热塑性熔体流动速率的测定 (2)

实验三热塑性塑料熔体流动速率的测定一、实验目的：2. 学会使用熔流指数测量仪进行热塑性塑料的熔体流动速率的测定。

二、实验原理：热塑性塑料是由高分子聚合物组成的材料，通常需要加热成为熔体才可以进行加工。

熔体的流动速率是热塑性塑料加工中的一个重要参数，它直接影响到工件的成型质量和生产效率。

熔流指数是热塑性塑料熔体流动能力的一个常用指标，它表示熔体在一定条件下从圆柱形模具中流出的体积流量。

熔流指数越大，说明热塑性塑料的流动速率越快，粘度越小。

熔流指数实验是通过熔体在一定温度下从熔体流动性试验仪的模具中流出的水平数量计算得出的。

在实验中，使用的是恒温熔融实验仪，它可以对样品进行加热和控制温度，同时可以根据试样的性质和形状选择相应的模具。

三、实验步骤：1. 取出恒温熔融实验仪，并打开仪器盖。

2. 将要测量的热塑性塑料样品称重，记录下样品的质量，然后将样品放入样品筒中。

3. 将样品筒装入熔流指数实验装置中，并安装相应的模具。

4. 将样品筒与模具组装好后，启动仪器的温度控制系统，将温度控制在熔点上下 5 ℃的范围内。

5. 开始测量热塑性塑料的熔体流动速率，打开熔体流动性试验仪的进气阀门，将气体压力控制在试验所需的范围内。

6. 在实验期间，检查气体压力和温度是否保持稳定，以确保实验的可靠性。

7. 熔流指数实验的时间取决于热塑性塑料的性质和温度，一般在 10 分钟左右。

8. 实验结束后，关闭熔体流动性试验仪，记录下试验数据，并将样品筒和模具取出。

9. 清洗仪器并归位，将实验结果进行统计和分析。

四、实验注意事项：1. 实验中要注意安全，避免触电和烫伤等危险。

2. 热塑性塑料的熔点和流动性与化学结构有关，不同的热塑性塑料需要使用不同的测试条件。

3. 在实验前要对仪器进行检查和调试，确保仪器处于良好的工作状态。

4. 熔流指数实验的数据处理和分析需要注意数据的精确度和可靠性。

五、实验结果分析：通过熔流指数实验，可以测量出热塑性塑料的熔体流动速率，这有助于评估热塑性塑料的流动性和加工性能。

熔体流动速率熔体流动速率仪的测定方法熔体流动速率仪，又称熔融指数仪，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。

熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。

近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。

其定义为：熔体每10min 通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，单位为cm3/10min[1]。

从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。

对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。

熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的ISO标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。

一、熔体质量流动速率（MFR）的测定方法：熔体质量流动速率的测定，按方法分为切割（手工或自动定时）测定与自动（半自动）测定。

1、切割测定：根据定义，当熔体在负荷的作用下通过口模毛细管挤出，由操作人员使用切割刀具将流经口模出口的一段熔料割取，并记录该段熔料自口模流出的时间，经称重并换算至流出时间为10min时的质量，即为熔体质量流动速率值MFR。

配置有自动定时切割装置的设备，可根据需要设置切割间隔时间。

任何型号的熔体流动速率测定仪都可进行手工切割测定。

二、自动（半自动）测定：自动（半自动）测定不需对流出熔料进行切割。

它的原理是：在测定仪上预先设定熔料的流出体积，再由测定仪上的计时器自动记录流出该体积的熔料所需的时间。

这样，只要知道熔料的密度（注意：是该材料在特定试验温度下的熔体密度），即可按（1）式计算出熔体质量流动速率：式中：L───测定仪预先设定的活塞移动有效距离，cm；ρ──熔体密度，g/cm3；t───活塞移动有效距离所需的时间，s。

实验三热塑性塑料‎熔体流动速‎率的测定一、实验目的1.掌握热塑性‎塑料熔体流‎动速率的测‎定方法。

2.进一步认识‎塑料熔体流‎动速率与其‎分子量、加工性能的‎关系。

二、原理熔体流动速‎率（MFR，即Melt‎Flow Rate）,系指热塑性‎塑料在一定‎温度和负荷‎下，熔体每10‎分钟通过熔‎体流动速率‎仪标准口模‎的重量。

