工艺流程图
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悬浮聚合法生产聚氯乙烯工艺流程图一、聚合工艺世界上PVC的主要生产方法有4种:悬浮法、本体法、乳液法和微悬浮法。
其中以悬浮法生产的PVC占PVC总量的近90%,在PVC生产中占重要地位,近年来,该技术已取得突破进展。
1.本体聚合生产工艺主要特点是反应过程中不需要加水和分散剂。
聚合分2步进行,第一步在预聚釜中加入定量的VCM单体、引发剂和添加剂,经加热后在强搅拌(相对第二步聚合过程)的作用下,釜内保持恒定的压力和温度进行预聚合。
当VCM的转化率达到8%-12%停止反应,将生成的“种子”送入聚合釜内进行第二步反应。
聚合釜在接收“种子”后,再加入一定量的VCM单体、添加剂和引发剂,在这些“种子”的基础上继续聚合,使“种子”逐渐长大到一定的程度,在低速搅拌作用下,保持很定的压力进行聚合反应。
当转化率达到60%-85%(根据配方而定)时终止反应,并在聚合釜中脱气、回收未反应的单体,而后在釜内汽提,进一步脱除残留在PVC粉料中的CVM,最后经送风系统将釜内PVC粉料送往分级、均化和包装程序。
2.乳液聚合生产工艺氯乙烯乳液聚合方法的最终产品为制造聚氯乙烯增塑糊所用的聚氯乙烯糊树脂(E-PVC),工业生产分两个阶段:第一阶段聚氯乙烯单体经乳液聚合反应生成聚氯乙烯乳胶,它是直径0.1-3μm聚氯乙烯初级粒子在水中的悬浮乳状液。
第二阶段将聚氯乙烯乳胶,经喷雾干燥得到产品聚氯乙烯糊树脂,它是初级粒子聚集而成得直径为1-100μm,主要是20-40μm的聚氯乙烯次级粒子。
这种次级粒子与增塑剂混合后,经剪切作用崩解为直径更小的颗粒而形成不沉降的聚氯乙烯增塑糊,工业上称之为聚氯乙烯糊。
3.悬浮聚合生产工艺悬浮法PVC生产技术易于调节品种,生产过程易于控制,设备和运行费用低,易于大规模组织生产而得到广泛的应用,成为诸多生产工艺中最主要的生产方法。
在工业生产PVC时,以悬浮法产量最大,悬浮法生产具有设备投资少和产品成本低等优点。
工艺流程图的种类及其特点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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工艺流程图规范
工艺流程图
工艺流程图是化工生产的技术核心,包含了物料平衡、设备、仪表、阀门、管路等信息,每一个化工厂都有一份独一无二的工艺流程图,可以说从一份完整工艺流程图中可以看中一个工厂大部分的技术信息。
所以无论是设计院的工程师、化工厂的工艺员、还是中控控制室的主操能看、能画工艺流程图,都是必不可少的技能。
今天小编就向大家介绍,工艺流程图包括哪些,重点介绍PID的制图标准与常用图例。
工艺流程图内容
带控制点的工艺流程图PID ▼
▌绘图标准
▌常用图例
▌绘图标准
工艺管道用管道组合号标注,管道组合号由四部分组成,即管道号(或管段号,由三个单元组成)、管径、管道等级和隔热或隔声。
共分为三组,用一短横线将组与组之间隔开,隔开两组间留适当的空隙,组合号一般标注在管道的上方,如图所示:
第一组有三个单元,分别为物料代号、主项编号及管道顺序号。
其中第1单元为物料代号,由1~3位英文字母表示,各种物料代号见下表,表中未规定的物料代号的由专业技术人员按英文字母选取。
当工艺流程简单,管道品种规格不多时,管道组合号中的第5、6两个单元可省略。
第4单元的尺寸可直接填写管子的外径×壁厚,并标注工程规定的管道材料代号。
▌常用图例
▌绘图标准
工艺流程图中标注出了全部与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀。
其符号、代号规定见下表:。
工艺流程图标准工艺流程图是一种用于描述产品或服务的各个环节与步骤的图形化工具,可以在制造、生产、运营、维护等过程中起到指导和管理的作用。
下面是一份标准的工艺流程图的示例:工艺流程图工艺流程图是一种使用图形符号和文字说明的标准化表达方式,用于描述产品的制造或服务的执行过程。
工艺流程图的目标是能够清晰地展示每一个环节与步骤,以便能够直观地指导和管理。
工艺流程图的标准包括了一系列的要素和规范,以确保其有效性和可靠性。
以下是一份标准的工艺流程图的示例:1. 流程首部工艺流程图的首部应包含以下内容:- 公司/工厂名称:用以表示该工艺流程图所属的公司或工厂的名称。
- 产品/服务名称:用以表示该工艺流程图所描述的产品或服务的名称。
