直吹式制粉系统一般设备组成

第一章制粉系统第一节概述制粉系统是锅炉设备的一个重要系统。

本工程制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用6台中速磨煤机，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。

燃用校核煤种I时，5台运行，1台备用。

燃用校核煤种II时，6台运行。

要求锅炉燃用设计煤种煤粉细度R90=17%，校核煤种I 及校核煤种II煤粉细度R90=18%，煤粉均匀性指数不小于1.2。

它由原煤斗、给煤机、磨煤机、煤粉管道、一次风机和密封风机等组成。

在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。

这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，因此要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。

在制粉系统中，通常使用热风对进入磨煤机的原煤进行干燥，并将磨煤机磨制好的煤粉输送出去。

根据风机的位置不同，直吹式制粉系统又分为负压和正压两种系统。

在负压直吹式制粉系统中，风机装在磨煤机之后，整个系统处在负压下工作。

负压系统优点是磨煤机处于负压下工作，不会向外冒粉，工作环境比较干净，但系统中风机叶片易磨损，降低了风机效率，增加了通风电耗。

在正压制粉系统中，由于磨煤机和煤粉管道都处于正压下工作，如果密封问题解决不好，系统将会向外冒粉，造成环境污染，因此，必须在系统中加装密封风机。

第二节制粉系统的布置本厂每台锅炉设置6座原煤仓。

每座原煤仓的有效容积为778m3，按设计煤种5座煤斗储量能满足锅炉MCR负荷约8.1小时耗煤量，按校核煤种5座煤斗储量能分别满足锅炉MCR负荷约9.1、8.5小时耗煤量，符合《火力发电厂设计技术规程》的要求。

为了防止堵煤在双曲线部分内衬不锈钢材料。

并在仓壁上设置疏松装置。

本厂两台机组合用一个煤仓间，集中布置在两炉之间，采取侧煤仓布置方式。

煤仓间宽度为23.5m，长度为70.0m，采用四列式结构，跨距分别为7.9m、7.7m、7.9m，柱距为10.0m。

煤仓间内设有0.00m 层、17.0m层和44.5m层。

正压直吹式制粉系统的特点：优点:–系统简单，设备部件少、投资少，占地小，维护量小；–运行电耗低;–正压式煤粉不通过一次风机，可选用高效风机；风机叶轮无磨损，检修量小；润滑油冷却系统简单；–通过控制给煤量可控制制粉出力，利于实现燃水比的自动、精确控制调节；–爆炸危险性小。

缺点:–运行工况直接影响锅炉的运行工况；–漏入系统的风量为零，排烟热损失小，引风机电耗小；–正压运行易造成污染,必须采用密封系统；–响应负荷变化滞后性大，较慢；–磨煤机检修时影响锅炉出力，故要求储备系数大，台数多.鹤壁电厂2×600MW超临界机组采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。

每台炉配6台磨煤机。

燃烧校核煤种时，5台运行，1台备用。

采用墙式布置燃烧，每台磨煤机带单侧一层燃烧器。

制粉系统主要设备中速磨的特点启动迅速，调节灵活；磨煤单位电耗小；滚动碾磨，摩擦阻力小，金属磨损量小；转速高，碾磨效果好，效率高；稳定性好，外壳不受力；噪音小，传动平稳；结构紧凑；质量轻，占地面积小，单位投资小，辅助系统复杂，维护量大；对杂质敏感，工作条件要求刻苛：a、铁、木块、雷管等必须清除；b、磨出口温度限制要求高，过高自动停磨；c、对振动和煤种要求严格，不能磨制磨损指数高的煤种；d、要求水分低(外在水分≤15%)。

煤粉储备能力小，响应时间长；磨煤机的结构复杂中速磨煤机工作原理水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动，磨辊与磨盘之间存在一定间隙。

原煤落在磨盘上两组相对运动的碾磨部件表面间，在离心力的作用下沿磨盘径向向外沿运动，在磨辊与磨碗间形成煤床，在压紧力作用下受挤压和碾磨而破碎，继续向外溢出磨盘。

一次风从磨下部经磨碗周围环隙流经旋转磨碗的外径，在磨碗外径的细煤粉被气流携带向上流向粗粉分离器，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。

