直吹式制粉系统
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直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理本文分析介绍了燃煤机组直吹式制粉系统在运行中几个常见故障的现象,以及各种不同故障的判断方法及处理对策。
以便在运行中准确判断制粉系统发生的故障原因,采取有针对性的手段进行处理。
标签:直吹式;制粉系统;常见故障0 简介某电厂超超临界燃煤发电机组,锅炉为上海锅炉厂生产,每台锅炉配备6台北京电力设备总厂制造的ZGM-113G型中速辊式磨煤机。
中速磨煤机的工作原理:磨辊与磨盘形成相对运行的研磨部件,原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运行至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生。
原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块及其他杂物等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由排渣装置排走。
1 制粉系统运行中几个较常见的问题1.1 磨煤机堵煤磨煤机堵煤是锅炉运行中最常见的故障,一旦某一台磨煤机发生堵煤,轻则煤水比失调,汽温难于控制,重则制粉系统出力不足,被迫降负荷,若处理不当还可能造成更严重的后果。
磨煤机堵煤的原因大致有以下几点:(1)煤质差。
若入炉煤属于难于研磨的煤种,或入炉煤水分太高,或煤中摻杂各种杂物,均会造成制粉出力大幅下降,往往造成堵煤;(2)细粉分离器挡板角度调整不当。
在正常运行时,粗粉回磨应该与制粉出力相平衡,若回粉量过多,也会造成制粉出力下降;(3)一次风量不足。
一次风量动量不足或流量过低,不足以带走相应煤粉量,最终导致磨内存煤量过多,形成恶性循环;(4)加载力不足。
液压加载力过低,制粉出力下降,磨盘存煤量增加,石子煤量增多,亦可能形成堵磨;(5)石子煤排渣不及时。
正常运行中磨煤机总会形成一定量的石子煤,包括难于粉碎的煤块或各种杂质,均积存于排渣室,若不定时排渣,存渣量增多逐渐堵塞一次风室必然造成堵磨;(6)其他部件原因。
直吹式制粉系统常见故障及防范措施在发电厂运行的过程中,对于能源的消耗比较大,尤其是需要燃烧大量的煤来获取动力。
由于我国的能源比较紧张,尤其是煤,其消耗量比较大,为了提高锅炉燃烧热效率,在燃煤系统中使用了直吹式制粉系统,提高了煤的热效率。
但是该系统在运行的过程中会因为种种原因而出现故障,影响到生产效率。
文章对于直吹式制粉系统的常见故障进行了分析,并且提出了防范措施,为电厂的安全稳定运行提供了借鉴。
标签:磨煤机;故障;防范措施前言由于我国的能源面临着日益紧张的形势,所以在发电厂生产的过程中,为了提高燃煤热效率,使用了直吹式制粉系统。
在磨煤机中将煤磨成煤粉然后直接送入锅炉中,提高燃烧率。
为了保障发电厂的生产效率,制粉系统需要长期的运转,由此增加了负荷,对制粉系统的磨损较大。
此外,在煤源日益紧张的背景下,在发电厂需要大量煤的形势下对于煤的品质无法保证,由此对于煤的品质和原先设计的计划偏差太多,增加了系统的运行负担,超出了系统的适应范围,致使系统的故障率大大提高。
1 燃煤品质带来的故障与防范措施对于制粉系统的运行,会根据煤种的不同而制定适合的参数,保证磨煤机能够在稳定的负荷下正常运行。
但是由于目前的形势所迫,煤价高导致了煤源的紧张,在燃煤中掺入的煤种无法保证质量,和原来设计的参数出现了较大的差异,不同的煤种对于制粉系统的消耗也不相同,由此增加了磨煤机的运行负荷。
针对以上现象可以采取的措施为,对于目前的煤种进行合理的参数设置,在制粉系统运行的过程中,发现运行状况不对及时调整。
对于磨煤机中的磨辊要定期进行检修,安排合理的检修计划和检修周期,防止增加磨辊的运行负担。
