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直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理本文分析介绍了燃煤机组直吹式制粉系统在运行中几个常见故障的现象，以及各种不同故障的判断方法及处理对策。
以便在运行中准确判断制粉系统发生的故障原因，采取有针对性的手段进行处理。
标签：直吹式；制粉系统；常见故障0 简介某电厂超超临界燃煤发电机组，锅炉为上海锅炉厂生产，每台锅炉配备6台北京电力设备总厂制造的ZGM-113G型中速辊式磨煤机。
中速磨煤机的工作原理：磨辊与磨盘形成相对运行的研磨部件，原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运行至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块及其他杂物等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由排渣装置排走。
1 制粉系统运行中几个较常见的问题1.1 磨煤机堵煤磨煤机堵煤是锅炉运行中最常见的故障，一旦某一台磨煤机发生堵煤，轻则煤水比失调，汽温难于控制，重则制粉系统出力不足，被迫降负荷，若处理不当还可能造成更严重的后果。
磨煤机堵煤的原因大致有以下几点：（1）煤质差。
若入炉煤属于难于研磨的煤种，或入炉煤水分太高，或煤中摻杂各种杂物，均会造成制粉出力大幅下降，往往造成堵煤；（2）细粉分离器挡板角度调整不当。
在正常运行时，粗粉回磨应该与制粉出力相平衡，若回粉量过多，也会造成制粉出力下降；（3）一次风量不足。
一次风量动量不足或流量过低，不足以带走相应煤粉量，最终导致磨内存煤量过多，形成恶性循环；（4）加载力不足。
液压加载力过低，制粉出力下降，磨盘存煤量增加，石子煤量增多，亦可能形成堵磨；（5）石子煤排渣不及时。
正常运行中磨煤机总会形成一定量的石子煤，包括难于粉碎的煤块或各种杂质，均积存于排渣室，若不定时排渣，存渣量增多逐渐堵塞一次风室必然造成堵磨；（6）其他部件原因。
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理直吹式制粉系统是一种常见的粉磨设备，它具有操作简单、生产效率高等优点，但是在日常使用中难免会出现一些故障。
为了确保设备的正常运行，我们需要了解一些常见故障的判断和处理方法。
一、主机无法启动1. 判断：检查电源插头和电源线是否接触良好，是否有电流输出。
检查主机的保险丝是否断开。
处理方法：检查电源插头和电源线，确保连接良好。
如有必要，更换保险丝。
2. 判断：检查控制面板是否有异常显示，例如报警、故障等。
处理方法：根据控制面板的显示内容，查找对应的故障代码，参考设备说明书进行排除故障。
3. 判断：检查主机的启动按钮是否损坏。
处理方法：如发现启动按钮损坏，立即更换新的启动按钮。
二、产量不稳定1. 判断：检查原料供给系统是否正常，产量不稳定可能是原料供给不均匀导致的。
处理方法：检查原料供给系统的输送带、送料机等设备，确保原料的均匀供给。
2. 判断：检查磨盘和磨辊是否磨损严重，磨损严重会影响磨粉效果和产量。
处理方法：根据磨盘和磨辊的磨损情况，及时更换新的磨盘和磨辊。
3. 判断：检查风机和风道系统是否正常，通风不畅会影响产量。
处理方法：清洁风机和风道系统，确保通风畅通。