这些杂物通过装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，排入石子煤斗。

经过三级分离的合格煤粉被送到炉膛燃烧。

辅机设备的组成，作用及结构和工作原理1 制粉系统所谓制粉系统，是指把煤经过磨煤机制成份后，直接或间接的的送入炉膛燃烧的系统。

分为直吹式制粉系统和中间仓储式制粉系统。

2 制粉系统主要包括哪些设备原煤仓→给煤机→磨煤机→粗细粉分离器→经出口分管至燃烧器→炉膛3 煤仓及给煤机简介3.1煤仓煤仓内部储存从煤场上的原煤，煤仓内部设有疏通机。

附加：空气炮，疏通机等3.2给煤机给煤机利用胶带拖动原煤运行，当原煤从煤仓被胶带拖出后，在胶带的带动下，靠自重与胶带之间的摩擦力平稳地向前移动，从而实现连续，均匀地给煤。

在输送胶带的下方，安装有称重托辊、称重桥架、称重传感器、装有称重传感器的称重桥架安装于输送机的纵梁上，称重桥架支承着称重托辊，以检测皮带上的物料重量并产生一个正比于皮带载荷的电信号，送给称重显示器。

附加：上下闸板门，清扫连减速机，皮带减速机等4 磨煤机简介双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。

设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响、无需备用磨机等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种.附加:煤粉分离器，油站，主减速机等5风机系统风机是电厂锅炉的主要辅助设备之一，其所消耗的电量约占电厂总发电量的2~3%。

随着用电量的不断增长和能源问题的出现，电厂风机运行的经济性越来越为人们所重视。

因此，世界各国都在研究降低风机电耗的方法。

600MW电站锅炉风机采用离心式还是轴流式风机，通过对性能和经济性，安装等方面的比较。

目前用于火力发电厂的国内生产的高效离心式送、引风机，在实际运行中并未发挥出高效风机的“高效”这个优势，而处于高效风机低效运行的状况。

究其原因，最根本的还不在于选型、风机与管道系统性能的匹配以及安装、维修等方面，而在于风机的调这对电站锅炉本身的效率和电厂的经济效益有直接的关系，对风机的安装及维护也有重大的意义。

