熔体流动速率仪说明书
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FTRH-400熔体流动速率仪Determination of the melt flow rate instrument使 用 说 明 书Manual Services(使用前请仔细阅读使用说明书并妥善保存)目 录1、试验机的用途 (2)2、主要技术参数 (2)3、结构及工作原理 (3)4、键盘的使用 (5)5、仪器的安装与使用 (13)6、注意事项 (14)7、装箱单 (18)8、合格证 (19)一、 用途:FTRH-400熔体流动速率仪是按GB3682-2000的试验方法测定塑性高聚物在高温下流动性能的仪器,用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS 树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。
适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中。
二、 主要特征:1、挤压出料部分:出料口直径:Φ2.095±0.005毫米出料口长度:8.000±0.025毫米装料筒直径:Φ9.550±0.025毫米装料筒长度:152±0.1毫米活塞杆头直径:9.475±0.015毫米活塞杆头长度:6.350±0.100毫米2、标准试验力(八级)1级:0.325 kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体)=3.187N2级:1.200 kg=(0.325+2号0.875砝码)=11.77 N3级:2.160 kg=(0.325+3号1.835砝码)=21.18 N4级:3.800 kg=(0.325+4号3.475砝码)=37.26 N5级:5.000 kg=(0.325+5号4.675砝码)=49.03 N6级:10.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07 N7级:12.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)=122.58 N8级:21.600 kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码)=211.82 N砝码质量相对误差≤0.5%。
前言感谢您选择了本公司的产品,本公司不仅给您提供质量优异的产品,而且将为您提供满意的服务。
美特斯工业系统(中国)有限公司是是各种先进计量仪器的专业制造商。
为了适应试验机市场的不断发展,本公司研制了微机控制管材耐压爆破试验机(ZNY系列)、微机控制热变形维卡软化点试验机(ZWK系列)、微机控制门窗试验机(ZMC系列)、全自动摆锤冲击试验机(ZBC系列)、全自动落锤冲击试验机(ZCJ系列)等多种材料试验机以及缺口型、哑铃型制样机,熔体流动速率试验机是我们的主要产品之一。
本公司生产的各种计量、测试设备不仅造型美观、结构简单紧凑,而且具有试验功能完善、测量精度高等特点,在同行业中性能价格比最好。
客户可以根据自身的需要选择机型,也可提出要求向本公司专门订制特殊类型的试验机,本公司将热忱为广大用户服务。
本说明书中带有“★”的地方,请您特别注意并仔细阅读。
随机文件:随机装有如下文件:1、《熔体流动速率试验机说明书》2、《产品出厂装箱单》3、《产品保修卡》4、《产品合格证》在您接收本设备时,请检查上述文件是否齐全,并妥善保管。
熔体流动速率试验机属精密设备,对使用或操作人员的基本技能有一定的要求,为确保设备的正常使用,本公司要求用户在使用试验机之前,认真阅读本《熔体流动速率试验机说明书》。
本公司对出厂的试验机提供一年的保修服务,但违反操作规程,人为因素造成的损坏则不属保修范围。
在您的设备调试合格后,为确保您得到最佳服务,请您签写《产品验收报告》和《产品保修卡》,由我们公司的调试人员带回本公司存档。
如果您在设备的使用中遇到问题或设备故障,您可以迅速与本公司联系,并以书面的形式向本公司提出服务请求,我们将尽快为您解决困难。
本说明书是按照出版当时生产的产品所编制,随着产品的不断改进,书中内容可能会与出版之后生产的产品有所修改。
修改之处,不再另行通知,敬请谅解!根据客户具体要求不同,具体配置见装箱单。
本说明书不能作为向本公司提出任何要求的依据。
文件编号版 本生效日期1. 目的为指导正确使用“熔体流动速率测试仪”,特制定本操作指导书.2. 适用范围此操作规程,只适用于如下型号的设备: 熔体流动速率测试仪, 型号 KL-MI-BP 。
3. 参考文件3.1 熔体流动速率仪使用说明书3.2 GB/T3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(等同ISO 1133)3.3 ASTM D1238-04C Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplasticsby Extrusion Plastometer4. 定义4.1 MI: (Melt Index ) 熔流指数, 出现在 ASTM 标准中,不推荐使用。
