吹风气回收操作规程
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热风拉幅定型机操作规程热风拉幅定型机是一种用于纺织品加工的设备,主要用于对织物进行热定型处理,以改变其形态和手感。
为确保操作安全和提高工作效率,以下是热风拉幅定型机的操作规程。
一、安全准备1. 操作人员必须穿戴好工作服,并戴上安全帽和防护手套。
2. 确保热风拉幅定型机周围没有杂物和堆积物,确保通道畅通。
3. 检查电气系统是否正常,如有异常情况,立即报修。
二、设备准备1. 打开热风拉幅定型机的进气和排气系统,确保正常运转。
2. 检查传动系统是否正常,确保链条和皮带没有松动和断裂。
3. 检查加热系统是否正常,确保温度控制器和加热管的工作正常。
三、操作流程1. 将待处理的织物平整放置在热风拉幅定型机的拉幅区域。
2. 根据织物类型和要求,设置合适的拉幅速度和温度。
3. 打开热风吹风机,调整合适的风速和风量。
4. 将拉幅辊调整到合适的位置,使织物得到均匀的拉伸。
5. 开始拉幅定型,将织物从机器的一侧通过,通过加热和拉伸改变其形态和手感。
6. 如果需要更多的定型效果,可以调整拉幅速度和温度,或者重复拉幅多次。
7. 定型完成后,停止机器运转,关闭热风吹风机和进排气系统。
8. 关闭热风拉幅定型机的电源,清理残留的织物和杂物。
四、注意事项1. 在操作过程中,切勿将手或其他身体部位靠近机器的拉幅区域,以免发生意外伤害。
2. 在设备运转过程中,不要用湿手触摸任何电子元件和加热部件。
3. 维护人员应定期检查设备的工作状态,如有异常情况应及时处理。
4. 操作人员应保持机器周围的清洁,定期清理和维护设备,避免灰尘和杂物对设备的影响。
5. 操作人员应熟悉热风拉幅定型机的操作原理和安全操作规程,严禁擅自调整设备参数和操作方式。
以上是热风拉幅定型机的操作规程,操作人员在使用设备时应严格按照规程进行操作,确保自身安全和设备的正常运行。
如有任何问题或异常情况出现,应及时向维护人员报告并采取措施,以避免事故发生。
DMF回收安全操作规程1.安全操作前的准备在进行DMF回收操作之前,应首先对操作区域进行整理和清洁,确保操作区域没有杂物和易燃物质。
同时,要确保操作人员已经穿戴好相应的防护装备,包括防护眼镜、化学防护手套、防护服和呼吸器等。
2.合理的通风系统在DMF回收过程中,应保持操作区域的良好通风,确保室内空气流通。
可以使用空气净化设备和排风系统,将有害气体排除到室外,减少对操作人员的影响。
3.制定DMF回收计划在进行DMF回收之前,需要制定详细的回收计划,明确具体的操作步骤和安全措施。
应根据DMF的特性和回收设备的使用说明书,确定合适的回收方法和工艺参数。
4.使用适当的回收设备5.储存和处理回收物在DMF回收过程中产生的废物和副产物需要妥善储存和处理。
应将废物收集到特制的容器中,确保容器密封性良好,以防止有害气体泄漏。
废物的处理应遵循当地的环境保护法规,可以考虑进行资源化利用或交由专业机构处理。
6.运输和处置的安全措施在运输DMF和处理回收物时,应采取必要的安全措施。
如对运输车辆进行密封,防止泄漏和外漏;对回收物进行特殊包装,以防止环境污染和人体接触。
7.事故应急处理预案在DMF回收过程中,可能会发生意外事故和泄露情况。
因此,应提前制定好应急处理预案,并进行相关人员的培训和演练,以应对突发情况并最大限度地减少事故损失。
总之,DMF回收是一项涉及到环境和人体健康安全的工作,应采取一系列的安全操作规程。
