价值工程理论在制造业产品中的应用
摘要：随着市场经济的发展，铁路货车制造业正面临着日趋激烈的国内和国际市场竞争。中国南车和北车的合并与重组，铁路车辆制造企业群雄逐鹿的市场竞争环境逐渐形成。尤其目前，国内、国际市场对货车需求减少，货车制造业已成为较脆弱的行业。产品结构趋同，产能过剩的趋势开始显现。以制造成本取得市场竟争优势已成为企业管理者的共识。如何合理、有效的进行企业成本控制，降低企业制造成本已成为企业在激烈市场竞争中求生存求发展的重要途径。
关键词：制造理念控制成本的有效途径产品制造成本控制
1.原有的制造理念缺乏成本意识
计划经济时代，企业基本按指令计划生产，品种较单一。产品从设计、物资采购、工艺制造到产品验收出厂基本采用固定模式，只追求制造合格产品，忽视制造过程中的成本控制。近些年，企业制造装备、工艺方法、管理体制及供需市场等都发生了巨大变化，然而技术管理及操作人员仍然存在惯性思维，保生产、保质量的同时，往往忽略产品生产各环节的成本控制，致使企业产品成本居高不下，往往使企业在追求“利润最大化”中处于劣势。
1.1工艺定额编制、管理中缺乏与工艺及技术经济的结合
新产品试制中，工艺定额人员依据新产品工艺定额进行现场写实，验证产品使用的原材料、油漆、焊接材料及其它辅助材料的用量，进行定额修改。批量生产时，根据验证结果，下发批量生产工艺定额。以上过程中，工艺定额人员关注的只是材料的消耗“量”，很少关注材料的消耗“价”。往往不能及时识别占成本比重相对较大的材料消耗。
1.2工艺人员工艺设计、工艺管理成本意识薄弱
工艺设计和管理是实现产品设计、保证产品质量、节约能源、降低消耗的重要手段。工艺人员在安排零部件工艺路线及进行工艺方案设计时，只重视零部件
的可加工型和组装性，忽略路线的长短、加工及组装方法带来的成本差异，不进
行多方案比较。认为成本管理是财务人员的事情，导致管成本的不懂技术，懂技
术的不懂财务，从而造成成本价值管理与使用价值管理结合较差，价值转移和价
值增值过程中的无用环节必然造成材料和资源的浪费，导致制造成本增高。
2.价值工程理论在产品制造中的应用是控制成本的有效途径
在我们关注的企业成本中，80%涉及到工艺成本。其中，原、辅材料成本占
公司产品总成本的55%～65%。2017年以前，公司年产各类货车产品15000多辆，仅消耗钢材总量就在24万吨以上，焊接材料消耗2850吨以上，油漆消耗2400
吨以上。合理的价值分析、工艺设计、定额管理、技术经济评价，每年可为公司
带来1000多万元的直接成本效益。所以，开展价值工程理论在产品制造中的应用，科学有效地控制工艺成本，使原材料得到合理消耗，是降低产品成本的关键
环节。降低成本是企业的生存之本，也是价值理论应用的总体目标
3.铁路货车产品制造成本控制中价值工程理论应用的内涵及主要做法
价值工程是以提高产品或作业价值为目的，通过有组织的创造性工作，寻求
用最低的寿命周期成本，可靠地实现使用者所需要功能的一种管理技术。其中的“价值”是指作为产品(或作业)所具有的功能与获得该功能的全部费用比值。即
V=F/C。其中V—产品的价值；F—产品的功能；C—产品成本。对企业来讲，凡是
为获得功能而发生费用的事物，都可以作为价值工程研究的对象。针对现岗位工
作内容，我们将既有产品按材料消耗分为六大类别：板材、型钢、焊接材料、涂料、表面处理及其它辅助材料作为研究对象，定义每一对象的整体功能，再将每
一对象所含内容作为子功能进行功能量化，然后进行功能评价，确定每一功能的
重要性系数。公司2017年经营方针目标中明确：强化定额管理，选择五项以上
材料定额，开展跟踪，准确掌握实动消耗。单位领导组织定额管理人员进行了精
心的策划和周密的部署。在分析当年生产实际情况的基础上，将“降本增效”、“精益管理”作为工作目标。所以，我们以此为工作基点，尝试将价值工程理论
应用到整个工作过程中。
3.1写实对象的选择
板材、型钢、焊接材料、油漆、表面处理及其它辅助材料是构成公司产品材
料工艺定额的基本类别，每一类别分别实现产品的不同功能。每一类别中又包括
实现该类别功能的不同材料，每一不同材料在整个产品形成过程中从采购、管理、加工到组装、使用各环节都涉及到费用即成本。本次我们从型钢、焊接材料、油漆、表面处理及其它辅助材料入手进行选择。
3.1.1型钢
P70中，型钢定额为4482Kg，其中乙字钢2015Kg，占44.9%。冷弯型钢
1579Kg，占35.2%，其余为小型槽钢、角钢等。由于乙字钢为通用材料，各车型
加工、组装工艺已基本成形，而冷弯型钢形状复杂，路线划分较分散，加工及组
装工艺难度较大，所以根据因素分析法，即经验分析法，我们选择P70中8种冷
弯型钢作为写实对象。见附表1。
3.1.2焊接材料
目前公司焊接材料主要以使用焊丝为主,95%以上的焊接作业使用焊丝。焊丝
成本占比大，所以根据经验，我们将P70中TH550-NQ-II及H08MnSiCuNiCr作为
写实对象。见附表1。
3.1.3涂料
我们找出占P70涂料消耗量较大的环氧云铁底漆、底面合一漆、黑色厚浆面
漆及以上各漆种的稀料，作为写实对象。
3.1.4表面处理
P70表面处理材料中钢丸、予涂底漆消耗主要在公司的冲压车间。2015年之前，由于公司产品产量较高、品种较多，经常是两种或几种车型同时投料，予涂
