势。
首先，它可以根据实际燃烧需求来调整配风量，从而提高燃烧效率。
传统的配风方法往往会造成过量的氧气供应或者氧气不足，导致燃烧效率低下。
而变风量配风系统可以根据实时的氧气浓度来调整风机的工作状态，保持适当的氧气供应，从而提高燃烧效率。
其次，变风量配风系统可以减少能耗。
传统的配风方法通常需要较大的风机来吹送空气，消耗大量的能量。
而变风量配风系统可以根据实际需求来调整风机的转速和配风量，从而实现能耗的最小化。
此外，变风量配风系统还可以提高烟气的均匀性。
传统的配风方法往往会导致烟气流速不均匀，在链条炉内部造成局部高温和低温区域，影响燃烧效果。
而变风量配风系统可以根据燃烧过程中的烟气流速来自动调整风机的工作状态，保持烟气的均匀性，提高燃烧效果。
然而，变风量配风系统也存在一些挑战和限制。
首先，该系统的设计和安装需要一定的技术和成本。
需要设计合适的控制系统，并安装多个风机和传感器。
链条炉在实际燃烧操作中的配风方法链条炉是一种高温反应设备，主要用于燃烧各种固体燃料。
在实际燃烧操作中，合理的配风方法对于链条炉的性能和能效至关重要。
配风方法的选择需要考虑多种因素，包括燃料特性、燃烧温度、燃烧产物排放等。
下面将详细介绍链条炉在实际燃烧操作中常用的配风方法。
1. 接触空气预热法接触空气预热法是链条炉常用的配风方法之一。
该方法通过在排气管路中设置预热器，将排出的烟气与空气进行热交换，使得进入炉膛的空气温度升高。
提高进风温度有助于提高燃烧的温度和效率，并减少烟气中的氧对于燃烧的稳定性的影响。
此外，该方法还可以减少对于额外燃料的需求，提高能源利用效率。
2. 第二次风量调节法第二次风量调节法是通过分别控制燃烧过程中的主风和第二次风的风量来调节燃烧的效果。
在链条炉的操作中，主风负责将燃料送入炉膛，并保持正常的燃烧过程。
第二次风主要用于调节炉内的烟气温度和燃烧产物的生成，以及保持炉内的正常氧气浓度。
通过对两者风量的调节，可以实现达到理想的燃烧效果。
3. 预混合燃烧方法预混合燃烧方法是指将燃料与空气提前进行混合，形成均匀的气体混合物后再进入炉膛进行燃烧。
这种方法可以有效提高燃烧效率和控制燃烧过程中的温度。
在实际操作中，可以通过改变混合比例和混合时间来调节燃烧过程中的氧浓度和温度。
4. 燃烧室分层供氧法燃烧室分层供氧法是将燃料和空气分为多层进行供氧，通过控制各层供氧的氧气浓度和比例，实现不同层次的燃烧效果。
这种方法可以有效控制燃烧的温度和氧化还原反应过程，提高燃烧效率和减少烟尘排放。
5. 过量空气燃烧法过量空气燃烧法是链条炉操作中常用的一种燃烧方法。
该方法通过提供大量的空气，实现燃料的完全燃烧。
过量的空气可以提高燃烧的温度和效率，同时减少有害气体的排放。
在实际操作中，需要根据燃料的特性和要求来选择合适的过量空气比例。
以上是链条炉在实际燃烧操作中常用的配风方法。
在选择配风方法时，需要综合考虑燃料特性、燃烧温度、燃烧产物排放等多种因素，以达到良好的燃烧效果和热效益。
强化链条炉着火燃烧的措施目前链条炉设计中，在炉膛结构、空气供应以及炉内气流组织等方面多采取以下一些措施，来提高链条炉燃烧的经济性和稳定性。
（一）采用各种形式的拱炉拱是指以某种形状突出在炉膛内部的那部分炉墙。
炉拱的作用是合理地调整炉内的辐射和高温烟气的流动，组织炉内气流的扰动及混合，以帮助燃料及时而稳定地着火，减少气体和固体的不完全燃烧损失。
炉拱对于组织炉内燃烧，尤其是劣质煤燃烧的重要作用，已为国内大量锅炉改造的丰富实践所证实。
炉拱分为前拱和后拱。
前拱（点火拱）接收炉内高温火焰和燃料层的辐射热，并将其中80%以上的能量吸收，用于提高拱本身的温度并重新辐射出去。
