以“6S”管理为抓手,推动企业管理精细化

企业6s管理心得体会（共5篇）第1篇：企业6s管理心得体会关于企业6s管理心得体会范文6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(xxxxU)、素养(xxxxE)、安全(xxxxY)。

下面是关于企业6s管理心得体会范文，希望对你有所帮助。

关于企业6s管理心得体会(一)自20xx年年初，公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6s管理模式。

作为员工，我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业，在以项经理为6s管理领导的带领下，我们积极参与了此次活动。

活动的过程中我们深刻地认识到6s管理是一个全方位的系统管理。

“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场，优化质量环境，为员工创造一个舒适的工作场所，提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;“素养、安全”即提升员工素质，提高工作效率，保障企业安全生产，建设一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业形象。

体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实，做关于6s的标语横幅，想关于6s的心得体会，每天的晨会都会以6s管理为重要主题，让6s深入人心。

这几个月来，每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6s管理来约束自己，提升自我。

不间断的学习使员工深切的认识到6s给自己工作带来的帮助。

井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧张的工作下按时按量，高效率高标准的完成任务。

工作之余，企业开展的争先创优活动，落实创建学习型企业，根据自身工作岗位需求，针对性的学习专业知识，提高岗位技能，提升自身文化、政治、素质，全面的体现了人造板机器厂的高素质企业形象。

通过6s管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。

6s管理重在细节，也难在细节。

在6s管理推行之初，我们将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查，真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。

6s管理实施制度6篇6s管理实施制度 (1) 第一章员工绩效考核管理办法一、目的:实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。

公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。

提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。

结合绩效+6s考核细则执行二、适用范围:公司在职的全体员工。

三、考核依据:以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。

四、考核原则:1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高2、考核者必须遵循以下原则:(1)明确公开原则。

考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。

(2)客观原则。

对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。

(3)反馈原则。

考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。

被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。

(4)差别原则。

考核不搞平均主义。

对被考核者评定等级应有明显的差别。

这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。

五、执行机构公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。

各类考核表由总经办统一印发。

考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。

公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。

六、申诉渠道公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。

员工工作考核表(100分)。

(省略)6s考核细则工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。

要求针对性、可操作性要强。

员工6s考核表(40分)。

(省略)管理人员6s考核表(100分))。

(省略)2、工资分配计算方式。

3、建立激励机制。

根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例，评选出月度“三工”。

汽车维修企业6s管理汽车维修企业实行6S管理，目的是整理、整顿生产现场，保持设施清洁、整齐、有序，并不断改进工作环境，以提高员工工作积极性和效率，确保产品质量。

该管理范围包括与产品质量相关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等。

工作环境是指对制造和产品质量有影响的周围条件，包括人的因素和物的因素。

物的因素包括厂房维护、灯光照明、噪声、取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及安全隐患等。

6S指的是由6个单词组成的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全），旨在整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全方面不断改进。

其中，整理是将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚地区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

整顿是将需要品依据规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

清扫是将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

清洁则是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

素养则是通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好惯，进而促进全面管理水平的提升。

安全则是指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

职责方面，生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、维持和管理由各相关部门负责，而生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督则由质管部门负责。

作业内容包括工作环境管理流程图等。

5.5.3.2 在工作场所内，不得放置超过3天未使用的物料。

5.5.3.3 零件、产品或材料应该放置在周转车、塑料筐或其他中，不得直接放在地面上，并且需要进行标识。

6S管理责任书6S管理责任书一、背景随着企业管理水平的不断提升，6S管理模式逐渐被广泛应用于各类企业，以提高工作效率和产品质量。

为了规范和落实6S管理工作，制定本6S管理责任书，明确各级管理人员和员工在推动6S 管理方面的责任与义务。

二、管理目标1. 通过6S管理，提高工作效率，提升产品质量；2. 营造整洁有序、安全高效的工作环境；3. 培养员工良好的工作习惯和品质。

三、管理责任1. 总经理（或主管领导）负责制定和审批公司6S管理制度和相关政策；分配必要的资源支持6S管理工作；定期组织6S管理评审和检查，确保各部门执行6S制度。

2. 部门主管负责组织本部门的6S管理工作，制定具体的6S执行计划；指导员工积极参与6S管理，确保实施落实；定期组织评估和改进6S管理工作。

3. 员工遵守公司规章制度，积极参与6S管理活动；做好个人工作区域的整理和清洁工作；主动提出改进建议，共同推动6S管理工作。

四、管理措施1. 组织开展6S管理培训，提高员工的6S意识和能力；2. 设立奖惩制度，激励员工积极参与6S管理；3. 定期开展6S现场检查和评估，及时发现问题并督促改进；4. 建立6S管理台账，记录各项管理数据和改进措施。

