卷烟厂风力送丝的优化方式

卷烟厂风力送丝对烟支质量的影响分析摘要：风力送丝是卷烟机烟丝气力输送技术中不可或缺的内容。

本文基于某大型卷烟厂风力送丝系统为研究背景，对风送系统中的烟丝输送异常而导致的烟丝造碎率过高问题进行分析，并提出了采用风速控制技术使输送管网内的风量总体保持平衡，从而有效降低烟丝造碎率。

关键词：卷烟机；风力送丝；风速调节控制技术1 概述卷接机组如PROTOS M8、ZJ112和ZJ116等机型，生产速度快，生产工艺水平高，是目前国内烟草企业生产线的主力机型。

作为烟支生产最重要的原料之一，烟丝供应的稳定与否是影响卷烟工艺质量的制约因素之一，而风力送丝技术是烟丝供应的主要媒介，其控制技术对于卷烟制造起着重要作用，同时风力送丝也可以通过简单的改造实现风力除尘。

所以说，在卷烟厂采用风力送丝技术不仅可以实现烟丝的快速输送，而且硬件易于改造和灵活配置，加上维护成本低，十分适合广泛应用[1]。

2 现状概述风力送丝系统由若干个子系统组成，每个子系统由若干组卷烟机和对应的一台送丝风机组成，整个风力送丝系统还包括管网、管接头、传感器等。

整个风力送丝系统随着设备的增加会变得较为复杂，特别是管网中错综复杂的结构，例如直管、S弯管和45°弯管、直通接头和三通接头等组成了复杂的管网，如图1所示。

在管网中每台卷烟机的吸丝管的长度都不相同，一般来讲吸丝管长度越长烟丝所受到的管网阻力也越大，其数学表达式为，其中N表示管网阻力，L 表示送丝管长度，r表示送丝管半径，S表示风速，所以当管网半径r一定时，每条送丝管内的管网阻力就随着送丝管长度L和送丝风速S的不同而不尽相同的，如图2所示。

另外在系统设计阶段，风力送丝的设计初衷是按照所有卷烟机同时启动时所需要的最大风力而配置的，而在实际生产中，不可能做到所有卷烟机同时启动或停止，当部分卷烟机启动而部分卷烟机暂时停止时，此时的管网阻力因风速S的不同而不同。