三、温度过高1. 判断：检查主机的轴承是否润滑不足或者损坏，导致摩擦过大产生高温。
处理方法：及时添加润滑油或者更换损坏的轴承。
2. 判断：检查供电系统是否出现漏电或者短路现象，导致设备发热。
处理方法：检查供电系统，及时修复漏电或者短路问题。
四、粉碎粒度不均1. 判断：检查磨盘和磨辊是否调整不当，导致粉碎粒度不均。
处理方法：根据需要，对磨盘和磨辊的间距进行调整，确保粉碎粒度均匀。
2. 判断：检查原料的水分含量是否过高，过高的水分含量会影响粉碎的效果。
处理方法：减少原料的水分含量，确保原料的适宜含水量。
3. 判断：检查筛网是否堵塞，堵塞的筛网会影响粉碎粒度。
处理方法：清洁筛网，确保筛网畅通。
2. 判断：检查传动装置是否松动，松动的传动装置会产生噪音。
某风扇磨直吹式制粉系统锅炉燃烧优化调整作者：张振国来源：《科技风》2017年第20期DOI：10.19392/ki.16717341.201720127摘要：针对某采用风扇磨直吹式制粉系统的锅炉一直存在减温水量大、大渣含碳量高、氧量偏高等问题，通过摸底试验分析，明确了锅炉存在制粉系统漏风量偏大、一次风率偏高、二次风配风不合理等问题。
通过制粉系统漏风的初步治理和燃烧调整，一次风率降低、锅炉排烟温度降低、大渣含碳量降低，锅炉运行经济性得到了改善。
对于此类型锅炉的运行调整和应该注意的问题提出了建议。
关键词：风扇磨；制粉系统漏风；燃烧调整风扇磨直吹式制粉系统一般用于燃用高水分的褐煤。
某电厂采用风扇磨直吹式制粉系统的锅炉一直存在减温水量大、大渣含碳量高、氧量偏高等问题，通过摸底试验分析，明确了锅炉存在制粉系统漏风量偏大、一次风率偏高、二次风配风不合理等问题。
通过燃烧调整锅炉运行经济性得到了改善。
1 设备概况锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计的超高压、自然循环、单炉膛六角切圆燃烧、平衡通风、一次中间再热、固态排渣，配有6套风扇磨直吹式制粉系统。
2 锅炉存在的问题进行燃烧调整前，对锅炉进行了摸底试验，发现锅炉存在的问题主要有以下几方面：（1）锅炉热效率为89.30%，比炉效设计值低2.4%。
（2）1、2号制粉系统总的漏风率分别为11571%和121.76%，高温炉烟管段至磨煤机入口测点处漏风率均为61.58%。
（3）制粉系统干燥出力不足，主要是干燥介质的温度偏低造成。
（4）煤粉较粗，1号磨R90为60%左右，6号磨 R90为50%左右，设计煤粉细度为40%。
分离器调节煤粉细度的能力较差。
（5）锅炉减温水量大。
本锅炉主再热蒸汽分别设计有两级减温水，130MW时，主汽一级降温水流量14t/h，二级减温水流量17t/h，减温水量较大。
3 燃烧调整方向制粉系统调整方向：（1）提高干燥出力的措施。
造成干燥介质温度偏低的主要原因是制粉系统漏风大，如果将制粉系统的漏风率治理到90%，磨煤机维持90000m3/h（设计值）的通风量运行，则只要干燥介质的温度为625.89℃，制粉系统就可以带35t/h的煤量运行，三台磨完全可以带够130MW负荷。
不同工况下制粉系统调节方法
不同工况下，制粉系统（特别是火电厂锅炉的中速磨直吹式制粉系统）的调节方法主要包括以下几个方面：
1.负荷调整：
当锅炉负荷变化时，首先要根据负荷需求调整制粉系统的出力。
当负荷增加时，依次开启更多的磨煤机，并逐步增加冷热一次风风门开度或一次风压，以提高磨煤机的通风量，利用磨内的存煤作为初期负荷上升的缓冲，之后再适当增加给煤量，并开大相应的二次风门，确保煤粉充分燃烧。
