直吹式制粉系统常见案例

钢球磨直吹式制粉系统中粗粉分离器的运行分析一、前言某发电公司4*300MW燃煤机组采用双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统，该制粉系统具有很强的适应性，对进入磨煤机的原煤要求不高，因此系统中配置的径向挡板式粗粉分离器在正常运行中经常因为原煤中存在的各种杂物而发生堵塞，严重影响煤粉细度和制粉系统的稳定性，导致锅炉燃烧不稳，煤耗飞灰上升，锅炉燃烧的安全性和经济性都受到了严重的影响，本文根据钢球磨直吹式制粉系统和粗粉分离器的结构特点，结合现场生产经验，对粗粉分离器的堵塞现象进行了分析，并提出了相应的解决办法，为采用相同制粉系统的运行人员提供参考二、径向挡板式粗粉分离器的工作原理径向挡板式粗粉分离器工作简图如上图，磨煤机制出的煤粉由分离器进粉管进入分离器后一部分在进粉管出口突然扩容降压，风粉混合物的流速大幅降低，此时较粗的煤粉由于质量较大，在重力的作用下发生沉降，从煤粉气流中分离出来，经过进粉管四周的环形回粉口进入回粉管，回到磨机；另一部分撞击到内锥底部，受反作用力较大的较粗煤粉反弹到环形回粉口进入回粉管。

这是分离器的第一重分离。

经过第一重分离后的煤粉气流从内锥和外锥之间的空隙往上经90度折向，沿可调挡板切向旋转进入内锥，在离心力的作用下，粗的煤粉被甩到内锥四周，沿内锥内壁下滑到内锥底部，到达一定量后，内锥锁气器自动打开，粗煤粉经内锥锁气器回粉口落出，进入回粉管，这是第二重分离，经过两重分离后的细粉由进出粉管直接进入锅炉。

回粉管内的煤粉到一定量后，回粉管锁气器自动打开，粗粉回到磨机继续碾磨。

三、钢球磨直吹式制粉系统中粗粉分离器对锅炉燃烧的影响配备钢球磨直吹式制粉系统的锅炉，原煤经自动称重式过给煤机后进入钢球磨煤机，在磨煤机里面碾磨成煤粉后有进入磨煤机得一次风带出，一次风量越大带出的煤粉越多，一次风带出的高速煤粉直接进入粗粉分离器，经过扩容降速的重力沉降分离和离心分离后，较细的煤粉通过分离器出口的粉管直接进入锅炉燃烧，较粗的煤粉回到磨煤机继续碾磨。

直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理本文分析介绍了燃煤机组直吹式制粉系统在运行中几个常见故障的现象，以及各种不同故障的判断方法及处理对策。

以便在运行中准确判断制粉系统发生的故障原因，采取有针对性的手段进行处理。

标签：直吹式；制粉系统；常见故障0 简介某电厂超超临界燃煤发电机组，锅炉为上海锅炉厂生产，每台锅炉配备6台北京电力设备总厂制造的ZGM-113G型中速辊式磨煤机。

中速磨煤机的工作原理：磨辊与磨盘形成相对运行的研磨部件，原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运行至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块及其他杂物等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由排渣装置排走。

1 制粉系统运行中几个较常见的问题1.1 磨煤机堵煤磨煤机堵煤是锅炉运行中最常见的故障，一旦某一台磨煤机发生堵煤，轻则煤水比失调，汽温难于控制，重则制粉系统出力不足，被迫降负荷，若处理不当还可能造成更严重的后果。