底漆和钢丸的标准消耗数据较难摸清，尤其是钢丸可重复利用。针对此次生产特点，我们将钢丸、予涂底漆作为写实对象。我们挑选了P70中的冷弯型钢、油漆、焊丝、钢丸及予涂底漆、BHP中的PSA-003和PSC-003作为写实研究对象，开展
了为期近半年的现场写实工作。
4写实方法
4.1冷弯型钢
为了掌握冷弯型钢实际生产消耗过程，我们从型钢的来料实际单重、理论计
算单重、厂家提供的单重技术数据、来料倍尺情况，工艺加工余量等对P70中的
冷弯型钢进行了实际测量和称重，从而计算实际单重，再与理论计算单重对比，
找出实际重量与定额的差别原因。同时，针对型钢的不同加工方法，来料倍尺数、加工余量、料头尺寸等进行实测，确定最佳下料尺寸后再与工艺定额下料尺寸对比，分析型钢下料的合理性。
4.2焊接材料
对P70生产使用的TH550-NQ-II、H08MnSiCuNiCr的￠1.2焊丝进行了消耗写实。TH550-NQ-II主要在底架焊接使用，而H08MnSiCuNiCr有9个工位使用。我
们首先掌握车间各工位的焊接量，然后依据焊接消耗标准计算其理论消耗量。
4.3涂料
对生产期间，车间每天从物资部门领料数量及其发放到现场的数量及每天实
际消耗的油漆数量记录在案，同时每天跟踪测量底面漆的漆膜厚度。
5数据分析
P70冷弯型钢实际称量单重与协议订货单重有出入，个别型钢有不合理余料
产生；焊丝消耗两种写实方法中，以台位消耗写实为依据，工艺定额基本满足消耗；油漆实际消耗较定额低，结合实际漆膜厚度，适当降低定额；钢丸及予涂底
漆每平米计算标准较实际消耗略小，加强管理的同时，适度调整每平米计算标准
用量；PSA-003消耗量可有较大降低，材料成本节约明显。PSC-003控制其使用
方法，也有降低成本的空间。
6结束语
材料采购部门与设计人员签订协议单重时，应认真核算单重，避免协议单重
与实际单重有较大差异。对有不合理余料的冷弯型钢，重新制定下料尺寸，以最
低的合理消耗完成零件的加工使用；焊丝写实中发现的焊角普遍偏大的情况，建
议向操作人员贯彻“节约理念“的同时，做好日常工艺纪律检查。
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价值工程的原理 价值工程是指以产品或作业的功能分析为核心，以提高产品或作业的价值为目的，力求以最低寿命周期成本实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动。价值工程涉及到价值、功能和寿命周期成本等三个基本要素 一、价值 价值工程中的“价值”就是一种“评价事物有益程度的尺度”。价值高说明该事物的有益程度高、效益大、好处多；价值低则说明有益程度低、效益差、好处少。 价值工程的主要特点是：以提高价值为目的，要求以最低的寿命周期成本实现产品的必要功能；以功能分析为核心；以有组织、有领导的活动为基础；以科学的技术方法为工具。 价值工程把“价值”定义为：“对象所具有的功能与获得该功能的全部费用之比”，提高价值的基本途径有5种：（1）功能不变，成本降低，价值提高；（2）成本不变，功能提高，价值提高；（3）功能提高的幅度高于成本增加的幅度；（4）功能降低的幅度小于成本降低的幅度；（5）功能提高，成本降低，价值大大提高。 二、功能 价值工程认为，功能是对象满足某种需求的一种属性。
功能是使用价值的具体表现形式。任何功能无论是针对机器还是针对工程，最终都是针对人类主体的一定需求目的，最终都是为了人类主体的生存与发展服务，因而最终将体现为相应的使用价值。因此，价值工程所谓的“功能”实际上就是使用价值的产出量。 功能的度量可以用性能指标衡量还可以用货币单位衡量。 功能特性包括；性能、可靠性、维修性、安全性、操作性、易得性。 功能合理化的方法； （1）通过功能分析，找出现存的全部功能，确定合理的必要功能。 （2）增加功能的数目。 （3）提高必要的功能水平。 （4）改进各种必要功能的功能方式。 （5）进行必要的功能兼并。 （6）发现新原理。 （7）实现标难化、系列化、通用化、模块化、程序化、自动化、柔性化。 （8）充分发挥必要功能的效能。合理、充分、有效地使用软件或硬件。 （9）提高人的工作能力与系统的管理能力。
价值工程应用效果实例五则 1. 引言 价值工程是一种通过对产品、系统或流程进行分析和评估，找出优化和改进的方法的管理工具。它常常被用于降低成本、提高效率、增加价值以及改善质量和可靠性。本文将介绍五个具体的价值工程应用实例，以展示其在实践中的效果和作用。 2. 实例一：建筑工程项目 2.1 问题描述 一家房地产开发公司计划建设一座高层住宅楼，但设计方案的成本超过了公司的预算。 2.2 价值工程应用 公司决定使用价值工程方法来找出降低成本的方法。一支价值工程小组组成了设计团队的成员，并参与了设计过程。他们通过分析不同设计方案的优缺点，找出了一些存在浪费的部分，并提出了相应的改进措施。 2.3 实施效果 设计团队根据价值工程小组提出的改进措施，对原设计进行了修改。这些改进措施包括优化结构设计、使用更经济的材料、减少不必要的装饰等。通过这些改进，项目的总成本成功降低了10%，并且在不影响建筑质量和外观的前提下，达到了客户 的要求。 3. 实例二：制造业生产线 3.1 问题描述 一家制造业公司的生产线效率低下，导致成本高昂和订单交货周期延长。