若负荷降低，则应关闭多余的磨煤机，减少给煤量，同时减小一次风和二次风的供应，以避免燃烧过度或不充分。
2.煤粉细度控制：
通过调节磨煤机内部的研磨压力和分级设备（如动态分离器的挡板位置），控制煤粉的细度，以适应不同煤质和燃烧条件的需求。
3.风量分配：
根据燃烧器的特性，合理分配一次风和二次风的比例，确保足够的氧气与煤粉混合，形成稳定的火焰。
一次风速不宜过高或过低，以免影响煤粉着火和燃烧效率，二次风则有助于稳定火焰形态和防止结焦。
4.燃烧器管理：
根据燃烧器的特性、布置和负荷需求，均衡各燃烧器的风粉分配，确保燃烧工况均衡稳定，避免局部高温区域和低温区域，从而
控制主蒸汽温度和再热蒸汽温度在适宜范围内。
5.系统维护与监控：
不断监测和调整制粉系统的运行参数，如煤粉浓度、风温和风压等，定期清理设备，预防煤粉堵塞管道和设备故障。
6.环保控制：
考虑到环保要求，还要对排烟温度、氮氧化物排放量等进行调控，可能需要通过调整燃烧模式和风量分配来实现。
总之，不同工况下的制粉系统调节，既要满足锅炉负荷变化的需求，又要兼顾燃烧效率、设备安全、环保要求等方面，综合运用多种技术和管理手段进行精细控制。
正压直吹式制粉系统运行技术措施一、直吹式制粉系统启、停要点1当制粉系统检查、试验、准备就绪，炉内燃烧稳定正常，锅炉带一定负荷，一般在炉膛出口烟温达500℃以上，空气预热器出口风温在150℃以上时，即可启动制粉系统。
2通常空气预热器出口一次热风温度至150℃，锅炉负荷在20%额定负荷以上，才拟暖磨启动磨煤机。
开启磨煤机出口挡板，微开热风调节门约15～35%和，开启一次风机入口挡板，调节一次风量约60～70%暖磨，保持磨煤机出口温升率≤5℃，经10～15min磨煤机出口温度达80±2℃。
3投入相应的点火油枪，待炉膛燃烧稳定时，即可启动给煤机。
4给煤机转速以手动方式，给煤率一般为磨煤机额定出力的25%，10S内加到40%-45%维持0.5～1min，磨辊已咬好煤，磨煤机电流上升后再降到30%，稳定3min后再提高转速。
应注意磨煤机出口温度未回升至设定值前不应增加给煤量。
给煤机启动投煤后，在60%额定出力前，加煤速度通常控制在＜10%/min；在60%-100%负荷时，加煤速度宜控制在＜5%/min。
过大的加煤速度，将会造成磨煤机运行不稳定、振动大及产生过多的石子煤量，加煤的同时应注意磨煤机电流变化。
5当加煤至60%额定出力时，至少应运行1小时以上，对磨煤机本体进行全面检查，并分析测量煤粉细度，检查石子煤量，如煤粉细度不符合要求，应调整分离器折向门至额定出力时再检查一次。
6加煤时必须相应增加系统通风量，保持一定的风煤比例，当磨煤机出力下降时，要相应减少一次风量。
由于磨煤机本体及一次风管内的流速有一定的限制，风速过低时，将导致磨煤机运行机制工况不稳定而且石子煤量成倍增加。
为使着火稳定，磨煤机负荷应高于50%运行，否则煤粉浓度低，着火不稳。
7锅炉A排燃烧系统在进行了等离子点火装置的改造，启动等离子点火装置及对应制粉系统时，应控制磨煤机出力在适当范围，以保证锅炉的升温、升压速率在安全范围内。
8正常停运磨煤机时，给煤机减煤速度也不宜过大，推荐为磨煤机出力≥60%额定值时，减煤速率≤5%/min，当磨煤机出力＜60%额定值时，减煤速率≤10%/min。
中速磨直吹式制粉系统的运行调整1. 煤粉量的调整由于直吹式制粉系统出力的大小直接与锅炉蒸发量相匹配，故当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。