磨煤机堵煤的原因大致有以下几点：（1）煤质差。

若入炉煤属于难于研磨的煤种，或入炉煤水分太高，或煤中摻杂各种杂物，均会造成制粉出力大幅下降，往往造成堵煤；（2）细粉分离器挡板角度调整不当。

在正常运行时，粗粉回磨应该与制粉出力相平衡，若回粉量过多，也会造成制粉出力下降；（3）一次风量不足。

一次风量动量不足或流量过低，不足以带走相应煤粉量，最终导致磨内存煤量过多，形成恶性循环；（4）加载力不足。

液压加载力过低，制粉出力下降，磨盘存煤量增加，石子煤量增多，亦可能形成堵磨；（5）石子煤排渣不及时。

正常运行中磨煤机总会形成一定量的石子煤，包括难于粉碎的煤块或各种杂质，均积存于排渣室，若不定时排渣，存渣量增多逐渐堵塞一次风室必然造成堵磨；（6）其他部件原因。

风扇磨直吹式制粉系统的设计与实践摘要:风扇式磨煤机直吹制粉系统是设计煤粉炉锅炉房的一种常见的制粉方式。

在设计中既要合理选择设备与材料,也要考虑操作运行时的可调性和安全性。

同时还要为维护检修提供方便条件。

本文将对这些问题作一简要的分析和介绍,以供业内外人士和有关读者参考。

关键词:直吹式制粉系统风扇磨煤机稀土耐磨管可调缩孔检修堵板插板阀1 工程概况某热电厂原有四台130t/h中压煤粉锅炉,由于市内供热面积扩大,决定增加两台75t/h中压煤粉锅炉。

锅炉蒸汽母管与原有蒸汽母管连接后送入汽轮机组发电,用抽汽加热供热管网回水,被加热水再送到市区各二级换热站供热。

热电厂所用燃料为褐煤,原锅炉房采用的是风扇磨煤机直吹式制粉系统,为操作运行管理和维修方便,新增的两台75t/h锅炉也采用了风扇磨煤机直吹式制粉系统。

下面仅对设计中的几个重要问题进行简要的分析和介绍。

2 风扇磨煤机选择根据锅炉燃烧耗煤量的要求,本设计为每台锅炉配用了三台风扇工磨煤机,两用一备。

可供选用的有沈阳和长春两个生产厂家的产品,结合本工程的具体情况,对两家产品做一下简单介绍。

2.1 沈阳厂风扇磨煤机该厂资料提供有多种规格的系列产品可供设计选用,其特点是:(1)配75t/h锅炉的风扇式磨煤机的配用电机功率为250kW,而且是380V 的低压电机,价格较低。

(2)磨煤机的检修门下有四个小轮,当风扇磨叶轮需要检修时,可以把检修大门推到空闲的地方去,以保证叶轮检修车操作和通行方便。

2.2 长春厂风扇磨煤机该厂资料也提供了多种规格的系列产品可供设计选用,配75t/h锅炉的风扇式磨煤机的配用电机功率为360kW,由于功率较大,因此采用的是高压电机,价格较高。

同时它的检修大门只能打开到90°,这样叶轮检修车的操作范围将受到限制,而且当大门打开时前面横向无法通行。

另外该产品外形尺寸高大,价格较贵。

2.3 风扇磨煤机选型由上述情况可知,沈阳厂风扇磨煤机有较明显的优越性,因此设计院和用户都一致同意采用沈阳厂的产品,设计院也按该型进行了设计。

风扇磨直吹式制粉系统的设计与实践作者：朱明仑来源：《科技资讯》2011年第13期摘要:风扇式磨煤机直吹制粉系统是设计煤粉炉锅炉房的一种常见的制粉方式。

在设计中既要合理选择设备与材料,也要考虑操作运行时的可调性和安全性。

同时还要为维护检修提供方便条件。

本文将对这些问题作一简要的分析和介绍,以供业内外人士和有关读者参考。

关键词:直吹式制粉系统风扇磨煤机稀土耐磨管可调缩孔检修堵板插板阀中图分类号:TK223.25 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)05(a)-0063-011工程概况某热电厂原有四台130t/h中压煤粉锅炉,由于市内供热面积扩大,决定增加两台75t/h中压煤粉锅炉。