它又称为熔‎融指数（MI，即Melt‎ Index‎）。

MFR表示‎热塑性塑料‎在高温粘流‎状态下的流‎动性能，它是高分子‎材料加工成‎型的重要参‎数之一，表示热塑性‎塑料熔体粘‎度的相对值‎。

热塑性塑料‎的M FR，随其分子量‎和分子结构‎的不同而异‎。

对一定结构‎的聚合物而‎言，MFR大，表明聚合物‎的分子量小‎，加工时流动‎性能就好一‎些。

加工时可选‎择略高于温‎度，所施加压力‎可小一些。

相反，如果MFR‎小，表明聚合物‎的分子量大‎，加工时流动‎性能差一些‎。

必须适当提‎高加工温度‎，施加较大的‎压力，以改善聚合‎物的流动性‎。

但MFR大‎，聚合物的断‎裂强度、硬度等性能‎均有所下降‎。

热塑性塑料‎的M FR是‎用熔体流动‎速率仪测定‎的。

在一定的温‎度和负荷条‎件下，使被测物通‎过标准口模‎，测出固定时‎间间隔内挤‎出的物料重‎量。

然后换算成‎每10分钟‎的挤出量，即为该物料‎的M FR。

本实验是按‎照G B36‎82-83“热塑性塑料‎熔体流动速‎率试验方法‎”操作进行的‎。

测定不同结‎构的树脂的‎M FR，所选择的测‎试温度、负荷、试样用量以‎及取样时间‎都有所不同‎。

我国目前的‎标准见表3‎－2和表3－3。

三、仪器与试剂‎XNR-400A熔‎体流动速率‎仪一台。

聚乙烯或聚‎丙烯颗粒1‎00克。

XNR-400A熔‎体流动速率‎仪的主要技‎术指标：标准实验力‎:1级0.325kg‎=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1#砝码+限位开关挡‎片)kg=3.187N2级1.200kg‎=(0.325+2#0.875砝码‎)kg=11.77N3级2.160kg‎=(0.325+0.875+3#0.960砝码‎轴)kg=21.18N4级3.800kg‎=(0.325+0.875+0.960+4#1.640砝码‎)kg=37.26N5级5.000kg‎=(0.325+0.875+0.960+1.640+5#1.200砝码‎)kg=49.03N6级10.000kg‎=(0.325+0.875+0.960+1.640+1.200+6#5.000砝码‎)kg=98.07N7级12.500kg‎=(0.325+0.875+0.960+1.640+1.200+5.000+7#2.500砝码‎)kg=98.07N 8级21.600kg‎=(0.325+0.875+0.960+1.640+1.200+5.000+2.500+8#9.100砝码‎)kg=211.82N装料筒：内径：Φ9.550±0.025毫米‎，长度：160毫米‎；出料口：内径：Φ2.095±0.005毫米‎，长度：8.000±0.025毫米‎；活塞杆头: 直径: 9.475±0.015毫米‎,长度: 6.350±0.100毫米‎仪器外形尺‎寸：650×350×950毫米‎。

一、实验目的1. 掌握热塑性高聚物熔融指数的测定方法。

2. 了解聚合物熔融指数的测定条件。

二、实验原理熔融指数（Melt Flow Rate，MFR，MI，MVR），全称熔体流动指数，是指在一定温度和负荷下，聚合物熔体每10min通过标准口模的质量，是评价热塑性聚合物熔体流动性的一个重要指标。

虽然熔融指数能很方便地表示热塑性聚合物的流动性高低，但是熔融指数测定时的剪切速率远低于成型过程中的实际剪切速率，故熔融指数不能完全代表成形时的实际流动能力，所以，熔融指数对于热塑性聚合物成形时材料的选择和工艺条件的设定具有一定的参考价值。

此外，对于同一种聚合物，在相同的条件下，单位时间内流出量越大，熔体流动速率就越大，流动性越好，说明其平均分子量越低，因此可作为生产上的品质控制。

（一）熔融指数仪结构示意图图1 熔融指数仪结构示意图1—出料孔；2—保温层；3—加热器；4—柱塞；5—重锤；6—热电偶测温管；7—料筒（二）测定方法（参照GB/T 3682-2000）熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。

近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。

其定义为：熔体每10min通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，单位为cm3/10min。

对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。

熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在ISO 1133:1997标准中明确提出，我国的标准GB/T 3682-2000也作了相应修订。