这部分再辐射热量将集中投射到新燃料层上，促进新燃料的迅速着火。
前拱实质上是再辐射拱。
它当然也反射一部分辐射能。
与传统的认识不同，从再辐射的观点来看，只要前拱的投影尺寸（即拱的两个端点）一经确定，则前拱的形状对拱的传热效果就不再有影响。
因此，有效的增加前拱的辐射热量，主要途径就是提高前拱温度和选择拱的尺寸。
后拱的主要作用是将大量高温烟气和炽热焦炭粒输送到燃料的主燃烧区和准备区，以保证那里的高温，从而使前拱获得更高温度的辐射源，间接加强了前拱的辐射引燃作用；后拱中部的强烈燃烧区所形成的高温以及后拱本身对燃尽区的保温作用，都对炉排尾部残碳的燃尽起着促进作用。
另外，设计时一般都注意使前拱与后拱的配合形成炉膛中前部的缩口。
在缩口处，炉排中部大量因空气不足形成的挥发分、焦炭气化产物CO及未燃尽的煤屑，遇到从两头被前、后拱驱赶过来的富足空气，在旋转中获得优越的燃烧条件，不仅可以减少未完全燃烧损失而且有助于消烟除尘。
（二）采用分段送风从上述链条炉燃烧过程得知，链条炉的燃烧是分区段的，沿炉排长度燃烧所需要的空气量是不同的。
如果炉排下供入的空气不加控制的送入，即采取统仓送风，那么炉排两端供应的空气过多，中部则相对不足。
为了适应燃料层沿炉排长度分区段燃烧这一特点，链条炉都把炉排下面的风室隔成几段，各段都装有调风门可以单独调整风量大小。
浅谈锅炉工提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量的措施【摘要】锅炉工在进行司炉操作过程中，应采取切实可行有效措施，提高锅炉的燃烧效率、降低燃料消耗量，以实现节能降耗的目的。
【关键词】提高锅炉燃烧效率措施能源是国民经济发展的关键性问题，也是全球共同关注的问题。
随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越多。
据国家有关部门统计，2010年全国总耗煤25.8亿吨，其中锅炉用煤达到22亿吨，锅炉用煤占全国总耗煤的85.3%。
如果我国锅炉的热效率能够提高10%，节约的能耗则相当于三峡水库一年的发电量。
因此，抓好锅炉节能工作，提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。
1 燃烧的概念所谓燃烧，是指燃料中的可燃质同空气中的氧激烈进行的放热和发光的化学反应过程。
研究燃烧的目的就是要尽可能地使燃料在锅炉的炉膛内迅速而又良好地燃烧，以求将化学能迅速而又最大限度地转化为热能。
燃烧时，如果燃料的可燃质与空气中的氧能够充分化合，把热量全部释放出来，这种情况就叫完全燃烧。
反之，因各种原因不能充分化合，在燃烧产物中还会有部分可燃物质，则称为不完全燃烧。
2 迅速而良好燃烧的必要条件燃料在炉内燃烧，应在保证稳定燃烧的基础上，提高燃料的完全程度，也就是使燃料在炉内达到迅速而良好的燃烧。
为此，必须具备下述基本条件：2.1 相当高的炉内温度锅炉炉膛温度越高，燃烧越快，焦炭燃烧越完全。
2.2 合适的空气量燃烧的好坏与进入炉内的空气量有很大关系。
如果按理论空气量供给空气，由于在炉膛中不能保证每一个可燃质分子与氧分子都充分接触，因此将造成不完全燃烧损失；如果送入的空气量大于理论空气量过多，又会使排烟量增大，造成排烟热损失增加，也可能降低炉膛温度，影响正常燃烧。
因此，为保证燃料的良好燃烧，炉膛内应保证最佳的过量空气系数。
2.3 燃料与空气的良好混合燃料和空气混合是否良好，对能否达到迅速而良好燃烧起着很大的作用。
链条炉在实际燃烧操作中的配风方法范文在实际燃烧操作中，链条炉的配风方法是至关重要的。
