链条炉燃烧过程中存在问题及改造措施

浅析链条炉常见故障及解决措施作者：范惠栋来源：《科技资讯》2011年第34期摘要:链条炉运行过程中的几种常见故障直接影响锅炉的正常生产及锅炉热效率。

本文主要分析了造成故障及热效率降低的原因并提出了解决方法及预防方法措施。

关键词:链条炉爬山炉条脱落拖火效率中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2011)12(a)-0088-011 设备概况1.1 锅炉设计参数额定蒸发量 35t/h额定蒸汽温度 450℃额定蒸汽压力(表压) 3.82MPa给水温度 104℃锅炉排烟温度 150℃锅炉计算热效率 81.5%1.2 锅炉简介链条炉是20世纪80年代广泛应用在城市热电厂的一种常见燃煤锅炉,运行参数大多以中温中压为主,后期有改造为次高压。

其方式主要分为两种:一种是顺转链条炉排锅炉;另外一种是抛煤机倒转链条炉排锅炉。

锅炉容量大都在35～75t/h不等。

顺转链条炉排锅炉煤从煤斗、煤闸门进入炉排,炉排由前向后移动,煤燃尽后在炉排后部落入出渣机。

抛煤机倒转链条炉排锅炉,燃煤从抛煤机入口煤斗通过刮板式给煤机及转子式抛煤机及下部一次风口将煤抛入炉膛后部,颗粒较大的煤抛得远些,因此炉排必须由后向前移动。

两种炉型的配风基本一致,都是在炉膛尾部设置了空气预热器,由一次风机(送风机)将空气送入空气预热器加热后送入炉排下部的各配风仓,配风仓内设有放灰门,将落入仓内的灰渣收集并定期排放至下部灰斗内。

其汽水系统与其他炉型基本相似,在此不做讨论。

1.3 常见故障及分析运行时链条炉区别于其他炉型的常见故障主要可分为“炉排爬山”、炉排片(炉条)脱落、尾部拖火等几种。

以下对各种故障依次进行详细分析。

炉排爬山是指带动炉排转动的链条从下部经过主动轮向上即将转到上部时与主动轮齿发生错牙现象,从而将炉排拉紧,使其不能顺利运转,在主动轮上堆积、鼓起的现象。

一旦发生会使带动主动轮转动的减速机保险跳闸、打滑,炉排不能转动,导致落煤口处积煤、炉膛灭火,减速机损坏等事故的发生。

链条锅炉的常见故障及维修方法摘要链条炉排能够控制煤层厚度和自行冷却的结构特点，锅炉的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低等优点。

在使用时应该加强点检，及时发现问题及时处理。

本文针对链条炉排卡住停转、燃烧室炉墙及吊璇损坏、炉排面上燃烧不均匀等故障，进行原因分析，提出具体的维修方法。

关键词链条锅炉；运行故障；维修方法链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉。

结构比较简单、制造和安装工艺要求不高，炉排不漏煤，因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型。

链条的运行从头是收热和吸热区，在中段起煤释放出的热量，基本上对效益帮助不大。

因此布煤、厚度、链条速度也很重要。

下面就谈谈10 t 链条锅炉本体或辅机常发生的一些故障及排除故障的方法。

1链条锅炉的常见故障1.1链条炉排卡住停止转动链条锅炉炉排是转动的燃烧设备，由于工作条件不良，极易发生卡住停转现象。

在日常应用中炉排的故障较多，维修量大，影响着锅炉的正常使用。

发生故障时表现为：电动机电流突然增大，炉排安全弹簧跳动或保险离合器动作，发出不正常的撞击声。

锅炉材质制造质量是造成炉排故障的重要原因。

链条炉排两侧的链条调整螺钉调整不当，造成左右两侧链条长短不一，炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力均匀程度，易造成炉排跑偏、断片。

炉排片折断，一端露出炉排面，当行至挡渣板处有时被挡渣板尖端阻挡；有时炉排片一整片脱落，当行至挡渣板处，使挡渣板尖端下沉顶住炉排。

有碍炉排的正常运转，严重时会卡住或拉断炉排。

例如：一台10 t/h锅炉链齿误差达12 mm，锅炉运行中炉排经常大面积撕裂，炉排轴弯曲，炉排两侧链条被煤中的金属等杂物卡住，链条炉排停止运转。

1.2链条锅炉燃烧室炉墙及吊璇损坏炉墙的常见故障有结焦、裂纹、倾斜、砖块松动，局部脱落，炉管穿墙处被硬物卡死和密封石棉绳烧坏等。

链条锅炉正常工作时，如果发生炉外空气进入炉内，使烟气中的二氧化碳含量降低，含氧量升高，燃烧室变正压；锅炉支架或墙皮发热甚至烧红，这说明炉墙有较多的裂缝、严重的漏风。