公司决定采用价值工程方法来提高生产线的效率。价值工程小组与生产线的负责人合作，对生产线的每个步骤进行了详细的分析和评估。他们发现了一些低效的操作流程，并针对这些问题提出了改进建议。 3.3 实施效果 根据价值工程小组的建议，公司对生产线进行了重新设计。优化后的生产线流程更加简化和高效，减少了生产资源的浪费，提高了生产效率。生产周期缩短了20%，成本降低了15%，同时产品质量和交货准时率也得到了明显改善。 4. 实例三：IT系统升级 4.1 问题描述 一家企业的IT系统老化严重，导致系统故障频繁，影响了业务的正常运行。 4.2 价值工程应用 公司决定利用价值工程方法来进行IT系统升级。价值工程小组与IT团队合作，对现有系统进行了全面的分析和评估，并找出了系统存在的风险和瓶颈。 4.3 实施效果 在价值工程小组的引导下，公司对IT系统进行了全面升级。升级后的系统更加稳定、可靠，在运行效率和数据处理能力方面都得到了大幅提升。系统故障频率减少了50%，业务运行效率提高了30%，员工的工作效率也得到了明显提高。 5. 实例四：产品设计改进 5.1 问题描述 一家消费电子公司的新产品在市场上销售不理想，无法满足消费者的需求。
工业工程在服装制造中的应用探索 近年来，随着科技的不断发展和人们生活水平的提高，服装制造业正经历着翻 天覆地的变化。而在这一变化中，工业工程发挥着重要的作用。工业工程旨在通过提高效率、降低成本和提升质量等手段，为制造业提供可持续的竞争优势。在服装制造业中，工业工程同样能够发挥重要的作用，下面将从设计、生产、供应链管理和质量控制等方面探讨工业工程在服装制造中的应用。 首先，在服装制造的设计阶段，工业工程的应用可以帮助设计师更好地理解和 满足消费者的需求。通过运用工业工程的方法和工具，制造商可以分析市场趋势和消费者喜好，进而确定最佳的产品设计。例如，工业工程的价值工程方法可以帮助在产品设计中降低成本，同时提高质量和可持续性。此外，利用人因工程的原理，设计师还可以优化服装的人体工学，以提升穿着舒适度和功能性。 其次，在服装制造的生产过程中，工业工程的应用可以提高生产效率和降低浪费。通过对生产线的优化布局和工艺流程的改进，工业工程可以减少无效的运输和等待时间，从而降低生产成本。例如，通过合理组织工作站和合理分配劳动力，可以减少工人短时间内的移动和等待时间，提高生产效率。此外，工业工程的质量管理工具如6σ和SPC可以帮助发现潜在的质量问题，并采取相应的措施进行改进， 从而减少次品率和提高产品质量。 第三，在供应链管理中，工业工程的应用可以提高供应链的灵活性和响应速度。在服装制造中，供应链的管理十分关键，因为它涉及到从原材料采购到最终产品交付的一系列环节。通过运用工业工程的方法，制造商可以优化供应链的网络设计、仓储管理和物流运输，以确保供应链高效运作。例如，通过应用供应链优化模型和算法，可以降低库存水平和成本，并提高订单交付的准确性和速度。此外，工业工程的运筹学方法可以帮助制定最佳的生产计划和调度，以应对市场需求的波动。 最后，在质量控制方面，工业工程的应用可以帮助制造商监控和改进产品的质量。通过引入全面质量管理和过程改进的理念，工业工程可以帮助建立质量控制系
价值工程原理的应用 1. 什么是价值工程 价值工程（Value Engineering，VE）是一种系统的方法论，通过研究和分析，找出可改进的项目，以最经济的方式实现设计目标。它主要以降低成本或提升性能为目标，通过优化设计和实施方案，使项目达到最佳性价比。价值工程可以应用于多个领域，包括建筑、制造、工业和服务业等。 2. 价值工程的原理 价值工程的原理主要包括以下几个方面： 2.1. 识别功能 识别功能是价值工程的第一步。通过与项目相关的利益相关者合作，明确项目的目标以及所需的功能。这包括对项目的需求和期望进行明确和详细的描述，以便后续的分析和决策。 2.2. 评估功能 在识别功能之后，需要对每个功能进行评估。评估功能的目的是确定每个功能的重要性和价值。通过评估功能，可以确定哪些功能对项目的成功至关重要，哪些功能可以被优化或去除，以提高项目的效益。 2.3. 创造性地提出替代方案 在评估功能之后，价值工程团队需要进行创造性地提出替代方案。通过团队的专业知识和创造力，可以为项目提供不同的设计和实施方案。这些替代方案可能包括改变材料、工艺、结构等方面，以提高项目的价值。 2.4. 评估并选择最佳方案 在提出替代方案之后，需要对每个方案进行评估，并选择最佳方案。评估方案的标准可以包括成本、性能、安全性等。通过评估和选择最佳方案，可以确保项目达到最佳的性价比。 2.5. 实施和监控方案 选择最佳方案后，需要对方案进行实施和监控。实施方案需要有一个详细的计划，并且需要监控方案的实施情况，以确保项目按计划进行，并达到预期的效果。
3. 价值工程的应用 价值工程可以应用于各个领域的项目中，下面列举了几个常见的应用领域： 3.1. 建筑 在建筑领域，价值工程可以应用于建筑设计和施工过程中。通过识别功能并评 估其价值，可以优化建筑设计，提高建筑的性能和舒适度。此外，通过创造性地提出替代方案，可以降低建筑的成本并提高效率。 3.2. 制造 在制造领域，价值工程可以应用于产品设计和生产过程中。通过评估产品的功 能和价值，可以优化产品设计，提高产品的性能和竞争力。此外，通过创造性地提出替代方案，可以降低产品的制造成本并提高生产效率。 3.3. 工业 在工业领域，价值工程可以应用于工业项目的规划和实施过程中。通过识别功 能并评估其重要性和价值，可以优化项目的规划和实施方案，提高项目的效益和经济效益。此外，通过创造性地提出替代方案，可以降低项目的成本并提高项目的效率。 3.4. 服务业 在服务业领域，价值工程可以应用于服务的设计和提供过程中。通过识别服务 的功能并评估其价值，可以优化服务的设计，提高服务的质量和客户满意度。此外，通过创造性地提出替代方案，可以降低服务的成本并提高服务的效率。 4. 结论 价值工程是一种有效的方法，可以帮助项目达到最佳的性价比。通过识别功能、评估功能、提出替代方案、评估方案以及实施和监控方案，可以优化项目的设计和实施过程，提高项目的效益和经济效益。价值工程可以应用于建筑、制造、工业和服务业等多个领域，为项目提供最佳的解决方案。
