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燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施摘要：制粉单耗是燃煤发电机组能耗的重要组成部分，本文以天津某电厂1000MW发电机组为例，结合相关理论与实际情况，分析中速磨煤机直吹式制粉系统制粉单耗的影响因素，包括磨煤机、一次风机和密封风机等相关运行参数。
据此提出相应措施，在保证机组安全稳定运行的基础上，降低制粉单耗，提高锅炉效率。
关键词：制粉单耗中速磨煤机一次风机1 引言2020年，我国火电生产电量5.33万亿千瓦时，约占电力生产总量的68.52%，同时火电机组消耗了全国50%以上的燃煤量[1]，火力发电在我国扮演着重要角色。
电站锅炉是火电机组的重要组成，制粉系统是将原煤在磨煤机磨成一定细度的煤粉，并由一次风输送至锅炉内燃烧[2]。
为锅炉提供细度和质量符合燃烧需求的煤粉，是制粉系统的主要任务[3]。
制粉单耗是衡量制粉系统能耗的重要指标，所谓制粉单耗，是指制粉系统（包括给煤机、磨煤机和一次风机）每磨制1吨煤粉所消耗的电量。
降低制粉单耗，对燃煤发电机组效率的提升，有着重要意义。
2 系统简介天津某电厂#3机组为1000MW超超临界燃煤发电机组，锅炉型号为SG-3005/29.30-M7008，配备6套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统包括1台给煤机、1台中速磨煤机、1台旋转分离器以及润滑油站和液压油站。
另外机组还配备2台动叶可调轴流式一次风机、2台离心式密封风机、正常运行中由5台磨煤机满足BMCR工况，1台备用。
其中，磨煤机为中速磨辊式，加载压力为液压变加载，旋转分离器为变频调节。
两台一次风机并列运行，两台一次风机出口分为两路，一路经过空预器后进入热一次风母管，另一路不经过空预器进入冷一次风母管。
每台磨煤机，分别引一路冷一次风和一路热一次风，通过冷热风调门控制磨煤机出口风粉温度和一次风量。
表1 相关设备参数3 影响制粉单耗的因素由制粉单耗的定义可知，其大小取决于运行中给煤机、磨煤机、磨煤机分离器、一次风机、密封风机的电耗。
发电厂锅炉制粉系统优化调整措施摘要：当前我国的火力发电厂是国民经济发展的一个主要支柱，人们日常的生活中，火力发电厂的存在不可或缺。
火力发电厂在进行发电过程，主要是通过对煤炭资源的消耗来产生动能，再将动能通过机械设备运行形成机械能，机械能再转为电能，以满足社会用电的需求。
火力发电的过程对能源的消耗量极大，因此也会对自然生态环境与可持续发展理念产生一定的冲突，通过对发电厂锅炉制粉系统运行中存在的问题进行分析，再整合锅炉制粉系统自身特性的情况下，提出了有效的优化调整措施，希望能够给发电厂的正常运转提供一些必要的依据。
关键词：火力发电厂；锅炉制粉系统；运行优化现阶段，我国火力电厂已经成为了支撑国民经济发展的主要支柱之一，是人们日常生活中不可缺少的一部分。
火力电厂在发电时，主要以消耗煤炭资源产生动能，之后再通过机械设备的生产形成对应的机械能，满足社会的用电需求。
火力发电厂在发展过程中会消耗大量的能源，对于自然生态环境的健康、可持续发展来说造成了很大的影响，如何优化火力电厂锅炉制粉系统，减少有害物质的排放，已经成为了电力行业在发展时所关注的重要话题之一。
一、火力发电厂锅炉制粉系统的原理某锅炉采用正压直吹式中速磨煤机制粉系统。
原煤资源由输煤皮带运送置于原煤储仓，原煤由称重式皮带给煤机输送进入到磨煤机，磨内完成干燥与研磨；研磨后风、粉混合物再输送进入静态分离器分离操作，不合格煤粉又重回磨煤机再次磨制，研磨合格后一次风携带煤粉通过粉管进入炉膛燃烧。