综上所述，烟丝在供应过程中因为各种因素的影响会造成烟丝输送异常而直接影响到送丝稳定性和烟丝造碎率。

第25卷 第2期2010年4月郑州轻工业学院学报(自然科学版)J OURNAL OF Z H ENGZ HOU UNI VERS I TY OF L I G HT I NDUSTRY(Nat u ral Science)V o.l 25 N o .2A pr .2010收稿日期:2009-10-11基金项目:云南中烟工业公司红塔集团技术改造项目(HTY20063684 3)作者简介:李向东(1966 ),男,云南省玉溪市人,郑州轻工业学院硕士研究生,红塔集团高级工程师,主要研究方向为卷烟工艺设备.文章编号:1004-1478(2010)02-0055-04卷烟机风力送丝料仓滤网及容积优化改进李向东1,2, 吴永兴2(1.郑州轻工业学院烟草科学与工程学院,河南郑州450002;2.红塔集团玉溪卷烟厂,云南玉溪653100)摘要:为解决PASSI M 12K 卷烟机料仓供丝过程中容易阻塞的问题,考虑卷烟制造过程中影响烟丝结构及烟丝损耗的因素,提出了增加卷烟机料仓容积、在内部设置斜置滤网代替水平滤网、增加滤网面积的改进措施.改进后,消除了卷烟机供料不足、滤网堵丝的现象,保证了烟丝的稳定供给和卷烟加工质量.关键词:风力送丝;卷烟机料仓;滤网中图分类号:TS43 文献标志码:AThe i m prove m ent of cigarette machi ne w i nd w ire sil ofilters and vol u m e opti m izati onLI X iang-dong 1,2, WU Yong-x i n g2(1.C olle ge of T obacco S ci .and Eng.,Zhengzhou Univ .of L i ght Ind .,Zhengzhou 450002,China ;2.Yux i Cigarette Factory,H ong t a T obacco(G roup )Co.,L t d.,Yux i653100,Ch i na)Abstract :In order to so l v e the prob le m o f the PASSI M 12K cigarette m ak i n g m ach i n e hopper feed i n g s ,the possible causes o f the i m pact ofw i n d w ire and c i g arette m aking on tobacco str ucture and tobacco consu m p -ti o n i n the process o f c i g arette m ak i n g w ere analyzed .The i m prove m entm easures are proposed to ensure the stable supp l y o f tobacco and the process qua lity of cigarette by i n creasi n g the capacity hopper ,in wh ich the i n ter nal filters are set instead of t h e leve l of oblique filters to i n crease the filter area to e li m i n ate t h e shor-t age o f feed i n g and w ire block i n g filter .K ey w ords :w i n d w ire ;c i g arette m ak i n g m ach i n e hopper ;filter net0 引言气力输送是指利用气流的动能和压力,使物料沿着一定的路线、由某一点转移到另一点的连续输送方式.风力送丝是卷烟工厂广泛采用的对卷接机组进行供丝的方式.卷烟机吸丝料仓用于将风力送郑州轻工业学院学报(自然科学版)丝系统提供的烟丝接收、暂存后再向卷接机组供应,以满足设备正常运转时的用丝需求.卷接机组的落料器是卷烟机风力送丝的一个重要部件,若卷烟机落料器料仓滤网及容积设置不当,会出现供丝不畅或滤网阻塞等情况,特别是PASSI M机型,此问题相对突出[1-5].1 风速和卷制对卷烟生产的影响根据不同工艺配方烟丝结构的特点,风力送丝系统的风速(风送风速)及主要构件集丝箱滤网等对烟丝结构和烟丝损耗影响明显,需进行优化和改进.1.1 风送风速对烟丝损耗的影响风速对烟丝损耗的影响如图1所示.图1 风送风速对烟丝损耗的影响由图1可以看出,除尘灰耗与风送风速成正比,风速越高,灰耗越大,特别是当风速超过20m/s时,灰耗增加更明显.风速在14.6m/s至18.5m/s之间,灰耗虽然随风速增加而增加,但递增量不大.风送集灰量与风送风速关系不大.综合考虑成品率的影响,风速选择在17m/s和18.5m/s之间较为理想.1.2 风送风速对烟丝结构的影响由图2对比结果表明,风送风速对烟丝结构影响不明显,整丝率风送后略有下降,碎丝率略有上升.图2 不同风速对烟丝结构的影响1.3 卷烟机落料器料仓对卷烟生产的影响图3为PASSI M12K卷烟机吸丝料仓.料仓的中上部,水平设置一个长960mm,宽130mm的抽屉式金属滤网3,将落料器分为上、下2个腔室,上腔室7为负压风室,下腔室8为烟丝贮料仓,容积V= 0.067m3,滤网面积S=0.062m2.在实际使用过程中,料仓滤网容易发生阻塞,造成吸丝不畅,供丝不足.图3 PASS I M12K卷烟机吸丝料仓由对以上数据及现象的分析得知,卷烟生产过程中影响烟丝结构和损耗的主要环节在于卷烟机的生产过程.