五、管理效果评估定期对6S管理工作进行评估，包括工作环境整洁度、工作效率提升情况、员工绩效等方面，通过数据分析和满意度调查等方式，评估并改进6S管理效果。

六、持续改进不断完善和优化6S管理制度和流程，根据实际情况调整管理措施和方法，推动企业管理水平不断提升。

以上责任书为公司6S管理工作的基本要求和指导原则，各部门和员工应认真执行，共同推动6S管理工作取得实质性成效。

作者：[您的姓名]时间：[日期]。

钢铁公司 6S 管理一、 6S 即：整理、整改、打扫、洁净、修养、安全6S+节俭为 7S，再 +服务为 8S，再 +满意为 9S二、 6S 目标：以人为本，全员参加，自主管理，舒坦温馨。

三、推动 6S 目标：改良和提高公司形象；促使效率的提高；改良部件在库周转率；减少甚至除去故障，保障质量；保障公司安全生产；降低生产成本；改良员工精神相貌，增添组织活力；缩短作业周期保证交货期。

四、 6S 管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（剩余的工具、资料、半成品、成品、文具等）予以区分。

把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以表记管理，使工作现场只保存需要的东西，让工作现场齐整、美丽，使工作人员能在舒坦的环境中工作。

整理的内容序内容作用成效号1腾出空间增添作业、仓储面积节俭资本2除去杂物使通道顺畅安全提高安全3进行分类减少找寻时间提高效劳4归类搁置防治误用误发货提高质量2．整改：就是将前方已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以表记，寄存在要用时能随时能够拿到的地方，这样能够减少因找寻物件而浪费的时间。

整改三因素：序号内容作用成效1场所地区区分明确了如指掌2方法搁置方法明确便于取拿3表记防止减少差错提高效率整改三原则：序号内容原则方法1定点明确详细的搁置地点分开地区2定容明确容器大小材质颜色颜色区分3定量规定适合的重量数目高度标示明确3．打扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设施没有尘埃、油污，也就是将整理、整改过要用的东西经常予以打扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。

第二个目的是在打扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的本源并予以改良。

“打扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西打扫洁净。

打扫的目的及作用序号目的作用1提高作业质量提高设施性能2优异工作环境减少设施故障3“无尘化”车间提高产质量量4目标零故障减少损害事故履行的方法：成立责任地区------拟订打扫标准------确定责任人推动步骤：安全教育，养护教育，知识教育。

企业6s管理内容及实施6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。

），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

现代企业需要现代化6S管理,生产场所的整洁，生产的有序操作和文明生产，无不直接影响着产品的质量，为创造良好的生产和工作环境，6S管理对于生产型企业来说非常重要，可自从国内开始推行6S管理起又有多少企业真正的领会了6S管理中的内容并灵活运用到自己的企业中去了呢?今天就为您揭秘企业6S 管理推行技巧。

一、正确认识6S管理首先企业管理者必须通过参加培训班学习或参观等其他方式，在全面理解6S管理内容的内涵后制定一个全面的推行方法。

切不可认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广。

很多企业在没有深入研究的情况下推出6S管理，结果是在具体问题上，管理者意见不一致，推行方法不一致，细节不明确，结果员工情绪化严重，管理混乱，导致推行的力度和质量下降,甚至推行失败、毫无结果。