价值工程基本概念价值功能和成本 价值工程是一种以提高产品或服务的价值为目标的管理方法。它通过 评估和优化产品或服务的功能和成本，以实现更高的性能和效益。价值工 程有助于提高项目的质量、效率和可持续性，促进资源的优化利用，同时 降低开发和运营成本。在实施价值工程时，需要理解和应用以下三个基本 概念：价值、功能和成本。 1.价值： 价值是指顾客或用户认可的产品或服务所带来的效益。价值是相对的，因为不同的人对同一产品或服务的价值可能不同。价值包括经济价值、实 用价值和情感价值等多个方面。价值工程的目标是通过提高产品或服务的 总体价值来满足顾客或用户的需求和期望。 2.功能： 功能是实现产品或服务所需的能力或特性。功能可以被看作是产品或 服务的"要素"或"部分"。功能可以通过多种方式被定义，例如性能指标、 设计规范、技术要求等。功能是价值工程的核心概念之一，通过识别和评 估功能，可以优化产品或服务的性能和效益，以满足成本和质量等要求。3.成本： 成本是指产品或服务开发、生产和运营的费用。成本包括直接成本 （如材料和劳动力成本）和间接成本（如设备和管理费用）。成本也可以 被分为变动成本和固定成本。在价值工程中，成本评估是必要的，以使产 品或服务的功能与成本相匹配。成本的评估和优化可以通过降低成本、提 高效率和优化资源利用来实现。
在价值工程的应用中，通常会经历以下步骤： 1.定义目标和范围：明确项目的目标和范围，并确定需求和限制条件。 2.识别功能：识别产品或服务的功能和要求，包括必须的功能和次要 的功能。 3.评估价值：通过评估功能的实现程度和相应的成本来确定产品或服 务的价值。 4.优化设计：通过调整设计方案、改进功能或降低成本来提高产品或 服务的价值。 5.实施决策：根据优化后的设计方案和成本评估结果，做出最终的决策。 6.实施改进：在实施阶段对设计方案进行实施和控制，监测结果并进 行必要的调整。 通过应用价值工程的方法，可以最大程度地提高产品或服务的总体价值，满足用户需求，同时实现成本效益的平衡。价值工程不仅可以应用于 产品和服务的开发，还可以在建筑、工程、制造、运输等领域中得到广泛 应用，以提高整体效率和节约资源。
【价值工程】汽车零部件开发中价值工程理念运用 汽车零部件开发中价值工程理念运用 0引言 现代汽车企业竞争正向多元化、智能化方向进展，促使汽车产品使用功能渐渐丰富。企业不仅要满意消费者对产品的多样化需求，而且要把握降低产品制造本钱的技巧，从而实现提升自身核心竞争力的目标。因此，探究价值工程理念在汽车零部件开发中的应用，对促进老产品改良、新产品开发具有非常重要的现实意义。 1价值工程的概念与作用 价值工程是一门降低本钱、提高经济效益的新兴管理技术，在生产本钱、工艺流程、服务工作等方面的优化中发挥着至关重要的作用，能够有效识别不利于降低本钱与工作量的因素，并运用相应的学问、技术与技能处理不良因素，以此为产品的改造、工艺流程的优化、服务质量的提升奠定坚实基础，尽最大可能发挥产品的使用价值。将价值工程理念运用到汽车零部件开发中，可利用相对充分的材料取代短缺材料，涉及的功能、价值、寿命周期本钱三个要素为产品创新供应更多可行的根据，关心企业实现提升经济效益与社会效益的目标。 2价值工程理念在汽车零部件开发中的运用 2.1价值工程方法的基本原理 在利用价值工程理念对零部件开发方案进行分析的过程中，主要是对汽车功能进行分析，将运用最低本钱获得汽车产品最大使用功能作为方案改良的方向。同时，制造者、设计者还应从消费者角度对产品功能进行全方位、多角度的评价。价值工程方法使用的公式如下：V=F/C其中，V为价值；F为分析对象的功能〔产品的用处、作业功能〕；C为费用〔用户获得产品自愿支付的费用〕。 2.2分析对象的选择 依据汽车企业自身条件，价值工程理念分析对象的选择方法有多种，包括生命周期分析法、阅历分析法、强制确定法、百分比法等。其中，生命周期分析法主要是对产品特有生命周期内的设计、投放市场、新产品替代等环节进行分析，对设计开发、本钱回收、企业效益具有重要意义；阅历分析法会在资源缺乏的条件下依据员工自身阅历对分析对象进行选择；强制确定法会通过评分求出价值工程对象的功