1. 质量法（参照GB/T 3682-2000中：6 方法A）式中：θ——试验温度，℃；m nom——标称负荷，kg；m——切段的平均质量，g；t ref——参比时间（10min），s（600s）；t——切段的时间间隔，s。

实验10 塑料熔体流动速率的测定1. 实验目的了解热塑性塑料熔体流动速率与加工性能的关系，掌握熔体流动速率的测试方法。

2. 实验原理熔体流动速率（MFR）的定义是热塑性树脂试样在一定温度、恒定压力下，熔体在10min内流经标准毛细管的质量值，单位是g/（10min），通常用MFR来表示。

熔体流动速率以前称为熔融指数（MI）。

表征高聚物熔体的流动性好坏的参数是熔体的粘度。

熔体流动速率仪实际上是简单的毛细管粘度计，结构简单，它所测量的是熔体流经毛细管的质量流量。

由于熔体密度数据难于获得，故不能计算表观粘度。

但由于质量与体积成一定比例，故熔体流动速率也就表示了熔体的相对的粘度量值。

因而，熔体流动速率可以用作区别各种热塑性材料在熔融状态时的流动性的一个指标。

对于同一类高聚物，可由此来比较出分子量的大小。

一般来说，同类的高聚物，分子量愈高，其强度、硬度、韧性、缺口冲击等物理性能也会相应有所提高。

反之，分子量小，熔体流动速率则增大，材料的流动性就相应好一些。

在塑料加工成型中，对塑料的流动性常有一定的要求。

如压制大型或形状复杂的制品时，需要塑料有较大的流动性。

如果塑料的流动性太小，常会使塑料在模腔内填塞不紧或树脂与填料分头聚集(树脂流动性比填料大)，从而使制品质量下降，甚至成为废品。

而流动性太大时，会使塑料溢出模外，造成上下模面发生不必要的黏合或使导合部件发生阻塞，给脱模和整理工作造成困难，同时还会影响制品尺寸的精度。

由此可知，塑料流动性的好坏，与加工性能关系非常密切。

在实际成型加工过程中，往往是在较高的切变速率的情况下进行的。

为了获得适合的加工工艺，通常要研究熔体黏度对温度和切变应力的依赖关系。

掌握了它们之间的关系以后，可以通过调整温度和切变应力(施加的压力)来使熔体在成型过程中的流动性符合加工以及制品性能的要求。

由于熔体流动速率是在低切变速率的情况下获得，与实际加工的条件相差很远，因此，熔体流动速率的应用上，主要是用来表征由同一工艺流程制成的高聚物其性能的均匀性，并对热塑性高聚物进行质量控制，简便地给出热塑性高聚物熔体流动性的度量，作为加工性能的指标。

塑料熔体(质量、体积)流动速率及熔体密度的测定摘要介绍塑料熔体（质量、体积）流动速率、熔体密度的测定方法及熔体流动速率比、表观粘度的计算。

关键词熔体流动速率熔体密度熔体流动速率比表观粘度熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。

熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。

近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。

其定义为：熔体每10min通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，单位为cm3/10min[1]。

从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。

对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。

熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的ISO标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。

1 熔体质量流动速率（MFR）的测定方法熔体质量流动速率的测定，按方法分为切割（手工或自动定时）测定与自动（半自动）测定。

1.1 切割测定根据定义，当熔体在负荷的作用下通过口模毛细管挤出，由操作人员使用切割刀具将流经口模出口的一段熔料割取，并记录该段熔料自口模流出的时间，经称重并换算至流出时间为10min时的质量，即为熔体质量流动速率值MFR。

配置有自动定时切割装置的设备，可根据需要设置切割间隔时间。

任何型号的熔体流动速率测定仪都可进行手工切割测定。

1.2 自动（半自动）测定自动（半自动）测定不需对流出熔料进行切割。

它的原理是：在测定仪上预先设定熔料的流出体积，再由测定仪上的计时器自动记录流出该体积的熔料所需的时间。

这样，只要知道熔料的密度（注意：是该材料在特定试验温度下的熔体密度），即可按（1）式计算出熔体质量流动速率：式中：L───测定仪预先设定的活塞移动有效距离，cm；ρ──熔体密度，g/cm3；t───活塞移动有效距离所需的时间，s。