- 图号:用以表示该工艺流程图的编号。
- 日期:表示该工艺流程图的编制日期。
2. 流程正文工艺流程图的正文应包含以下内容:- 开始/结束节点:用以表示该工艺流程的开始和结束。
- 工序/环节:用以表示产品或服务的不同工序或环节,每一个工序或环节由一个矩形框表示。
- 输入/输出:用以表示每个工序或环节的输入和输出物,可以使用箭头连接到相应的工序或环节。
- 控制点/检验:用以表示需要进行控制或检验的环节或工序,可以使用菱形框表示。
- 退回点/废料:用以表示产生废料或需要退回的环节或工序,可以使用圆形框表示。
- 并行/并行分支:用以表示并行进行的工序或环节,可以使用多个箭头分支表示并行分支。
- 重复/循环:用以表示重复进行的工序或环节,可以使用曲线箭头表示。
3. 流程尾部工艺流程图的尾部应包含以下内容:- 编制人:表示该工艺流程图的编制人员。
- 审核人:表示该工艺流程图的审核人员。
- 批准人:表示该工艺流程图的批准人员。
以上是一份标准的工艺流程图的示例。
通过使用标准化的图形符号和文字说明,工艺流程图能够有效地展示产品或服务的制造或执行过程,为指导和管理提供支持。
在实际应用中,可以根据具体的需求和流程进行细化和适配,以提高工艺流程图的可读性和可操作性。
XX-CP-001
顾客工程批准日期(如需要):
顾客质量批准日期(如需要):
供方代号:其他批准日期:顾客工程批准日期(如需要):
产品和过程特性
特殊
特性分类产品特性过程特性
10进料检验
20入库
r
30领料
按照领料单,核对
原材料规格和数量
40裁线符合图纸要求
50
裁波纹管/带胶管长度符合图纸要求,切
口整齐
60打印号码管
φ2白色热缩管字体:Arial
字号:3号
70穿吹号码管温度:180-220℃热缩时间约:7-10
S
XXX项目过程流程图
Process flow diagram
日期(初稿):
编制阶段:主要联系人/电话:日期(修订):
文件编号:XX-CP--001工厂批准日期 :
零件编号:XXX项目-XXX
核心小组:
零件名称:XXX项目
调机器,批量裁之前先裁1pcs确认尺寸
供方/工厂/生产线:
过
程编号过程描述/
操作描述
制 作 移 动 贮存/等待r检
查
工 艺 过 程 描 述
根据入库单和产品规格书检验来料
物料标识卡、合格标签
使用叉车领取各自组别需要的原材料,核对规格和数
量
调机器,批量裁之前先裁1pcs确认尺寸
确认号码管、套管规格,确认图纸上印字内容、字体
、字高,调节号码打印机进行打印,调节段长
根据图纸要求进行穿印字套管,将套管固定在规定位
置,使用吹风机进行烘缩,注意烘紧
样件试生产生产
80打端
设备参数见《
》
90端检
★
22AWG :M34S75C4F1
铆高:0.67~1.1
22AWG:560023-0448
铆高:0.65~0.9
100
穿、吹带胶管温度:220~300
热缩时间:8~15
110插P
IN
120
穿白色热缩
管
印字清晰正确首字朝外
130插TPATPA插入到位,无漏插
140
穿波纹管/绝缘管长度符合图纸要求,切
口整齐
150缠胶带
160
烘白色热缩
管
170贴标签/可追溯标签标签粘贴距P端约120mm位置、对贴首字朝外
180测试使用新防呆治具
190全检
200包装
210FQC检验
依图纸、《成品检
验规范》检验
按照图纸要求位置、方向、方式粘贴标签;追溯标签
要对应
核对端子规格,专业人员配备适用刀模,并调试打端
机器,试打端测试铆高,和空头对插适配.端子铆高符
合规定值
检验端子铆压状况,端子有无变形
确认套管规格和长度,在图纸规定处穿套管,将套管
固定在规定位置,使用吹风机进行烘缩,注意烘紧
检验胶壳规格,确认视图方向,根据接线表进行插
PIN,注意色序、方向和到位:做到一插、二听、三回
拉
确认套管规格,确认图纸上印字内容、字体、字高,
调节号码打印机进行打印,调节剪切长度
对应连接器上插口,插到位
将线材穿入管中,注意管的长度
采用二分之一叠缠方式进行一层层缠绕
无松动烘黄等不良
核对专用测试治具,调节测试机参数,接入电路进行
测试
检验端子是否到位,部件漏装,产品外观和尺寸
单pcs包装后用大袋按一定数量包装,每袋贴标签;
50PCS装一箱,外箱贴标签。
检验产品有无漏装部件,成品外观和尺寸,测试产品
功能
220入库
r
230OQC检验
240出库
编制:审核:批准:
..
核对出库数量和出库单
核对入库产品数量和入库单
核对箱数和每箱内的产品数量,核对产品版本