以上所述仅为一些建议,具体的操作规程还需要根据实际情况和当地法规制定。
操作人员应定期接受安全培训,提高对DMF 回收安全问题的认识和应对能力,确保操作过程的安全性和可控性。
溶剂回收操作规程3篇1【第1篇】溶剂回收机操作规程1、正式操作机器之前,先确认已经进行了参数设定。
2、准备好一只干净的空桶,接收回收好的溶剂,空桶可以是敞口或两个开口的容器。
3、每次操作前,检查溶剂冷凝管路是否有阻塞或漏气现象,检查安全阀是否锈蚀、污浊,安全阀由维修人员定期更换。
并确定蒸汽桶桶盖的密封垫圈完好性、不漏气。
4、检查回收是否有漏气现象。
(保养时完成)5、当回收机的温度已冷却,将废溶剂倒入蒸馏桶中,注意切勿超过桶内标注的最高液位线。
6、打开开关,进行回收。
回收开始前,检查确认桶盖已经关好。
7、蒸馏完毕,清理桶中残渣。
打开蒸馏桶之前,必须确定残渣温度已经降低到安全清理温度。
一般导热油温度80℃以下较安全。
8、每次使用后,必须用压缩空气吹扫冷凝管路,保证管路通畅。
9、关闭开关,切断电源。
清洁设备,保持垫圈干净,使其更耐用。
特别提示:1、在操作及保养过程中,严禁操作人员吸烟,严禁任何烟火接近。
2、在操作过程中,操作人员要戴好防护用品,特别是开炉时,必须戴好防护面具,保护自己。
【第2篇】溶剂回收机安全操作规程1、使用前注意确定桶盖及控制箱己上紧﹔电气设备完好﹔排气阀顺通﹔冷却风扇运转正常。
2、放入的进料液平面应低于机器内缘最高液位线,垫圈与桶子接触地要注意清理干净,严防溶剂蒸气外泄。
3、操作及保养时,工务必配戴工作手套、保护眼镜、保护面罩。
如有不慎溶剂溅入眼睛,应立即用清水冲洗十分钟,然后送医院就医。
4、不能将不同操作过程产生之废溶剂倒入桶内一起回收。
5、不能将回收槽当作溶剂储存槽。
回收桶内的溶剂要按时检查,以防满出,外流到地上。
6、要在开始蒸馏回收溶剂之前,才将溶剂加入回收槽。
7、在操作过程中,请勿接触发烫部位。
8、操作过程中,请勿打开桶盖。
如发现有任何故障,请关闭电源,并通知维修人员处理,不得乱拆乱装。
9、在未确定回收己确实执行完毕之前,请勿倾倒回收槽。
10、回收执行完毕后,注意关掉电源。
油气回收操作规程油气回收是一种节能环保的操作,主要是将废弃油气进行采集和再利用,减少对环境的污染。
具体的油气回收操作规程如下:一、安全操作规程1.操作前检查油气回收设备的状况,如管道是否损坏、阀门是否完好等,确保设备安全可靠。
2.操作过程中严禁吸烟,避免引发火灾事故。
3.操作过程中应佩戴适当的防护装备,如手套、工作服、安全帽等。
4.操作结束后,及时关闭设备,并做好设备维护和清洁。
二、设备准备规程1.在进行油气回收之前,需要检查设备的工作情况,确保设备处于正常状态。
2.检查废弃油气的处理设备,如油气回收罐、过滤器等,确保其清洁无杂质。
3.准备好必要的油气回收工具,如吸油棉、吸油管等,并做好对应的检修和消毒工作。
1.打开油气回收设备的主阀门,确保油气通畅。
2.将废弃油气通过吸油管导入油气回收罐,控制油气的流量和流速。
3.油气回收罐内的油气通过过滤器进行过滤,去除杂质和固体颗粒。
4.油气回收罐内的油气经过过滤后,进入二次沉降箱,油水分离后分别排出。
5.对油气回收设备进行定期检查,如检查油气回收罐内的沉积物是否清理干净,吸油棉是否需要更换等。
四、油气回收后处理规程1.将油气回收的废弃油气进行物料分类,如废弃机油、润滑油、废弃汽油等。