合理的配风方式能够提高燃烧效率，降低能耗，提高生产效率。
下面将介绍链条炉在实际燃烧操作中的配风方法。
1. 直接引风配风方法直接引风配风方法是指将空气通过风机直接引入炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。
这种方法可以有效改善燃烧室内的气流状况，提高燃烧效率。
在配风时，需要根据燃烧物料的种类和流量确定合适的风机容量，同时控制风机的风速和压力，以确保风量和空气的均匀分布。
2. 预热空气配风方法预热空气配风方法是指事先将空气加热至一定温度，然后引入炉膛和燃烧室内进行燃烧。
这种方法可以利用烟气中的余热进行预热，提高空气的温度，减少燃烧物料的能量消耗。
在配风时，需要根据燃烧物料的种类和含水率确定合适的空气温度，同时控制风机的风速和压力，以确保风量和预热空气的均匀分布。
3. 反喷空气配风方法反喷空气配风方法是指将空气通过喷嘴反向喷射到炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。
这种方法可以改善燃烧室内的气流状况，提高燃烧效率。
在配风时，需要根据燃烧物料的种类和流量确定合适的喷嘴位置和数量，同时控制喷射空气的压力和流量，以确保喷射空气的均匀分布和喷射角度的合理选择。
4. 分层配风方法分层配风方法是指将空气通过多层出风口分层次地引入炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。
这种方法可以根据燃烧物料的需要和空气的要求，将空气分层状引入炉膛，以达到最佳的燃烧效果。
在配风时，需要根据燃烧物料的种类、流量和需求确定合适的分层高度、出口面积和风速，同时控制风机的风速和压力，以确保空气的均匀分布和分层效果的良好。
5. 交互配风方法交互配风方法是指将空气通过多个风机交错地引入炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。
这种方法可以提高燃烧室内的气流状况，增加燃烧效果。
在配风时，需要根据燃烧物料的种类和流量确定合适的风机容量和风速，同时控制风机的运行方式和配风时间，以确保风量和空气的交互分布。
<<锅炉及其工作原理>>复习思考题判断题 (对者划√, 错者划×)●炉膛中火焰的放热量等于布置在炉膛四周的受热面内工质的吸热量之和。
（）●锅炉的热力计算分为设计热力计算和校核热力计算. ( )●小容量“D”型锅炉的优点之一是容易实现炉排双侧进风（）●烟气仅由三原子气体、炭黑、焦炭粒子和飞灰粒子所组成. ( )●空气的热容量比烟气的热容量大. ( )●炉膛黑度是对应于火焰有效辐射的一个假想黑度. ( )●对锅炉炉膛辐射受热面， （）●锅炉对流受热面的传热系数与计算传热面积有关. ( )●干松灰的积聚量可以无限增长. ( )●酸露点温度就是指硫酸蒸汽凝结时的烟气温度. ( )●省煤器和空气预热器是任何锅炉都必不可少的部件. ( )●整台锅炉的校核计算较整台锅炉的设计计算更容易完成。
●炉膛黑度和系统黑度是一回事. ( )●其它条件相同时, 顺列布置时较错列布置时的对流放热系数大. ( )●烟气侧的汽温调节方式既可降低汽温也可升高汽温. ( )●化学反应能力强的煤种的火焰黑度大于化学反应能力弱的煤种的火焰黑度。