涉及物质性质、能量转化为煤炭燃烧、高温烟气的热传递与热能转变机械能。
(1)煤炭燃烧。
制粉系统的运行需要在锅炉炉膛中投入煤炭，再对煤炭进行不断燃烧反应产生热能，持续的热能产生才能保证电力生产可以持续顺利进行，从而对电能产量及电能质量进行提升。
(2)高温烟气的热传递。
锅炉炉膛中煤炭资源经过燃烧，其中的杂质与煤炭物质会在氧气当中反应，形成高温烟气。
制粉系统中的磨煤机运行期间产生大量热量，为保证系统顺利运行下去，通过锅炉的屏式过热器结合内水冷壁进行运行控制。
利用直吹式制粉系统特点提高机组经济性０.前言胜利油田胜利发电厂二期两台300MW机组在燃用无烟煤、烟煤、贫煤、混煤以及油泥沙等偏离设计煤种较大燃料时，飞灰偏大、煤耗偏高，机组的经济性有待进一步提高。
本文旨在通过对我厂双进双出低速钢球磨、正压式直吹式制粉系统的特点进行分析，根据燃用煤的实际情况优化制粉系统的运行方式，优化燃烧调整，进而提高运行水平，使机组安全、经济、高效运行。
1.现状调查近年来国内电煤价格持续上涨，给我厂电煤采购带来一定困难，同时锅炉的入炉煤种也发生了较大变化，由单一的设计煤种贫煤变成了无烟煤、烟煤、贫煤、混煤以及油泥沙。
2010年1—7月我们通过对二期锅炉＃3、＃4炉平均飞灰燃用以上煤种时锅炉飞灰可燃物跟踪分析发现：目前两台炉均存在燃用无烟煤时飞灰可燃物偏高，其中＃3炉超出七个月平均数2.62％，使机组运行安全、经济性下降，因此燃用无烟煤时降低飞灰有很大潜力。
2.目标确定我们通过对制粉系统运行方式、锅炉燃烧方式进行优化调整，来降低飞灰含碳量，提高机组经济性。
3.要素分析3.1双进双出钢球磨煤机的特点：①研磨煤种范围广，特别适用于高磨损性、低挥发份等煤种②对煤中的异物不敏感，适应能力强③可用率高，连续作业率高，检修维护工作量较小④磨煤机出口可保持较低的风煤比⑤能提高煤粉细度，提高电厂锅炉效率⑥能单侧给煤运行，进一步提高可用率⑦便于采用正压直吹式制粉系统，缩小了体积，减少了占地面积；调节方式灵活，延迟时间极短，调节范围大，可快速将负荷调至需要负荷⑧低负荷时，有助于维持炉膛火焰的稳定性，可相应降低锅炉不投油助燃的最低负荷保证值⑨避免中储仓式煤粉爆炸自燃的危险。
3.2现燃用煤质简介：①无烟煤：碳化程度最高的煤，杂质少，机械强度高，不易研磨②烟煤：碳化程度比无烟煤低，挥发份高，燃点低，发热量偏低，较易磨制③贫煤：碳化程度、挥发份介于无烟煤和烟煤之间，发热量高，容易磨制④油泥沙：落地原油、泥土混合物与无烟煤按一定比例混合在一起⑤混煤：贫煤与无烟煤混配，特性不稳定，介于贫煤和无烟煤之间。
某风扇磨直吹式制粉系统锅炉燃烧优化调整作者：张振国来源：《科技风》2017年第20期DOI：10.19392/ki.16717341.201720127摘要：针对某采用风扇磨直吹式制粉系统的锅炉一直存在减温水量大、大渣含碳量高、氧量偏高等问题，通过摸底试验分析，明确了锅炉存在制粉系统漏风量偏大、一次风率偏高、二次风配风不合理等问题。
通过制粉系统漏风的初步治理和燃烧调整，一次风率降低、锅炉排烟温度降低、大渣含碳量降低，锅炉运行经济性得到了改善。
对于此类型锅炉的运行调整和应该注意的问题提出了建议。
关键词：风扇磨；制粉系统漏风；燃烧调整风扇磨直吹式制粉系统一般用于燃用高水分的褐煤。
某电厂采用风扇磨直吹式制粉系统的锅炉一直存在减温水量大、大渣含碳量高、氧量偏高等问题，通过摸底试验分析，明确了锅炉存在制粉系统漏风量偏大、一次风率偏高、二次风配风不合理等问题。
通过燃烧调整锅炉运行经济性得到了改善。
1 设备概况锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计的超高压、自然循环、单炉膛六角切圆燃烧、平衡通风、一次中间再热、固态排渣，配有6套风扇磨直吹式制粉系统。
