XNRB熔体流动速率仪说明书

XNR—400B熔体流动速率测定仪说明书泰安安太检测设备有限公司一、技术指标:1.1 温度范围室温―400℃范围内任意设定控温点。

1.1.1 控温精度出料口上端10毫米处温度波动≤±0.5℃。

1.1.2 加热功率：1KW。

1.1.3 温度梯度出料口上端10―140毫米内温度梯度<1℃。

1.1.4切割装置自动定时切割；1.1.5电源： 220±22V，50HZ。

1.1.6仪器外型尺寸：400X260X6001.1.6 仪器重量：约50KG。

1.2 挤压出料部分1.2.1 出料口内径：Φ2.095±0.005mm1.2.2 出口长度: 8.000±0.025mm1.2.3 装料筒内径: Φ9.550±0.025mm1.2.4 装料筒长度: 160mm1.2.5 负荷：精度≤±0.5%组合负荷：0.325kg, 1.200 kg, 2.160 kg, 3.800 kg,5.000 kg, 10.000 kg , 21.600kg1.2.5 活塞杆头直径: Φ9.475±0.015mm1.2.6 活塞杆头长度: 6.350±0.100mm二、主要构造本仪器主要是由计时系统、温控系统、负荷、切割装置四大部分组成。

主要构造和附件如下图所示：2.1.计时系统2.1.1采用按键，在显示范围内任意设定继电器的释放、吸合时间，设定时间掉电不丢失。

2.1.2延时范围宽，精度高，功耗低2.1.3设定切料间隔时，上边四位LED数码管显示为切料间隔设定值，请按标准规定数值修改；下边四位LED数码管显示继电器吸合时间的设定值0001，请勿修改。

2.1.4设定切料间隔步骤按一下“ ”进入设定界面，如上图，只修改POWER后面的数值，修改过程中用“ ”移位用于选择某位数码，选中的数码呈闪烁状态，请用“▲”修改数值。

修改完毕，计数系统会在6S左右自动记忆修改，等数码管不再闪烁时，修改完成。

2.1.5复位键□：正常工作时按下复位键，延时器恢复释放时间的初始值（即上边数码管显示继电器释放时间的初始值，下边数码管显示继电器释放时间的设定值），抬起复位键，延时器从释放时间的初始值开始延时。

2.1.6暂停键■：在正常工作时，按下暂停键，延时停止，抬起暂停键，延时继续。

2.2.温控系统2.2.1按“▲”或“▼”键进行试验温度值的设定；当修改范围较大时，先按“ ”移位，然后修改。

2.2.2试验温度值设定完毕之后，温控系统自动记录修改数据。

如果“OUT”指示灯闪，设备加热系统在工作。

当达到设定温度后自动停止加热，“OUT”指示灯自动灭，并停止加热。

注：温度仪表界面共有四个键，在操作过程中只有上下箭头和“ ”可以按动，其它按键勿动，以免影响仪表的使用。

2.3.负荷负荷是砝码与料杆组件（活塞杆＋隔热套+1#砝码）的联合质量之和。

砝码的质量和试验负荷的配用见表一：2.4.切割装置自动切割装置由电动机、连杆、刀片组成。

安装在料筒底部，体积小巧，动作灵活。

三、工作原理XNR－400B型熔体流动速率仪是一种塑料挤出仪器。

它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物成熔融状态。

这种熔融状态的被测物，在规定的负荷下通过一定直径的小孔进行挤出试验。

在塑料生产中，常用熔指数来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能，所谓熔体质量流动速率就是指挤出的各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。

单位为（g/10min），用MFR表示：MFR=600×m÷t式中：MFR－熔体质量流动速率，g/10min;m －切取多段试样的平均值，g；t －切样时间间隔，s;600－参比时间（10min;）,s.四、仪器的安装4.1将仪器安置在稳固的工作台上，水平仪放在料筒平台上，调节仪器底部螺栓(即底脚)至水平仪水平。

4.2将口模装入料筒。

4.3接通电源，开启电源开关，在一般情况下，待30分钟后，温度稳定。

4.4试样准备试样形状可以是粒状、片状、薄膜、碎片等,也可以是粉状,在测试前根据塑料种类要求,进行去湿烘干处理。

当测试数据出现严重的无规则的离散现象时,应考虑是否是试样性质的不稳定而需掺入稳定剂(特别是粉料)。

4.4.1 称料根据试样,预计熔体流动速率, 按下表二称取试样(仅供参考),若是进行国家标样的实验，则按标样的详细说明使用：注: 当材料的密度大于1.0g/cm3时，可能需增加样品的用量。