单位:g/10min4.2 MFR (ASTM :Melt Flow Rate ;ISO: Melt mass-Flow Rate), 熔体质量流动速率, 单位:g/10min4.3 MVR (ASTM: Melt Volume Rate; ISO: Melt Volume-flow Rate), 熔体体积流动速率, 单位:g/10min4.4 FFR (Flow Rate Ratio) 流动速率比, 反映不同条件下的比值,无单位。
5.职责5.1 实验员负责设定和维护实验参数, 并进行日常的简单维护及保养.5.2 遇到设备报警, 请通知相关的工程师处理. 由其决定是否通知设备供应商进行维修.6. 注意事项6.1 单项电源插座必须有接地线孔,并可靠接地。
6.2 液晶显示屏上若出现异常显示时,应先关机,再开机后重新设定试验温度,并启动工作。
6.3 正常工作中,若炉温大于450℃,则软件保护,中断加热,并发出报警。
6.4 若有异常现象发生,如不能控温,不能显示等,应先关机,进行检修。
6.5 清洗活塞杆及口模时,不能用硬物刮削。
6.6 装料前,活塞杆应恒温一定时间,以便其温度与测试温度一致。
熔体流动速率仪使用说明书目录1、试验机的用途 (2)2、主要技术参数 (2)3、结构及工作原理 (3)4、键盘的使用 (5)5、仪器的安装与使用 (13)6、注意事项 (14)7、装箱单 (18)8、合格证 (19)一、用途:熔体流动速率仪是按GB3682-2000的试验方法测定塑性高聚物在高温下流动性能的仪器,用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS 树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。
适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中。
二、主要特征:1、挤压出料部分:出料口直径:Φ2.095±0.005毫米出料口长度:8.000±0.025毫米装料筒直径:Φ9.550±0.025毫米装料筒长度:152±0.1毫米活塞杆头直径:9.475±0.015毫米活塞杆头长度:6.350±0.100毫米2、标准试验力(八级)1级:0.325kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体)=3.187N2级:1.200kg=(0.325+2号0.875砝码)=11.77N3级:2.160kg=(0.325+3号1.835砝码)=21.18N4级:3.800kg=(0.325+4号3.475砝码)=37.26N5级:5.000kg=(0.325+5号4.675砝码)=49.03N6级:10.000kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07N7级:12.000kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)=122.58N8级:21.600kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号3.475+5号4.675+6号5.000+7号 2.500+8号 2.915砝码)=211.82N砝码质量相对误差≤0.5%。
3、温度范围:50-400℃4、恒温精度:±0.5℃。
一、概述SRZ-400E型熔体流动速率测定仪是我公司在原有的SRZ-400D型基础上改进而来的,该机采用彩色液晶屏显示,触摸屏控制,使试验状态更加直观,操作更加便捷。
该仪器各项技术参数符合GB3682、ISO1133(97)标准的要求。
本机采用进口双显智能化控温仪表,控温精度稳定。
该仪器由微处理器按标准试验流程进行程式化设定,定时控制,自动切料。
可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等各种塑胶的熔体流动速率、熔体密度的测定。
二、组成1.主机2.微型打印机3.负荷砝码4.附件:A法砝码托盘,水平仪,清洗附件,漏斗,反光镜,方盘,口膜,接插电缆,地脚和地脚座。
注:如果主机选用了体积法,则附件增加B法砝码托盘及光耦测定仪一个。
三、主要技术指标1.关键件参数:1.1.料筒参数:内孔Φ=9.55±0.025 mm1.2.活塞参数:活塞头Φ=9.475±0.015 mm活塞头长度H=6.35±0.1 mm1.3.口膜参数:挤出孔Φ=2.095±0.005 mm2.温度参数:2.1.控温范围:室温~400℃2.2.控温精度:±0.2℃2.3.最小温度分辨值:0.1℃2.4.功耗:< 600W3.砝码参数:3.1.砝码精度:±0.5%3.2.标准配置:0.325kg(砝码托盘)、0.875kg、0.960kg、1.200kg、1.640kg四、工作原理1.熔体流动速率测定基本原理:仪器按GB3682的技术要求,在周围有加热元件和保温材料的标准料筒下端,安装一只标准尺寸的口膜,在料筒加热到设定的温度时,加入被测样料,并插入带活塞的压料杆,在压料杆上端施加选定负荷。