基于价值工程的零件加工工序改进与应用 随着工业化进程的不断加速，零件加工工序的效率和质量已经成为了制造业发展的重要标志之一。为了提高零件加工工序的效率和质量，越来越多的企业开始采用价值工程的方法进行改进和优化。本文将从价值工程的角度出发，探讨零件加工工序的改进与应用。 一、价值工程概述 价值工程是一种以价值为导向的工程管理方法，它是在满足产品或服务功能的前提下，通过降低成本、提高质量和增加效益来实现价值最大化的一种方法。价值工程的核心是通过对产品或服务进行分析，找出其中的不必要的、重复的或浪费的部分，然后通过改进和优化来降低成本、提高质量和增加效益。 二、零件加工工序的改进与应用 1. 价值工程在零件加工工序中的应用 零件加工工序是制造业中的重要环节，它直接影响着产品的质量和成本。在零件加工工序中，价值工程可以通过以下几个方面的应用来实现工序的改进和优化： （1）功能分析：通过对零件加工工序的功能进行分析，找出其中的不必要的、重复的或浪费的部分，然后通过改进和优化来降低成本、提高质量和增加效益。 （2）成本分析：通过对零件加工工序的成本进行分析，找出其中的不必要的、重复的或浪费的部分，然后通过改进和优化来降低成本、提高质量和增加效益。 （3）价值分析：通过对零件加工工序的价值进行分析，找出其中的不必要的、重复的或浪费的部分，然后通过改进和优化来降低成本、提高质量和增加效益。 2. 实例分析：零件加工工序的改进与应用 某企业生产一种零件，其加工工序如下： （1）铣底面 （2）铣侧面
（3）钻孔 （4）铣凸台 （5）铣凹槽 （6）切断 通过价值工程的方法对这个零件加工工序进行分析，发现其中的不必要的、重复的或浪费 的部分，然后通过改进和优化来降低成本、提高质量和增加效益。具体措施如下： （1）铣底面和铣侧面可以合并为一道工序，这样可以减少一次刀具的更换，降低成本。 （2）钻孔可以采用多刃钻头，这样可以减少钻孔的时间，提高效率。 （3）铣凸台可以采用球头铣刀，这样可以减少刀具的更换，降低成本。 （4）铣凹槽可以采用砂轮切割，这样可以减少刀具的更换，降低成本。 （5）切断可以采用自动化设备，这样可以提高效率，降低成本。 通过以上的改进和优化，可以使零件加工工序的效率和质量得到提高，同时也可以降低成本，增加效益。 三、结论 零件加工工序的改进与应用是制造业中的重要环节，它直接影响着产品的质量和成本。通 过价值工程的方法对零件加工工序进行分析，找出其中的不必要的、重复的或浪费的部分，然后通过改进和优化来降低成本、提高质量和增加效益。在实际应用中，企业可以根据自 身的情况选择合适的价值工程方法，从而实现零件加工工序的改进和优化。
价值工程的原理及应用意义 简介 价值工程是一种系统性的方法论，旨在通过最小化成本、提高效能，实现项目或产品的最佳性能和最佳成本之间的平衡。它主要通过识别和消除项目中的浪费和不必要的资源使用来实现这个目标。本文将介绍价值工程的原理和应用意义，并以列表方式详细讨论。 1. 原理和概念 •价值工程的基本原理是通过识别项目或产品中的价值要素和浪费，制定相应的改进措施来提高整体效能。 •价值工程基于以下几个基本概念： –价值：指项目或产品具有的满足需求和期望的特性。 –浪费：指项目或产品中不必要的资源使用，超出实际需求的部分。 –价值工程方法：通过系统的分析和评估，找出浪费并提供相应的改进方案。 –价值工程团队：由多个专业领域的成员组成，在项目或产品评估过程中提供多方面的意见和建议。 2. 应用意义 •提高效能：通过识别和消除浪费，价值工程可以提高项目或产品的整体效能，实现更好的性能和质量。 •降低成本：通过分析资源使用情况，并提供相应的改进措施，价值工程可以帮助降低项目或产品的成本。 •提高客户满意度：通过优化项目或产品的特性，满足客户的需求和期望，提高客户满意度。 •加强团队合作：通过价值工程团队的协同工作，各专业领域的成员可以共同解决问题，提供创新的解决方案。 •提升决策质量：通过价值工程方法，项目或产品的决策者可以基于科学的数据和分析，做出明智的决策。 3. 价值工程的具体应用领域 •建筑工程：通过分析建筑工程项目中的设计和施工过程，发现并消除浪费，优化项目设计。 •制造业：通过分析制造过程中的工序和资源使用情况，提供可行的改进方案，提高生产效率。
•项目管理：通过价值工程方法，识别项目中的优化点，提供更有效的项目管理方案。 •产品设计：通过价值工程方法，分析产品特性和功能，改进设计，提供更具竞争力的产品。 •运营管理：通过价值工程方法，分析运营过程中的资源使用情况，提供优化方案，提高效率。 4. 价值工程的实施步骤 •确定目标和范围：明确项目或产品的目标和范围，确定需要改进的方面。 •组建价值工程团队：组建由不同专业领域的成员组成的团队，提供多方面的意见和建议。 •数据收集和分析：收集相关数据，并分析项目或产品中的资源使用情况和浪费点。 •生成改进方案：基于数据分析，团队提供可行的改进方案和建议。 •评估改进方案：对提出的改进方案进行评估，考虑其可行性和效果。 •实施和跟踪：选择合适的改进方案，并跟踪其实施和效果。 结论 价值工程是一种实现项目或产品最佳性能与最佳成本平衡的方法。通过消除浪费和优化资源使用，价值工程可以提高效能、降低成本，并提高客户满意度。在建筑工程、制造业、项目管理、产品设计和运营管理等领域，价值工程都有广泛的应用。实施价值工程需要明确目标和范围，组建合适的团队，进行数据收集和分析，生成改进方案，并评估、实施和跟踪这些方案的效果。通过价值工程，可以实现企业的持续改进和提高竞争力。