二、红牌战略，跟进管理6S活动展开后，需要对存在的问题要进行整理、整顿。

红牌战略是指对现场不合格，需要整改的地方悬挂红牌，使大家明确问题，从而达到整改的目的。

在红牌悬挂过程中，要理由充分，事实确凿，频率不可太高，明确红牌悬挂的对象是整改项目而不是人，不能针对个人挂红牌，否则，不仅达不到整改目的，而且容易引发冲突。

悬挂红牌后，不可撒手不管，要进行跟进管理，对悬挂红牌的地方，定期检查、抽查的方式，形成素养，真正达到整理、整顿目的。

三、持之以恒，常抓不懈6S管理是一项长期性的活动,要使推行工作持久、有效,必须加强推行过程中对控制的执行力,把6S推进到第五层修养的境界,形成一种习惯。

6S管理制度完美版 6S管理，全称6S现场管理，是一种基于ISO9000质量管理体系的有效的企业管理工具，它的开发始于日本，是一种以质量管理为核心的实践管理方法，从而有效地提高企业的生产和服务质量，提高工作效率、节约成本，实现企业的目标。 6S管理制度是一种以实践活动为核心，将改进方法贯穿于整个企业，以达到提高生产效率、提高质量、节约能源、减少库存、降低成本的目的的管理制度。 6S管理制度完美版的核心思想是：清洁、排列、规范、安全、礼貌、节能。 清洁：就是要求企业的工作场所必须保持干净整洁，以便维持企业的环境卫生，防止灰尘、杂物等污染环境，影响生产效率。 排列：指企业的工作场所必须有规律地排列，以便保持一定的标准，避免混乱，同时，确保电器设备、储存货物等的安全。 规范：企业需要制定一定的标准，规范员工使用和管理工具、机械设备、生产工具等，以保证生产效率和质量。 安全：指企业要落实安全管理制度，保证工作环境的安全，避免发生事故，以便确保企业的资源安全。 礼貌：指企业必须遵守一定的职业礼仪，要求员工在工作中要有礼貌，以凝聚团队的精神，促进企业的发展。 节能：企业要注重节能减排，采取有效的措施，如采购节能设备、节流用电，以降低能源消耗，减少环境污染，节约成本。 6S管理制度完美版，综上所述，是一种以改进为中心的管理制度，旨在提高企业的生产效率、提高质量、节约能源、减少库存、降低成本的有效的管理方法。只有将这种制度落实到企业的日常管理中，经过严格的执行和考核，才能发挥出它的真正价值，从而促进企业的发展。 6S管理制度完美版，必须从根本上改变企业的管理方式，落实和执行这一制度，以便长期维持和发挥它的作用。 首先，企业要制定一套明确的管理制度，明确工作流程、责任分工、工作要求等，并经过细致的实施策略，从而使这一制度落实到企业的日常管理中。 其次，企业要建立严格的考核机制，严格按照规定的标准，对管理制度的执行进行检查，以确保管理制度的贯彻落实，实现公司的目标。 再次，企业要建立有效的激励机制，以奖励企业中有效地实施6S管理制度的员工，从而提高企业的管理效率，实现企业的发展目标。 最后，企业要注重文化建设，以“6S”为主题，经常开展宣传活动，提高员工的自觉性，让“6S”文化深入人心，从而推动企业的发展。 总之，6S管理制度完美版，是一种有效的管理制度，具有极强的实施价值。只有将其落实到企业的日常管理中，经过严格的执行和考核，才能发挥出它的真正价值，从而促进企业的发展。

生产型企业现场“6S”管理方案一、总则1.定义1.1“6S”：是指“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“安全”、“素质”；2.2 整理：是指将工作场所的东西分为必要的与不必要的，必要的留下来妥善管理，不必要的从现场清除；2.3 整顿：是指将需要留下来的东西，按规定的位置和方法摆放整齐，并做好标识进行管理，做到拿取方便，安全可靠；2.4清扫：是指经常清理、打扫作业场所（地面、设备等）的垃圾、灰尘和污物等，除了能消除污垢，确保员工的健康、安全卫生外，还能够及早发现设备的异常，及时处理。

2.5 清洁：是指养成卫生整洁习惯，维护整理、整顿、清扫的成果，长期保持工作场所的干净、整洁；2.6安全：及时发现并消除现场安全隐患，制定各项作业基准，并教育员工严格按作业基准正确地作业，确保安全；2.7 素质：也称“素养”、“修养”、“教养”、“纪律”等，是指自觉遵守已规定的事项，养成良好的行为习惯，在此基础上自发地维护企业利益，关怀同事。

二、明确6S推进管理组织1.成立由企业高层、6S牵头推进部门及各部门负责人组成的6S推进委员会。

负责确定推动方针、目标，确定推动组织机构，明确人员分工，制定推动计划，提供推动专项资金，以及检查评比并给予奖惩。

2.一般由企业安全管理部门担任6S推进归口部门，并作为6S推进委员会的常设办公机构。

负责”6S”导入培训；检查各部门推动情况和进度；根据推动计划进行进度确认和跟踪。

3.各执行部门：负责本部门的宣传发动，“6S”工作的具体执行，执行自检和部门间互检，制定本部门相关规范。

三、6S实施细则（一）6S活动实施步骤（二）6S作业要领具体执行的内容，按照以下内容执行。

（三）检查和评比1.巡回检查由安全管理部门负责制订各生产现场、办公室、生活区6S标准，并按照标准定期、不定期地组织6S的检查，各部门、科室、车间、班组的自主检查都把“6S”列入检查内容。

2.评比和奖惩由安全管理部门负责牵头，适时组织各部门、科室、车间、班组之间的6S竞赛，6S的日常评比和奖惩纳入企业正常工作评比。

6s精益管理心得体会（通用16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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