锅炉蒸汽母管与原有蒸汽母管连接后送入汽轮机组发电,用抽汽加热供热管网回水,被加热水再送到市区各二级换热站供热。

热电厂所用燃料为褐煤,原锅炉房采用的是风扇磨煤机直吹式制粉系统,为操作运行管理和维修方便,新增的两台75t/h锅炉也采用了风扇磨煤机直吹式制粉系统。

下面仅对设计中的几个重要问题进行简要的分析和介绍。

2风扇磨煤机选择根据锅炉燃烧耗煤量的要求,本设计为每台锅炉配用了三台风扇工磨煤机,两用一备。

可供选用的有沈阳和长春两个生产厂家的产品,结合本工程的具体情况,对两家产品做一下简单介绍。

2.1 沈阳厂风扇磨煤机该厂资料提供有多种规格的系列产品可供设计选用,其特点是:(1)配75t/h锅炉的风扇式磨煤机的配用电机功率为250kW,而且是380V的低压电机,价格较低。

(2)磨煤机的检修门下有四个小轮,当风扇磨叶轮需要检修时,可以把检修大门推到空闲的地方去,以保证叶轮检修车操作和通行方便。

2.2 长春厂风扇磨煤机该厂资料也提供了多种规格的系列产品可供设计选用,配75t/h锅炉的风扇式磨煤机的配用电机功率为360kW,由于功率较大,因此采用的是高压电机,价格较高。

同时它的检修大门只能打开到90°,这样叶轮检修车的操作范围将受到限制,而且当大门打开时前面横向无法通行。

直吹式制粉系统常见故障及防范措施在发电厂运行的过程中，对于能源的消耗比较大，尤其是需要燃烧大量的煤来获取动力。

由于我国的能源比较紧张，尤其是煤，其消耗量比较大，为了提高锅炉燃烧热效率，在燃煤系统中使用了直吹式制粉系统，提高了煤的热效率。

但是该系统在运行的过程中会因为种种原因而出现故障，影响到生产效率。

文章对于直吹式制粉系统的常见故障进行了分析，并且提出了防范措施，为电厂的安全稳定运行提供了借鉴。

标签：磨煤机；故障；防范措施前言由于我国的能源面临着日益紧张的形势，所以在发电厂生产的过程中，为了提高燃煤热效率，使用了直吹式制粉系统。

在磨煤机中将煤磨成煤粉然后直接送入锅炉中，提高燃烧率。

为了保障发电厂的生产效率，制粉系统需要长期的运转，由此增加了负荷，对制粉系统的磨损较大。

此外，在煤源日益紧张的背景下，在发电厂需要大量煤的形势下对于煤的品质无法保证，由此对于煤的品质和原先设计的计划偏差太多，增加了系统的运行负担，超出了系统的适应范围，致使系统的故障率大大提高。

1 燃煤品质带来的故障与防范措施对于制粉系统的运行，会根据煤种的不同而制定适合的参数，保证磨煤机能够在稳定的负荷下正常运行。

但是由于目前的形势所迫，煤价高导致了煤源的紧张，在燃煤中掺入的煤种无法保证质量，和原来设计的参数出现了较大的差异，不同的煤种对于制粉系统的消耗也不相同，由此增加了磨煤机的运行负荷。

针对以上现象可以采取的措施为，对于目前的煤种进行合理的参数设置，在制粉系统运行的过程中，发现运行状况不对及时调整。

对于磨煤机中的磨辊要定期进行检修，安排合理的检修计划和检修周期，防止增加磨辊的运行负担。

在运行中，根据不同的煤种需求调整适宜的运行参数，将其控制在系统允许的范围内。

2 石子煤刮板故障及防范措施在磨煤机运行期间，经常出现石子煤堆刮板的现象，轻者会影响到磨煤机的通风效率，严重的情况下，会导致刮板断裂、堵塞混风管道而造成磨煤机着火，严重的威胁到设备和人身的安全。

某电厂锅炉直吹式制粉系统问题治理白岩;郭风波;汪伟;吴炬;冷杰【摘要】某火电厂直吹式制粉系统磨煤机存在出力不足、石子煤排放量大等问题,通过分析,采用设备改造与运行调整相结合的治理措施,将磨煤机风环结构进行改造,对磨煤机出口风管进行风速调平,并对煤粉细度进行优化调整.治理后磨煤机出力增大,石子煤排放量减少,锅炉燃烧及运行状况有所改善,机组经济性相应提高.【期刊名称】《东北电力技术》【年(卷),期】2013(034)003【总页数】4页(P38-40,44)【关键词】锅炉;直吹式制粉系统;中速磨煤机;风环;治理【作者】白岩;郭风波;汪伟;吴炬;冷杰【作者单位】辽宁省电力有限公司电力科学研究院,辽宁沈阳110006【正文语种】中文【中图分类】TK229.6;TM311随着国家对能源利用的重视，各火电厂逐步开展针对自身设备特点的节能降耗措施，以改善锅炉运行状况，提高机组经济性。

