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SYA7V系列变量柱塞泵产品说明开式回路规格20•••5002.0/5.1系列额定电压高达35MPa峰值压力为40MPa到特征：- SYA7AO斜轴的轴向开环液压驱动计量泵。
- 作业机械或工业区- 输出流量和驱动器的速度和位移是成正比的恒定速度无级变速。
- 多种规格，以配合实际的驱动器- 有利的功率/重量比- 紧凑型，经济- 优化的容积效率- 球形转子和点之间的油底壳油，自动操作，圆周速度低。
- 更高的效率，传动轴承受径向负荷。
Y-A7V2.1剖视图规格为20-160SY-A7V5.1剖视图规格250至500型号说明技术参数：●工作压力范围：出A口或B口压力：额定压力---------- PN =35MPa最大压力---------- P最大=为40MPa吸端口S绝对压力：pabs分钟----------0.08兆帕pabs最大----------0.2兆帕●油温度范围：-25℃至80℃●粘度范围：tmin-----------10平方毫米/ S的tmax分别为-----------（短期）千mm/s的最佳工作粘度：----16〜25毫米2 /秒油的选择：40号低倒液压油●液压油过滤器：过滤10μm的建议，或25〜40μm的使用寿命长10微米（减少磨损）●流动顺时针：S到B逆时针：S到一个●安装位置：此端口可选，泵必须充满液压油R口塞泵安装在油箱时，应删除，应该是在顶部。
90°弯头，以减少噪音油口螺丝。
垂直安装传动轴：这个模型必须订购的U1和U2（文字：“与出油口U1和U2）。
最低液位不得低于”A“的线路如图1所示。
在油箱的顶部安装在油箱顶部安装一个特定的安装A7V变量泵，只有在一定条件下。
1）与各种泵控制只能泵的最大摆角（Vgmax）开始。
调整最小排量Vgmin的敞开式泵（Vgmin= 0泵），最小流量限位螺钉必须转移到Vmax增加最大尿流率≥5％的最低流量，以防止泵运行在零流，使吸水管排气。
ATOS阿托斯比例换向阀基本介绍意大利ATOS比例换向阀DPZO-A*是两级，不带位置传感器型比例阀，根据输入电信号的大小提供方向控制及无压力补偿流量控制。
比例阀与放大器配合工作，电子放大器对比例阀提供一适量电流，以使阀的调整量与供给电子放大器的输入信号一致。
此类比例阀有不同的形式供选用：-A：不带位置传感器-AE,-AES：同-A,但带模拟(AE)或数字(AES)集成式电子放大器。
-AEG：同AES,但带集成式参考信号发生器，通过主插头上的4个开关输入(0~24VDC)信号进行选择.-AEZ：同AES，但带集成式控制器和循环信号发生器，用于执行机构运动周期的自动控制。
比例阀内四通阀芯在五腔阀体内滑动，先导油路由DHRZO型比例减服阀进行开环控制。
集成放大器出厂预调，确保了优良性能及阀-阀互换性并简化了接线和安装。
标准电气主插头通用于AE型阀和AES型阀。
标准7芯插头用于连接电源，模拟型输入信号和监视器信号。
12芯插头用于-AEG，-AEZ型阀和AES型带/Z选项的阀。
对-AES，-AEG和AEZ型数字比例阀有以下通讯接口可用：-PS串行通讯接口，用于参数设置、信号监测，并由PC软件进行固件更新一所有型式均有此接口-可选BC：CANopen接口(仅对-AES)-可选BP：PROFIBUS-DP接口(仅对-AES)带-BC或-BP接口的阀可以嵌入到总线通讯网络，这样可以由机器控制单元对该阀进行数字信号控制。
线圈为全塑料封装(H级绝缘)，整阀具有抗震、抗冲击、抗环境影响等特点。
安装界面为：ISO4401标准，10,16和25通径。