卷烟机的落料器料仓是重要一环,研究解决料仓滤网容易阻塞、造成吸丝不畅、供丝不足的问题,对于降低卷烟消耗、保障卷烟质量具有重要意义.2 卷烟机滤网面积优化计算分析卷烟机滤网可防止风送时烟丝从料仓滤网漏走,被吸风带至风力送丝除尘器造成浪费.最常用的24目钢丝滤网,滤网钢丝直径0.2mm,滤网有效通风面积为62%.一般烤烟型混合烟丝的悬浮速度大约为4m/s,碎丝的悬浮速度大约为3m/s.当风送风速大于此速度时,在直管段烟丝可以吸送;小于此速度,烟丝不可能被吸送.所以,当卷烟机料仓滤网表面风速小于烟丝悬浮速度时,风送过程中滤网才不会阻塞[6-9].一般吸丝控制设置在料仓填充至约90%时停止.在吸丝料仓吸丝时,随料仓逐步填满,若料仓容积小,如果滤网设置位置不合理,滤网的有效通风面积会逐步减少,滤网表面风速逐步增大.改进料仓结构,采用斜置滤网代替水平滤网,增加料仓容积,可有效保持滤网在吸丝过程中的通风面积.风力送丝系统中,吸丝管直径一般选择为 =125mm,其截面积S1= R2=12272mm2562010年李向东,等:卷烟机风力送丝料仓滤网及容积优化改进设滤网表面积为S2,根据流体力学连续性方程,在不考虑卷烟机料仓漏风情况下,取最大风送风速20m/s,滤网表面最大允许风速3m/s.则S1 20m/s=S2 62% 3m/s所以,滤网最小面积S2=0.132m2滤网最小面积与料仓的吸丝控制及料仓结构有关,与滤网采用的材料和有效通风面积有关,并与烟丝结构及所选择的风送风速有关.为满足风力送丝需要,滤网面积不能小于0.132m2.PASSI M12K卷烟机吸丝料仓原滤网面积为0.062m2,远小于计算的合理面积,所以使用中会经常发生阻塞.3 卷烟机吸丝料仓最小容积的优化计算分析对于P ASS I M12K卷接机,其料斗要丝控制是等传感器检测到烟丝料仓活门关闭后2s才开始要料,当传感器检测到烟丝料位装满时,延时2s要料结束.当传感器检测到计量斗料位低于检测器时,延时3s后料斗活门打开,开启5s放料结束后活门关闭.这相当于在一个吸丝周期内,固定有10s的辅助延迟时间.设卷接机料仓吸丝时间为T,根据公式Q=0 25 D2 ! 式中,Q为气力送丝输送量;D为送丝管直径125mm;V为烟丝输送速度18m/s; 为空气密度1.2kg/m3; 为输送比0.8; 为配丝率100%.风送能力为:Q=12.72kg/m in.而卷接机平均用丝能力按照生产速度10000支/m i n计算,对于84(60+24)mm的规格烟支来讲,当烟丝水分为12.7%,单支烟质量为0.91g 时,单支耗丝比例为73.8%.则烟丝需求量为Q丝=6.72kg/m in设卷接机料仓储丝能力为L v,则有L v=Q T 1/60且L v 6.72 (T+10) 1/60料仓的最小储丝能力和最短吸丝时间分别为L v=2.375kgT m in=11.2s烟丝的自然堆积密度平均大约为90kg/m3,则最小容积为0.0264m3.由于一般吸丝控制设置在料仓填充至约90%时停止,所以最小容积应为0.0293m3,P ASS I M12K料仓设计容积为0.067m3,大于0.0293m3,理论上能满足基本要求.但此状态下没有吸丝等待时间,卷接机料仓必须随时保持工作状态才能满足生产需求,开关频繁,吸丝与不吸丝状态转换间隔时间短,风送系统稳定性差,实际生产时不能按此设置.在选择18m/s风速时,P ASS I M12K料仓的理论吸丝时间T1为T1=90 0.067 90%/Q=25.6s每次料仓吸满可用时间为48.45s,不吸丝的总等待时间为22.85s,去掉辅助延迟时间10s,等待吸丝的时间只有12.85s,吸丝时间占整个吸丝周期的52.8%,说明吸丝间隔时间太短.当卷接机料仓容积较小,短时间内(不足20s)烟丝就储满料仓,且吸丝等待时间较短时(<15s),卷接机料仓开关频繁,容易损伤密封.由于料仓容积小,在吸丝即将满时,料仓滤网处的有效通风面积减小较快,系统吸阻变化大,滤网表面风速高,烟丝与滤网接触面紧密,烟末容易被吸风带走,滤网容易被烟丝吸附造成阻塞.使用实践证明,当卷接机要丝时间超过25s 时,若料仓吸丝能基本填满,但仍有约10%的余量时,料仓滤网不会出现阻塞,卷接机料仓吸丝较均匀.当吸丝间隔时间(总等待时间)大于30s时,风送系统波动相对小,设置较为合理.考虑要丝风力送丝能力,取最大风送风速21m/s粗略计算,根据公式 ,此时风送能力为14.84kg/m i n.取最短要丝时间25s,则料仓容积V=QT0.9V60=0.0763m3每次料仓吸满可用时间为55.18s,不吸丝的总等待时间为30.18s,去掉辅助延迟时间10s,等待吸丝的时间还有20.18s,吸丝时间占整个吸丝周期的45%,说明设置较为合理.3 结语PASS I M12K料仓容积为0.067m3,小于此容积,卷接机料仓开关频繁,容易出现滤网阻丝情况,所以需进行改造.在改造时将料仓的高度、宽度加大,增加其容积.改造后的料仓见图4所示,容积为57第2期郑州轻工业学院学报(自然科学版)0.0802m 3,是原来的120%,料仓容积完全能够满足卷接机组生产的供丝需求.图4 改进后PASSI M 12K 卷烟机吸丝料仓PASSI M 12K 卷烟机料仓优化改进后,卷烟机落料器滤网面积增加,从而消除了滤网阻塞现象,降低了操作人员的劳动强度,消除了供丝不足、滤网阻塞现象,延长了滤网的使用寿命;卷烟机性能稳定可靠,保障了产品质量.参考文献:[1] 姚二民.卷烟机械[M ].北京:中国轻工业出版社,2005:421-423.[2] 张日亮,张天洲,柏世秀,等.PA SSI M 卷接机组风力送丝落料器的改进[J].烟草科技,2001(2):25.[3] 孟庆涛,张振华,吕桂芳.Y J19卷烟机落料器的改进[J].烟草科技,2007(4):25.[4] 戴石良,李国荣,袁国安.卷接机组风力集中供给方式的研究与应用[J].