制粉系统作为煤粉锅炉最主要的辅助系统，对锅炉的安全、经济运行起着重要作用。

目前，采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统的锅炉逐渐增多，运行中经常出现磨煤机出力不足、石子煤量增多、煤粉变粗等问题，严重影响锅炉正常运行。

某发电公司针对350 MW机组锅炉直吹式制粉系统存在的问题，采用多项治理措施，使制粉系统达到设计出力要求，满足锅炉运行要求。

350 MW机组锅炉为单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉炉，采用全钢架、全悬吊结构，呈“П”型布置，炉膛上部布置有墙式再热器、分割屏及后屏过热器。

炉膛出口水平烟道中布置有后屏再热器、末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。

过热蒸汽温度采用二级喷水调节。

再热汽温的调节主要依靠燃烧器摆动，再热器进口导管上装有2台雾化喷嘴式喷水减温器，主要用作事故喷水。

锅炉设计燃用煤种为烟煤。

制粉系统为中速磨煤机冷一次风机正压直吹制粉系统，采用热风+冷风干燥方式。

每台炉配5台上海重型机械厂制造的HP863中速磨煤机，每台磨煤机出口的一次风供同层煤粉喷嘴，额定负荷下4台运行，1台备用。

330MW机组锅炉直吹式制粉系统主汽压力的调整与控制0.概述达拉特发电厂三期2×330MW机组锅炉为上海锅炉厂生产的SG-1018/18.55-M864型、亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环汽包锅炉。

设计燃用烟煤，采用平衡通风、5台中速磨直吹式制粉系统、摆动燃烧器四角切圆燃烧方式。

自2004年10月29日#6机组投产以来，由于长期的原煤斗堵、断煤以及汽压调整方法不当等原因，造成了锅炉主汽安全门动作、再热蒸汽安全门动作、锅炉灭火等严重困扰锅炉安全运行的隐患。

运行中通过不断分析总结，吸取了历次不安全事件处理中的有益经验，积累和掌握了如下汽压的调整控制方法。

1.压力调整的措施1.1正常运行中，压力自动投入在额定工况下，正常运行时，压力自动投入，维持机前主蒸汽压力为17.75±0.2MPa，滑压运行时，根据滑压曲线要求进行汽压调整；压力自动投入时要严密监视自动的运行情况，如自动跟踪不好时应及时切为手动调整。

1.2汽压的调整要有一定的提前量中速磨煤机直吹式制粉系统燃烧调整迟缓性大，在运行中我们必须根据负荷和汽压的变化情况提前调整风量和煤量，及时了解煤质情况确定适宜的一、二次风压、风速，保持合适的风煤比，结合烟气含氧量的变化，保证调整的提前量，才能避免大幅度调整给煤量与风量，才能始终使锅炉的燃烧率随时适应外界负荷的要求（即锅炉提供的热量与汽轮机需要的能量相平衡），从而保证锅炉运行中汽压的稳定。

1.3确保燃烧稳定的前提下进行不同磨组给煤量的增减汽压的稳定是以燃烧的稳定为基础的，因而对于主汽压力的调整，我们的主要手段就是在确保燃烧稳定情况下通过增减燃料量（即给煤量）的方法进行调整，同时进行合理的风粉配比，保证正常的一二次风压；主汽压力低时，我们应优先增加下排磨组（即#1、2磨组）的煤量，这是因为燃烧集中于水冷壁区域，水冷壁吸热量的大小、产汽量的多少与汽压有着直接的关系，各磨组燃烧器在炉膛的位置由下至上依次为#1、2、3、4、5，因而#1、2磨组加煤后，水冷壁自下而上全面吸热，产汽量大，这样压力会很快回升，而增加上排磨组的煤量时，由于水冷壁只是部分吸热燃烧又靠后，部分热量带入水平烟道，所以增加上排磨组煤量后汽压回升的就要慢些，但对于提高汽温却是有效手段了。

