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基于价值工程的零件加工工序改进与应用随着工业化进程的不断加速，零件加工工序的效率和质量已经成为了制造业发展的重要标志之一。
为了提高零件加工工序的效率和质量，越来越多的企业开始采用价值工程的方法进行改进和优化。
本文将从价值工程的角度出发，探讨零件加工工序的改进与应用。
一、价值工程概述价值工程是一种以价值为导向的工程管理方法，它是在满足产品或服务功能的前提下，通过降低成本、提高质量和增加效益来实现价值最大化的一种方法。
价值工程的核心是通过对产品或服务进行分析，找出其中的不必要的、重复的或浪费的部分，然后通过改进和优化来降低成本、提高质量和增加效益。
二、零件加工工序的改进与应用1. 价值工程在零件加工工序中的应用零件加工工序是制造业中的重要环节，它直接影响着产品的质量和成本。
在零件加工工序中，价值工程可以通过以下几个方面的应用来实现工序的改进和优化：（1）功能分析：通过对零件加工工序的功能进行分析，找出其中的不必要的、重复的或浪费的部分，然后通过改进和优化来降低成本、提高质量和增加效益。
（2）成本分析：通过对零件加工工序的成本进行分析，找出其中的不必要的、重复的或浪费的部分，然后通过改进和优化来降低成本、提高质量和增加效益。
（3）价值分析：通过对零件加工工序的价值进行分析，找出其中的不必要的、重复的或浪费的部分，然后通过改进和优化来降低成本、提高质量和增加效益。
2. 实例分析：零件加工工序的改进与应用某企业生产一种零件，其加工工序如下：（1）铣底面（2）铣侧面（3）钻孔（4）铣凸台（5）铣凹槽（6）切断通过价值工程的方法对这个零件加工工序进行分析，发现其中的不必要的、重复的或浪费的部分，然后通过改进和优化来降低成本、提高质量和增加效益。
具体措施如下：（1）铣底面和铣侧面可以合并为一道工序，这样可以减少一次刀具的更换，降低成本。
（2）钻孔可以采用多刃钻头，这样可以减少钻孔的时间，提高效率。
（3）铣凸台可以采用球头铣刀，这样可以减少刀具的更换，降低成本。
价值工程应用效果实例五则1. 引言价值工程是一种通过对产品、系统或流程进行分析和评估，找出优化和改进的方法的管理工具。
它常常被用于降低成本、提高效率、增加价值以及改善质量和可靠性。
本文将介绍五个具体的价值工程应用实例，以展示其在实践中的效果和作用。
2. 实例一：建筑工程项目2.1 问题描述一家房地产开发公司计划建设一座高层住宅楼，但设计方案的成本超过了公司的预算。
2.2 价值工程应用公司决定使用价值工程方法来找出降低成本的方法。
一支价值工程小组组成了设计团队的成员，并参与了设计过程。
他们通过分析不同设计方案的优缺点，找出了一些存在浪费的部分，并提出了相应的改进措施。
2.3 实施效果设计团队根据价值工程小组提出的改进措施，对原设计进行了修改。
这些改进措施包括优化结构设计、使用更经济的材料、减少不必要的装饰等。
通过这些改进，项目的总成本成功降低了10%，并且在不影响建筑质量和外观的前提下，达到了客户的要求。
3. 实例二：制造业生产线3.1 问题描述一家制造业公司的生产线效率低下，导致成本高昂和订单交货周期延长。
公司决定采用价值工程方法来提高生产线的效率。
价值工程小组与生产线的负责人合作，对生产线的每个步骤进行了详细的分析和评估。
他们发现了一些低效的操作流程，并针对这些问题提出了改进建议。
3.3 实施效果根据价值工程小组的建议，公司对生产线进行了重新设计。
优化后的生产线流程更加简化和高效，减少了生产资源的浪费，提高了生产效率。
生产周期缩短了20%，成本降低了15%，同时产品质量和交货准时率也得到了明显改善。