烟草科技,2004(10):10[5] 谢海,袁国安,李国荣.卷接机组风力送丝风速控制技术与原理[J].湖南科技学院学报,2007(4):117.[6] 黄标.气力输送[M ].上海:上海科学技术出版社,1984:12-14.[7] 王松臣.卷烟机风力送丝落料器的设计[J].包装与食品机械,2007(3):36.[8] 张雄,李国荣.烟丝气力输送系统送丝管风速的测量[J].烟草科技,2006(2):18.[9] 杨伦,谢一华.气力输送工程[M ].北京:机械工业出版社,2006:79-135.(上接第46页)[7] Chen J K ,Beraun J E ,Carney T C .A corrective s moothedparticle method for boundary val ue prob l e m s i n heat conducti on[J].Int J for Nu m erica lM et hods i n Eng ,1999,46(2):231.[8] S i ngh I V,Sandeep K ,P rakash R .The ele ment free galerk i nmethod i n three -dm i ensi ona l st eady state heat conducti on [J].Int J o f Comp Eng Sc,i 2002,3(3):291.[9]S i ngh I V,P rakash R.T he num erical soluti on of three -d i m ensi onal transient heat conducti on prob l em s using e le m ent free G a lerk i n m ethod[J].T he Int J of H ea t and T ech ,2003,21:73.[10]S i ngh I V.A nu m erical so l u tion o f com posite heat transfe rprob l em s usi ng m esh l ess m e t hod [J].Int o f H eat and M ass T ransfer ,2004,47(10-11):2123.[11]S i ngh A,Si ngh I V,P rakash R.N u m er i ca l so l u tion of te m pera t ure -dependent t her m a l conductiv i ty prob l ems u -si ng a m eshless m t heod [J].N u m er i ca l H eat T ransfe r (P art B ),2006,50(2):125.[12]S i ngh A,S i ngh I V,Prakash R.M es h l ess e l ement free Ga ler -kin method f o r unsteady nonli near heat transfer probl ems [J].Int J o fH eat and M ass T ransf er ,2007,50(5-6):1212.[13]Zhang X H,Ouyang J ,Zhang L .M a tri x free m es h l ess methodfor transi ent heat conducti on proble m s[J].Int J ofH eat and M ass T ransfer ,2009,52(7-8):2161.[14]W u X H,Shen S P ,T ao W Q .M eshl ess loca l Petrov -G alerk i nco ll ocati on me t hod for t w o -dm i ensi ona l heat conducti on proble ms[J].C M ES :Com pM odeli ng i n Eng &Sc ,i 2007,22(1):65.[15]L i u L H ,Tan J Y.Leas-t squares co llocati on m esh l essapproach for radiati ve heat transfer i n absorb i ng and scatt er -i ng m edia[J].J of Q uan ti ta ti ve Spectroscopy &R adiati ve T ransfer ,2007,103(3):545.[16]T an J Y,Zhao JM,L i u L H.M eshless me t hod f o r geo m-e try boundary i dentifica ti on prob l em o f heat conduction [J].N u m e rica l H eat T ransf e r (P art B )2009,55(2):135.[17]吴学红.无网格局部Petrov -G a l erk i n(M LP G )方法及其在传热与流动中的应用[D ].西安:西安交通大学,2009.[18]陶文铨,吴学红,戴艳俊.无网格方法在流动和传热问题中的应用[J].中国电机工程学报,2010,30(8):1.[19]L i u G R,G u Y T.A n i ntroducti on to m eshfree m ethodsand t he ir prog ramm i ng [M ].Be rlin :Spr i nge r ,2005.[20]奥齐西克.热传导[M ].俞昌铭,译.北京:高等教育出版社,1983.58 2010年。