zui大流量在压降ΔP=30bar时，分别可达，160L/min，340L/min及680L/minzui大压力：350barATO电磁方向控制阀DHU型是三通或四通，两位或三位的电磁铁直接操作型电磁阀，适合于液压系统的控制。
它们用湿式压力密封电磁铁操纵，带有手动应急按钮和符合北美CURUS标准的线圈。
第八章 叶片泵叶片泵具有流量均匀，运转平稳，噪音低，体积小，重量轻等优点。
在机床、工程机械、船舶、压铸及冶金设备中得到广泛的应用。
中低压叶片泵的工作压力一般为8MPa ，中高压叶片泵的工作压力可达25MPa 至32MPa 。
泵的转速范围为600~2500r/min 。
叶片泵对油液的清洁度要求较高。
此外，与齿轮泵相比，叶片泵的制造工艺要求也较高。
叶片泵主要分为单作用（转子每转完成吸、排油各一次）和双作用（转子每转完成吸、排油各二次）两种形式。
双作用叶片泵与单作用式相比，其流量均匀性好，转子体所受的径向液压力基本平衡。
双作用叶片泵都做成定量泵形式，单作用叶片泵一般设计成可以无级调节排量的变量泵。
§8-1 双作用叶片泵的工作原理和流量一、双作用叶片泵工作原理图8-1是双作用叶片泵的工作原理图。
定子的腰圆形表面由二段半径为R 的大圆弧，二段半径为r 的小圆弧以及四段连接大小圆弧的平滑曲线组成。
叶片在转子的叶片槽内可以滑动。
转子、叶片、定子都夹在前后两个配流盘中间。
当转子旋转时，叶片受离心力而紧贴定子内表面，起密封作用，将吸油腔与排油腔隔开。
当转子与叶片从定子内表面的小圆弧区向其大圆弧区移动时，两个油封叶片之间的容积增大，通过配流盘上的配油窗口（吸油槽）吸油；由大圆弧区移向小圆弧区时，通过配流盘上的配油窗口（排油槽）排油。
转子转一周，叶片在槽内往复两次，完成两个吸、排油过程，故称双作用式。
泵转子体中的叶片槽底部通排油腔。
因此在建立排油压力后，处在吸油区的叶片贴紧定子内表面的压紧力为其离心力和叶片底部液压力之和。
在压力还未建立起来的启动时刻，此压紧力仅由离心力产生。
如果离心力不够大，叶片就不能与定子内表面贴紧以形成高，低压腔之间的可靠密封，泵由于吸、排油腔沟通而不能进行正常工作。
这就是叶片泵最低转速不能太低的原因。
双作用叶片泵的两个排油腔及两个吸油腔均为对称布置，故作用在转子上的液压力互相平衡，轴和轴承的寿命较长。
变量轴向柱塞泵的技术参数
变量轴向柱塞泵的轴承腔为高压润滑确保其长期的使用寿命。
此变量泵和PSV型比例多路阀及LHT、LHDV型平衡阀同时使用，可实现系统完美的性能。
该泵改变输入转向非常简单，可在现场直接进行。
适应正在使用的不同工况。
安全说明：
A4VG泵设计用于闭式回路中。
轴向柱塞单元的项目规划、安装和调试必须由合格人员进行。
在使用轴向柱塞单元前，请完整阅读相应的说明手册。
如有需要，可向博世力士乐索取。
运行期间及运行后不久，轴向柱塞单元(特别是电磁铁)可能存在造成灼伤的风险。
应采取适当的安全措施(例如穿着防护服)。
轴向柱塞单元的特性可能会因不同的工作条件(工作压力、油液温度)而改变。
工作管路油口：
油口和固定螺纹设计用于规定压力。
机器或系统制造商必须确保连接元件和管路的安全系数满足规定的工作条件(压力、流量、液压油、温度)。
工作管路油口和功能油口仅用于液压管路。
必须遵循此处包含的数据和说明。
该产品不能作为一个遵循ISO13849的通用机械安全概念的部件被批准。
采用以下紧固扭矩：
接头：
有关所使用接头的紧固扭矩，请参见制造商说明。
安装螺栓：
对于具有符合DIN13标准的ISO公制螺纹和符合ASMEB1.1标准的螺纹的安装螺栓，我们建议根据VDI2230检查各个箱体的紧固扭矩。
轴向柱塞单元的螺纹孔：
允许紧固扭矩MGmax对于内螺纹孔是值，不得超过该值。
叶片泵名词解释一、叶片泵概述①叶片泵分单作用非卸荷式(即转子转一圈，只有一次吸油与压油过程)和双作用卸荷式(即转子转一圈，有两次吸油与压油过程)两种。