（）●其它条件相同时, 含灰气流时较不含灰气流时的辐射放热系数大. ( )●对流受热面的热量传递全部以对流方式完成（）●折算水分是指随同单位热量(每kJ)进入锅炉的水分. ( )●理论燃烧温度是指每公斤燃料在绝热条件下完全燃烧后烟气的温度. ( )●热空气温度越高越好（）●采用摆动式燃烧器调节过热蒸汽温度的方法既适用与燃煤锅炉也适用燃气锅炉（）●水冷壁涂有卫燃带时的污染系数较无卫燃带时的大（）●发电厂中的烟囱主要是为了增加锅炉的通风能力（）●对于自然通风的锅炉, 夏天时的通风能力大于冬天的通风能力. ( ) ●自生通风能力既可克服流动阻力也可阻滞流体的流动（）●煤粉炉的火焰辐射能离大于油气炉的火焰辐射能力。
（）●理论上锅炉的容量和它所产生的蒸汽的参数是相互独立的量。
锅炉运营规程第一章设备概况35T/h炉为中压单汽包,自然循环辐射式水管锅炉.置有加煤斗链条炉排燃烧装置,炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的J300 减速箱.燃烧室内四周密排水冷壁,在为数不多的凝渣管后装有垂直式的对流过热器,采用给水冷却表面式减温器置于过热器中部,可以调节蒸汽温度,并有钢管式省煤器与管式预热器等.第二章设备规范锅炉型号: UG-35/3.82-M18额定压力: 3.82MPa额定蒸发量: 35T/h额定蒸汽温度: 450℃给水温度: 105℃排烟温度: 154℃热风温度: 130℃燃烧方式: 煤斗加顺转链条炉排设计燃料: 贫煤(Vr＝16-18%)第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查:1、检查燃烧室内部,并明确下列各点.A、炉墙、吊拱、看火门、人孔门等情况正常;B、燃烧室内有无焦渣、杂物、炉排表面完整清洁;C、水冷壁管外形正常;D、测量和控制仪表的附件位置正常;2、用灯光检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道, 检查时应明确下列各点后严密关闭人孔门.A、内部无人员工作;B、受热面表面清洁,位置正常;C、燃烧室及烟道无裂缝和漏风现象.3、燃烧设备检查:A、检查炉排所有转动部分的润滑情况,(涉及炉排传动装置和炉排前后大轴、变速箱)油位应在正常位置,冷却水畅通,传动皮带及联轴器连接良好,保险销位置对的.B、静态检查完毕后,进行试运转,炉排片能自由翻转而无脱落,整齐平稳,不许有跑偏和非正常磨擦现象, 试运转不少于炉排一周,应调节低速和高速等各速段都试转一下,炉排下灰斗内无焦渣杂物.C、渣机内无杂物,传动机构完好.油杯加足油,冷却水应畅通,启动运转时减速箱运转声音及传动部件应正常.4、风机及烟道检查A、检查引风机、送风机及电机的地脚螺栓和、靠背轮联接螺栓的联接情况, 不得松动,靠背轮应装有防护罩.B、检查风机轴承油位, 润滑油必须洁净,油位指示清楚在1/2以上,轴承冷却水畅通.C、风机的导向调节门和分段风室档板1调节门应灵活, 并能开足和关严,手动操作导向门试开关一次, 最后应关闭,开度应与表盘指示开度相符.D、自人孔用灯光检查除尘器, 管内应无积灰,堵塞现象.E、检查连锁开关应放在投入位置,启动时注意旋转方向,摩擦声和震动及温升,引风机运转不少于5分钟。
链条锅炉层燃技术动力学原理及配风规律的应用摘要：通过对链条锅炉层燃技术的应用及配风规律的研究，达到指导锅炉操作，提高锅炉效率，实现节能减排的目的。
关键词：锅炉层燃技术动力学原理配风规律应用0 引言目前，链条锅炉之所以出现燃烧不完全，主要是大多锅炉用煤是原煤，小于3毫米的煤粒含量较大，（超过50%），超出了链条锅炉对原煤粒度的要求，原煤经闸板挤压后形成煤层较厚实，大颗粒之间的间隙被煤霄填满，造成通风困难，颗粒煤集中的地方易形成火口，使燃烧不均匀。