三牌号加工模式下烟丝的自动风送优化设计【摘要】为了实现优化设计周期最短、效率最高、成本最低，解决从两牌号烟丝的自动风送增加为三牌号自动风送的问题，通过分析风力送丝工艺流程和流程中的主要影响因素，优化提出了增加一台喂丝机、贮丝柜和一条出料线路及改造送丝管网的设计方案，实现了加工模式下三牌号烟丝的自动风送。

【关键词】自动风送喂丝机优化设计某公司一直以来只生产A类和B类两种牌号的卷烟，年生产量达30万箱。

根据品牌发展战略规划，某公司开始生产加工C类卷烟，卷烟牌号由此增加至三个。

由于目前风力送丝系统只能满足两个牌号卷烟烟丝的自动风送，因此需要在加工模式下对自动风送系统优化设计，使其满足三个牌号烟丝的风送。

1 自动风送系统各工艺流程研究1.1 风力送丝工艺流程制丝加工后的合格烟丝，分牌号储存在1#—12#贮丝柜内。

卷包生产时，根据生产牌号，通过中控系统开启相应贮丝柜进行烟丝放料，烟丝经输送带传送至喂丝机，经风力系统风送至卷接机组进行卷制生产。

1.2 贮丝柜出料工艺路线贮丝柜（12组）自动出料有两条工艺路线：9-12#柜为1#喂丝机供应烟丝；1-4#柜为2#喂丝机供应烟丝。

5-8#柜可根据生产需要为1#、2#喂丝机供应烟丝，如图1。

1.3 工艺流程分析整套风力送丝系统有2台喂丝机，每台喂丝机只能满足一个牌号烟丝的自动风送，无法实现三牌号烟丝同时风送。

目前车间仅配备2台喂丝机，现有风力送丝管道均按照2台喂丝机设计敷设，无法满足三台风力喂丝机同时风送烟丝。

贮柜出料工艺路线是按照两台喂丝机供料进行设计只能满足两个牌号卷烟烟丝的同时出料，无法满足三个牌号烟丝的同时输送。

2 方案优化设计2.1 喂丝机设计方案考虑企业实际状况和节约成本等因素，决定利用闲置的一台喂丝机进行维修改造后使用，旧喂丝机为立式输送。

检验喂丝机运行工况，确认各传动部位及电器元件可正常运行。

2.2 喂丝机电控系统设计（1）软件设计：对3#喂丝机重新设计编程。

卷烟制造企业风力送丝系统的优化与应用
姚璐;胡唯思;方正;张帆;金波
【期刊名称】《计算机应用文摘》
【年(卷),期】2024(40)2
【摘要】风力送丝系统是基于烟丝自动输送技术设计而成的,主要由喂料、吸丝、落料、控制及动力等部分组成。

现有条件下,加设管道、接头等会增加烟丝在送丝过程中的沿程压力,容易引起输送管道堵塞及烟丝流量波动,从而影响设备生产效率及烟支工艺质量。

文章将对送丝管道布局进行设计改进,采用优化烟丝输送路径、缩短烟丝输送距离等方法提高风力送丝系统的稳定性,同时设计并安装风量控制系统,旨在对风机进行变频控制,进一步实现风量自动平衡的效果。

【总页数】3页(P45-47)
【作者】姚璐;胡唯思;方正;张帆;金波
【作者单位】湖北中烟工业有限责任公司武汉卷烟厂
【正文语种】中文
【中图分类】TP212
【相关文献】
1.卷烟机风力送丝系统优化研究
2.卷烟厂风力送丝组合供丝控制系统的开发与应用
3.风力补偿装置在卷烟机风力送丝系统中的应用
4.基于概率分布的卷烟厂风力送丝系统节能优化设计
5.卷烟厂风力送丝系统的优化方案
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优化烟草制丝设备提高烟丝质量烟草制丝设备是目前烟草行业中最重要的生产设备之一，其主要作用是将烟草叶片经过一系列的加工工艺制成高质量的卷烟丝。