在确定制粉系统启、停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理性，如投运燃烧器应均衡，主、再汽温较易控制及排烟温度控制等。
若锅炉的负荷变化不大，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。
当锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增加时，应先开大冷、热一次风风门或提高一次风压，增加磨的通风量，利用磨煤机内的少量存粉作为增负荷开始时的缓冲调节；然后再增加磨煤机的给煤量，同时开大相应的二次风门，使燃料量适应负荷。
反之，当锅炉负荷降低时，则减少给煤量和磨煤机通风量以及二次风量。
运行实践证明，给煤量在20～40 t/h 左右较为经济。
2. 燃烧的调整与运行保持适当的一、二次风出口速度和风率，是建立良好的炉内动力工况，使风粉混合均匀，保证燃料正常着火和燃烧的必要条件。
一次风速过高会推迟着火，空预器漏风加大，过低则可能烧坏喷口，并可能在一次风管造成煤粉沉积，在磨煤机风量满足的前提下，一次风压应维持在9～10.5 kPa（根据具体调试确定）。
二次风速过高或过低都可能直接破坏炉内正常动力工况，降低火焰的稳定性，因此应控制好二次风箱与炉膛差压值。
一次风率增大，着火热增大，着火时间推迟，显然这对低挥发分燃料是不利的；对高挥发分燃料着火并不困难，为保证火焰迅速扩散和稳定，要求有较高的一次风率。
锅炉运行过程中，保证一定的一次风压对稳定燃烧极其重要，一次风压的波动易造成燃烧不稳，所以运行过程中一次风压是一较重要的监视参数。
在自动状态下一次风压随负荷变化，成一曲线关系。
一次风压投自动时，负荷大幅变化时应密切监视一次风压的变化，防止一次风压过低导致不出粉，这种情况多出现在机组启动、断煤、负荷偏低停运制粉系统时。
运行中判断风速或风量是否适当的标准：第一是燃烧的稳定性，炉膛温度场的合理性和对过热汽温的影响。
第二是比较经济指标，主要是看排烟损失和机械未完全燃烧损失的数值大小。
一般情况下，调整要结合磨煤机煤量与磨风量关系曲线与锅炉总煤量与总风量关系曲线进行。
曲线没找着，担待点!机组加减负荷实际为每台给煤机转速快慢的调节，即给煤量的调节。
因此，其负荷调整有一滞后的过程。
加负荷时，随着汽机调门的开大，汽压下降，给煤量增加，燃烧加强，风量加大，受热面吸热加剧，尤其是起动上层制粉系统时，应特别注意受热面的超温。
减负荷的过程则相反，可通过预先调整减温水及燃烧器摆角加以控制。
制粉系统起动时，由于给煤量短时加大，负荷将有一短暂突升，为了保证机组在负荷通道内运行，起动制粉系统前应降低汽压运行；停运制粉系统时，停运磨的煤量加至其余几台运行磨煤机，使得运行磨煤机的负荷陡然加大，其磨煤出力、干燥出力将由于煤量的突然加大而短时下降，虽然最终制粉系统的总煤量未发生变化，但在磨煤机煤量重新分配的过程中，汽压会短时下降，在汽机调门开度未变化的基础上，机组负荷将下降，因此，停运制粉系统前，应预先降低待停运制粉系统出力，适当提高汽压运行，以此弥补停磨造成的负荷下跌。
（磨的启停要点） 送风机送风量与运行磨风量之和构成锅炉的总风量，起停制粉系统时必须考虑磨风量对总风量的影响。
正常运行中，虽然锅炉总风量在自动方式下能根据氧量自动修正，但磨煤机的起停对风量的调节产生扰动，尤其是在低负荷停运制粉系统时，由于停运磨煤机的风量骤然失去（约50 t/h），加上总风量自动调节品质不好，极有可能风量波动小于低限导致锅炉熄火。