4. 实例三：IT系统升级4.1 问题描述一家企业的IT系统老化严重，导致系统故障频繁，影响了业务的正常运行。
4.2 价值工程应用公司决定利用价值工程方法来进行IT系统升级。
价值工程小组与IT团队合作，对现有系统进行了全面的分析和评估，并找出了系统存在的风险和瓶颈。
4.3 实施效果在价值工程小组的引导下，公司对IT系统进行了全面升级。
价值工程原理的应用1. 什么是价值工程价值工程（Value Engineering，VE）是一种系统的方法论，通过研究和分析，找出可改进的项目，以最经济的方式实现设计目标。
它主要以降低成本或提升性能为目标，通过优化设计和实施方案，使项目达到最佳性价比。
价值工程可以应用于多个领域，包括建筑、制造、工业和服务业等。
2. 价值工程的原理价值工程的原理主要包括以下几个方面：2.1. 识别功能识别功能是价值工程的第一步。
通过与项目相关的利益相关者合作，明确项目的目标以及所需的功能。
这包括对项目的需求和期望进行明确和详细的描述，以便后续的分析和决策。
2.2. 评估功能在识别功能之后，需要对每个功能进行评估。
评估功能的目的是确定每个功能的重要性和价值。
通过评估功能，可以确定哪些功能对项目的成功至关重要，哪些功能可以被优化或去除，以提高项目的效益。
2.3. 创造性地提出替代方案在评估功能之后，价值工程团队需要进行创造性地提出替代方案。
通过团队的专业知识和创造力，可以为项目提供不同的设计和实施方案。
这些替代方案可能包括改变材料、工艺、结构等方面，以提高项目的价值。
2.4. 评估并选择最佳方案在提出替代方案之后，需要对每个方案进行评估，并选择最佳方案。
评估方案的标准可以包括成本、性能、安全性等。
通过评估和选择最佳方案，可以确保项目达到最佳的性价比。
2.5. 实施和监控方案选择最佳方案后，需要对方案进行实施和监控。
实施方案需要有一个详细的计划，并且需要监控方案的实施情况，以确保项目按计划进行，并达到预期的效果。
3. 价值工程的应用价值工程可以应用于各个领域的项目中，下面列举了几个常见的应用领域：3.1. 建筑在建筑领域，价值工程可以应用于建筑设计和施工过程中。
通过识别功能并评估其价值，可以优化建筑设计，提高建筑的性能和舒适度。
此外，通过创造性地提出替代方案，可以降低建筑的成本并提高效率。
3.2. 制造在制造领域，价值工程可以应用于产品设计和生产过程中。
价值工程在汽车零部件开发中的应用提要通过北京现代汽车零部件产品运用价值工程的基本原理和方法，改进产品设计、降低生产成本的实证分析，说明在激烈的国内外市场竞争环境下，如何更系统地运用价值工程来提升产品竞争力。
关键词：价值工程；零部件开发；汽车一、引言（一）现代汽车市场特点概述。
现代汽车企业的竞争格局正在向立体化、多元化方向发展。
消费者除了要求汽车产品具有良好的性能、时尚的外观和可靠的质量以外，还希望有实惠的价格，这是买方市场的普遍特征。
目前，国内汽车消费已经呈现出多元化的格局，消费者开始追求个性化，要求产品特性与自身的需求、喜好相符。
企业单靠一种产品长期独占汽车市场的局面已成为历史。
对于企业来说，一方面为了满足消费者多元化的需求，既要具备强大的新产品开发和设计能力，不断推陈出新，又要掌握降低产品制造成本的秘诀，取得竞争优势；另一方面激烈的市场竞争迫使产品更新换代速度日益加快，产品的寿命周期不断缩短，企业开发新产品所承受的商业风险越来越大。
如国产轿车，20世纪八十年代中期上市的普通捷达轿车兴盛了十多年，而现在轿车的生产周期只有六七年左右即需换型，今后新产品的寿命周期还将进一步缩短，大约为三四年。