如何优化烟草制丝设备的生产效率和提高烟丝的质量，已成为烟草企业普遍关注的问题。

本文将从以下几个方面探讨如何优化烟草制丝设备，提高烟丝的质量。

一、获得高质量的原料叶片良好的烟丝质量的基础是高质量的原料叶片。

因此，作为烟草制丝企业，要保证原料叶片的种类、产地、生长环境、采摘方法等各项因素的优化，以确保原料叶片的质量。

同时，为了防止原料叶片受到污染、霉变等影响，要进行有效的保藏，并在使用前进行严格的质量检验。

二、设备维护与保养为确保烟草制丝设备的正常运转，保证生产效率和烟丝质量，要经常对设备进行维护和保养。

主要包括清洗、润滑、更换损坏部件、检查机器接头等。

此外，还可以通过合理的配件和设备升级来提高设备的生产效率和工作稳定性。

三、控制加工过程烟草制丝生产过程中的参数及工艺控制对烟丝质量有着直接的影响。

因此，要加强对烟草制丝加工过程的监控和调整，确保各项加工参数在规定范围内。

例如，对于烘烤温度的控制、卷烟丝的收卷、丝条密度、加湿量等，都需要进行严格的控制和监测。

四、优化工艺流程为提高烟丝质量，可以通过优化工艺流程来实现。

例如，采用新型的烘烤设备、卷烟机或拆条机等，以改善烟叶的品质和制丝效率。

同时，还可以合理设置设备之间的间隔和转速，以实现生产过程的优化和高效。

五、加强研究和创新随着科技的进步和技术的发展，越来越多的新技术和新工艺得到了广泛的应用。

通过加强研究和创新，针对烟草制丝设备的优化和升级，可以最大限度地提高烟丝的质量和生产效率。

除此之外，还可以引进国外先进设备和技术，以更好地满足消费者的需求，保持企业的竞争力。

总之，烟草制丝设备的优化和升级，不仅可以提高烟丝的质量和生产效率，还能够增加企业的竞争力和市场份额。

因此，烟草制丝企业应该不断加强技术研究和工艺创新，不断改进设备和生产流程，以满足消费者的需要，同时提高自身的竞争优势。

123中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2020.12 （下）风力输送已普遍应用于卷烟生产的各个工艺段，例如，在梗线有投料端的烟梗风选风送系统，烘后梗丝有梗丝的风选风送系统；在叶线有松散回潮后的叶片风送系统，烘后叶丝的风选风送系统；在成品烟丝段有向卷接包车间输送烟丝的吸丝系统。

风力输送的广泛应用具有其布置灵活、无粉尘外溢、输送距离远等优点。

一般在梗丝烘后段都有一套风选风送系统，它既可以将烘后梗丝中的梗头、结团等杂物剔除出来，又可以将合格的梗丝风力输送到后续工艺段。

在输送过程中，一般采用水平输送气流速度为20～25m/s ，料气比为0.8～1.2的输送方式。

在输送中，随着输送速度的增加，梗丝的造碎就会明显增加，烟丝的消耗也会增加；而在管道转弯处，梗丝会大量的碰撞管道壁，也会产生造碎。

所以，从减少梗丝造碎的角度，对传统的风送系统进行了改进，减少物料损失，节约卷烟生产企业成本。

1 输送管的改进梗丝风力输送时的产生造碎主要产生在以下几个方面：（1）梗丝与管壁间的摩擦产生的造碎；（2）高风速下梗丝与梗丝间的碰撞产生的破碎；（3）在风送转弯过程中梗丝与管壁间的碰撞产生的造碎。

下面从以上三个方面着手进行改进：1.1 内壁采用低摩擦系数材料烟草行业一般风送管路都采用不锈钢材质，表面光洁度大约Ra0.4μm，为了减少梗丝与管壁间的摩擦力，就需要采用表面光洁度等级更高的不锈钢即表面光洁度Ra0.015～0.02μm 镜面不锈钢，这样可以有效地减少输送过程中的摩擦力，而烘后梗丝比较松软，不会对输送管内壁表面造成损伤。

1.2 输送管采用适合低风速的截面（1）输送风速和造碎的关系。

在同一风速下，料气比与单位重量梗丝的能量消耗成反比关系，料气比在0.2～0.5时，料气比与梗丝的造碎率却无明显关系。

当管径与水分一定时，梗丝经过气力输送后，造碎率的增加主要决定于输送风速。

探讨卷烟厂风力送丝系统的改进张仁勇发布时间：2021-08-25T08:23:00.481Z 来源：《中国科技教育》2021年第5期作者：张仁勇舒文筑刘怡[导读] 随着市场经济的快速发展，我国国内的经济水平也在不断地提升，强大的市场竞争力促使我国各个行业领域都在快速的进行改革。

贵州中烟工业有限责任公司遵义卷烟厂贵州省遵义市 563000摘要：随着市场经济的快速发展，我国国内的经济水平也在不断地提升，强大的市场竞争力促使我国各个行业领域都在快速的进行改革。

卷烟行业作为市场经济的重要组成部分，市场竞争力可想而知。

所以，整个大烟草企业为了更好的在市场的竞争中不被淘汰，就必须运用先进的科技手段进行自身不断的改革和创新，以此来提升自身的产品质量和企业效益。

烟丝作为卷烟行业的最基本的成本投入，在进行输送和制造的过程中都有着严格的要求，输送情况的好坏也直接决定着成品的质量，所以，卷烟行业对于烟丝的输送系统自然就有了更高的要求，自动化的输送系统也越来越受广大卷烟企业的重用。