2.对不同种类的废弃油气进行不同的处理方式,如废弃机油可以进行再生利用,废弃汽油可以进行燃烧处理等。
3.对油气回收后产生的废弃物进行集中处理,如进行安全填埋或送往专门的处理厂处理。
五、油气回收设备维护规程1.定期对油气回收设备进行清洁和消毒,确保设备的正常运转和卫生。
2.对设备进行定期的检修和维护,如检查阀门是否漏气、管道是否有损坏等。
3.定期更换吸油棉、过滤器等易损件,确保设备的正常使用。
通过以上的油气回收操作规程,可以有效地进行废弃油气的采集和再利用,减少对环境的污染和能源的浪费。
同时,操作人员要时刻关注设备的安全情况,并且遵守操作规程,确保油气回收操作的安全和有效性。
工具设备热风枪与电吹风安全操作规程
1、保持工作场所的清洁,以防危险的发生。
2、不准将热风枪当做吹发用的吹风机使用。
3、不准将热风直接对着人或动物。
4、不准阻塞或覆盖热气出风口,不能在热喷嘴内插入任何东西。
5、热风枪和电吹风的把手必须保持干燥。
6、不能在雨中或是潮湿的地方使用热风枪和电吹风。
7、不可长时间过度使用工具。
8、热风枪和电吹风出现故障后,不得再勉强使用,需待故障排除后,才能使用。
9、人一旦离开岗位,即应关掉热风枪和电吹风,并把尚热的工具放好,待热风枪和电吹风完全冷却后,妥善保存。
汽车空调冷媒加注回收设备操作规程第一章总则第一条为了确保汽车空调冷媒加注回收设备的安全运行,保障操作人员的人身安全,维护设备的正常使用,制定本操作规程。
第二条本规程适用于汽车服务行业使用的汽车空调冷媒加注回收设备的操作。
第三条操作人员在使用汽车空调冷媒加注回收设备时,应严格遵循本规程的规定,保证操作的规范性和安全性。
第四条本规程的操作人员应接受相关培训并持证上岗,具备相应的操作技能和知识。
第五条操作人员在使用汽车空调冷媒加注回收设备时,应仔细阅读设备的使用说明书,熟悉各项操作的步骤和注意事项。
第二章设备的使用和操作第六条操作人员在使用汽车空调冷媒加注回收设备前,应检查设备的外观和连接管路是否完好无损。
第七条操作人员应确保设备的电源接入正确,电路稳定。
第八条操作人员应戴好防护用品,如手套、护目镜等。
第九条操作人员应确保设备处于稳定的工作环境,避免在高温、潮湿或易燃易爆环境下使用设备。
第十条操作人员应依据车辆的不同需求,调整设备的工作模式和参数。
第十一条在设备加注冷媒时,操作人员应确保原罐密封完好,冷媒的品质合格。
第十二条操作人员应按照设备的使用说明进行加注和回收冷媒的操作,不得随意操作或改动设备的工作模式。
第十三条在操作加注回收设备时,操作人员应注意设备的工作状态,及时排除可能出现的故障和问题。
第十四条操作人员应定期对设备进行维护保养,并按照规定清洗设备和更换滤芯等易损件。
第三章安全措施第十五条操作人员在使用汽车空调冷媒加注回收设备时,应注意以下安全措施:1. 操作前应切断设备的电源,确保设备处于停止工作状态。
2. 操作人员应全程戴好防护用品,避免加注回收过程中冷媒溅到身体或眼睛。
3. 严禁用手直接接触冷媒,以免冷媒引起冻伤。
4. 避免使用残留冷媒的空调管路接触皮肤,以免引起过敏。
5. 遇到冷媒泄漏的情况,应及时打开门窗通风,并迅速撤离操作现场。
6. 确保设备接地良好,避免电气事故的发生。
第十六条操作人员应定期参加安全培训,提高安全意识和应急处置能力。
NMP回收器操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须熟悉NMP回收器的使用方法和操作规程,接受相关培训后方可开始操作。