自适应控制系统在直吹式制粉系统的应用丘翊仙摘要：为了提高锅炉运行经济性，对磨煤机的入口一次风道流场优化改造，采用自适应控制系统提高磨煤机出口温度，并采用一次风母管压力设定值的自适应控制方法和逻辑设计，满足一次风机节能及提高一次风系统的自动调节品质，降低空预器漏风率，同时适应多煤种的变化需要，保证制粉系统正常、安全、经济运行，节能效果显著。

关键词：一次风道流场优化；自适应控制系统；优化制粉系统；节能0.引言1）广东红海湾发电有限公司3、4号锅炉型号为DG2060/26.15-Ⅱ2，型式为∏型布置、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧方式、旋流燃烧器、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构露天布置、采用内置式启动分离系统、三分仓回转式空气预热器、采用正压冷一次风机直吹式制粉系统、超超临界参数变压直流本生型锅炉。

2）锅炉采用中速磨煤机正压冷一次风机直吹式制粉系统。

每台锅炉设6台中速磨煤机，6台电子称重皮带式给煤机，相应设置6个原煤仓，满负荷其中5套制粉系统运行，1套备用。

磨煤机的密封风从一次风机出口来，采用母管制，设2台离心式密封风机，1台运行，1台备用。

3）锅炉热一次风和冷一次风均为先以母管形式送达磨煤机入口附近区域，再分别引出支管并进行混合后进入磨煤机入口。

从母管到磨煤机入口的管道距离不足10米，其间还要布置冷风门、热风门、混合风门、冷风混入点并要经过变截面、转向等复杂的几何结构，从流体动力学原理知道，在这样的复杂几何结构内，流体的运动将会处于一种非常紊乱的状态，难以实现温度均匀的效果，一次风测量的动态响应特性不良，并且进入到磨煤机的一次风流场也是非常混乱，测量的不准确导致冷、热风调门的自动调节品质较差。

4）目前3、4号炉热一次风母管压力设定值函数在DCS中是固定不变的，在一定的磨煤机出力和风量下，易磨的煤种由于磨煤机阻力小，需要关小磨煤机冷热风门来满足热一次风母管压力和磨煤机风量，而风门关小造成不必要的节流损失，引起一次风机电耗的浪费；而难磨的煤种则可能磨煤机热风门全开还达不到磨煤机风量设定值，不仅影响制粉系统正常运行，有时还不得不降低磨煤机出力，从而影响机组带负荷;5)磨煤机出口温度是一个固定值，煤种发生变化时，无法根据煤种挥发份Vad进行出口温度调整，影响锅炉运行经济性。

二期直吹式磨煤机制粉系统泄漏原因分析及对策发表时间：2020-09-24T11:41:35.083Z 来源：《当代电力文化》2020年12期作者：杜福明桑长勇高全海[导读] 对某电厂2台670MW燃煤汽轮发电机组磨煤机制粉系杜福明桑长勇高全海华电潍坊发电有限公司山东潍坊 261021摘要：对某电厂2台670MW燃煤汽轮发电机组磨煤机制粉系统泄漏的原因进行了分析，针对不同漏点提出相应的的治理方案，有效消除了制粉系统的泄漏缺陷。

关键词：正压直吹式制粉系统；磨煤机；泄漏；落煤管；出粉管；加钢球管；密封引言某电厂二期工程装设2台670MW 燃煤汽轮发电机组，制粉系统为正压直吹式制粉系统。

每台锅炉配备6台沈阳重型机械厂生产的BBD3584型双进双出钢球磨，每台磨煤机配备2台沈阳华电电站装备有限公司生产的GM-BSC21-26型电子称重式给煤机。

二期机组分别于2007年10月和2008年4月投产发电。

随着制粉系统运行时间的增长，制粉系统各设备漏点逐渐增加，运行中多次出现管路系统泄漏缺陷，系统严密性破坏，造成现场煤粉四溢、灰尘污染环境，系统管路渗漏还可能造成煤粉管道局部积粉爆燃，带来安全隐患，严重影响了设备的安全经济运行和现场的文明卫生。