一方面不能满足高负荷运行，另一方面由于通风不均匀，燃烧时间短，造成了大量的机械不完全燃烧损失，从而降低了锅炉热效率。
1 锅炉层燃技术的工作原理锅炉层燃节能装置是在现有条件下，用机械筛分的方法，将不同块茎的燃煤在进入锅炉炉膛前形成先把大块煤铺在炉排上，再将小快铺在大块上的煤层，突出显示了块、粒、粉煤层次分布，使颗粒煤之间的空隙得以保留，减少了煤层的通风阻力，增加了单位面积的通风量，并且使煤层通风均匀，有效地避免了炉排上出现火口和燃烧不均匀的现象，显著提高了火床热强度和煤的燃尽度。
分层布煤，在减少鼓风量的同时，提高了炉膛温度，降低了炉渣的含碳量，提高了锅炉热效率。
2 链条锅炉使用中出现的问题及层燃技术在实际工作中的应用分层燃烧技术对煤质有一定的要求：粒度均匀，20-30毫米的煤粒不少于70%，细煤霄应少于20%，无40毫米以上的大块，煤的干湿程度要合适。
而实际在锅炉运行中，燃煤往往达不到以上要求，影响了分层节能装置的使用效果，常出现的问题及处理方法如下：2.1 煤的粒度过大造成卡煤现象分层给煤装置在遇到大块煤时，容易卡堵，严重时会造成刮板拨叉损坏。
布煤不均，难于清理，影响锅炉正常运行，我们在上煤口处加一个铁筛，筛孔尺寸控制在40*40毫米，将大块煤留住，待破碎后再投入使用，避免卡煤。
2.2 煤粉的不完全燃烧问题原煤中3毫米以下的煤粒较多，经过分层给煤装置形成下大上小的煤层，上层的末煤在燃烧过程中，一部分通过链条缝隙漏掉，另一部分形成飞灰，被烟气带走，特别是在鼓风较大时驳火，末煤的损失量就更大，燃烧状况就差了。
链条炉排使用说明书一. 链条炉排主要性能特点链条炉排是有机热载体炉中应用最多的一种机械化燃烧设备。
它具有结构合理、性能可靠、安装方便等优点。
随着有机热载体炉在众多工业领域中应用，我厂开发了与有机热载体炉系列产品相匹配的链条炉排系列产品，该系列产品是采用轻型链带式炉排和合理的配风装置，并加强了炉排两则密封，加上配置合理的前、后拱。
燃烧适应性强，燃烧配风合理，升火起动快。
运行实践证明，燃用发热量在18840千焦/公斤左右，挥发量大于20%的烟煤、混煤均能正常燃烧，另外也可以燃烧木块、甘蔗渣等工业废料。
二. 链条炉排结构、工作流程链条炉排主要有煤斗、底座(含炉排装置门、调风装置)、前轴装置、炉排装置、后轴装置、看火门(拨火门)等组成。
链条炉中的燃烧过程：链条炉排的燃烧方式是移动火床燃烧。
煤随着运动着的炉排，从煤斗落至炉排上，煤层厚度用煤闸门调节，燃烧所需要的空气由炉排下部送入，炉排被前轴装置的链条带动，逐步向后移动，煤被带到炉中，逐渐着火，燃烧以至燃尽，最后被排入后面的灰渣斗中。
链条炉燃烧的燃烧过程具有区域性，一般可分为：燃烧加热和干燥区、挥发物析出和燃烧区、焦碳氧化区、灰渣燃尽区和焦碳还原区，各区域是沿炉排行程长度相继进行。
正因为链条炉燃烧过程的区域性，一般都采用分区送风。
风室沿炉排长度被分成几段，每段的送风量可以用调风挡板分别调整。
拱：链条炉的炉膛中设有“拱”。
从链条炉燃烧过程的分析可知，即使采用分区送风，火床上部各部分的烟气成分仍然是不均匀的，炉排两端存在着过量空气，而中部则不可避免要出现还原区，产生大量可燃气体。
这些可燃气体和飞灰应当在炉膛中充分燃烧。
设置拱的目的之一，就是使这些可燃物和过量空气很好混合，促使它们燃烧完全。
另外，由于链条炉中煤的着火条件是比较差，主要靠高温烟气的辐射将煤点燃，因此，利用拱来组织炉膛中高温烟气的流动和辐射，以保证煤的及时着火是十分必要的。
四. 安装说明有机热载体炉的安装，应按《有机热载体炉安装使用说明书》规定的要求进行。
链条炉燃烧操作原则配风方法有三种，即尽早配风法，推迟配风法和强风后吹法。