2.操作前必须佩戴符合要求的防护用品,包括护目镜、防护手套、防护服等。
3.操作人员必须保持操作区域整洁,清除杂物和易燃物,确保工作环境的安全和卫生。
4.操作人员必须经过体检,身体不适或患有呼吸系统疾病者禁止操作。
5.操作过程中禁止饮食、吸烟和闲聊,保持专心致志,避免发生意外事故。
二、设备操作规程1.在操作NMP回收器之前,必须检查设备是否处于正常工作状态,如发现异响、漏油等异常情况,应立即停机并报告维修人员。
2.设备投入运行前,必须先启动通风设备,保证操作区域空气流通,避免产生有毒气体积聚。
3.根据回收工作需要,将待回收的NMP倒入回收器的料槽内,注意避免倒错或溅洒。
4.操作人员必须根据NMP回收器的工作原理和操作手册,设置合理的操作参数,如温度、压力和浓度等,以保证回收效率和质量。
5.运行过程中,操作人员必须随时观察设备的运行状态,如发现温度过高、压力异常等情况,应及时调整参数或停机检修。
6.回收过程中产生的废气必须通过通风系统排出,不能直接释放到大气中,避免对环境造成污染。
三、清洁和维护规程1.每次操作结束后,必须对NMP回收器进行清洁,清除残留物和污垢,保持设备的整洁。
2.操作期间如发现设备内部有杂质或堵塞,应及时清理和维护,保证设备的正常运行。
3.定期对NMP回收器进行维护保养,包括润滑油更换、密封件更换等,确保设备的稳定和可靠性。
4.维修期间,必须停机并切断电源,操作人员严禁在带电状态下进行维修和清洁工作。
四、应急处理规程1.在操作过程中如发生漏气、漏液或其他紧急情况,操作人员必须立即停止操作,采取紧急措施,避免事故扩大。
2.发生事故后,操作人员必须及时报告上级主管,并按照紧急处理方案进行处置。
3.发生火灾或爆炸等危险情况时,操作人员必须按照应急预案进行疏散并用适当的灭火器具扑灭火源。
XXX有限公司 作业文件 编号
JS-14-2002
版本 1
标题 热处理操作规程
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1、 对设备(包括吹风机、减速机、台车等)进行检查,确保设备处
于正常状态。
2、 检查热处理炉池的水位深浅。
3、 把炉膛内和水池内的炉渣清理好,以便正常使用,扒出的炉渣要
把能用的煤渣捡出再用,剩余的煤渣必须经过检验人员检验后,再运
往所规定的地点。
4、 装钢件时,要按规定的产品数量和工艺要求摆放,防止在热处理
过程中损坏产品。
5、 开炉时按先开二次风后开一次风的顺序开炉。停炉时先停一次风,
再停二次风。二次风停后,要立即把二次吹风机移开,防止烧坏吹风
机。
6、 热处理时要严格按热处理炉操作规程进行操作。
7、 严格按工艺要求控制热处理时间和热处理温度及出炉温度。
8、 出炉后,按工艺要求进行冷却。
9、 把处理好的产品按规定要求排放好,不得乱放,保障工序的正常
生产能力。
10、 搞好文明生产,把场地卫生清理好,做到整齐不乱。
编制: 日期:
批准: 日期:
回收工操作规程回收工操作规程1.对采煤工作面超规定尾巷棚子、设备和采完的工作面支护、设备及报废巷道的支护、不用的设备、物料进行回收,认真贯彻执行经审批的各类回收半导体技术安全技术措施。
2.回收尾巷、采面、报废的巷道时,必须先开展先要瓦斯检查和通风,各类气体不超限,方可进行,以防发生瓦斯空难。
3.回收前必须从外往里检查支护、空帮空顶情况,加固桩基和处理好空吊装帮空顶,以防在回收过程中所发生顶板事故。