前者转子和轴受单向力，承受较大弯矩，故称非卸荷式。
后者的吸油孔与压油孔都是径向相对的，轴只受转矩，不受弯矩，故称卸荷式。
单作用式叶片泵，由于可以采用改变定子和转子间偏心距的方法来调节流量，所以一般适宜做成变量泵。
但相对运动部件多，泄漏较大，调节不便，不适于高压。
双作用叶片泵只能做成定量泵。
它压力较高，输油较均匀，应用广泛。
定量叶片泵可以制成单级、双级(两个泵的油路串联，压力为单级泵的两倍)、双联(两个泵的油路并联，采用共同轴传动，可获得多种流量)以及复合叶片泵(双联叶片泵加上控制阀组合而成)。
②叶片泵结构紧凑，外形尺寸小，运转平稳，输油量均匀，脉动及噪声较小，耐久性好，使用寿命长，价格较柱塞泵便宜。
③叶片泵效率一般比齿轮泵高。
吸油高度一般不大于500mm。
④叶片泵一般用于中、快速度，作用力中等的液压系统中。
中、小流量的叶片泵常用在节流调节的液压系统里;为了避免过大损失，大流量的叶片泵只用在非调节的液压系统里，常见的工作场合有机床、油压机、起重运输机械、工程机械、塑料注射机等。
二、叶片泵选择原则①根据液压系统使用压力来选择叶片泵若系统常用工作压力在10MPa以下，可选用YB1系列或YB-D型叶片泵;若常用工作压力在10MPa以上，应选用高压叶片泵。
②根据系统对噪声的要求选泵一般来说，叶片泵的噪声较低，且双作用叶片泵的噪声又比单作用泵(即变量叶片泵)的噪声低。
若主机要求泵噪声低，则应选低噪声的叶片泵。
③从工作可靠性和寿命来考虑双作用叶片泵的寿命较长，如YB1系列叶片泵的寿命在1万h以上，而单作用叶片泵、柱塞泵和齿轮泵的寿命就较短。
④考虑污染因素叶片泵抗污染能力较差，不如齿轮泵。
若系统过滤条件较好，油箱又是密封的，则可以选用叶片泵。
否则应选用齿轮泵或其他抗污染能力强的泵。
叶片泵的原理和类型叶片泵（vane pump）是一种利用叶片与泵壳之间相对运动而产生压力的离心泵。
它由泵轴、泵盖、泵壳、叶片、调节器等组成。
叶片泵由于结构简单、体积小、重量轻、价格便宜等优点，广泛应用于工业领域，特别是液压系统中。
叶片泵工作原理如下：叶片泵壳内分为两个相互分离的潜腔，即吸油腔和压油腔。
叶片随着泵轴的转动，在泵壳内形成与泵盖和泵实心的间隙，形成密封工作腔。
当泵轴转动时，由于离心力的作用，液体从吸油腔通过吸油孔流入密封工作腔，然后由于叶片与泵盖的间隙逐渐减小，形成封闭腔，压力逐渐上升。
当压力上升到一定程度，压油孔打开，液体流入压油腔，然后由出油口排出。
随着泵轴的转动，叶片与泵盖间的压力又逐渐降低，然后继续上述工作过程。
叶片泵的类型有很多种，下面介绍几种常见的：1. 对称叶片泵（Symmetrical vane pump）：对称叶片泵是最为简单的一种叶片泵，它的叶片是由一对对称的刚性叶片组成，可以实现高压工作，并且具有很高的效率。
但由于叶片与泵壳之间的间隙较小，要求精度高，因此制造成本较高。
2. 斜板叶片泵（Inclined vane pump）：斜板叶片泵的叶片有一定的倾斜角度，它的结构较为复杂，但是能够提供更稳定的压力输出和更低的噪音水平。
3. 失重式叶片泵（Floating vane pump）：失重式叶片泵的叶片由自由运动的球头连接，可以自由转动。
这种结构可以减轻叶片与泵盖的摩擦，降低噪音和磨损，提高泵的寿命。
4. 弹性叶片泵（Elastic vane pump）：弹性叶片泵的叶片由弹性材料制成，具有很好的自适应能力，可以适应泵轴和泵盖之间的微小偏差和变形。
它的结构简单，价格便宜，但压力较低。
以上仅是叶片泵的几种常见类型，实际应用中还会有其他特殊设计的叶片泵。
叶片泵在液压系统中被广泛应用，可以提供稳定的压力和流量，适合较高的工作压力和较小的容积大小。
此外，叶片泵还具有可逆性和自吸性，可以方便地进行正反转和自吸功能。