面对市场求变的特性，企业只有更快、更省地开发出更新、更好的产品，才能取得竞争的相对主动权。
（二）价值工程的概念及作用。
价值工程是指以产品或作业的功能分析为核心，以提高产品或作业的价值为目的，力求以最低寿命周期成本实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动。
价值工程涉及到价值、功能和寿命周期成本等三个基本要素。
价值工程是一门工程技术理论，其基本思想是以最少的费用换取所需要的功能。
以提高工业企业的经济效益为主要目标，以促进老产品的改进和新产品的开发为核心内容。
价值工程（VE）是一门新兴的管理技术，是降低成本提高经济效益的有效方法。
它起源于四十年代的美国，麦尔斯是价值工程的创始人。
1961年美国价值工程协会成立时他当选为该协会第一任会长。
价值工程在汽车零部件企业中的应用摘要摘要：本文以公司的销售量占比TOP1的产品为研究对象，应用价值工程理论，分析了其有待改进的地方，并经过方案创新，制定了多个改善方案，通过最终验证，取得客户同意，使产品的整体价值得到了提升，增强了产品市场竞争力。
关键词：价值工程；改善；市场竞争第1章价值工程对象的选择与功能分析选择全年销量TOP1的产品，为价值工程研究对象，实施价值工程活动，本文研究对象为16A充电枪。
1交流充电枪产品组成交流充电枪主要由充点电缆、PCB板、左右壳体、插针、绝缘板、按钮组件、温度保护开关、密封件等组成，各组件组合成为充电线束，承载电动汽车的电流传递。
2 交流充电枪产品的功能分析充电枪产品具备的主要功能为：1.过电流：将电网中的电能转换到电动汽车电池组中2.控制：产品与车辆连接后，车辆控制单元与充电系统部分信息交互，启动充电3.防护、固定：对产品组件的基本固定和基本保护4.防脱落：产品插入充电插座后，在正常充电中需可靠连接，不可脱落5.防过温：充电过程一旦出现故障，产生高温需要第一时间切断充电状态6.防水防尘：适应户外使用环境3 选择充电枪产品价值分析的对象任何一个产品都是有不同的零部件组成，每个零部件承担产品功能的不能角色，为保证价值工程方向正确，首先采用ABC分析法，然后用强制打分法及功能系数法验证。
ABC分析法分析步骤：（1）将对象选择范围内的产品按其成本的大小进行排列。
（2）逐项计算出产品的累计成本及其在总成本中所占的比重。
见下表（3）计划出A、B、C 三类。
（4）挑选A 类的产品作为价值分析的对象选取数量占比24%，但成本占比达到63%的过电流为价值分析对象.针对客户16A交流充电枪，在现有成本的基础上降低10%，将会很大程度上保证产品市场竞争力，确保市场份额，因此将产品合理的成本设定为当前成本的90%，即101.47*0.9=91.323元。
以功能分析为基础，按照功能系数分摊目标成本，计算得出VE降本目标，如下：第4章价值工程改进方案的制定及实施1 充电电缆价值工程活动特点：寻找可替代件，通过验证，最终推动实施推动方案：为了寻找市场上可以替代此款电缆的产品，首先对电缆的规格参数做了梳理，经过市场调研，经过初步筛选，寻找到了另一点电缆供方B，通过技术人员技术交流，供方B提供了其量产的电缆规格书，经过匹配，此电缆不但满足了现有电缆的要求，在某些性能方面反而更高，但电缆价格却降低不少，如导体直流电阻更低（1.5mm2:12.7Ω/km；0.75mm2：24.7Ω/km）。
价值工程应用效果实例五则1. 在一个建筑项目中，价值工程的应用使得设计团队能够找到更经济的材料和施工方法，从而降低了项目的成本，提高了效益。
通过对不同材料的比较和成本分析，设计团队发现将某些高成本材料替换为更便宜的材料，并且不会影响建筑的质量和功能。