价值工程应用效果实例五则 1. 在一个建筑项目中，价值工程的应用使得设计团队能够找到更经济的材料和施工方法，从而降低了项目的成本，提高了效益。通过对不同材料的比较和成本分析，设计团队发现将某些高成本材料替换为更便宜的材料，并且不会影响建筑的质量和功能。这样一来，项目的成本减少了一大部分，而且在后续的维护和运营阶段也节省了很多费用。 2. 一个制造业公司通过价值工程的应用，发现了一种新的生产工艺，可以提高产品的质量，并且减少了生产过程中的浪费。通过对生产流程的重新设计，该公司能够更有效地利用资源，提高产品的生产效率，并且降低了生产成本。这种新的工艺不仅改善了产品的质量，还使得公司能够在市场上保持竞争力。 3. 一家医疗机构通过价值工程的应用，对医疗设备的采购和使用进行了优化。通过与供应商的合作，他们发现了一种更经济的设备，但具有相同的功能和性能。通过替换现有设备，他们能够节省大量的资金，并且提供更好的医疗服务。这种优化不仅提高了医疗机构的效益，还使得患者能够享受到更好的医疗服务。 4. 一个能源公司通过价值工程的应用，对能源生产过程进行了改进。通过对能源生产流程的分析，他们发现了一种更高效的发电方法，并且减少了能源的浪费。通过采用新的发电技术，该公司能够提高能源的生产效率，并且降低了生产成本。这种改进不仅提高了公司
的竞争力，还对环境产生了积极的影响。 5. 一家零售公司通过价值工程的应用，对供应链进行了优化。通过与供应商的合作，他们发现了一种更高效的库存管理方法，减少了库存积压和缺货的问题。通过减少库存和提高订单的准确性，该公司能够节省大量的资金，并且提供更好的产品供应和客户服务。这种优化不仅提高了公司的效益，还提升了客户的满意度。
价值工程原理 一、价值工程概述 价值工程是一种系统化的方法，旨在通过分析和评估产品、服务或过 程的功能和成本，以提高其性能并降低成本。它是一种创新的方法， 可以应用于各种领域，包括制造业、建筑业、服务业等。 二、价值工程的基本原理 1. 理解客户需求 价值工程的第一个原则是理解客户需求。这意味着要了解客户对产品 或服务的期望和要求，并确保这些需求得到满足。通过了解客户需求，可以确保产品或服务具有最大的价值。 2. 评估功能 第二个原则是评估功能。这意味着要确定产品或服务所必须具备的基 本功能，并评估每个功能对整体目标的贡献。通过评估功能，可以确 定哪些功能对于实现最终目标至关重要。
3. 识别不必要的成本 第三个原则是识别不必要的成本。这意味着要识别那些与实现目标无关且不必要的成本，并采取措施将它们消除或减少。通过识别不必要的成本，可以降低总体成本，并提高效率。 4. 寻找创新解决方案 第四个原则是寻找创新解决方案。这意味着要寻找新的方法和技术，以提高产品或服务的性能，并降低成本。通过寻找创新解决方案，可以实现更高的价值。 5. 采用系统化方法 最后一个原则是采用系统化方法。这意味着要将价值工程应用于整个产品或服务生命周期，并确保其与其他业务过程相互协调。通过采用系统化方法，可以确保价值工程的成功实施。 三、价值工程的流程 1. 确定项目目标 在开始进行价值工程之前，需要明确项目目标，并确定需要改进的领
域。 2. 组建团队 组建一个由各种专业人员组成的团队，包括设计师、工程师、生产经 理等。这些人员应该具备不同的技能和知识，以便能够全面评估项目。 3. 分析现有情况 分析现有情况是评估项目当前状况的关键步骤。这包括了解产品或服 务的功能、成本和性能等方面。 4. 制定改进计划 基于分析结果，制定改进计划，并确定哪些功能可以优化或简化。这 需要考虑到客户需求和目标。 5. 实施改进计划 实施改进计划需要采用一种系统化的方法，并确保与其他业务过程相 互协调。这需要与团队成员密切合作，并确保项目按时完成。 6. 评估结果
价值工程适用范围 价值工程是一种以提高项目价值为目标的管理方法和工具。它以价值为导向，通过分析和优化项目的功能和成本，以实现在满足项目需求的前提下，最大化项目利益的目标。价值工程适用于各个领域的项目，包括建筑、工程、制造、运输、能源等。以下将从不同领域的角度介绍价值工程的适用范围。 在建筑领域，价值工程可以应用于建筑设计、施工和运营阶段。在设计阶段，通过分析和优化建筑功能和构造，可以提高建筑的性能和使用价值。在施工阶段，通过优化施工方法和材料选用，可以提高施工效率和质量，降低成本。在运营阶段，通过优化设备选型和维护计划，可以降低运营成本并延长设备寿命。 在工程领域，价值工程可以应用于工程设计、施工和管理阶段。在设计阶段，通过优化工程方案和选用合适的工艺，可以提高工程的效益和可靠性。在施工阶段，通过优化施工流程和资源配置，可以提高施工效率和质量。在管理阶段，通过优化项目管理方法和控制措施，可以降低项目风险和成本。 在制造领域，价值工程可以应用于产品设计、生产和质量控制阶段。在设计阶段，通过优化产品结构和材料选用，可以提高产品的性能和竞争力。在生产阶段，通过优化生产工艺和流程，可以提高生产效率和产品质量。在质量控制阶段，通过优化检测方法和质量管理
体系，可以提高产品的合格率和用户满意度。 在运输领域，价值工程可以应用于交通规划、运输设施建设和运营管理阶段。在交通规划阶段，通过优化交通网络和交通流量调控，可以提高交通效率和安全性。在运输设施建设阶段，通过优化设计和施工方法，可以提高设施的使用寿命和运营效率。在运营管理阶段，通过优化运输组织和管理流程，可以降低运输成本和提高服务质量。 在能源领域，价值工程可以应用于能源供应和能源利用的各个环节。在能源供应方面，通过优化能源开发和传输方式，可以提高能源的可靠性和经济性。在能源利用方面，通过优化能源消耗和节能措施，可以降低能源成本和环境影响。 价值工程在各个领域都有广泛的适用范围。它通过分析和优化项目的功能和成本，以实现最大化项目利益的目标。无论是建筑、工程、制造、运输还是能源领域，价值工程都可以发挥其优势，提高项目的价值和效益。因此，价值工程在实践中的应用前景广阔，对于项目的成功实施和管理具有重要的意义。