关于链条式炉排在运行期间跑偏调整摘要：以链条式炉排在锅炉运行中出现的故障分析产生的原因及处理方法。

关键词：链条炉排运行故障方法链条炉排是一种可以循环转动的燃烧设备,燃料由煤斗进入炉膛,随着链条炉排的转动,燃料在炉排上依次完成预热、着火、燃烧、燃尽等阶段。

在锅炉运行中由于链条炉排转动部位比较多,而且受炉膛高温辐射,极容易发生故障。

据统计,链条炉排在冬季供热运行中的故障能够占到锅炉总故障的30%以上。

如何及时发现和分析炉排故障原因,迅速有效地排除炉排故障,是供热管理及司炉人员十分关心的问题。

根据本人多年从事锅炉管理、使用、维修的经验,对炉排常见故障的原因进行逐一分析,同时提出相应的处理方法和防范措施。

一、炉排的可调张紧装置炉排的可调张紧装置，一般是炉排前轴的轴承做成可移动的，用丝杆调节前后移动。

调整螺钉的结构。

它的主要作用是调整炉排的松紧程度和炉排前、后轴的平行度。

为了不使炉排在运行时拱起，炉排必须有一定的张紧度；炉排因安装或运行时受各种因素的影响，炉排跑偏时，进行炉排前、后轴的调整，保证炉排安全稳定运行。

横梁式、鳞片式炉排还需要依靠自重张紧。

二、挡渣装置挡渣装置的主要作用有两个：一是为了不使炉渣落入后轴处翻开着的炉排片之间和延长炉渣在炉排上的逗留时间，便于炉渣燃尽，即“挡渣”作用；二是为了防止锅炉尾部渣井处的漏风，提高锅炉的热效率。

链条炉排上常用挡渣装置有两种： 1、老鹰铁。

它位于链条炉排末端即将转弯处，形如鹰嘴，铸铁制成，因而得名。

它具有上述的第一个作用，但不能阻止尾部漏风，因此其热效率较差。

由于它结构简单，制造方便，又不易出故障，故得到了广泛的应用。

2、挡渣摆。

挡渣摆安装于链条炉排尾部上方，它具有上述挡渣装置两个作用。

因此能提高锅炉效率。

但其缺点是结构比较复杂，使用不当时，炉排后部容易结渣并常常被烧坏，平时维修工作量大。

因此，它的应用不如老鹰铁广泛。

三、侧密封装置为保证链条炉排灵活移动，炉排与两侧静止框架(墙板)之间必须留有一定的间隙，以免相互摩擦，阻碍炉排运行。

强化链条炉着火燃烧的措施目前链条炉设计中，在炉膛结构、空气供应以及炉内气流组织等方面多采取以下一些措施，来提高链条炉燃烧的经济性和稳定性。

（一）采用各种形式的拱炉拱是指以某种形状突出在炉膛内部的那部分炉墙。

炉拱的作用是合理地调整炉内的辐射和高温烟气的流动，组织炉内气流的扰动及混合，以帮助燃料及时而稳定地着火，减少气体和固体的不完全燃烧损失。

炉拱对于组织炉内燃烧，尤其是劣质煤燃烧的重要作用，已为国内大量锅炉改造的丰富实践所证实。

炉拱分为前拱和后拱。

前拱（点火拱）接收炉内高温火焰和燃料层的辐射热，并将其中80%以上的能量吸收，用于提高拱本身的温度并重新辐射出去。

这部分再辐射热量将集中投射到新燃料层上，促进新燃料的迅速着火。

前拱实质上是再辐射拱。

它当然也反射一部分辐射能。

与传统的认识不同，从再辐射的观点来看，只要前拱的投影尺寸（即拱的两个端点）一经确定，则前拱的形状对拱的传热效果就不再有影响。

因此，有效的增加前拱的辐射热量，主要途径就是提高前拱温度和选择拱的尺寸。

后拱的主要作用是将大量高温烟气和炽热焦炭粒输送到燃料的主燃烧区和准备区，以保证那里的高温，从而使前拱获得更高温度的辐射源，间接加强了前拱的辐射引燃作用；后拱中部的强烈燃烧区所形成的高温以及后拱本身对燃尽区的保温作用，都对炉排尾部残碳的燃尽起着促进作用。