因此，停运磨煤机应选择合适的负荷，停运后磨的冷、热一次风门应手动缓慢关闭。
3. 燃烧器的运行方式燃烧工况的好坏，不仅受到配风工况的影响，而且也与燃烧器的负荷有关。
为了保证正确的火焰中心位置，避免火焰偏斜，一般应使投入运行的各个燃烧器的负荷尽量分配均匀、对称，即将各燃烧器的风量和给粉量调整一致。
但在实际中，各喷嘴的给粉量不可能做到完全相同。
此外，由于结构、安装、制造及布置方式的不同，各燃烧器的特性也不可能完全相同。
适应高负荷的燃烧器未必适应低负荷；各燃烧器对煤种的适应性及对汽温、火焰分布、结渣等的影响也不一样。
在磨煤机的运行方式上，B、C、D磨为主力磨煤机，A、E磨煤机备用。
加负荷需起动备用磨煤机时，应视锅炉整体运行情况而定。
起动E层制粉系统，可以提高主、再热汽温，但排烟温度随之增加，机械未完全燃烧热损失加大；起动A层制粉系统，燃烧稳定性好，排烟温度及机械未完全燃烧热损失降低，水冷壁吸热加强，锅炉主、再热汽温下降。
高负荷运行中出现的高汽压低汽温现象可通过烟道吹灰、倒换运行上层制粉系统、调整各台给煤机转速及辅助风挡板开度得以解决。
高负荷时，由于炉膛热负荷高，着火和燃烧均比较稳定，其主要问题是汽温高，容易结渣等。
因此在高负荷运行中应注意保持汽温稳定，同时力求避免结渣。
锅炉在低负荷运行时，炉膛热负荷低，容易灭火。
因此首先应注意保持燃烧的稳定性及对汽温的影响，其次才考虑经济指标。
为了防止灭火，可适当减小炉膛负压值，关小运行燃烧器之间的辅助风挡板，调整燃料量和风量要均匀，避免风速过大的波动，对燃烧不好的喷嘴加强监视等。
必要时可投入油枪助燃，稳定火焰。
锅炉低负荷运行时，只要能维持着火和燃烧过程的稳定性，应减少磨煤机运行台数，尽量保持高煤粉浓度。
当然，为提高煤粉浓度，相应的磨风量、锅炉总风量都应降低，以保证此时的燃烧仍然在最佳的风粉比关系下工作。
这样不但有利于火焰间的相互引燃，便于调节，容易适应负荷变化；而且这样运行对风粉混合、火焰充满度也较好，可使燃烧比较稳定和完全。
四角布置的摆动式直流燃烧器对调节燃烧中心位置、改变汽温和煤粉的燃烧完善程度是有相当作用的，故应注意充分利用这种燃烧器倾角可调的特点。
一般在保证正常汽温的条件下，尽可能增加其下倾角，以取得较高的燃烧经济性，但应注意避免冷灰斗因温度过高而结渣，同时也应注意燃烧器倾角调节时四角不联动，破坏炉内燃烧动力场。
高负荷调节燃烧器倾角时速度可快些，低负荷应尽量放缓速度。
（燃烧器调节要点）进行上述的调整时，判断调整措施的好坏除了燃烧的稳定性、炉膛出口烟温及炉内温度分布和燃烧经济性外，还应注意炉膛两侧燃烧产物RO2等是否均衡以及过热汽温分布、炉膛出口两侧烟温差、汽包两侧锅水含盐浓度及水位是否均衡。
除了被迫停运的情况外，有时锅炉低负荷运行时，为了保持燃烧器一、二次风速的合理性，需要停用一层燃烧器，在正常情况下到底停用哪层燃烧器为好，应综合考虑。
在负荷允许情况下，应尽量保持B、C、D层燃烧器运行；如负荷低、煤质好，应尽量保持B、C层燃烧器运行。
从运行角度出发，考虑经济性与安全性。
在投、停燃烧器或改变燃烧器的负荷过程中，应同时注意其风量与煤量的配合。
运行中对停用的燃烧器要通以少量的二次风进行冷却，保证喷口安全。
磨煤机检修故障停运时，由于可能造成的隔层运行，所以必须合理安排运行方式，对于高负荷时影响较小，低负荷时应注意稳燃，发觉燃烧不稳时应及时投油稳燃。
补充下风配风配煤的知识。
（实践中才能找到适合自己的燃烧配风方式）配风的基本方式A.均等配风。