聚合物熔体流动速率的测定【实验目的】1 ．了解热塑性塑料在粘流态时粘性流动的规律。

2 ．掌握熔体速率仪的构造和使用方法。

【实验原理】衡量聚合物流动性能的指标有熔体流动速率、粘度等。

熔体流动速率（MFR）是指热塑性塑料在规定温度和负荷下，熔体每10min 通过标准口模的质量（单位：g／10 min）。

在塑料成型加工中，熔体流动速率是用来衡量塑料熔体流动性的一个重要指标，其测量仪器通常称为塑料熔体流动速率测试仪（或熔体指数仪）。

对于同一种高聚物，在相同的条件下，若所得的MFR愈大，该塑料熔体的平均分子量愈低，成型时流动性愈好。

但此种仪器测得的流动性能指标，是在低剪切速率下测得的，不存在广泛的应力应变速率关系，因而不能用来研究塑料熔体粘度和温度、粘度与剪切速率的依赖关系，仅能比较相同结构聚合物分子量或熔体粘度的相对数值。

测定结构不同的高聚物熔体流动速率，所选择的温度、负荷、试料用量、切割时间等各不相同，其规定标准如表1。

此法测定熔体流动速率简单易行，对材料的选择和成型工艺条件的确定有其重要的实用价值，工业生产上采用十分广泛．【实验用品】1．仪器本实验采用XRL－500型熔体流动速率仪，该仪器由试料挤出系统和加热控制系统两部分组成，其面板及主体结构分别如图20－l和20－2所示。

标准口膜长度：8.00 mm ±0.025 mm；标准口膜内径：f2.095 mm ±0.005 mm，f1.180 mm ±0.010 mm；活塞杆长度：255 mm ±0.10mm，直径：9 mm；活塞杆头长：6.35 mm ±0.10 mm，直径：f9.55 mm ±0.06 mm。

2．试样聚氯乙烯粒料。

图20－1 XRL－500型熔体流动速率仪的面板图20－2 XRL－500型主体结构示意图1. 砝码；2.砝码托盘；3.活塞；4.炉体；5.控制元件；6.标准口模；7.隔热套；8.温度计；9.隔热层；10.料筒；11.托盘；12.隔热垫【实验步骤】样品称取：1．聚氯乙烯4.0g，选192℃，负荷2160g。

熔体流动速率的测定实验报告一、实验目的1、了解熔体流动速率的定义和意义。

2、熟悉并掌握熔体流动速率测定仪的使用方法。

3、学会通过实验测定不同塑料材料的熔体流动速率，并分析其性能特点。

二、实验原理熔体流动速率（MFR），也称为熔融指数（MI），是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每 10 分钟通过标准口模的质量，单位为g/10min。

在规定的温度和负荷下，将待测塑料加入到熔体流动速率测定仪的料筒中，加热使其熔融。

然后，在规定的活塞压力作用下，熔融的塑料通过标准口模挤出。

通过测量在一定时间内挤出的塑料质量，即可计算出熔体流动速率。

三、实验设备及材料1、熔体流动速率测定仪：包括料筒、活塞、加热装置、温度控制系统、负荷装置和切割装置等。

2、天平：精度为 001g。

3、标准口模：根据不同的塑料材料选择合适的口模尺寸。

4、待测塑料材料：如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。

四、实验步骤1、准备工作检查仪器是否正常，清理料筒和口模，确保无杂质残留。

根据待测塑料材料选择合适的标准口模，并安装到仪器上。

将天平调零。

2、称取试样按照相关标准，称取一定质量的待测塑料试样，精确至 001g。

3、装料将称好的试样加入到料筒中，尽量避免试样粘在料筒壁上。

4、设定实验条件根据待测塑料材料的种类，设定合适的温度和负荷。

启动加热装置，使料筒温度达到设定值，并保持恒温一段时间，以确保试样充分熔融。

5、开始实验当料筒温度稳定后，在活塞上加上规定的负荷。

启动切割装置，按照一定的时间间隔（通常为 1min 或 30s）切割挤出的塑料条。

6、测量与记录用天平称量切割下来的塑料条的质量，精确至001g，并记录下来。

重复测量多次，以获取较为准确的数据。

7、实验结束实验完成后，取出剩余的试样，关闭仪器电源，清理仪器。

五、实验数据处理1、计算每次切割的塑料条质量平均值。

2、根据以下公式计算熔体流动速率（MFR）：MFR ＝（600×m）／t其中，MFR 为熔体流动速率（g/10min），m 为平均切割质量（g），t 为切割时间间隔（s）。