另外，设计时一般都注意使前拱与后拱的配合形成炉膛中前部的缩口。

在缩口处，炉排中部大量因空气不足形成的挥发分、焦炭气化产物CO及未燃尽的煤屑，遇到从两头被前、后拱驱赶过来的富足空气，在旋转中获得优越的燃烧条件，不仅可以减少未完全燃烧损失而且有助于消烟除尘。

（二）采用分段送风从上述链条炉燃烧过程得知，链条炉的燃烧是分区段的，沿炉排长度燃烧所需要的空气量是不同的。

如果炉排下供入的空气不加控制的送入，即采取统仓送风，那么炉排两端供应的空气过多，中部则相对不足。

为了适应燃料层沿炉排长度分区段燃烧这一特点，链条炉都把炉排下面的风室隔成几段，各段都装有调风门可以单独调整风量大小。

链条锅炉调整燃烧的方法“哎呀，这链条锅炉的燃烧怎么老是不太对劲呢！”这是我在锅炉房常常发出的抱怨。

咱就说这链条锅炉，那在好多地方都有着重要作用呢！像一些工厂、采暖系统啥的，都得靠它来提供稳定的热能。

它的优势可不少，成本相对较低，而且运行也比较稳定。

那要怎么调整它的燃烧呢？这可是有讲究的。

首先，得注意给煤量的控制，就像人吃饭得适量一样，给多了浪费，给少了又不够。

这时候就需要我们根据实际情况慢慢调节，找到那个最合适的点。

我就经常和同事们一起商量：“你说这给煤量是不是得再调调啊？”“嗯，我觉得可以稍微增加一点试试。

”然后我们就动手去调整，在这个过程中还得时刻关注着锅炉的反应。

还有就是送风的调节啦！这就好比给燃烧加把力，送风量合适了，燃烧才能更充分。

“这送风是不是得再大点儿呀？”“先别着急，看看情况再说。

”我们小心地尝试着，就怕出啥岔子。

我记得有一次，厂里的链条锅炉燃烧出了问题，温度老是上不去，可把我们急坏了。

大家围在一起商量对策，“肯定是燃烧没调整好，咱得仔细检查检查。

”于是我们按照步骤，一点一点地排查，从给煤量到送风，再到炉排的速度，每一个环节都不放过。

经过一番努力，终于找到了问题所在，原来是给煤量偏少了。

调整之后，那锅炉就像被唤醒了一样，燃烧得可旺了，温度也蹭蹭往上涨，我们都高兴坏了，“哈哈，终于搞定啦！”调整链条锅炉燃烧，真的不是一件简单的事儿，需要我们的细心和耐心。