1 原因分析：为解决制粉系统的泄漏问题，必须对制粉系统的漏点按设备部位详细查找并对泄漏的原因进行分析，才能制订出切实有效的治理方案。

通过现场调查，我们发现2台锅磨煤机炉制粉系统泄漏的原因可分为以下几类：1.1落煤管磨损严重造成漏煤漏粉。

落煤管管壁长期受原煤冲刷会磨损减薄，在运行中出现漏煤、漏粉现象；二期磨煤机因设计原因，东侧下煤管因进口与下部中心偏移720mm，增加了两个弯头，造成管路流通不畅，原煤对管路的冲刷加剧，长期运行管路局部已出现破损，主要集中在东侧下煤管上弯头下部；下弯头冲击面及下部直管与方圆节结合处，西侧下煤管管路流畅，磨损位置主要集中在下部方圆节结合处。

1.2加钢球管泄漏：二期磨煤机加钢球管规格为φ273*10，按螺旋线方向布置缓冲棒，缓冲棒两侧探出管壁5mm，外部与管壁焊接固定，间隔距离为200mm，加球时钢球从加球装置进入管内下落，沿螺旋线缓冲棒下落至磨机内与原煤一起进入磨机内。

中速磨煤机直吹式制粉系统干燥剂和通风量计算分析摘要：当前，节能减排和低碳经济已是国际社会关注的焦点。

中国作为世界上最大的煤炭消费国，火电厂消费占其53% 左右。

因此，充分挖掘火力发电厂节能降耗的潜力，对于促进社会的可持续发展、推动我国节能事业具有重要的意义。

对某燃煤电厂中速磨煤机制粉系统冷风率偏高导致锅炉效率下降的问题，建立了中速磨煤机的热平衡计算模型。

通过计算分析可知，煤中水分含量对磨煤机进出口温度影响较大，且煤中水分每增加1%，磨煤机入口热风温度相应增加约12 ℃。

因此，在保证机组安全的前提下，通过降低冷风量来提高磨煤机出口温度即提高磨煤机入口热风温度，可以充分回收利用尾部烟气热量，提高锅炉热效率。

关键词：中速磨煤机；制粉系统；热平衡能耗高和环境污染严重是目前我国火电厂生产中存在的两大突出问题，是制约我国电力行业乃至整个国民经济发展的重要因素，而制粉系统又是火电厂的主要辅助系统，一次风机和磨煤机总耗电量占火电厂用电量的15%-25%。

一次风机输送的热空气既是干燥剂，又是煤粉的输送介质，单位质量体积大，风机在高温下效率较低，因此风机的电耗较大，同时可能存在高温侵蚀问题。

干燥剂气流速度越大，带出的煤粉量就越多，磨煤机的出力就越大，带出的煤粉就越粗。

不合格煤粉返回到磨煤机继续研磨，不仅增大了制粉系统电耗，而且加剧了磨煤机磨损。

所以设计、选择合理的通风量，确定合适的干燥剂配比份额和干燥剂温度是保持磨煤机最大出力、降低制粉系统电耗的有效措施，对机组安全、经济运行具有重要意义。

本文建立了中速磨煤机的热平衡计算模型，某燃煤电厂试验中所得到的磨煤机和当时所用燃煤煤种的相关参数，验证了此模型的准确性。

进而通过此热平衡理论模型对中速磨煤机进出口温度之间的关系、水分变化对磨煤机进出口温度的影响等进行了量化计算。

一、中速磨煤机直吹式制粉系统中速磨煤机直吹式制粉系统在我国的应用非常广泛。

它能磨制烟煤、次烟煤甚至部分品种的褐煤等，一般分为正压和负压系统两大类。

制粉系统常见缺陷及其处理方法一、制粉系统设备（给煤机磨煤机）概述我公司的制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6台上海重型机械厂生产的HP-983型中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。