通过热塑性试样在一定温度和负荷下单位时间内通过口膜的熔体质量,即可计算出该样料每10分钟通过口膜的质量,即该样料的熔体流动速率。
本仪器对流动速率的测定按ISO1133(97)可采用质量法,即在定负荷、定时间间隔的情况下测定通过口膜的熔体的质量;也可采用体积法,即在定负荷、定体积的情况下测定挤出时间。
XNR—400B熔体流动速率测定仪说明书泰安安太检测设备有限公司一、技术指标:1.1 温度范围室温―400℃范围内任意设定控温点。
1.1.1 控温精度出料口上端10毫米处温度波动≤±0.5℃。
1.1.2 加热功率:1KW。
1.1.3 温度梯度出料口上端10―140毫米内温度梯度<1℃。
1.1.4切割装置自动定时切割;1.1.5电源: 220±22V,50HZ。
1.1.6仪器外型尺寸:400X260X6001.1.6 仪器重量:约50KG。
1.2 挤压出料部分1.2.1 出料口内径:Φ2.095±0.005mm1.2.2 出口长度: 8.000±0.025mm1.2.3 装料筒内径: Φ9.550±0.025mm1.2.4 装料筒长度: 160mm1.2.5 负荷:精度≤±0.5%组合负荷:0.325kg, 1.200 kg, 2.160 kg, 3.800 kg,5.000 kg, 10.000 kg , 21.600kg1.2.5 活塞杆头直径: Φ9.475±0.015mm1.2.6 活塞杆头长度: 6.350±0.100mm二、主要构造本仪器主要是由计时系统、温控系统、负荷、切割装置四大部分组成。
主要构造和附件如下图所示:2.1.计时系统2.1.1采用按键,在显示范围内任意设定继电器的释放、吸合时间,设定时间掉电不丢失。
2.1.2延时范围宽,精度高,功耗低2.1.3设定切料间隔时,上边四位LED数码管显示为切料间隔设定值,请按标准规定数值修改;下边四位LED数码管显示继电器吸合时间的设定值0001,请勿修改。
2.1.4设定切料间隔步骤按一下“ ”进入设定界面,如上图,只修改POWER后面的数值,修改过程中用“ ”移位用于选择某位数码,选中的数码呈闪烁状态,请用“▲”修改数值。
修改完毕,计数系统会在6S左右自动记忆修改,等数码管不再闪烁时,修改完成。
熔体流动速率仪的使用方法熔体流动速率仪如何操作熔体流动速率仪是用来测定热塑性高聚物在粘流状态时流动性能的仪器,用来测定热塑性树脂的熔体质量流动速率。
它适用于氟塑料、尼龙等工程塑料,也适用于聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚苯乙烯PSABS 树脂、聚碳酸酯等熔融温度较低的塑料测定。
熔体流动速率仪的使用方法:1.打开电源,设置温度、切样时间间隔和切割次数,等待升温,测试样前,保证料筒恒温15min2.依据预先计的流动速率,称取3—8克试样;3.准备好纱布、镊子、抹布和口模清洁杆;4.温度恒定后用漏斗将称取的试样装入料筒,并手持活塞压实样料,此过程在1min内完成。
5.等待四分钟后,温度应恢复到选定的温度,此时应把选定的负荷加到活塞上;活塞在重力的作用下下降,直至挤出没有气泡的细条;6.预切并开始计时,按设定的时间间隔自动切割,每条切段的长度在10—20mm;7.切割结束后快速把口模和余料压出,趁热快速清洁口模,并用纱布清洗料筒内膛;8.切段冷却后,注意称量,精准到1mg,计算平均质量。
熔体流动速率仪的使用方法熔体流动速率仪是用来测定各种高聚物在粘流状态时的熔体流动速率,在确定的温度和负荷下,熔体每10min通过标准口模的质量或体积,用MFR或MVR来表示,它既适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料,也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试,广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关院校、科研单位和商检部门。
熔体流动速率仪的使用方法:①打开电源,设置温度、切样时间间隔和切割次数,等待升温,测试样前,保证料筒恒温15min②依据预先计的流动速率,称取3—8克试样;③准备好纱布、镊子、抹布和口模清洁杆;④温度恒定后用漏斗将称取的试样装入料筒,并手持活塞压实样料,此过程在1min内完成。
⑤等待四分钟后,温度应恢复到选定的温度,此时应把选定的负荷加到活塞上;活塞在重力的作用下下降,直至挤出没有气泡的细条;⑥预切并开始计时,按设定的时间间隔自动切割,每条切段的长度可以在10—20mm;⑦切割结束后快速把口模和余料压出,趁热快速清洁口模,并用纱布清洗料筒内膛;⑧切段冷却后,注意称量,精准到1mg,计算平均质量。
检测中心XRL-400熔体流动速率仪作业指导书共3页第1页XRL-400熔体流动速率仪作业指导书编制:审核:批准:常州塑金高分子科技有限公司检测中心检测中心XRL-400熔体流动速率仪作业指导书共3页第2页1、熔体流动速率试验操作规程1.1根据材料选择相应的测试条件,保证料筒在选定温度下恒温不少于15min。
1.2根据预先估计的流动速率,将3~5克的样品装入料筒,并手持装料杆压实样料,根据材料流动速率,将加负荷或未加负荷的活塞放入料筒。