2 锅炉存在的问题进行燃烧调整前，对锅炉进行了摸底试验，发现锅炉存在的问题主要有以下几方面：（1）锅炉热效率为89.30%，比炉效设计值低2.4%。
（2）1、2号制粉系统总的漏风率分别为11571%和121.76%，高温炉烟管段至磨煤机入口测点处漏风率均为61.58%。
（3）制粉系统干燥出力不足，主要是干燥介质的温度偏低造成。
（4）煤粉较粗，1号磨R90为60%左右，6号磨 R90为50%左右，设计煤粉细度为40%。
分离器调节煤粉细度的能力较差。
（5）锅炉减温水量大。
本锅炉主再热蒸汽分别设计有两级减温水，130MW时，主汽一级降温水流量14t/h，二级减温水流量17t/h，减温水量较大。
3 燃烧调整方向制粉系统调整方向：（1）提高干燥出力的措施。
造成干燥介质温度偏低的主要原因是制粉系统漏风大，如果将制粉系统的漏风率治理到90%，磨煤机维持90000m3/h（设计值）的通风量运行，则只要干燥介质的温度为625.89℃，制粉系统就可以带35t/h的煤量运行，三台磨完全可以带够130MW负荷。
中速磨直吹式制粉系统的建模及运行优化策略的开题报告一、选题背景及研究意义在粉体行业的工艺生产流程中，制粉系统是一个重要的环节。
而中速磨直吹式制粉系统则是一种重要的制粉设备。
当前国内许多企业在生产过程中仍然采用传统的手工生产方法，导致产品的品质和精度无法得到保证，制粉效率低下，且不利于市场的竞争。
采用现代化的制粉系统可以提高制粉效率、降低生产成本，同时还可以提高产品的品质和精度。
因此，研究中速磨直吹式制粉系统的建模及运行优化策略对于推动我国粉体行业的发展具有重要的意义。
二、研究内容及目标本研究的目标是建立一个中速磨直吹式制粉系统的数学模型，并探究其运行优化策略。
具体内容包括以下几个方面：1、对中速磨直吹式制粉系统的各个部分进行分析，建立制粉系统的数学模型，描述其运行过程。
2、通过仿真实验，模拟中速磨直吹式制粉系统在不同工况下的生产情况，寻找最优的参数组合方案。
3、探究中速磨直吹式制粉系统中磨头的原理和规律，加以优化，提高制粉效率和产品的品质和精度。
三、研究方法和技术路线本研究主要采用数值模拟和实验方法相结合的研究方法。
具体技术路线如下：1、对中速磨直吹式制粉系统的各个部分进行分析，建立制粉系统的数学模型，描述其运行过程。
采用计算机软件进行建模，对系统进行优化。
2、利用仿真实验平台，模拟中速磨直吹式制粉系统在不同工况下的生产情况，通过调整参数控制制粉系统产生的影响，获得各种工况下制粉效果，从而寻找最优的参数组合方案。
3、通过实验采集数据，探究中速磨直吹式制粉系统中磨头的原理和规律，并进行优化。
通过多组数据分析和比较，找出影响磨头制粉效率和产品品质的主要因素，采取相应的优化措施，提高制粉效率和产品的品质和精度。
四、预期成果及应用1、建立中速磨直吹式制粉系统的数学模型，探究其运行规律和优化策略，获得相应的理论成果。
2、确定中速磨直吹式制粉系统在不同工况下的最优参数组合，并探究其制粉机理。
3、提出最佳的磨头结构设计方案，提高系统的制粉效率和产品品质和精度。
直吹式制粉系统出粉管煤粉均匀性对燃烧的影响为确保实现国家“十一五”规划《纲要》建设资源节约型、环境友好型社会目标，按照国家电力发展规划：电力行业要优先安排可再生能源、高效、污染排放低的机组发电，限制能耗高、污染大、违反国家产业政策的机组发电，重点对火电机组进行优化调度，鼓励煤耗低、污染排放少、节水型机组发电。
强化能源节约和高效利用的政策导向，加大节能力度。
通过优化产业结构特别是降低高耗能产业比重，实现结构节能；通过开发推广节能技术，实现技术节能。