这样一来，项目的成本减少了一大部分，而且在后续的维护和运营阶段也节省了很多费用。
2. 一个制造业公司通过价值工程的应用，发现了一种新的生产工艺，可以提高产品的质量，并且减少了生产过程中的浪费。
通过对生产流程的重新设计，该公司能够更有效地利用资源，提高产品的生产效率，并且降低了生产成本。
这种新的工艺不仅改善了产品的质量，还使得公司能够在市场上保持竞争力。
3. 一家医疗机构通过价值工程的应用，对医疗设备的采购和使用进行了优化。
通过与供应商的合作，他们发现了一种更经济的设备，但具有相同的功能和性能。
通过替换现有设备，他们能够节省大量的资金，并且提供更好的医疗服务。
这种优化不仅提高了医疗机构的效益，还使得患者能够享受到更好的医疗服务。
4. 一个能源公司通过价值工程的应用，对能源生产过程进行了改进。
通过对能源生产流程的分析，他们发现了一种更高效的发电方法，并且减少了能源的浪费。
通过采用新的发电技术，该公司能够提高能源的生产效率，并且降低了生产成本。
这种改进不仅提高了公司的竞争力，还对环境产生了积极的影响。
5. 一家零售公司通过价值工程的应用，对供应链进行了优化。
通过与供应商的合作，他们发现了一种更高效的库存管理方法，减少了库存积压和缺货的问题。
通过减少库存和提高订单的准确性，该公司能够节省大量的资金，并且提供更好的产品供应和客户服务。
这种优化不仅提高了公司的效益，还提升了客户的满意度。
价值工程应用案例日常用品价值工程是一种系统化的方法，旨在通过分析和评估产品、工程或过程的功能和成本，提供满足最佳性能要求的最经济方案。
在日常用品领域，价值工程的应用可以帮助企业提高产品的性能、质量和可靠性，同时降低成本，满足消费者的需求。
下面是一些价值工程应用案例：1.电视遥控器：价值工程可以帮助分析和改进电视遥控器的功能和成本。
通过评估不同的组件和材料，可以找到最经济和可靠的设计方案。
例如，可以通过替换昂贵的材料，降低产品成本，或者增加一些新功能，提高产品的竞争力。
2.纸巾：在纸巾的生产过程中，价值工程可以帮助企业降低材料和能源的消耗，减少废料的产生，并提高生产效率。
通过优化生产过程和改进产品设计，可以提供更经济和环保的纸巾产品。
3.塑料瓶：在塑料瓶的制造过程中，价值工程可以帮助企业分析和改进瓶子的设计和生产过程。
通过优化瓶子的结构和材料，可以提高产品的强度和耐用性，减少废料的产生，并降低生产成本。
4.电池：价值工程可以帮助电池制造商提高电池的性能和寿命，并降低生产成本。
通过分析电池的组成部分和制造过程，可以找到最经济和可靠的设计方案。
例如，可以改进电池的电解质配方，提高电池的能量密度，延长电池的使用寿命。
5.洗发水：在洗发水的生产过程中，价值工程可以帮助企业优化产品的成分和配方，提高产品的质量和效果，并降低生产成本。
通过使用更经济的原材料和改进配方，可以提供更具竞争力的洗发水产品。
6.咖啡机：价值工程可以帮助咖啡机制造商改进产品的设计和生产过程。
通过优化咖啡机的结构和材料，可以提高产品的性能和可靠性，减少故障率，并降低生产成本。
7.玩具：在玩具的设计和生产过程中，价值工程可以帮助企业提高产品的安全性、寿命和可玩性，并降低生产成本。
通过优化玩具的结构和材料，可以提供更具吸引力和竞争力的玩具产品。
总之，价值工程在日常用品领域的应用可以帮助企业提高产品质量、降低成本，并满足消费者的需求。
通过分析和评估产品的功能和成本，可以找到最经济和可靠的设计方案，提高企业的竞争力。
价值工程理论在制造业产品中的应用
摘要：随着市场经济的发展，铁路货车制造业正面临着日趋激烈的国内和国际市场竞争。
中国南车和北车的合并与重组，铁路车辆制造企业群雄逐鹿的市场竞争环境逐渐形成。