就像照顾一个孩子一样，要时刻关注着它的状态，稍有不对就得赶紧想办法。

但当看到它正常运行，为大家提供着温暖和动力时，那种成就感简直无法形容。

所以啊，朋友们，可别小看了这链条锅炉调整燃烧的方法，这里面的学问大着呢！只要我们用心去做，就一定能让它发挥出最大的作用。

咱可不能马虎，毕竟这关系到好多人的生活和工作呢！你们说是不是呀？。

链条炉及其设备常见故障的处理和预防链条炉是一种常见的工业加热设备，用于对物料进行加热、干燥或煅烧。

然而，在链条炉的使用中，常常会遇到一些故障问题。

本文将介绍链条炉及其设备常见故障的处理和预防方法。

一、链条炉的基本结构和工作原理链条炉的基本结构由炉体、链式输送装置、燃烧设备、热交换设备、送风装置等部分组成。

链式输送装置由链条、链轮、铁板等构成，可以将物料从炉体的入口处输送到出口处。

燃烧设备一般采用燃气或燃油作为燃料，通过燃烧产生的高温热量对物料进行加热。

链条炉的工作原理是通过链式输送装置将待处理物料从炉体的入口处输入到炉腔中，然后经过加热、干燥或煅烧等作用后，再从炉体的出口处输出。

二、链条炉常见故障及处理方法1.链条卡住或滞留链条炉的输送链条是设备运行的重要组成部分，如果链条被卡住或滞留，会导致炉体内物料堆积，甚至无法正常运行。

造成链条卡住或滞留的原因可能是链条张力过松或过紧，链轮磨损或松动，铁板出现变形或脱落等。

处理方法是检查链条的张力和链轮的磨损，并及时更换磨损严重的部分。

2.燃烧设备不稳定燃烧设备不稳定可能是由燃气或燃油的不均匀供应或混合不良导致的。

此外，燃烧设备的堵塞、燃烧器磨损等原因也可能引起设备不稳定。

处理方法是定期检查燃气或燃油供应管道，保持设备的清洁，并及时更换磨损严重的部分。

3.炉体温度过高或过低炉体温度过高或过低可能是由供热系统（如热交换设备）故障导致的。

处理方法是检查供热系统的管道是否堵塞，调节送风量和送风温度，保持炉体内的温度稳定。

4.链条炉噪音过大链条炉噪音过大可能是由链条、链轮等部件磨损或松动所引起的。

处理方法是检查磨损严重的部分，并及时更换或紧固松动的部件。

三、链条炉常见故障的预防方法1.定期保养定期保养是预防链条炉故障的重要手段。

定期检查链条、链轮、铁板等部分的磨损情况，并及时更换磨损严重的部分。

定期清洗燃烧设备、热交换设备等部分，并及时更换磨损严重的部分。

2.保持清洁链条炉设备周围的环境应保持干净清洁，特别是对输送链条等部分要经常进行清洁，避免链条在运行过程中受到污染和阻塞。

改善锅炉燃烧工况的技术及分析作者：管坚苗峻赫白丽丽来源：《城市建设理论研究》2013年第34期摘要文章结合小型锅炉中常见的小型链条锅炉的实际应用情况，从分层给煤、炉拱改造、合理配风、加装煤粉燃烧器四个方面对锅炉改造后存在的问题进行分析研究，并提出更合理有效的改进方法，能够有效改善锅炉的燃烧工况，提高小型锅炉的燃烧效率。

关键词工业锅炉燃烧锅炉效率中图分类号：TK22文献标识码： A小型锅炉效率低绝大多数是因为燃烧不良造成的，改善燃烧工况一直是锅炉节能改造的重点。

链条炉是小型工业锅炉主要炉型，由于其本身结构限制，燃料系单面着火，炉膛水冷程度大，燃烧及燃尽性能差，形成恶性的能源浪费[1-2]。

为改善燃烧工况，更好的提高锅炉的燃烧效率，通过分析研究，采用了以下几种技术措施，可以提高燃烧效率。

1分层给煤分层给煤是近几年应用较多的链条炉节能技术，常见的分层给煤装置结构见图1.1。

一般采用筛条筛分或滚筒——挡板(或梳条)组合的机械重力筛分原理，使煤层自上而下由细到粗分布，这样有助于煤的引燃、减少漏煤，同时使煤层变得疏松、减少煤层通风阻力，也能使末煤在煤层面形成表面沸腾、出现小规模的半沸腾燃烧。

分层给煤装置改善了链条炉的燃烧状况，具有明显的节能效果，但许多改造只限于煤斗的改造，未能从锅炉其他相关部件及运行调整上深入研究，甚至盲目采用分层给煤，改造后常存在如下问题[3]:①着火线前移0.3m左右，有的甚至在煤斗根部即被引燃，常使分层给煤装置烧坏变形，对挥发分较高、细粉较多煤种情况更严重;②由于煤层阻力变小，如鼓、引风调整不当，常出现正压燃烧，细粉及火焰喷出，危及设备和人员安全、影响环境;③末煤在表面沸腾燃烧，链条炉空间小，飞灰量及飞灰含碳增加;④细煤在表面先形成灰渣层，煤层下部粗颗粒煤燃尽困难，熄火线前移1m左右，影响了炉渣中碳的燃尽，特别是对间断运行或低负荷运行的锅炉，炉渣中碳含量在20%以上。

l、炉排2、筛板3、链轮4、滚筒5、煤闸板6、炉排轴7、链条图1.1 分层给煤装置原理图通过实践分析，分层给煤装置要取得好效果，应注意以下几点:①分层给煤装置适用范围：a. 燃煤热值不宜过低(应在16747kJ/kg以上)；b. 尽可能控制燃煤粒度(0-3mm少于30%，0-0.1mm末煤少于2%，最大块不超过50mm)和水分(8-10%，过于干燥易飞扬，太湿易粘结，堵塞煤筛，影响分层效果)。