在运行中,根据不同的煤种需求调整适宜的运行参数,将其控制在系统允许的范围内。
2 石子煤刮板故障及防范措施在磨煤机运行期间,经常出现石子煤堆刮板的现象,轻者会影响到磨煤机的通风效率,严重的情况下,会导致刮板断裂、堵塞混风管道而造成磨煤机着火,严重的威胁到设备和人身的安全。
制粉系统概述及中速磨煤机简介制粉系统的作用是将原煤经干燥和碾磨后制成细度合格的煤粉送到锅炉燃烧器,以满足锅炉负荷的需求。
制粉系统分为两大类:中间储仓式和直吹式制粉系统。
储仓式制粉系统因有煤粉仓对磨煤机出力与锅炉煤粉消耗量间的缓冲以及邻炉间的调剂作用,制粉系统的运行及出力与锅炉的负荷没有直接的关系,提高了锅炉机组的可靠性。
但因其系统复杂、投资和系统的占用的空间大,产生爆燃的可能性也相对较高,因而在现代大容量机组中使用较少。
储仓式制粉系统一般采用低速钢球磨煤机。
直吹式制粉系统简单、设备少、输粉管道短、阻力小,从而制粉电耗低,同时因系统简单产生爆燃的可能性也随之减少。
但要求磨煤机出力与锅炉负荷相平衡,同时也必须与给煤机出力相平衡,使得磨煤机不能始终运行于其经济出力区。
但因目前大容量锅炉通常有几套制粉系统,每套制粉系统对应一组喷燃器,当负荷变化时可以通过停运部分制粉系统来实现,从而使运行磨基本处于经济出力区。
因此,近几年来直吹式制粉系统得到广泛应用,尤其是在大容量机组中。
直吹式制粉系统采用的磨煤机一般有MPS磨、HP磨、MBF磨以及双进双出钢球磨煤机。
直吹式制粉系统可分为正压式和负压式制粉系统,正压式又可分为冷一次风机直吹式制粉系统和热一次风机直吹式制粉系统。
负压式直吹式制粉系统因所有煤粉都经过排粉风机,磨损相当严重,因而较少被采用。
热一次风机直吹式制粉系统中一次风机处于高温下工作,成本要求高,而冷一次风机直吹式制粉系统对一次风机只要求常温下工作,但要求空气预热器为三分仓式,比较两者的经济性,冷一次风机直吹式制粉系统得到了更为广泛的应用。
我厂亦采用冷一次风机直吹式制粉系统。
冷一次风机直吹式制粉系统因磨煤机处于正压下工作,必需为磨煤机提供必要的密封风,以防煤粉进入磨辊轴承等。
第一节中速磨煤机简介中速磨煤机的工作原理:两组相对运行的研磨部件,在弹簧力、液压力或其它外力的作用下,把它们之间的原煤研磨成煤粉;然后通过研磨部件的旋转运动,把磨碎的煤粉甩到周围的风环室;粗煤粉被分离出来重新再磨,合格的煤粉送往燃烧器;在磨粉过程中,还伴随有热风对煤粉的干燥;同时,被甩出来的原煤中的少量的石块和铁块等杂物落入石子煤箱,被定期排出。
中速磨直吹式制粉系统的运行调整1. 煤粉量的调整由于直吹式制粉系统出力的大小直接与锅炉蒸发量相匹配,故当锅炉负荷有较大变动时,即需启动或停止一套制粉系统。
在确定制粉系统启、停方案时,必须考虑到燃烧工况的合理性,如投运燃烧器应均衡,主、再汽温较易控制及排烟温度控制等。
若锅炉的负荷变化不大,可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。
当锅炉负荷增加,要求制粉系统出力增加时,应先开大冷、热一次风风门或提高一次风压,增加磨的通风量,利用磨煤机内的少量存粉作为增负荷开始时的缓冲调节;然后再增加磨煤机的给煤量,同时开大相应的二次风门,使燃料量适应负荷。
反之,当锅炉负荷降低时,则减少给煤量和磨煤机通风量以及二次风量。
运行实践证明,给煤量在20~40 t/h 左右较为经济。
2. 燃烧的调整与运行保持适当的一、二次风出口速度和风率,是建立良好的炉内动力工况,使风粉混合均匀,保证燃料正常着火和燃烧的必要条件。
一次风速过高会推迟着火,空预器漏风加大,过低则可能烧坏喷口,并可能在一次风管造成煤粉沉积,在磨煤机风量满足的前提下,一次风压应维持在9~10.5 kPa(根据具体调试确定)。
二次风速过高或过低都可能直接破坏炉内正常动力工况,降低火焰的稳定性,因此应控制好二次风箱与炉膛差压值。