尤其目前，国内、国际市场对货车需求减少，货车制造业已成为较脆弱的行业。
产品结构趋同，产能过剩的趋势开始显现。
以制造成本取得市场竟争优势已成为企业管理者的共识。
如何合理、有效的进行企业成本控制，降低企业制造成本已成为企业在激烈市场竞争中求生存求发展的重要途径。
关键词：制造理念控制成本的有效途径产品制造成本控制
1.原有的制造理念缺乏成本意识
计划经济时代，企业基本按指令计划生产，品种较单一。
产品从设计、物资采购、工艺制造到产品验收出厂基本采用固定模式，只追求制造合格产品，忽视制造过程中的成本控制。
近些年，企业制造装备、工艺方法、管理体制及供需市场等都发生了巨大变化，然而技术管理及操作人员仍然存在惯性思维，保生产、保质量的同时，往往忽略产品生产各环节的成本控制，致使企业产品成本居高不下，往往使企业在追求“利润最大化”中处于劣势。
1.1工艺定额编制、管理中缺乏与工艺及技术经济的结合
新产品试制中，工艺定额人员依据新产品工艺定额进行现场写实，验证产品使用的原材料、油漆、焊接材料及其它辅助材料的用量，进行定额修改。
批量生产时，根据验证结果，下发批量生产工艺定额。
以上过程中，工艺定额人员关注的只是材料的消耗“量”，很少关注材料的消耗“价”。
往往不能及时识别占成本比重相对较大的材料消耗。
1.2工艺人员工艺设计、工艺管理成本意识薄弱
工艺设计和管理是实现产品设计、保证产品质量、节约能源、降低消耗的重要手段。
工艺人员在安排零部件工艺路线及进行工艺方案设计时，只重视零部件
的可加工型和组装性，忽略路线的长短、加工及组装方法带来的成本差异，不进
行多方案比较。
认为成本管理是财务人员的事情，导致管成本的不懂技术，懂技
术的不懂财务，从而造成成本价值管理与使用价值管理结合较差，价值转移和价
值增值过程中的无用环节必然造成材料和资源的浪费，导致制造成本增高。
2.价值工程理论在产品制造中的应用是控制成本的有效途径
在我们关注的企业成本中，80%涉及到工艺成本。
其中，原、辅材料成本占
公司产品总成本的55%～65%。
2017年以前，公司年产各类货车产品15000多辆，仅消耗钢材总量就在24万吨以上，焊接材料消耗2850吨以上，油漆消耗2400
吨以上。
合理的价值分析、工艺设计、定额管理、技术经济评价，每年可为公司
带来1000多万元的直接成本效益。
所以，开展价值工程理论在产品制造中的应用，科学有效地控制工艺成本，使原材料得到合理消耗，是降低产品成本的关键
环节。
降低成本是企业的生存之本，也是价值理论应用的总体目标
3.铁路货车产品制造成本控制中价值工程理论应用的内涵及主要做法
价值工程是以提高产品或作业价值为目的，通过有组织的创造性工作，寻求
用最低的寿命周期成本，可靠地实现使用者所需要功能的一种管理技术。
其中的“价值”是指作为产品(或作业)所具有的功能与获得该功能的全部费用比值。
即
V=F/C。
其中V—产品的价值；F—产品的功能；C—产品成本。
对企业来讲，凡是
为获得功能而发生费用的事物，都可以作为价值工程研究的对象。
针对现岗位工
作内容，我们将既有产品按材料消耗分为六大类别：板材、型钢、焊接材料、涂料、表面处理及其它辅助材料作为研究对象，定义每一对象的整体功能，再将每
一对象所含内容作为子功能进行功能量化，然后进行功能评价，确定每一功能的
重要性系数。
公司2017年经营方针目标中明确：强化定额管理，选择五项以上
材料定额，开展跟踪，准确掌握实动消耗。
单位领导组织定额管理人员进行了精
心的策划和周密的部署。
在分析当年生产实际情况的基础上，将“降本增效”、“精益管理”作为工作目标。
所以，我们以此为工作基点，尝试将价值工程理论
应用到整个工作过程中。