关键词：卷烟厂；风力送丝；系统结构；改进方法为了使我国的烟草行业能够在市场的浪潮中得以良好的生存，国家在近几年的政策中也多半采取激励政策来进行鼓励，在这种形势之下，国内的个大烟草企业只能不断地提升自身的生产技术水平和生产质量，在节能增效的前提下，实现烟草行业的蓬勃发展，以此来更好的保证烟草行业在市场中的竞争能力。

风力送丝系统多为烟草企业选用的输送烟丝的运输方式，是在进行烟草生产活动中非常关键的一个部分，但是在烟丝输送的问题上，又有着对烟叶质量的要求，烟叶的质量问题和造碎问题一直是影响制烟行业的重要因素。

所以，对于风力送丝系统的技术提升和改进工作就显得十分重要。

一、风力送丝系统的研究现状随着我国科学技术的不断进步，风力送丝系统也得到了一定的改善，风力送丝系统的技术控制也有了很大的进步，目前采用比较广泛的是PLC控制结合总线等控制方式，这种情况主要是给风力送丝系统以监控，突破了以往监控方面的弊端。

ZJ17卷烟机烟丝传送部件的优化设计ZJ17卷烟机组我国烟草企业中使用率较高的设备之一，该设备运行的稳定性和可靠性直接决定着烟草的生产效率和质量。

本文在分析ZJ17卷烟机在实际生产中常见问题并分析其原因的基础上，提出了该卷烟机的优化设计方案，为进一步提升烟草生产的效率和质量奠定了基础。

标签：ZJ17；卷烟机；优化；效果0 引言ZJ17卷烟机组是我国当前烟草工厂使用频率较高的设备之一，俗称为卷烟生产过程中的主流卷接设备[1]。

其中，ZJ卷烟机中的烟丝传送部件是该设备的主要零部件之一。

烟丝传送部件能够实现对烟丝的定量处理、去除烟丝中含铁的杂质，并理顺烟丝。

基于ZJ卷烟机烟丝传送部件的处理，能够减少烟丝中所含的杂质，进而确保了烟丝的纯净度和松散性，提高烟丝的利用率，最终为吸丝成型部件提供满足工艺要求的烟丝流[2]。

为提高卷烟中烟丝的均匀性、松散型，提升烟丝的利用率，需对当前的ZJ 卷烟机烟丝传送部件进行进一步的优化。

本文以ZJ卷烟机的烟丝传送部件为研究对象，充分分析当前生产中烟丝传送部件存在的问题，并针对性的提出整改方案，实现对ZJ17卷烟机烟丝传送部件的优化设计。

1 ZJ卷烟机工作原理分析ZJ卷烟机主要有三部分组成，分别为烟丝接装机、烟丝卷制成型机以及原料供应成型机[3]。

ZJ卷烟机的工作原理描述如下：烟丝在风力的作用下输送至气封室中，并根据相应指令将们打开后，将烟丝输送至预分配室中。

将预分配室中的烟丝定量输送至储料室，并将其中的烟丝保持在一定的高度。

储料室中的提升带由于其独特的结构并结合下匀料器和上匀料器的控制下将烟丝输送至定量槽中。

定量槽中的方磁铁将烟丝中铁杂志去除。

此外，定量槽中光电管还能够实现对烟丝传送速度的控制，进而使得烟丝能够在定量槽中保持一定的高度。

当定量槽中的烟丝离开输送带经抛丝辊被抛起后，在气流的作用下将抛起的烟丝输送至吸丝带上。

其中，烟丝中的杂質和烟梗由于重力的作用与烟丝分离开来。

优化烟草制丝设备提高烟丝质量
烟草制丝是烟草加工的关键环节之一，对烟丝的质量起着重要影响。

为了提高烟丝质量，可以进行以下优化措施：
1. 粉碎工艺优化：在烟草制丝过程中，首先需要将烟草进行粉碎处理。

优化粉碎工艺可以使烟草颗粒均匀细小，提高滤嘴烟丝的质量。

可以采用风力分级粉碎等技术，通过空气的力量将烟叶分解成均匀的颗粒。

2. 蒸馏过程优化：在脱水和蒸馏过程中，控制温度和湿度的稳定性，调整烟丝水分含量，可以使烟丝具有更好的口感和燃烧性。

合适的蒸馏温度和时间可以降低烟丝的水分含量，提高烟丝的稳定性和燃烧性能。

3. 制丝机构优化：制丝机构是烟草制丝设备中最关键的部分之一，直接影响到烟丝的卷接质量和吸阻。

通过优化制丝机构的设计，改善烟丝的层叠效果，增加烟丝的柔韧性和延展性，提高烟丝的丝束整齐度和卷接空气流通性，从而提高烟丝的质量。

4. 湿法烟草制丝设备优化：湿法制丝是常用的烟草制丝工艺，通过湿法制丝可以提高烟丝的柔韧性和延展性。

优化湿法烟草制丝设备，可以控制水分含量和温度，调整各道工序的运行时长，使烟叶在制丝过程中得到更好的保护和处理，从而提高烟丝的质量。