五、仪器的使用5.1 口模的装卸将口模从料筒上端送入料筒中，并使其落到底。

拿出时，用捅料杆由下向上捅出。

5.2 温度设定，温度SV 、PV视窗分别表示显示实际温度与设定温度，按上下箭头调节所需设定温度。

5.3时间设定，上排为出厂设置（为零）勿动，下排设置挤出物切断时间间隔5.4加料温度稳定后即可加料。

加料前取出料杆，置于耐高温物体上，避免料杆头部碰撞。

把加料用漏斗插入料筒内（尽量不与料筒壁相碰，以免发烫）边加料，边振动漏斗使料快速漏下，加料完毕，用压料杆将料压实（以减少气泡），再插入料杆，套上砝码托盘。

插入料杆时，料杆上的定位套要放好，其外缘嵌入料筒，上述操作应在一分钟内一次性完成。

注意：a. 切勿用料杆压紧物料，以免埙坏料杆与料筒。

b. 由于料斗与料筒壁接触后，高温传向料杆，使料斗下端温度升高以至粘住样料，因此，使用时应尽量避免料斗与料筒壁接触。

5.5自动切割操作5.5.1合上电源，系统开始工作，温度仪表上显示器显示料筒实际温度值，下显示器显示原设置的温度值。

5.5.2按表二所规定的切样间隔时间选择自动切割装置的定时值。

料筒内装满样料并在温度恢复到设定温度约5分钟时，按下自动切割装置“自动”键,该装置即逐个切取样条。

把肉眼可见气泡的样条丢弃，将保留的样条（至少三个）逐个称重，准确到0.001g，求出它们的平均质量。

如果相同时间间隔的单个样品的称重最大值和最小值之差超过平均值的10％，则应重新试验，切取样条。

某些材料试验时,用自动切割可能不方便,此时,可试用手动切割。

粘性较大，自动切割方式（包括手动旋转切割刀）可能由于粘连会带来很多麻烦，此时，还是使用附件箱中的手持式切割刀（方木柄）作手动切割为好。

5.6切割取样在加料后待试样熔化，再加外力使料杆快些达到预定位置，撤去外力（以手压作外力时，注意料杆切忌歪斜，以免导致料杆埙坏。

）此操作不要超过试料加入后预热的4分钟。

5.7 计算结果塑料的熔体流动速率（熔融指数）MFR（MI）以每10min流出的熔体克数表示，公式为: MFR＝600m/t (g/10min)其中：MFR----熔体(质量)流动速率（g/10min）m ----样条的平均质量（g）t ----切割时间间隔（s）六、面板操作说明6.1操作面板布置图6.2启动:按下设备后侧电源按钮，设备通电，温控系统和计数系统开始显示。

再次按下电源按钮设备断电。

6.3温度控制系统：可根据需要设定温度仪表温度。

上电后上显示器显示当前料筒实际温度值，下显示器显示设置温度。

6.4时间：可根据需要自由设定挤出物切断时间间隔。

上电后上排显示为零，下排显示为上次设定的挤出物切断时间间隔。

6.5自动：按下“自动”按钮，切割装置将根据设定的时间间隔自动对料样进行循环切割，直至再次按动“自动”按钮，自动割样停止。

6.6手动：每按动“手动”按钮一次，电机旋转一周，对试样切割一次。

七、清洗及安全事项7.1清洗每次试验完毕，在砝码上方加压，使快速挤出余料后，抽出料杆，用清洁纱布趁热擦洗干净，再在料筒上部加料口铺上干净纱布（50×50mm，二层左右），将清洗杆压住纱布插入料筒内壁，反复旋转抽拉多次,然后用口模顶杆将口模自下而上顶出料筒，用口模清洗杆及纱布清洗口模内外。

7.2安全事项经常检查电气接地是否完好；在操作和清洗时，应带好手套，防止烫伤。

八、附件介绍8.1料杆组件组件由负载杆、定位套、隔热套、1#砝码组成。

组装时,先将导向套套入,再将托盘放入料杆顶部套上隔热垫片与隔热套,用螺钉紧固。

使用时整体作为一个部件一般不需拆卸(出厂时已装好)。

隔热套用聚四氟乙烯制成,耐高温隔热套上部供套入1#砝码托使用。

8.2料斗使用时，将料斗置于料筒顶端加料处，将料倒入。

8.3口模使用时，口模由料筒顶部放入，直达底部。

8.4口模钻清洗时，用于塞入口模内孔，以清除口模内孔的粘结物。

8.5擦料杆配合医用纱布（或其它材料）清洗料筒内壁。

8.6取口模杆自料筒底部出料口向上顶，将口模从顶部顶出，以便清洗。

8.7切割小刀自动（手动）切割刀片为防刀片生锈，将刀片表面涂上机油。

如长期不用，必须将刀片用油纸包好。

附录 A（标准的附录）测定熔体流动速率的试验条件所有试验条件应由相应材料命名或规格标准规定，表A1列出了已证明是适用的试验条件。

附录 B热塑性材料的试验条件表B1列出的是已规定在有关标准中的试验条件，如有必要，对某些特殊材料可以使用未被列出的其他试验条件。

表B1合格证仪器名称：熔体流动速率测定仪仪器型号： XNR-400B仪器编号：检定日期：2009年月日出厂日期：2009年月日检定结论：本仪器经检验，符合技术要求，成品合格，准予出厂。

质检部（章）2009年月日熔体流动速率测定仪装箱单1、主机 1台2、口模 1个（在主机上）3、电源线 1条4、负载杆 1支5、刮刀 1把（在主机上）6、取口模杆 1支7、料斗 1个8、托盘 1个9、口模钻 1个10、擦料杆 1个11、导向套 1只12、说明书 1份13、合格证 1份14、水平仪 1个15、地脚 4只16、砝码检验员：装箱员：泰安安太检测设备有限公司 2009年月日。