聚合物熔体流动速率的测定一、实验目的1. 了解热塑性塑料在粘流态时粘性流动的规律。

2．熔体速率仪的使用方法。

二、实验原理所谓熔体流动速率（MFR）是指热塑性塑料熔体在一定的温度、压力下，在10分钟内通过标准毛细管的质量，单位：g/10min。

对于同种高聚物，可用熔体流动速率来比较其分子量的大小，并可作为生产指标。

一般来讲，同一类的高聚物（化学结构相同）若熔体流动速率变小，则其分子量增大，机械强度较高；但其流动性变差，加工性能低；熔体流动速率变大，则分子量减小，强度有所下降，但流动性变好。

研究流动曲线的特性表明，在很低的剪切速率下，聚合物熔体的流动行为是服从牛顿定律的，其粘度不依赖于剪切速率，通常把这种粘度称为最大牛顿粘度或0剪切粘度η0，它是利用η＝f（S）关系，从很小的剪切应力（S）外推到零求得的。

根据布契理论，线形聚合物的零剪切粘度与大于临界分子量的重均分子量()的关系式为，式中K是依赖于聚合物类型及测定温度的常数。

许多研究表明，对于分子量分布较窄或分级的高密度聚乙烯，是遵守3.4次方规则的。

但在分子量分布宽时，M的指数有所增大。

如果使指数保持为3.4，则需用某种平均分子量（）代替重均分子量，其关系式为：---------------------------------------- （l）式中，。

当分子量分布窄时，接近；当分子量分布宽时，接近Z均分子量。

在实际应用中，不是用零剪切粘度评定分子量，而是用低剪切速率的熔体流动速度（习惯上叫熔融指数）评定的。

经研究，熔融指数与重均分子量的关系如下：-------------------------- （2）但由于熔融指数不只是分子量的函数，也受分子量分布及支链的影响，所以在使用这一公式时应予注意。

按照ASTM规定，聚乙烯的熔融指数是在190℃，负载2.16公斤下，熔体在10分钟内通过标准口型（φ2.095×8mm）的重量，单位为g/10min。

热塑性塑料熔体流动速率测定.txt不怕偷儿带工具，就怕偷儿懂科技！ 1品味生活，完善人性。

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热塑性塑料熔体流动速率测定(一)实验目的掌握用熔体流动速率仪 ( 熔体指数测定仪 ) 测定热塑性塑料熔体流动速率的方法，以预测塑料加工工艺性能，并建立起熔体流动速率与聚合物相对分子质量大小的关系。

了解仪器的结构、工作原理和使用方法。

(二)实验原理塑料熔体在规定的温度和负荷 ( 压力 ) 作用下， 10min 通过标准口模的质量 (g) 称为该塑料的熔体流动速率(MFR) ，测得结果表示为： g ／ 10min 。

该项检测常用于衡量塑料在熔融状态下的流动性相熔体粘度的大小，以预测热加工时流动的难易、充模速度的快慢等工艺问题。

同时，由于熔体流动速率与聚合物相对分子质量高低有密切关系，对于相同分子结构的聚合物，熔体流动速率越大，平均相对分子质量越小，因此，熔体流动速率还可以作为制品选材或用材的参考依据。

(三)试祥与仪器 1 ．试样试样的形状为颗粒状、粉状、小块状、薄片状或其他形状。

吸湿性塑料的试样，实验前必须按产品标准规定的条件进行严格干燥，否则从仪器毛细管挤压出的料条必定出现气泡等缺陷。

2 ．仪器熔体流动速率仪可因生产厂家的不同、型号不同而控制和操作方式有所不同，但基本原理是相同的。

本实验对仪器的要求是能提供恒温恒压力的挤出速率、并且温度和负荷可调。

(1) 仪器结构熔体流动速率仪的基本结构见图 (2) 仪器组成①熔体压出系统料筒：用抗腐蚀不锈钢制造，硬度大于 300Hv ，长度160mm ，内径φ (9 ． 550 ± 0 ． 025)mm 轴线弯曲度不大于 0 ． 02 ／ 100 ，圆筒内壁 ( 光洁度不低于▽8) 的粗糙度 Ra(0 ． 32 一 0 ． 63) μ m 。