3.1写实对象的选择
板材、型钢、焊接材料、油漆、表面处理及其它辅助材料是构成公司产品材
料工艺定额的基本类别，每一类别分别实现产品的不同功能。
每一类别中又包括
实现该类别功能的不同材料，每一不同材料在整个产品形成过程中从采购、管理、加工到组装、使用各环节都涉及到费用即成本。
本次我们从型钢、焊接材料、油漆、表面处理及其它辅助材料入手进行选择。
3.1.1型钢
P70中，型钢定额为4482Kg，其中乙字钢2015Kg，占44.9%。
冷弯型钢
1579Kg，占35.2%，其余为小型槽钢、角钢等。
由于乙字钢为通用材料，各车型
加工、组装工艺已基本成形，而冷弯型钢形状复杂，路线划分较分散，加工及组
装工艺难度较大，所以根据因素分析法，即经验分析法，我们选择P70中8种冷
弯型钢作为写实对象。
见附表1。
3.1.2焊接材料
目前公司焊接材料主要以使用焊丝为主,95%以上的焊接作业使用焊丝。
焊丝
成本占比大，所以根据经验，我们将P70中TH550-NQ-II及H08MnSiCuNiCr作为
写实对象。
见附表1。
3.1.3涂料
我们找出占P70涂料消耗量较大的环氧云铁底漆、底面合一漆、黑色厚浆面
漆及以上各漆种的稀料，作为写实对象。
3.1.4表面处理
P70表面处理材料中钢丸、予涂底漆消耗主要在公司的冲压车间。
2015年之前，由于公司产品产量较高、品种较多，经常是两种或几种车型同时投料，予涂
底漆和钢丸的标准消耗数据较难摸清，尤其是钢丸可重复利用。
针对此次生产特点，我们将钢丸、予涂底漆作为写实对象。
我们挑选了P70中的冷弯型钢、油漆、焊丝、钢丸及予涂底漆、BHP中的PSA-003和PSC-003作为写实研究对象，开展
了为期近半年的现场写实工作。
4写实方法
4.1冷弯型钢
为了掌握冷弯型钢实际生产消耗过程，我们从型钢的来料实际单重、理论计
算单重、厂家提供的单重技术数据、来料倍尺情况，工艺加工余量等对P70中的
冷弯型钢进行了实际测量和称重，从而计算实际单重，再与理论计算单重对比，
找出实际重量与定额的差别原因。
同时，针对型钢的不同加工方法，来料倍尺数、加工余量、料头尺寸等进行实测，确定最佳下料尺寸后再与工艺定额下料尺寸对比，分析型钢下料的合理性。
4.2焊接材料
对P70生产使用的TH550-NQ-II、H08MnSiCuNiCr的￠1.2焊丝进行了消耗写实。
TH550-NQ-II主要在底架焊接使用，而H08MnSiCuNiCr有9个工位使用。
我
们首先掌握车间各工位的焊接量，然后依据焊接消耗标准计算其理论消耗量。
4.3涂料
对生产期间，车间每天从物资部门领料数量及其发放到现场的数量及每天实
际消耗的油漆数量记录在案，同时每天跟踪测量底面漆的漆膜厚度。
5数据分析
P70冷弯型钢实际称量单重与协议订货单重有出入，个别型钢有不合理余料
产生；焊丝消耗两种写实方法中，以台位消耗写实为依据，工艺定额基本满足消耗；油漆实际消耗较定额低，结合实际漆膜厚度，适当降低定额；钢丸及予涂底
漆每平米计算标准较实际消耗略小，加强管理的同时，适度调整每平米计算标准
用量；PSA-003消耗量可有较大降低，材料成本节约明显。
PSC-003控制其使用
方法，也有降低成本的空间。
6结束语
材料采购部门与设计人员签订协议单重时，应认真核算单重，避免协议单重
与实际单重有较大差异。
对有不合理余料的冷弯型钢，重新制定下料尺寸，以最
低的合理消耗完成零件的加工使用；焊丝写实中发现的焊角普遍偏大的情况，建
议向操作人员贯彻“节约理念“的同时，做好日常工艺纪律检查。
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