HP-983磨煤机是一种中速辊式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由弹簧加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、弹簧加载、拉杆、传动盘、减速机、弹簧加载后通过底板传至基础。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过转动的磨碗带动喷嘴口均匀进入磨研磨室，将从磨碗上切向甩的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

给煤机安装在原煤仓的下面，其任务是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀地送入磨煤机中。

电厂常用的给煤机有皮带式、刮板式、振动式、电子称重式等，我们厂用的是电子称重式给煤机。

电子称重式给煤机是引用美国Stock公司的技术制造的一种带有电子称重装置和危机控制装置的皮带式给煤机，通过制动调速装置可以将煤精确的定量的送入磨煤机，其计量精确度在＋－1％左右。

给煤机由机体、输煤皮带、电机和驱动装置、清扫装置、称重机构、堵煤及断煤信号装置、润滑及电气线路、电子控制柜和电源动力柜等组成二、常见缺陷及其处理磨煤机常见的故障原因及处理方法给煤机常见缺陷及处理方法1给煤机皮带卡色故障现象：给煤机卡涩造成给煤机跳闸原因分析：1.给煤机进入木棍等硬物造成2.给煤机内进入大的煤块造成卡涩3.原煤仓至皮带处无煤，煤突然落下造成卡涩处理方法：1.取出木棍及大的煤块2.及时疏通落下的煤饼，重新启动给煤机2给煤机因机务部分故障跳闸故障现象：给煤机运行中突然跳闸原因分析：1.给煤机跑偏造成皮带卡涩跳闸2.给煤机皮带断裂3.给煤机周策划给你损坏造成给煤机波动大跳闸4.给煤机变速箱磨损造成给煤机波动大跳闸5.给煤机保险销断裂积煤造成皮带抬起跳闸消除方法：1.调整皮带至中心位置2.更换断裂皮带3.更换损坏轴承4.更换变速箱5.更换保险箱并清理积煤3皮带跑偏故障现象：皮带跑偏原因分析：皮带安装不正。

火力发电厂直吹式制粉系统故障分析及处理摘要：直吹式制粉系统在机组正常运行时出现异常情况轻则引起炉膛燃烧不稳、蒸汽参数大幅波动，重则导致锅炉灭火事故，在机组高负荷时出现异常甚至被迫限制机组出力，给发电企业抢发电量、争取电网两个细则补偿带来很大损失。

另外，制粉系统异常出现过于频繁还会威胁设备稳定运行，而且大大增加设备的检修、维护成本。

本文结合某厂600MW级单元制机组运行情况，从给煤机断煤、磨煤机堵磨等方面分析制粉系统出现异常的原因及判断方法并给出了异常出现后的处理方法。

关键词：直吹式；制粉系统；异常；处理Analysis and treatment of direct fired circulating system disaster in thermal energy plantWEN Yao-yu（Hebei Datang International Wangtan Power Generation Co.,Lid，Tangshan 063600，China）Abstract: when the monoblock unit steady running，if a direct fired circulating systemmake an appearance of fault ，it can make the furnace erratic burning 、the steam condition panting exquisite ，indeed conducea boiler fire extinction forced，if the unit running on a heavyservice we cannot butlimit the load ，so it take a huge losing to a power plant on energy output and compensate from the power supply corporation。