二次风的开度一致。
适用于燃烧稳定时的大负荷，多为挥发分较高的烟煤。
优点：炉内的热负荷分布均匀。
B.束腰配风。
将中部的二次风适当的关小。
适用于燃烧不稳定或小负荷，多为低挥发分的无烟煤。
优点：提高局部断面热负荷，有利于燃烧稳定。
C.鼓腰配风。
将中部的二次风适当的开大。
适用于炉膛温度过高或结焦。
优点：切割分离燃烧中心，降低炉内温度。
D倒宝塔配风。
是下小上大的配风方式。
优点：对于提高燃烧稳定性是有好处的燃尽性也好。
缺点：是由于上部切圆增大烟气的旋转动量增大热偏差也会增大。
配煤基本方式A.均等配煤。
各层均匀给煤。
适用于燃烧稳定时的大负荷。
优点：炉内的热负荷分布均匀。
B.束腰配煤。
适当减少中间层给煤。
适用于炉膛温度过高或结焦。
优点：降低燃烧中心温度，防止结焦。
C.鼓腰配煤。
适当中间层给煤。
适用于燃烧不稳定或小负荷。
优点：提高局部断面热负荷，有利于燃烧稳定。
4.隔层运行隔层运行应尽量避免，但制粉系统的检修、保护动作、断煤等原因将造成制粉系统的隔层运行。
对于制粉系统的正常停运检修，应尽量安排在高负荷时进行，由于此时锅炉热负荷高，炉内温度高，煤粉较易着火，隔层运行对燃烧影响较小。
但由于有的检修工作时间较长，低负荷时的隔层运行问题也不可避免；而对于运行制粉系统突然跳闸的事故则对燃烧的影响更为明显，低负荷时，如处理不及时果断，很容易因全炉膛无火而造成锅炉熄火。
无论哪种原因导致的制粉系统隔层运行，锅炉低负荷时燃烧调整方面可遵循以下原则进行：①制粉系统跳闸后如燃烧情况良好，可迅速暖磨，启动备用制粉系统。
②关小停运或跳闸燃烧器上、下两层辅助风挡板，尽量减少隔层的两层燃烧器之间的冷风量。
如磨煤机冷、热一次风门关闭后仍有较大漏风，应关闭隔绝门。
③适当加大隔为单层运行制粉系统的出力，提高其煤粉浓度，以利于着火。
④如负荷较低，启动制粉系统前，应做好事故预想。
暖磨过程应缓慢，防止暖磨时大量冷风进入炉膛，降低炉温，使得燃烧不稳，造成锅炉熄火。
必要时，可投油稳燃。
⑤保持较低的一次风压、总风量及磨风量，自动调节不稳时，可切至手动调整。
⑥低负荷运行时，尽量减少对燃烧有扰动的操作，如燃烧恶化，应及时投油。
（低负荷调整要点）5. 燃烧调整的注意事项燃烧调整不仅要以理论为基础，要有实践经验作指导：①将火焰检测监视窗口作为主要监视画面之一。
保持炉内燃烧稳定，火焰呈光亮的金黄色，不偏斜，不贴墙，且有良好的火焰充满度。
②维持空预器进口氧量在 3.5%～4.5%范围内，当出现暗红而长的火焰甚至烟囱冒黑烟时，应及时调整锅炉辅助风挡板，组织合理的配风，维持风量、粉量的最佳配合，保持炉内良好燃烧。
③煤仓煤位应经常监视，防止原煤仓烧空造成磨煤机断煤。
④锅炉燃烧不稳时严禁锅炉吹灰、排污、除焦以及制粉系统的启停等操作。
⑤应就地观察火焰情况，注意炉膛漏风，所有看火孔、打焦孔均严密关闭。
⑥锅炉值班人员应及时了解和掌握来煤特性，对煤质变化做到心中有数，组织合理的燃烧。
⑦定期对锅炉飞灰、炉底灰渣观测分析，及时进行燃烧调整，保持锅炉的经济运行。
在直吹式制粉系统中，锅炉运行负荷与磨煤机出力有直接关系，这使得整个制粉系统往往不能在最经济工况下运行。
由于制粉系统的出力等于进入炉内的燃煤量，系统通风量的变化影响着一、二次风的配合比例，从而影响着锅炉运行的稳定性及炉内燃烧工况。
制粉系统的风量、煤量随锅炉运行负荷的变化而变化，且系统内的气粉浓度变化频繁，根据这些特点,综合考虑各种影响因素，进行切实有效的燃烧调整，以此保证机组的安全、稳定、经济运行。