国内大容量电站锅炉普遍采用直吹式制粉系统，由于锅炉制粉系统中各输粉管道的阻力特性不同，磨煤机出口煤粉和空气分配差等问题，导致锅炉风粉均匀性差，目前大多数电厂的磨煤机出粉口煤粉管粉量的不均衡在30以上，有的甚至超过100。
目前没有合适的直吹制粉系统煤粉管内一次风粉浓度的监视及调整手段，很多燃烧优化的数学模型建立后由于缺乏准确的监测数据，并且无法对风粉流量调节，无法获得更佳的优化效果。
国内大容量电站锅炉普遍采用直吹式制粉系统，对于四角切圆燃烧方式，其最基本特征是直流燃烧器的几何轴线与位于炉膛中心的一个或数个假象切圆相切，在炉膛内形成一个总体旋转的火球，达到稳定煤粉燃烧，获得高的燃烧效率的目的，并保持炉内不结渣，同时结合分级燃烧技术，还可获得低的氮氧化物排放浓度。
由于粉量偏差造成炉膛内切圆偏斜，产生热负荷偏斜、结渣、炉内燃烧工况恶化，飞灰含碳量高等问题。
对于旋流燃烧器，由于以单个燃烧器组织燃烧，各燃烧器一次风量和煤粉浓度的分配不均衡对锅炉安全优化运行也是不利的。
制粉系统各输送管道的煤粉分配的不均衡，各支管粉量偏差大，风煤比偏差大，造成后期风粉得不到充分混合，燃烧状况不理想，负荷响应慢，炉渣可燃物高，严重影响锅炉的安全经济运行。
同时，支管内风粉不均匀，出现的绕绳现象，如果分层状态的空气和煤粉进入燃烧器，就会导致，火焰不稳定，燃烧不均匀，未燃碳（LOI）增加，结渣，冲刷炉壁，CO和O2不平衡等现象。
国内大容量电站锅炉普遍采用直吹式制粉系统，对于四角切圆燃烧方式，其最基本特征是直流燃烧器的几何轴线与位于炉膛中心的一个或数个假象切圆相切，在炉膛内形成一个总体旋转的火球，达到稳定煤粉燃烧，获得高的燃烧效率的目的，并保持炉内不结渣，同时结合分级燃烧技术，还可获得低的氮氧化物排放浓度。
由于粉量偏差造成炉膛内切圆偏斜，产生热负荷偏斜、结渣、炉内燃烧工况恶化，飞灰含碳量高等问题。
对于旋流燃烧器，由于以单个燃烧器组织燃烧，各燃烧器一次风量和煤粉浓度的分配不均衡对锅炉安全优化运行也是不利的。
制粉系统各输送管道的煤粉分配的不均衡，各支管粉量偏差大，风煤比偏差大，造成后期风粉得不到充分混合，燃烧状况不理想，负荷响应慢，炉渣可燃物高，严重影响锅炉的安全经济运行。
同时，支管内风粉不均匀，出现的绕绳现象，如果分层状态的空气和煤粉进入燃烧器，就会导致,火焰不稳定，燃烧不均匀，未燃碳（LOI）增加，结渣，冲刷炉壁，CO和O2不平衡等现象。
因此，改善制粉系统各输送管道的煤粉分配的均衡及支管内风粉均匀性，是提高锅炉燃烧效率，降低煤耗，提高锅炉安全运行的有效手段。
控制燃烧型NOx（不包括再燃烧）采用在燃烧初期限制氧气量，使燃料氮转变成氮气（N2）而不是一氧化氮（NO）。
然而，这会伴随燃烧效率降低、导致燃料成本增加、粉煤灰销售收入的损失和静电除尘器除尘效率的降低。
改进粉煤的细度和分配能降低灰含碳量而不使NOx排放量明显地增加。
同时，在正常运行范围内NOx的产生量基本上与过剩空气量成线性关系，而灰含碳量随着过剩空气量减少而快速增加。
不良的粉煤分配也将引起与安全有关的火焰稳定性的恶化，并加快了粉煤系统部件的腐蚀和粉煤在管道中沉积。
煤粉细度测定和控制的利益适合的煤粉细度，能使燃烧更充分，减少飞灰含碳量；增加对煤种的适应性；减少煤粉在炉膛内的燃烧时间，降低出口烟温；Ø增加制粉系统出力，增加磨煤机的储备，降低制粉电耗Ø稳定燃烧，均匀的一次风粉使燃烧火焰中心不偏斜，减少火焰偏斜造成的刷墙，减少炉膛的结焦；Ø合理的风煤配比，降低飞灰含碳量，提高飞灰的利用价值Ø通过在稳定运行的条件下降低风量，降低氮氧化物的排放.Ø降低制粉系统的（但是安全的）输送速度，减少一次风风量，提高制粉系统出力300MW锅炉机组燃烧调整及优化孙见生（国电宣威发电有限责任公司发电部）[摘要]本文叙述了国电宣威发电有限责任公司锅炉运行中出现的问题，针对出现的问题进行了分析并采取了措施，对取得的成果进行分析总结。