直吹式制粉系统一般设备组成介绍1. 引言直吹式制粉系统是一种常见的粉体物料处理系统，广泛应用于食品、化工、医药等行业。

该系统通过对物料进行粉碎、分级、输送等工艺，将原料加工成所需的细粉体。

本文将对直吹式制粉系统的一般设备组成进行介绍。

2. 设备组成直吹式制粉系统一般包括以下几种设备：2.1 粉碎机粉碎机是直吹式制粉系统的核心设备之一，主要用于将原料物料进行粉碎成所需的粉体。

常见的粉碎机有锤式粉碎机、马达粉碎机等。

粉碎机通过旋转的刀片或锤头对物料进行撞击、剪切等作用，将其破碎成所需的细粉。

2.2 分级设备分级设备主要用于对粉碎后的物料进行筛分，将不同粒径的粉体分离出来。

常见的分级设备有振动筛、气流分类机等。

振动筛通过物料在筛面上的扩散、滚动等方式进行分级，将粉体按照粒径大小分成不同的等级。

气流分类机则是利用气流的力学性质对物料进行分级，将粗粉和细粉分离。

2.3 输送设备输送设备主要用于将制粉系统中的物料输送到不同的工艺环节。

常见的输送设备有螺旋输送机、皮带输送机等。

螺旋输送机通过螺旋叶片将物料沿螺旋线输送，皮带输送机则是通过驱动滚筒将物料沿着输送带输送。

2.4 贮存设备贮存设备用于存储制粉系统中的原料和成品粉体。

常见的贮存设备有仓储罐、料仓等。

这些设备通常具有密封、防潮、防爆等功能，以确保物料的质量和安全。

2.5 除尘设备除尘设备用于去除制粉系统中产生的粉尘。

常见的除尘设备有布袋除尘器、旋风除尘器等。

布袋除尘器通过布袋的过滤作用将粉尘捕捉，旋风除尘器则是利用离心力将粉尘从气流中分离。

3. 系统工作原理直吹式制粉系统的工作原理一般包括以下几个步骤：1.原料进料：原料物料经过预处理后，通过输送设备输送到粉碎机进行粉碎。

2.粉碎：原料在粉碎机中受到刀片或锤头的撞击、剪切作用，被破碎成细粉。

3.分级：粉碎后的物料经过分级设备进行分级，将不同粒径的粉体分离。

4.输送：分级后的粉体通过输送设备输送到下一个工艺环节或贮存设备中。

锅炉制粉系统一、制粉系统的任务• 制备一定数量的煤粉以满足锅炉燃料量的需要。

• 制备具有合格的细度和干燥程度的煤粉，保证锅炉安全运行。

• 提供符合锅炉良好燃烧要求的一次风量和风压，并对煤粉进行预热。

二、制粉系统的分类制粉系统可以分为中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。

(一)中间储仓式制粉系统指磨煤机磨制的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷的需要，由给粉机送入炉膛进行燃烧。

中间储仓式制粉系统又分为乏气送粉和热风送粉两种形式。

乏气送粉0%的细煤粉，利用此气流输送给粉旋风分离器出来的气流(称之为乏气)仍含有大约1机下来的煤粉到炉膛燃烧。

适用煤种:水分低，挥发分高，易燃烧的煤种。

热风送粉乏气作为三次风直接进入炉膛燃烧，而煤粉利用热一次风输送。

适用煤种:难着火和燃尽的无烟煤、贫煤、劣质煤。

中间储仓式制粉系统优缺点优点: ?工作可靠性高，制粉系统发生故障时，不会立即影响锅炉的运行;?磨煤机负荷不受锅炉负荷的限制，因而可以一直在经济工况下运行。

?锅炉燃煤量的调节可以通过给粉机转速来进行，滞延性较小。

?对煤种的适应性较广，可采用热风送粉，以保证劣质煤的着火和燃烧稳定。

缺点:系统复杂、耗材较大、占地多、投资大;输送管道长，流动阻力大，电耗大;爆炸的危险性也大。

直吹式制粉系统煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧的系统。

优点:系统简单、布置紧凑、钢材消耗量少、占地少、投资省，由于输送管道短、流动阻力小，因而运行电耗较小。

缺点:系统的工作可靠性差，制粉设备发生故障时直接影响锅炉运行;此外磨煤机负荷必须随锅炉负荷的变化而变化，难于保证制粉设备在最经济的条件下运行;另外，直吹式制粉系统中锅炉燃煤量的调节只能在给煤机上进行，因此滞延性较大，所以直吹式制粉系统对运行水平相对要求较高。

1(四)我厂制粉系统形式•我厂制粉系统是正压直吹式制粉系统。

每台锅炉制粉系统配置6台型号为HP1003型中速磨，B-MCR工况时5台投运，一台备用。

直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统是一种常用于粉煤磨煤机的粉碎设备，其主要由磨煤机、回风装置、分离器、热风炉等组成。

在正常运行过程中，由于多种因素影响，可能会出现一些常见的故障。

本文将介绍几个常见故障的判断和处理方法，以帮助运维人员更好地进行设备维护和故障排查。

一、系统压力异常
1. 问题表现：系统压力过高或过低。

2. 可能原因：喷嘴堵塞、风机故障、阀门关闭不严等。

3. 处理方法：
- 检查喷嘴是否堵塞，清理堵塞物。

- 检查风机是否正常运行，如果风机出现故障，修理或更换风机。

- 检查阀门是否关闭不严，如有问题，进行调整或更换。

二、设备运行不稳定
三、粉尘泄漏
四、温度异常
五、粉碎效果下降
六、电气故障
在判断和处理常见故障时，运维人员应根据具体情况进行分析和判断，并及时采取相应的处理措施。

还应定期对设备进行检查和维护，预防和及时排查潜在故障，确保设备的正常运行。

运维人员应具备相关设备的知识和技能，能够快速、准确地判断故障原因，并采取有效的处理措施，以保证设备的稳定运行。