＃2炉（即220/100型锅炉）风扇磨直吹式制粉系统改为钢球磨中间储仓式制粉系统可行性分析目录第一章我厂锅炉制粉系统简介及对本设计课题的分析第一节我厂锅炉制粉系统简介第二节本设计课题的分析第二章钢球磨中间储仓式制粉系统的设计计算第一节煤粉制备系统及磨煤机的选择第二节 DTM290/350型钢球滚筒磨煤机的计算第三节所需干燥剂量的确定和热力计算第四节排粉机前湿混合物数量和乏气再循环比例的决定第五节燃烧气的设计计算第六节燃烧气阻力计算第三章中间储仓式（钢球磨）制粉系统的燃烧过程自动控制系统设计方案第一节对燃烧过程自动控制的要求第二节中间储仓式和直吹式制粉系统锅炉燃烧控制的特点第三节中间储仓式制粉系统的锅炉燃烧过程自动控制系统设计第四章钢球磨煤机的自动调节系统设计第一节磨煤机负荷自动调节系统第二节磨煤机出口风粉温度自动调节系统第五章锅炉辅机的联锁方案附图一：中间式（钢球磨）制粉系统的锅炉燃烧过程自动控制系统框图附图二：220/100型风扇磨直吹式锅炉燃烧系统图附图三：220/100型钢球磨中间储仓式锅炉燃烧系统图内容摘要毕业设计本着提高本人专业理论知识水平，加深对所学专业知识的运用和了解为目的，在编写过程中，力求理论联系实际，结合我厂的实际情况，进行了200/100型锅炉风扇磨直吹制粉系统改为钢球磨中间储仓式制粉系统可行性分析。

在毕业设计中，着重进行了钢球磨中间储仓式制粉系统的设计计算，对磨煤机的选型，DTM290/350型磨煤机动力进行了校核计算，并进行了制粉系统的热力计算，确定了制粉系统介质数量及参数，从而确定了制粉系统其他设备的选择依据。

随着制粉系统的改变其燃烧过程自动控制系统必须有相应的变动，根据中间储仓式锅炉燃烧控制的特点，对燃料、送风、引风控制系统进行了论述，确定了燃烧过程自动控制系统的基本方案，最后对钢球磨煤机的自动调节系统及锅炉辅机的联锁设计方案进行了简述，在毕业设计后附有锅炉燃烧系统图及燃烧控制方框图。

火力发电厂直吹式制粉系统故障分析及处理摘要：随着我国市场经济的高速发展，在当前的火力发电工作的基础上使用的直吹式制粉系统，在实施正常运作的基础上，一旦出现异常行为，就会导致相关的机组故障，产生炉膛燃烧问题或是蒸汽的相关参数大幅度波动的现象，更有甚者导致锅炉灭火事故。

在整个机组高速运作的过程中，负荷较高往往会制约整个机组的正常工作，为发电企业带来严重的经济损失。

另外在实际工作的基础上，直吹式制粉系统的故障问题也会导致设备稳定运作模式失效，增大了基础设备维修成本。

为了有效的研究直吹式制粉系统的故障问题及处理方案，本文针对直吹式制粉系统的运作情况，从给煤机、磨煤机等相关设备的工作特点出发，分析直吹式制粉系统异常的原因，提出针对性的处理方式，为后期的直吹式制粉系统工作奠定基础。

关键词：直吹式；制粉系统；处理现阶段的火电厂运作的过程中使用的多是以单元制机组为主，配置相关的直吹式制粉系统，而在实际工作之中直吹式制粉系统出现故障，导致机组的正常运作出现问题。

直吹式制粉系统的异常，也会导致炉膛燃烧质量较差，蒸汽参数波动较大,若处理操作不当就会导致锅炉着火。

在高负荷运作的过程中也要被迫限制机组工作状态，为发电企业的正常工作产生直接的制约，也带来了较大的经济损失。

一、给煤机断煤异常问题1、原因分析在实际的工作之中，给煤机出现断煤问题的主要原因有四个方面:一是由于外界天气原因导致煤炭效果不佳，出现潮湿现象，导致落煤筒黏煤,从而导致给煤机出现断煤的现象;二是由于输煤系统结构内的各种基础设备出现一定的故障问题，导致大体积的铁块、煤块等异物进入到煤仓之中，制约给煤机的日常工作产生卡涩断煤的现象;三是给煤机在正常工作中突然出现断电现象导致停运，产生断煤的现象;四是运作的过程中出现机械故障问题，皮带的突然断裂导致给煤机停运断煤。

2、给煤机断煤的判断方法分析现阶段的煤炭质量不够，出现潮湿的现象，就会导致煤桶内部出现黏煤的现象让给煤机出现断煤，对应的直吹式制粉系统会在设定的时间内频繁的出现波动，最终导致完全的断煤，这个过程中的给煤量为0t/h。