1、尽早配风法这种方法是根据燃料层对空气的消耗能力尽早配风。
在燃烧前期燃料放出大量的挥发物，此时就开始送人大量空气，并且随着燃料温度的提高和燃烧的加强，尽可能加大送风，直至燃尽。
以五个风室为例：第一风室按燃煤挥发分的高低适量送风，一般到第二风室就送人大风(全开)，第三风室也如此，直至第四风室，送风稍有减少。
其后燃料层的燃烧转入燃尽阶段，空气消耗量进一步减少，送风量也随之大幅度减少，因此第五风室只需稍开或全关(供漏风供风)。
这种配风方式有如下特点：(1)尽早配风法适用于高挥发分的燃煤，前期燃煤吸收热量释放大量的挥发物，为使可燃气体(挥发物)得到充分的燃烧，需要送入大量空气，形成炉排前部燃烧强烈。
(2)由于前部燃烧强烈，前拱区容易结渣，甚至烧坏煤闸门，因此要注意控制前部送风量；同时由于前部燃烧强烈，烟气体积急剧膨胀，致使后拱内的烟气流出不畅，形成烟气在后拱出口处的闷塞。
(3)燃烧高温区在靠前部，炉排后部弱燃烧区面积较大，温度降低，难以维持焦炭燃尽，导致炉渣含碳量增加，降低了锅炉的燃烧效率。
2、推迟配风法推迟配风法仍以五个风室为例：第一风室为引燃期，不专门送风(只靠风室漏风供风)；第二风室已进入燃烧旺期，但仍送小风或中风；在燃烧中期(第三、四风室)送强风；第五风室已处于炉排末段，只需很小风量，一般以保证炉排的可靠冷却为宜，因此风门全关，靠邻近风室漏风供风。
推迟配风法的特点是：(1)推迟配风法与尽早配风法的主要差别在于第二风室的配风量：推迟配风法是故意压减其送风量，而尽早配风法则是按可燃气体需要量送入大量空气。
由于故意压减其风量，前部大量释放出的可燃气体形成一个缺氧的“饥饿”空间，极需炉排后部的过量空气及炉膛漏风供氧燃烧，有效地降低总的过量空气系数。
(2)由于燃煤层进入后拱后才送以强风，必然在后拱出口处或炉排中部形成一个高温区。
这个高温区向前冲的高温风流容易深入前拱起着引燃的作用，对于向后通过辐射加热保持了燃烬区的高温，促进焦碳的燃尽，形成了“烧中间、促两头”的燃烧方式。
(3)推迟配风法的使用是有条件的，那就是要求炉拱的混合性能好，以保证后部富氧的烟气和前部较多燃气的烟气充分混合，达到可燃气体燃尽的目的。
3、强风后吹法这是一种极端推迟的特殊配风法。
从新煤进炉起的一段很长的炉排下不送风，直至最后一、二个风室才送以强风。
此时因燃煤温度已较高，见风立即着火并强燃烧。
后吹的强风将后部燃烧区大量灼热细粒煤从炉排煤层中吹起，随烟气向前飞去，撒落在前部的新煤上，形成一灼热煤粒覆盖层。
这一覆盖层对新煤持续地加热，直至一、二风室处完成引燃。
这种配风法主要特点：(1)送风的极端推迟和后吹强风，创建了一个灼热煤粒覆盖层，目的是促进燃料的引燃，即所谓“烧后部、促前头”。
(2)强风后吹法的主要优点可以燃烧低挥发分无烟煤，是福建地区为燃烧当地无烟煤而提出来的。
它的主要缺点是由于送风过于集中，燃烧强度大幅度增高，容易导致火床严重结渣，破坏后部燃烧区煤层，导致过量进风，影响正常燃烧。
另外由于新煤上的覆盖层过厚，影响新燃料吸收辐射热，反而使着火恶化。
新安装的锅炉或经大修和改造的锅炉，锅炉的炉墙、炉顶以及前、后拱等，都是新砌筑的或是经过改造重新砌筑的。
在炉墙内，耐火混凝土及抹面层内部都含有大量水分。
烘炉的目的就是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂；炉烘还可使炉墙灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力；同时也是对炉墙砌筑质量、严密性的一次检查。