价值工程培训讲义 一、价值工程的基本概念和背景 1.1 价值工程的定义和发展 价值工程（Value Engineering, VE）是一种系统化的方法，通过识别和分析项目中的不必要的费用和资源浪费，以及改善和优化产品或服务的性能和质量，从而实现降低成本、提高效率和满足顾客需求的目标。 价值工程的发展起源于20世纪40年代的美国，当时它主要应用于军事工程项目。随着时间的推移，价值工程的应用范围逐渐扩大，包括了建筑工程、制造业、电子通信、能源等各个领域。价值工程以其系统性和全面性的特点，被广泛应用于各种项目和组织中。
1.2 价值工程的目标和原则 价值工程的目标是通过优化设计和管理过程，实现以下几个方面的 收益： •降低项目成本：通过识别和消除不必要的费用和资源浪费，以降低项目的总成本。 •提高项目质量：通过改善和优化产品或服务的性能和质量，满足顾客的需求和期望。 •提高项目效率：通过提高工作流程和资源利用效率，实现项目进展的加快和提前完成目标。 价值工程的实施需要遵循以下几个原则： •多学科的参与：价值工程需要组织一个多学科的团队，涉及到不同领域的专业人士，以确保全面的分析和决策。
•系统化的方法：价值工程采用系统工程的方法，通过阶段性的分析和决策，确保项目的优化和目标的达成。 •实证的数据分析：价值工程的决策要基于实证的数据分析，而不是主观的意见和直觉。 二、价值工程的基本流程 价值工程的基本流程包括以下几个步骤： 2.1 准备阶段 在准备阶段，价值工程团队需要明确项目的目标和范围，以及确定 项目的参与者和时间安排。同时，还需要收集和分析与项目相关的信 息和数据，用于后续的分析和决策。
价值工程理论在纺织领域中的应用案例 摘要价值工程是一门技术与经济相结合的现代化管理技术，本文简要地介绍了价值工程的起源、发展和作甩，叙速了它的基本原理，并结各纺织企业应用价值I程优选产品设计方案、工艺设计方案度设备更新改硅方面的案例，探讨了价值工程中对象选择、功能系统分析、功能评价与方案评价的理论与实现方法。实践证明，在纺织领域中应用价值工程，能挖掘提高产品质量和降低产品成本的潜力．增强产品的竞争能力，提高企业经济效益。价值工程在纺织领域有广阔的应用前景。 关键词价值工程纺织领城功能成本实例 引言 价值工程简称Ⅶ(Value Engineerilag)，是第二次世界大战后在工业管理领域里新出现的六大管理技术之一．是一种科学的技术经济分析方法，是正确处理产品功能与成本关系，提高其价值的最有效的管理方法。价值工程是二战期间美国通用电气公司工程师麦尔斯(LD．Miles)发明的，美国通用电气公司头17年在应用价值工程上花费了80万美元，而收益却高达2亿多美元。1964年后价值工程在全美国广泛推广，1955年以后．世界上许多国家和地区都积极引进和推广价值工程，价值工程在应用中不断发展，应用的范围越来越广，所取得的经济效益也越来越显著。价值工程从1979年以后引进我国，并在各个领域得到广泛应用，取得了较好的成绩。多年来，纺织工业领域的科技人员对价值工程理论应用于纺织生产实践也作了积极的探索，有效的提升了产品的市场竞争力，提高了企业的经济效益。
一、价值工程基本原理 价值工程的本质，即它的基本原理，就是通过对产品(或机械零件、工程、作业、服务)功能分析，确定合理的功能系统，从而最合理地分配和利用各种资源，最大限度地节省物化劳动和活劳动，创造出能够很好地满足用户功能要求的产品、工程或服务，提高产品或作业的价值。这一原理．用数学公式表示为： V(价值)=F(功能)/C（成本）。从该公式可以看出：价值的高低，取决于功能的大小和成本的多少；价值与功能成正比，与成本成反比。由此可以推导出提高价值的5种主要途径，其文字表述和数学模型如下： 在以上几种提高价值的途径中，不论是功能的提高还是降低。都应该是从用户的需求出发，综合考虑功能和成本费用的关系，寻求生产者和消费者的共同利益所在，提高产品价值。 价值工程以提高产品或作业的价值为目的，即以最低的总成本(即寿命周期成本，是指产品从设计到试制、生产、营销、使用，直至报废的整个寿命时期的全部费用)，可靠地实现产品或作业的必要功能。价值工程的核心是功能分析，它包括功能定义、功能分类、功能整理和功能评价等四项内容。这是价值。工程不同于其他瑷代化管理方法的根本所在。它要求通过价值分析，给各项功能作出简明正确的定义；分清基本功能和辅助功能，使用功能与品位功能，必要功能与不必要功能，上位功能、下位功能和同位功能，过剩功能和不足功能；按照功能的上、下位或并列关系，把价值工程对象的全部功能相互连接起来，使之成为一个功能体系，保留必要功能，剔除不必要功能，弥补不足功能，绘出功能系统图；用定量分析的方法，评出功能价值的高低，确定功能需要改进的范围和重点，为方案创新指出方向。 价值工程以满足用户对产品的功能需求为出发点，以提高研究对象的价值为目的，为企业寻求产品与功能的最佳比例．获得最佳经济效益，增强市场竞争能力，提供了很好的技术经学的方法。