一次风率增大,着火热增大,着火时间推迟,显然这对低挥发分燃料是不利的;对高挥发分燃料着火并不困难,为保证火焰迅速扩散和稳定,要求有较高的一次风率。
锅炉运行过程中,保证一定的一次风压对稳定燃烧极其重要,一次风压的波动易造成燃烧不稳,所以运行过程中一次风压是一较重要的监视参数。
在自动状态下一次风压随负荷变化,成一曲线关系。
一次风压投自动时,负荷大幅变化时应密切监视一次风压的变化,防止一次风压过低导致不出粉,这种情况多出现在机组启动、断煤、负荷偏低停运制粉系统时。
运行中判断风速或风量是否适当的标准:第一是燃烧的稳定性,炉膛温度场的合理性和对过热汽温的影响。
600MW机组制粉系统施晶一、概述锅炉制粉系统可分为直吹式和储仓式两类。
所谓直吹式制粉系统就是原煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧,而中间储仓式制粉系统是将原煤磨成煤粉后储存在煤粉仓中,然后根据锅炉负荷的需要,由给粉机送入炉膛进行燃烧。
不同的制粉系统配置不同类型的磨煤机,直吹式制粉系统一般选用中速磨或高速磨,中间储仓式制粉系统大多选用低速滚筒型铜球磨煤机。
制粉系统及其磨煤机的型式,根据燃料的特性予以选定。
直吹式和中间储仓式制粉系统各有特点:直吹式制粉系统特点是系统简单,布置紧凑节省钢材,投资较少,运行电耗也较低。
但直吹式制粉系统对锅炉实际运行操作控制要求较高,如制粉系统中出点故障就直接威胁到锅炉的正常运行,另外锅炉负荷变化时,燃煤量的调节只能在给煤机上进行,因此调节延滞性较大。
中间储仓式制粉系统可靠性较高,系统中出些故障不会立即影响锅炉的正常运行,磨煤机的工作与锅炉运行不相互牵制,因此磨煤机可经常保持在最大或最经济出力条件下工作,锅炉负荷变化时,调节给粉机的给粉量,延滞性就比较小。
中间储仓式制粉系统的缺点是系统复杂,钢材、投资、运行费用都增加不少,电耗也较高些。
直吹式制粉系统中,磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛内燃烧,因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。
这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况,要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。
在制粉系统中,通常使用热风对进入磨煤机的原煤进行干燥,并将磨煤机磨制好的煤粉输送出去。
根据风机的位置不同,直吹式制粉系统又分为负压和正压两种系统。
风机装在磨煤机之后,整个系统处在负压下工作,称为负压直吹式制粉系统;反之风机磨煤机之前,整个系统处在正压下工作称为正压直吹式制粉系统。
负压系统的最大优点是磨煤机处于负压下工作,不会向外冒粉,工作环境比较干净。
但负压系统中由于燃烧所需全部煤粉都通过风机,因而风机叶片容易磨损。
降低了风机的效率及可靠性,增加了通风电耗。
正压直吹式制粉系统运行技术措施一、直吹式制粉系统启、停要点1当制粉系统检查、试验、准备就绪,炉内燃烧稳定正常,锅炉带一定负荷,一般在炉膛出口烟温达500℃以上,空气预热器出口风温在150℃以上时,即可启动制粉系统。
2通常空气预热器出口一次热风温度至150℃,锅炉负荷在20%额定负荷以上,才拟暖磨启动磨煤机。
开启磨煤机出口挡板,微开热风调节门约15~35%和,开启一次风机入口挡板,调节一次风量约60~70%暖磨,保持磨煤机出口温升率≤5℃,经10~15min磨煤机出口温度达80±2℃。
3投入相应的点火油枪,待炉膛燃烧稳定时,即可启动给煤机。
4给煤机转速以手动方式,给煤率一般为磨煤机额定出力的25%,10S内加到40%-45%维持0.5~1min,磨辊已咬好煤,磨煤机电流上升后再降到30%,稳定3min后再提高转速。
应注意磨煤机出口温度未回升至设定值前不应增加给煤量。