熔体流动速率仪的测试方法有哪些熔体流动速率仪常见问题解决方法熔体流动速率仪的测试方法有以下4种：依据方法A对于熔融指数的测定；熔体质量流动速率（MFR）在这个方法中，挤出物在指定的时间内切下，然后在分析天平上称出被切下的挤出物的质量。

测试结果是每个单元时间内挤出的质量，单位为g/10 min。

所得到的MFR结果的质量与切割时间和所称质量的精度有关。

假如MFR指数比较低，需要使用较长的切割时间时，我们建议使用手动切割。

依据方法B对于熔融指数的测定；熔体体积流动速率（MVR）这个方法需要熔融指数仪/ 挤压式塑性计配备一个活塞位移传感器。

MVR结果是在单位时间内测量挤出的材料体积得出的，单位为cm/10 min。

从在确定时间内活塞的移动位移计算得到。

这个方法显著的优势是除去机械切割。

具有同步记录活塞位移和测试时间的特性，同时可达到高度，即使是对于短测量时间和小活塞位移的情况。

依据不同的材料、精度需求和MVR结果，同一个料桶可以测试多40个单独的测量。

依据方法C中的熔融指数测定常用高为8.00mm的料桶和直径为2.095mm的料口。

MFR值测量优于标准中建议的75 g/10 min，一个“半高/半口径”料桶的尺寸4.00/1.050mm。

这是专为ASTM D1238方法C设计的。

方法D中的熔融指数测量— ASTM D1238：多步骤测量对于很多聚烯烃，通常需使用不同的力值测量MVR和流动速率比（FRR）。

当使用简单的熔融指数仪时，需测试多次填料。

熔融指数仪配有一个自动变换砝码单元，可以测量单个填料在不同力值下的结果。

熔体流动速率仪的操作步骤熔体流动速率仪是指热塑性塑料在确定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模的质量或体积。

本仪器只适用质量法熔体流动速率（MFR）的测定，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。

仪器构造：紧要由加热炉和控温系统两部分构成，仪器下部的掌控箱内为控温系统部分，它接受单片机调功率控温方式，抗干扰本领强，控温精度高，掌控稳定。

ASTM D1238标准试验方法热塑性塑料熔体流动速率挤压1。

范围*1.1本标准采取率测定熔融挤压热塑性树脂使用挤压塑性计。

在指定预热时间，树脂挤压经过模具和指定长度和孔直径要求条件温度，负荷，和活塞位置在桶。

四个程序描述。

类似结果取得了这些程序间轮转测量多个材料和在15节中描述。

1.2个程序是用来确定熔体流动速率（熔体）热塑性材料。

测量单位克/ 10分钟（克/ 10分钟）。

它是基于质量测量材料挤出模具在一段特定时间。

它通常见于材料含有熔体流动率下降0.15至50克/ 10分钟（见注1）。

1.3个程序是一个自动定时测量用于确定熔体流动速率（熔体）和熔体容积率（术）热塑性材料。

熔体流动速率测量和程序汇报在克/ 10分钟。

术测量汇报在立方厘米/十分钟（立方厘米/ 10分钟）。

程序测量为基础在测定材料数量从挤压模具在一段特定时间。

该卷转换一个质量测量再乘以融化密度值为材料（见注2）。

程序是通常使用材料含有熔体流动速率从0.501500克/ 10分钟。

1.4个程序是一个自动定时测量用于确定熔体流动速率（熔体）聚烯烃材料。

它通常是用来作为一个替换程序对样品含有熔体流动速率大于75克/ 10分钟。

程序包含使用一个修改模具，通常被称为“half-die，“其中有二分之一高度和半内部直径模具标准要求使用程序，从而保持相同长度直径比。

测试程序类似程序，但所取得结果和程序不应假定这些结果二分之一制作方法1.5个程序是一个multi-weight测试通常称为作为一个“流量比”（识）试验。

程序设计许可制造商决定采取两根或三不一样试验载荷（不管是增加或降低负载在测试）一管材料。

容量是一个无量纲数除以熔体在高负荷试验熔体在低负荷试验。

结果从multi-weight不得直接比较试验得出结果程序或程序B。

注意1-polymers含有熔体流动速率小于0.15或大于900克/ 10分钟可测试程序在本试验方法；然而，正确数据还未开发。