煤粉锅炉制粉系统运行及优化方法分析摘要：时代在飞速前进，我国的经济发展也在进步。
在经济发展中，煤炭作为我国的重要的能源消费资源，对我国经济发展发挥出了举足轻重的重要作用。
随着电力行业以及大型工矿企业的持续性发展，有关煤炭的实际消耗量也随之日渐上升，越来越多的企业开始选用价格相对较低的煤炭，但是此类煤炭的挥发成分含量相对较高，极易在燃烧过程中出现爆炸和自燃等状况，严重情况下，甚至会造成十分严重的设备损坏与人员伤亡等方面的问题。
基于此，需深入研究分析锅炉制粉系统事故的原因，同时提出积极对应的合理改进措施，减少出现安全事故的频率，提高设备的整体安全运转率与企业经济效益。
关键词：煤粉；锅炉；制粉系统；优化方法引言速磨辊式磨煤机正压直吹式冷一次风机系统存在出力不足等问题。
因此针对锅炉效率的理论计算以及对制粉系统详细的优化对比试验，着重对磨煤机出力、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度、制粉系统漏风等影响因素进行了试验分析和论证总结。
研究结果表明：负压直吹式漏风率太高不经济，而正压直吹式制粉系统优化后使锅炉效率提高至93.71%。
采取相应调整措施后，磨煤机出力显著提高，制粉系统带负荷能力大幅增加。
一、影响煤粉锅炉制粉运行的因素（一）磨煤机的通风量磨煤机筒内的实际通风工况，往往会对煤在筒体内延长度方向分布于磨煤处理带来的影响。
因此在磨煤机内部的钢球也会沿着度的方向逐渐均匀分布开来，一旦通风量比规定参数相比较小，煤粉则会集中到筒体的进口位置，通风量过大，会令研磨分煤粉过粗。
（二）筒内钢球磨煤机电耗在磨煤机的内部被磨成封装之后，即可进行干燥作业，对磨煤机来说，此阶段只包含干燥处理与磨煤出力。
一般状况下，磨煤机出力的设计主要是依照煤炭的实际可磨参数进行的，如果工作燃料出现了任何的变化，煤质的可磨系数同样会随之出现变化，继而对磨煤机的实际出力状况造成极大的影响。
二、主要故障的可能原因分析与排查（一）风煤比控制不当风煤比是通过一次风压测量值来判断与调控的，风压测量装置对风煤比控制准确与否至关重要。
中速辊式磨煤机制粉系统运行优化摘要：伴随着节能降耗理念的持续深入，中国作为世界上最大的煤炭消费国，火电厂消费占其53%左右。
充分挖掘火力发电厂节能降耗的潜力，对于促进社会的可持续发展、推动我国节能事业具有重要的意义。
文章以某电厂600MW机组制粉系统为研究对象，针对中速辊式磨煤机运行中，如何节能降耗进行简单的分析及研究，优化运行方式使其达到最佳运行状态。
关键词：中速磨煤机；制粉系统；运行优化某电厂600MW机组制粉系统采用ZGM113G中速辊式磨煤机直吹式制粉系统，它是耦合性强、大滞后、多输入多输出的非线性系统，其动态特性随着运行工况的变化而大范围变化，传统的PID加解耦的控制手段很难做到精确控制，从而会导致机组对AGC指令响应变差。
磨煤机出口混合物温度，磨煤机出口分离器挡板开度，磨煤机入口风量，磨煤机的加载力，磨煤机给煤量等都影响机组运行的安全性与经济性。
因此对中速磨煤机直吹式制粉系统运行优化变得尤为重要。
一、中速辊式磨煤机直吹式制粉系统中速磨煤机直吹式制粉系统在我国的应用非常广泛。
它能磨制烟煤、部分贫煤以及部分品种的褐煤等，一般分为正压和负压系统两大类。
其中正压直吹式制粉系统工作原理如图下所示：注：1—锅炉；2—送风机；3—空气预热器；4—给煤机；5—粗粉分离器；6—磨煤机；7—二次风箱；8—一次风机；9—燃烧器；10—隔绝门；11—煤粉分配器；12—密封风机；13—风量测量装置。
某电厂600MW机组采用ZGM113G中速磨煤机正压直吹式制粉系统，ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。