烘炉的方法主要有两种：一种为火焰烘炉法，另一种为蒸汽烘炉法。
烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙；根据当地、当时具体条件等因素来确定。
较多的情况是采用火焰烘炉法，因为它适应性广，一般情况都能做到。
而蒸汽烘炉就要受到当时、当地是否有蒸汽的限制。
如确定烘炉方法后，必须确定升温曲线。
按确定好的升温方案进行烘炉，并绘制升温曲线，最后存入锅炉技术档案中。
火床炉后拱也叫对流拱。
其作用有：强化引燃，强化炉内的烟气的混合以及保温促燃。
对低质煤的燃烧，强化引燃是主要的。
后拱强化引燃的作用在于输送高温烟气至前拱区，提高前拱区的温度，从而促进了前拱区的辐射引燃。
强化烟气混合，主要是由后拱出来的高温烟气与前拱下出来的烟气碰撞、搅拌和旋涡，强化烟气混合，增加烟气流程和在火床炉炉内的停留时间，使可燃气体和悬浮飞粒燃尽，减少热损失。
由于后拱区封闭，因此能起着保温和促燃的作用。
后拱的设计和布置应注意如下几点：1、火床炉后拱应具有强对流特性的人字形。
这种拱的结构特性是：超低、长、下倾和锐边出口。
如果有合适的前拱与后拱配合，后部的高温烟气深入地送进前拱区，在前拱区或主燃区形成旋涡，大大地增加了烟气在火床炉炉内的停留时间，增大了火焰的充满度，强化引燃，强化气流混合和飞灰的燃尽，减少热损失。
2、应控制好火床炉后拱出口的烟气流向、流速。
后拱向前拱输送足够多的高温气量，保证所需的热量与动量，必须保证有效前冲和平均流速w、有利于保持气流方向产生足够强烈的烟气流动力场，加强混合与搅动。
平均流速一般取侧w＝7m／s为宜。
有向前冲的动量，还能更多地发挥火焰对新煤层的辐射传热作用。
3、对于难以燃烧的无烟煤及劣质烟煤，可以在拱区内的受热面上敷设上燃带，以便保持高温。
4、注意使火床炉前拱与后拱的配合。
在炉膛中前部形成缩口。
这样有利于过剩空气系数的利用；加强烟气的混合，使悬浮灰粒在旋转中燃尽。
消烟除尘、保护环境。
火床炉前拱——辐射拱。
也叫引燃拱。
它位于火床炉前部上方，主要作用是建立引燃新燃料所需的高温环境，帮助燃煤着火燃烧。
前拱的设计和布置应注意如下问题：1、它的高度应适当，能接受辐射能量，提高拱温。
根据计算结果表明，随着拱长(与拱高有关)的增加，传热量的增大先快后慢，达到某长度后再增长，其传热量几乎没有影响。
因此，从辐射传热的有效性来看，前拱长度或高度超过lm以后，其辐射传热量有效性减少，所以根据锅炉的容量大小、前拱的长度或高度通常均以lm左右为宜。
2、前拱的形状应根据其对流功能来确定，一般以前低后高的折线即可。
当后拱将尽可能多的高温烟气驱赶至前拱区，前拱对前冲气流应有挡击、转向、旋涡和导流等强化对流的作用。
炉膛也称燃烧室，它是燃料燃烧的空间。
链条炉的炉膛由炉排、炉墙、炉拱等部分组成。
燃烧空间是指炉排以上，排管以下的空间：炉膛的作用是保证燃料在炉排上顺利着火燃烧，将燃烧产生含有可燃气体的烟气与空气进行良好的混合，使燃烧充分，尽可能地放出热量。
同时将燃料与烟气放出的热量传递给炉膛四周的水冷壁(辐射受热面)，把高温烟气引向炉瞠出口，流至对流受热面区域。
为保证燃烧稳定，提高效率，运行安全可靠，对炉膛有如下具体要求：1、对炉膛高度的要求炉膛的高度要适当，以保证可燃气体与飞灰中炭粒在炉膛中燃尽为前提。
飞灰中炭粒在炉膛中停留的时间越长，流程越长，有利于燃尽。
但流程过长，炉膛温度降低，亦不利于燃尽。
2、对炉膛容积和形状的要求炉膛的容积和形状应当与所用的燃煤特性相适性，特别是炉拱的高低和形状，对燃煤燃烧起着关键的作用。