价值工程理论在机床设计工作中的运用马伟明 摘要:70-80%的产品成本将在很大程度上取决于设计阶段，如果产品制造要在降 低成本和经济效益，就必须发挥决定性作用。机床是如何考虑的价值工程理论设计,使用了价值分析来发现和消除不必要的功能设计的设计目标是通过技术创新源 头管理费用的设计来控制和降低成本,增强企业的价格竞争力。 关键词:价值工程;成本管理;技术创新;经济效益 价值工程行业是一个新兴的科学现在广泛采用,它主要的特点是经济一体化的 技术和成本,我们分析了价值工程理论在机床设计中的应用。 一、价值工程的概念 价值工程是研究产品或项目如何在保证实现相同功能的条件下降低成本，或 如何以最低成本实现产品或项目所需的功能。我们通常将“功能”定义为产品组件 或子项目在单个项目中所扮演的功能或角色。在价值工程中，一些定性的概念， 如“功能”，通常通过符号转换成定量的值，以便于数值计算和比较。价值工作的 定义是产品与获得该功能的成本之比。利用价值工程降低工程成本通常可以分为 四个阶段。 1.价值项目对象的选择。对于单个项目，通常需要选择影响最大的子项目;项 目中使用大量材料的重要部分;结构复杂，过程众多，易于简化的部分;或者建筑 的一部分是困难的，难以保证和昂贵的。 2.功能分析。一个单元的细分有每个功能，这些功能组成一个系统来执行该 单元的功能。功能分析旨在明确各子项目的基本功能和辅助功能。 3.选择方案。在功能分析的基础上，提出了满足部门工程功能的若干解决方案，并选择了最优方案。所采用的原则是，解决方案以最低的成本最好地满足分 段工作的需要。所选择的方法目前使用比较方法和模糊理论来构建数学模型。 4.评估结果。将最优方案与初始方案进行比较，计算节省的成本和节省的百 分比，并对最优方案的结果进行评估。 二、加强设计目标成本管理的意义 据统计,一般70%一80%的成本主要取决于产品设计阶段,机床产品的功能和成 本基本上是特定阶段的实施、结构尺寸、工艺设计、材料选择、设计、计划执行 情况后相变过程及生产设备,以适应工作组织等。成本将成倍增加，技术和经济效 益将受到严重影响，因此设计浪费是最重要的问题之一。设计部门在确保我们的 产品以低成本生产和经济盈利方面发挥着关键作用。如何有效控制机床的生产成本,即设计理论价值,设计目标为对应的数量和价值理性的分析技术,研究经济、科学、功能和成本和消除不必要的功能,在设计产品时,为了降低成本，提高经济效率。利用价值工程理论加强设计目标成本管理，从设计源头控制和降低成本是很 重要的。 三、价值工程理论在机床设计中的应用 1.机床产品设计成立。目标成本管理领导小组是一项有组织的价值工程活动，其管理质量非常重要。我们应该在与成本相关的各部门选择具有丰富工作经验的 人员，包括设计、工艺、标准化、生产、质检、采购、销售、财务、人事成本管 理领导小组，充分发挥集体力量，运用集体智慧开展日常成本管理工作。 2.机床产品确定设计目标。成本管理的目的为了进行价值分析，首先必须确 定成本管理的目的，选择成本管理的目的必须考虑到市场的需要和企业自身的条 件和优势。(l)新产品开发:选择设计研究成本高、预期产量高、竞争激烈、原材料
价值工程的例子 【篇一：价值工程的例子】 麦尔斯从研究代用材料开始，逐渐摸索出一套特殊的工作方法，把 技术设计和经济分析结合起来考虑问题，用技术与经济价值统一对 比的标准衡量问题，又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产 品开发、设计、制造及经营管理等方面，逐渐总结出一套比较系统 和科学的方法。1947年，麦尔斯以《价值分析程序》为题发表了研 究成果，“价值工程”正式产生。麦尔斯在长期实践过程中，总结了 一套开展价值工程的原则，用于指导价值工程活动的各步骤的工作。这些原则是（l）分析问题要避免一般化，概念化，要作具体分析。（2）收集一切可用的成本资料。（3）使用最好、最可靠的情报。（4）打破现有框框，进行创新和提高。（5）发挥真正的独创性。（6）找出障碍，克服障碍。(7）充分利用有关专家，扩大专业知识面。（8）对于重要的公差，要换算成加工费用来认真考虑。（9） 尽量采用专业化工厂的现成产品。（l0）利用和购买专业化工厂的生产技术。（11）采用专门生产工艺。（l2）尽量采用标准。(13）以“我是否这样花自己的钱”作为判断标准。这13条原则中，第1条至 第5条是属于思想方法和精神状态的要求，提出要实事求是，要有 创新精神；第6条至第12条是组织方法和技术方法的要求，提出要 重专家、重专业化、重标准化；第13条则提出了价值分析的判断标准。从事产品设计、开发的工程师都希望他设计的产品技术先进、 性能可靠、外观新颖、价格低廉，在市场竞争中获得成功。达到这 一目标是要有一定条件的。产品要受用户欢迎必须具备两个条件： 第一，产品应具有一定的功能，可以满足用户的某种需求；第二， 产品价格便宜，低于消费者愿意支付的代价。消费者总是试图用较 低的价格买到性能较好的产品。价值分析正是针对消费者的这种心理，围绕产品物美价廉进行分析以提高产品的价值。1.1.2价值工程 的发展价值工程产生后，立即引起了美国军工部门和大企业的浓厚 兴趣，以后又逐步推广到民用部门。1952年麦尔斯举办了首批价值 分析研究班，在他的领导下进行了有关va的基础训练，这些专门从 事价值分析的人员在后来工作中所创造的一系列重大成果，为在更 多的产业界推行价值分析产生了重要影响。 1954年，美国海军部首先制定了推行价值工程的计划。美国海军舰 船局首先用这种方法指导新产品设计并把价值分析改名为价值工程。