给煤机启动投煤后,在60%额定出力前,加煤速度通常控制在<10%/min;在60%-100%负荷时,加煤速度宜控制在<5%/min。
过大的加煤速度,将会造成磨煤机运行不稳定、振动大及产生过多的石子煤量,加煤的同时应注意磨煤机电流变化。
5当加煤至60%额定出力时,至少应运行1小时以上,对磨煤机本体进行全面检查,并分析测量煤粉细度,检查石子煤量,如煤粉细度不符合要求,应调整分离器折向门至额定出力时再检查一次。
6加煤时必须相应增加系统通风量,保持一定的风煤比例,当磨煤机出力下降时,要相应减少一次风量。
由于磨煤机本体及一次风管内的流速有一定的限制,风速过低时,将导致磨煤机运行机制工况不稳定而且石子煤量成倍增加。
为使着火稳定,磨煤机负荷应高于50%运行,否则煤粉浓度低,着火不稳。
7锅炉A排燃烧系统在进行了等离子点火装置的改造,启动等离子点火装置及对应制粉系统时,应控制磨煤机出力在适当范围,以保证锅炉的升温、升压速率在安全范围内。
8正常停运磨煤机时,给煤机减煤速度也不宜过大,推荐为磨煤机出力≥60%额定值时,减煤速率≤5%/min,当磨煤机出力<60%额定值时,减煤速率≤10%/min。
直吹式制粉系统的工作流程如下:
原煤从煤仓经给煤机落入混料箱→ 与高温旁路风在混料箱内混合→ 在落煤管内进行预干燥→ 进入中空轴→ 经螺旋输送装置进入磨煤机筒体进行磨制粉碎→ 一次风经由一次风机后分成两部分,一部分作为冷风直接送入磨煤机,另一部分输送入空气预热器加热→ 进入热风管道,再分成旁路风和负荷风→ 经由磨煤机两端中空轴内的中心管进入筒体→ 两边进入的热空气流在筒体中部相对冲后折返,并携带煤粉从空心轴内的环形通道流出磨煤机筒体→ 气粉混合物与落煤管出口的旁路风混合→ 进入粗粉分离器→ 被分离出的粗粉经返料管混入原煤中,再返回磨煤机重新研磨→ 从分离器出来的一次风气粉混合物经燃烧器被送入炉内燃烧。
直吹式制粉系统一般设备组成介绍1. 引言直吹式制粉系统是一种常见的粉体物料处理系统,广泛应用于食品、化工、医药等行业。
该系统通过对物料进行粉碎、分级、输送等工艺,将原料加工成所需的细粉体。
本文将对直吹式制粉系统的一般设备组成进行介绍。
2. 设备组成直吹式制粉系统一般包括以下几种设备:2.1 粉碎机粉碎机是直吹式制粉系统的核心设备之一,主要用于将原料物料进行粉碎成所需的粉体。
常见的粉碎机有锤式粉碎机、马达粉碎机等。
粉碎机通过旋转的刀片或锤头对物料进行撞击、剪切等作用,将其破碎成所需的细粉。
2.2 分级设备分级设备主要用于对粉碎后的物料进行筛分,将不同粒径的粉体分离出来。
常见的分级设备有振动筛、气流分类机等。
振动筛通过物料在筛面上的扩散、滚动等方式进行分级,将粉体按照粒径大小分成不同的等级。
气流分类机则是利用气流的力学性质对物料进行分级,将粗粉和细粉分离。
2.3 输送设备输送设备主要用于将制粉系统中的物料输送到不同的工艺环节。
常见的输送设备有螺旋输送机、皮带输送机等。
螺旋输送机通过螺旋叶片将物料沿螺旋线输送,皮带输送机则是通过驱动滚筒将物料沿着输送带输送。
2.4 贮存设备贮存设备用于存储制粉系统中的原料和成品粉体。
常见的贮存设备有仓储罐、料仓等。
这些设备通常具有密封、防潮、防爆等功能,以确保物料的质量和安全。
2.5 除尘设备除尘设备用于去除制粉系统中产生的粉尘。
常见的除尘设备有布袋除尘器、旋风除尘器等。
布袋除尘器通过布袋的过滤作用将粉尘捕捉,旋风除尘器则是利用离心力将粉尘从气流中分离。
3. 系统工作原理直吹式制粉系统的工作原理一般包括以下几个步骤:1.原料进料:原料物料经过预处理后,通过输送设备输送到粉碎机进行粉碎。
2.粉碎:原料在粉碎机中受到刀片或锤头的撞击、剪切作用,被破碎成细粉。
3.分级:粉碎后的物料经过分级设备进行分级,将不同粒径的粉体分离。
4.输送:分级后的粉体通过输送设备输送到下一个工艺环节或贮存设备中。