5. 工艺控制优化：通过优化工艺控制系统，实时监测和控制各道工艺的参数，确保烟丝从原料到成品的每个环节都符合规定的工艺要求。

采用自动化控制技术，降低人为因素对烟丝质量的影响，提高烟丝的一致性和稳定性。

通过以上的优化措施，可以有效提高烟丝的质量，使烟草制丝设备运行更加稳定和高效，同时也满足了市场对优质烟丝的需求。

探讨卷烟厂风力送丝系统的改进摘要：作为卷烟厂中烟丝输送中的一个重要环节，风力送丝系统所能发挥的功效，对产品的生产起着至关重要的作用。

如何对风力送丝系统进行优化和改进，以使其在风力送丝过程中减少烟丝的造碎，同时还提高成品卷烟的内在质量。

本文简单探讨了卷烟厂中旧风力送丝过程中存在烟丝损耗、然后从新送丝系统风速平衡原理和解决烟丝造碎技术难题的方法两个方面论述了对卷烟厂风力送丝系统的优化。

关键词：卷烟厂风力送丝系统改进优化中图分类号：ts43 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2012）09（a）-0104-02在卷烟加工过程中，烟丝输送是将贮丝柜中的烟丝输送至卷烟机的工艺环节。

当前国内大多通过气力送丝的方式或者小车送丝的方式来进行烟丝的输送。

小车送丝的输送方式表现出了烟丝造碎率少的优点，它还可以保证卷烟机台得到相同结构的烟丝，但是它有一个缺点就是在维护过程中比较困难而且故障经常发生，运行的成本也较高。

风力送丝系统是多数卷烟厂首选的输送方式。

风力送丝较之于小车送丝，管理维护起来较为方便，还有布置灵活的优点。

适用于不同距离的水平、垂直或曲线输送，还可以在物料输送的同时起到松散、去杂和除尘的作用，但系统的烟丝造碎问题则成了一大难题。

1 简析卷烟厂旧风力送丝系统过程在卷烟厂旧风力送丝过程当中要经过从贮丝柜到卷接机台输送流程。

在这个输送过程中是由风力系统来完成的。

然而，实际运行过程当中旧风力送丝会出现烟丝损耗的现象。

通过分析发现风力送丝系统在风力输送过程当中会影响到烟丝质量，其主要原因表现在以下方面。

首先对风速会产生一定影响，旧的系统每个机组不但风速的大小无法保证，而且对于风速的稳定性同样无法保证。

其次表现管道内表面的影响。

在旧的系统中会发现部分连接管多采用波纹软管，在波纹软管内表面很粗糙，这种粗糙度直接影响到了烟丝的造碎率，而且这种造碎率非常高。

直接造成了烟丝不能得到充分的造碎程度。

最后风力系统中存在的管道弯头和相应的拐弯角度的影响。

硕士学位论文中文论文题目：卷烟厂风力送丝系统的优化与实现英文论文题目：Optimization and Implementationof Tobacco Pneumatic Conveying Systemfor Cigarette Factory卷烟厂风力送丝系统的优化与实现论文作者签名:指导教师签名:论文评阅人1：评阅人2：评阅人3：评阅人4：评阅人5：答辩委员会主席：委员1：委员2：委员3：委员4：委员5：答辩日期：Optimization and Implementation of Tobacco Pneumatic Conveying System for Cigarette FactoryAuthor’s signature:Supervisor’s signature:Thesis reviewer 1：Thesis reviewer 2：Thesis reviewer 3：Thesis reviewer 4：Thesis reviewer 5：Chair：(Committee of oral defence)Committeeman 1：Committeeman 2：Committeeman 3：Committeeman 4：Committeeman 5：Date of oral defence：浙江大学研究生学位论文独创性声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

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