3、对炉膛绝热性能要求炉膛应当有良好的绝热性能，以减少散热损失。
4、对炉膛密封性能要求炉膛密封应良好，可以减少漏风，保持适当的过量空气系数。
5、对炉膛结构的要求炉膛应当尽量紧凑，以降低锅炉造价。
链条炉为什么要分段送风?分段送风是如何实现的?燃煤在链条炉排上燃烧，沿炉排长度方向可分为四个区段，即：燃料预热干燥区段；挥发物析出并燃烧区段；焦炭猛烈燃烧区段；灰渣燃尽区段。
这四个区段燃烧所需要氧气是不同的，一般是炉排两端需要氧气量小，中间需要氧气量大。
为了满足各区段燃烧需要和合理配风，链条炉通常把炉排下面的通风仓分成4～6个小风室，用小风门控制以达到分段送风的目的。
当锅炉容量较大时，为了均匀配风，还布置两面进风。
合理配风包括沿炉排长度的分段送风和沿炉排宽度的均匀送风两个方面。
合理配风能保证链条炉上燃煤层的良好燃烧，减少燃烧的各种损失，提高锅炉运行的经济性和可靠性。
分段送风是组织合理送风的基本条件。
在实际运行中，应根据所用煤种特性和炉膛炉拱的结构特点，通过燃烧调整来确定风室风门或小风门的开关位置和配合比例。
链条炉的炉拱有什么作用?在链条炉中，炉拱包括前拱、中拱和后拱，中拱一般很少采用。
如果前拱和后拱组配型式比较得当，炉拱就能发挥作用，其作用有：1、使进入炉膛的煤引燃着火、强化燃烧。
2、迫使主燃区后部高温烟气流向炉排前部，提高前拱温度，保证点火燃烧所需的热量，强化引燃及保温促燃，提高炉膛温度。
3、加强炉内气流的混合与搅动，使炉膛前后部的过剩空气系数加速炉膛中可燃气体和飞灰燃尽，减少热损失。
提高司炉工的技术水平和操作技巧人的因素是影响锅炉正常运转的重要因素，司炉工的技术水平直接影响锅炉的能耗和污染状况。
公司在日常工作中加大了对司炉工的技术培训，主要在以下几个环节加强了对他们的指导。
1．控制燃煤的水分和粒径在分层燃烧过程中，燃煤的水分大小对锅炉燃烧效果有着重要影响。
水分过高，使煤在炉内的干燥时间加长，炉温降低，同时燃煤黏度增大，容易糊堵筛孔，不利于分层。
水分过低，虽然有利于燃煤分层，但是容易造成煤屑被风吹走，或从炉排下漏，造成漏煤损失。
适当的水分能使粉煤和块煤粘结起来，减少炉排的漏煤和锅炉飞灰，同时燃煤中的水分析出时可使粘结性强的煤粒间隙增大，减小通风阻力。
因此，司炉工要能够掌握根据煤的颗粒度控制燃煤水分的技术。
根据实践经验和有关资料，要求燃煤中的水分含量一般控制在8%-10%。
颗粒度大的水分含量可小些，颗粒度小的水分含量可大些。
煤的颗粒不宜过大或过小，小于6mm的煤粉最好不要大于50%。
而大于40mm时可能造成大煤块的不完全燃烧或卡死传动装置，此时必须对煤块进行破碎。
2．进风量和进煤量的调节风量大小的调节是衡量司炉工技术水平的重要标志之一。
在分层燃烧过程中，由于煤层下部煤粒之间间隙较大，通风性能较好，鼓风机的风量可适当减少。
为保证燃烧状况的良好，必须对燃烧进行合理配风，沿炉排横向均匀送风，沿炉排纵向分段配风，根据不同的燃烧阶段配送不同的风量。
调节的方法：锅炉在正常燃烧状态下，先减少鼓风机风量，排烟温度随即上升，当该温度上升到接近设计值时，即为合适的鼓风量。
然后再根据炉膛负压，调节引风机风量，使其相互匹配，做到“三看一控制”，即一看炉膛火焰的颜色，二看烟气，三看排渣色，一控制为控制炉膛的负压。
节煤是分层燃烧技术最大的特点。
在负荷变化不大的情况下，进煤量应适当减少。
调节进煤量的方法有两种：一是调节炉排速度，二是调节煤层厚度。
降低炉排速度的方法对量的控制不准确，又会影响锅炉的运行状况及炉渣含碳量，因此一般不采用，而采用减少煤层厚度的方法，司炉工根据燃煤的煤种、煤质、挥发量、颗粒度来调节煤层的厚度。