直吹式制粉系统热力计算1.原始数据1.1锅炉部分炉型:1025t/h,亚临界、中间再热、控制循环炉;蒸发量:MCR工况为:D MCR= 1025 t/h;ECR工况为: D ECR= 907 t/h;锅炉燃料消耗量:MCR工况为:B B= 140.51 t/h;空气预热器出口热风温度:一次风为:t〃AH1= 341 ℃;二次风为:t〃AH2= 348 ℃;冷风温度: t SF= 20 ℃。
1.2煤质资料收到基碳:C ar= 53.16 %;收到基氢:H ar = 3.10%;收到基氧:O ar =5.50% ;收到基氮:N ar = 0.90%;收到基硫:S ar = 0.80%;收到基水分:M ar= 8.0%;收到基灰分:A ar= 28.54 %;空干基水分:M ad= 2.4 %;干燥无灰基挥发分:V daf= 18.8 %;原煤温度:t P.C= 20 ℃;收到基低位发热量:Q aetar.=20496k J/㎏;哈氏可磨性指数(哈德可夫法): HGI = 54.36;全苏热工研究所可磨性指数:K BTN= 1.13 ;煤粉细度: R90= 18 % ;煤粉水分: M P.C= 1.2 % ;磨损性指数:K e<3.5 ;煤着火性指数: R W= 4.65~5.0。
2.理论空气量及燃烧产物V g°=0.0889(C ar +0.375 S ar)+0.265 H ar -0.0333 O ar=0.0889×(53.16+0.375×0.80)+0.265×3.10-0.0333×5.50 = 5.391 m3/㎏2.2空气含湿量:(一般设d=10 g/㎏,即每1㎏干空气附加10 g水蒸汽)在测得空气的干球温度和湿球温度的情况下,可以可以查【GB10184—88附录G(湿空气线算图)】(当空气干球温度为28℃湿球温度为22.7℃时,查得d K= 0.01 ㎏/㎏时,则d= 10g/㎏)V SK°= V g°(1+0.0016 d)= 5.391×(1+0.0016×10) = 5.477 m3/㎏。
火力发电厂直吹式制粉系统故障分析及处理摘要:随着我国市场经济的高速发展,在当前的火力发电工作的基础上使用的直吹式制粉系统,在实施正常运作的基础上,一旦出现异常行为,就会导致相关的机组故障,产生炉膛燃烧问题或是蒸汽的相关参数大幅度波动的现象,更有甚者导致锅炉灭火事故。
在整个机组高速运作的过程中,负荷较高往往会制约整个机组的正常工作,为发电企业带来严重的经济损失。
另外在实际工作的基础上,直吹式制粉系统的故障问题也会导致设备稳定运作模式失效,增大了基础设备维修成本。
为了有效的研究直吹式制粉系统的故障问题及处理方案,本文针对直吹式制粉系统的运作情况,从给煤机、磨煤机等相关设备的工作特点出发,分析直吹式制粉系统异常的原因,提出针对性的处理方式,为后期的直吹式制粉系统工作奠定基础。
关键词:直吹式;制粉系统;处理现阶段的火电厂运作的过程中使用的多是以单元制机组为主,配置相关的直吹式制粉系统,而在实际工作之中直吹式制粉系统出现故障,导致机组的正常运作出现问题。
直吹式制粉系统的异常,也会导致炉膛燃烧质量较差,蒸汽参数波动较大,若处理操作不当就会导致锅炉着火。
在高负荷运作的过程中也要被迫限制机组工作状态,为发电企业的正常工作产生直接的制约,也带来了较大的经济损失。
一、给煤机断煤异常问题1、原因分析在实际的工作之中,给煤机出现断煤问题的主要原因有四个方面:一是由于外界天气原因导致煤炭效果不佳,出现潮湿现象,导致落煤筒黏煤,从而导致给煤机出现断煤的现象;二是由于输煤系统结构内的各种基础设备出现一定的故障问题,导致大体积的铁块、煤块等异物进入到煤仓之中,制约给煤机的日常工作产生卡涩断煤的现象;三是给煤机在正常工作中突然出现断电现象导致停运,产生断煤的现象;四是运作的过程中出现机械故障问题,皮带的突然断裂导致给煤机停运断煤。
2、给煤机断煤的判断方法分析现阶段的煤炭质量不够,出现潮湿的现象,就会导致煤桶内部出现黏煤的现象让给煤机出现断煤,对应的直吹式制粉系统会在设定的时间内频繁的出现波动,最终导致完全的断煤,这个过程中的给煤量为0t/h。