1.3在装料完成4min,温度应恢复所选定的温度时,让活塞在重力的作用下下降,直到挤出没有气泡的细条,这个操作时间不应超过1min。
1.4用切刀切断挤出物料,并丢弃。
然后让活塞在重力作用下继续下降。
1.5当下标线达到料筒顶面时,开始用秒表计时,同时用切断工具切断挤出物并丢弃。
1.6逐一按一定时间间隔挤出的物料切断,以测定挤出速度,切断时间间隔取决于熔体流动速率,每条切断的长度应不短于10mm,最好为10~20mm。
1.7当活塞杆的上标线达到料筒顶面时停止切割。
丢弃有肉眼可见气泡的切断物。
冷却后,将保留下的切断物留样。
1.8称重并计算结果,取2位有效数字表示结果,并记录所使用的试验条件。
2、维护保养规程2.1机器所配的活塞应擦拭干净保管;2.2每次试验完成需擦拭炉体内部;2.3每天定期清理标准口磨;检测中心XRL-400熔体流动速率仪作业指导书共3页第3页2.4长时间不做试验时,注意关断主机电源。
2.5 定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如松动,应及时紧固;2.6控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏;2.7 插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
3、期间核查规程3.1核查频率正常情况下为两次检定周期之间每季度进行一次,遇仪器设备维修等特殊情况,应临时进行期间核查。
3.2核查方法3.2.1 采取标样测试方法进行示值相对误差q.示值重复性误差b的测定,如示值相对误差q≤±1%,示值重复性误差b≤1.0%为结果合格,仪器工作正常。
1/4 文件版本A/0 MI熔体流动速率仪操作规范页数一、熔体流动速率检测操作步骤示图事项1.取原料样,原料需提供物性表,按物性表上查出原料温度及法码要求,案例如右图:(温度:260℃,法码:5.0KG)2.按下电源按键,将原料物性表的温度进行设置温度,按图标“上,下”键,将图标显示设置温度栏,如右图,1.设置温度260℃后按确认键. 2.再按温控键,3.确认实际温度是否达到260℃3、设备左侧红色球向内推,将口模放入装料筒内,再将原料倒入量杯内,把漏抖插入装料筒检,再将原料倒入漏抖流入装料筒内,用装料杆插试确认料是否装满,原料装满后放入法码杆,如右图2/4 文件版本A/0 MI熔体流动速率仪操作规范页数4、按图标“上,下”键,将图标显示计时栏,1.设置300S后按确认键,再按计时键,倒计时结束后会报警,按停止键,将法码加在法码杆上。
(如案例5KG:法码杆0.325KG, 需加法码4.675KG)5、按图标“上,下”键,将图标显示旋转时间栏,不了解料的流动性可先试着设置20S,法码杆最下面刻线平于机台,观察料流出长度,(一般取流料长度50-70MM切断,料流动性快的可以缩短时间,流动性慢的可以加长时间)根据料长度修改时间,旋转次数一般取3-5,旋转一次切料一下,也就是流料3-5条样品。
6、用夹子将样品从托盘取出3-5条放入电子称上(电子称要求可读取3/4 文件版本A/0 MI熔体流动速率仪操作规范页数万分之一的数值,也就是小数量有3位),如称3条,读出数据除以3得出单条重量,再验证取一条称重,7、按图标“上,下”键,将图标显示取样重量栏,输入单条重量数量后确认,计算结果会自动计算弹出,再按“下”键,将图标显示打印结果栏,再按确认,测试结果自动打印。
三、停机保养事项注意事项1、装法码取放入法码托盘,将设备左侧拔出,按压法码杆将口模从料注意带手套,手不可接触口模,防止烫伤手或皮肤。
筒出口掉出,用口模清理棒装上口模,用沙布将口模清理干净。
熔体流动速率仪
一、操作方法:
1、装入装入口模,并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止,将活塞杆从料
筒的上端口放入料筒中;
2. 打开电源开关,设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷
(砝码)。
按“启动”键,当温度稳定到设定值后,恒温至少15分钟;
3. 带上手套取出活塞杆,将提前准备好的试样(需120°C,烤2小时以
上)装入料筒并压实,全过程要在1分钟内完成。
重新放入活塞,4分钟后,加标准负荷(砝码)在活塞上;
4. 当活塞杆下降到料筒顶面时停止刮料,丢弃有可见气泡的切段,冷却后,
将保留下的切段(至少3个)逐一称重,计算它们的平均值;
5、计算熔体流动速率结果,公式为:
6. 试验后,进行清理工作;待料筒内的料全部挤出后,取出砝码和活塞杆,
清洗干净,用装料竿顶出口模,擦拭干净,清除口模孔里的试验料,趁热
用白钞布擦拭料筒。
7、关闭仪器电源,拔下电源插头。
二、注意事项
1. 单项电源插座必须有接地线孔,并可靠接地;
2.液晶显示器上若出现异常显示时,应先关机,再开机后重新设定试验温度
并启动工作;
3.正常工作中,若炉温大于“450℃,则软件保护,中断加热,并发出警报;
4.若有异常现象发生,如不能控温,不能显示等,应关机,进行检修;
5.清洗活塞杆及口模时时,不能用硬物刮削。
6.装料前,活塞杆应恒温一定时间,以便其温度与测试温度一致。
7.为了防止产生气泡,粉状的样品可能要进行预先压制。