4.要备齐回收不好工具和检修好所有设备,否则不准回收,以防违章作业,造成事故。
5.整洁回收前清理干净巷道内杂物、浮煤、浮矸,保证退路畅通,以防碰手碰脚工伤会发生。
6.清运时必须从里往外进行,便于撤退避险。
7.巷道溜子回收按如下顺序可回收进行:(1)部分溜槽回收①停电,闭锁电源,在电源处悬挂“有人作业,勿送电”的警示牌,以免误送电,造成人员重大事故。
②在清运处选择拆槽点,用导链拉松刮板链并解开,导链必须挂在加固的好棚梁上,以防倒架伤人。
③取掉溜槽连接销,用撬杆撬松,撬开溜槽,手抓紧撬杆,嘴巴离开被拆溜槽,其它人员离开,一节一节回拆溜槽,以防伤人。
④用绞车耶或链子拉出机尾安好,打上压柱,拉出机尾时人员撤出,以防伤人。
⑤展示柜拆卸下来的溜槽和刮板链主动运到石门指定地点码放好。
(2)整台溜子回收①必须切断电源,甩掉供电电缆。
②先拆掉机头部分,后拆溜槽和机尾,要一节一节回,拆溜槽按上述方法操作方式。
③回下的溜子物件及时全部运到发往石门指定地点码放好。
8.巷道棚子回收按下列排序进行:(1)应该使用回柱绞车回棚,固定好绞车,后部打好立柱(向里倾斜)固定好稳绳,打好压柱和戗柱,做好钢丝绳套环,指定专人开绞车。
(2)检查联系信号,要灵敏可靠。
(3)套好要回收的棚脚趾,一次一根,不准多根,夹住以防过载顶倒后面的棚子或拉断钢丝绳及拉翻绞车。
(4)相关人员撤至安全地点,绞车工也要离绞车5米外开动,以防绞车扯断拉翻和钢丝绳拉断误杀。
SF6充气回收装置操作规程
一、安全注意事项
1、请勿在周围开启火源,以免发生火灾及爆炸;
5、充气过程中,请保持室内空气流通良好,一旦有无火花现象,应立即停止操作,检查原因;
6、工作时,请穿戴专业运行服,有些地方需要佩戴安全帽,并将头发尽量放在内;
7、如有电流或电位危险,请确保断开电源,把接触电器拧紧;
8、当集尘箱要加配滤纸时,请确认滤纸的型号,保证装置的正常运行;
9、当改变充气容器温度时,充气装置内部的压力也会改变,请考虑到安全性,小心操作;
10、充气容器上安装的压力表和安全阀,每次操作前都应检查一遍,确保压力表正确,安全阀保持正常;
11、由于SF6气体很容易溶于水,充气过程中应干燥,如发现水汽混入SF6气体中,应及时处理;
12、运行时,请定期检查充气装置的气体安全阀,检查压力表,保证装置的正常运行;
13、每天运行完毕后,应检查SF6气体容器。
吹风气回收操作规程 1、 任务
负责回收合成弛放气和煤气炉吹风气的显热和潜热,与余热锅炉中产生蒸 汽供造气和蒸汽管网生产使用。 2、 工艺流程
来自弛放气柜的弛放气经过水封,配入空气后,送到燃烧炉内燃烧,使燃 烧炉内保持一定的温度,煤气炉送来的吹风气,配入空气送到燃烧炉燃烧, 燃烧后的烟气从燃烧炉的下部出口经高温空气预热器,蒸汽过热器吸收部 分热量后到余热锅炉产生蒸汽,然后至软水加热器、低温空气预热器,回 收余热由引风机从烟囱排出。… 脱盐水由水处理岗位来,经软水加热器加热后送入余热炉汽包。 …一 余热锅炉产生的饱和蒸汽,经加热升温后送至造气岗位或蒸汽管网系统。 附:吹风气余热回收工艺流程图 …… 3、 设备一览表
序号 名称 数量 规格型号 技术条件 材质 1 燃烧炉 1 ① 4800X 13230 碳钢耐火材料
2 余热回收器 1 Q40/850- 13 〜2.45 / 310 9260X 2120X 6400 组合
3 高温空气预热 器 1 GWKY140 - 00 F= 100/ 146m2 碳钢不锈钢耐火 材料
4 引风机 1 Y4 - 73NO - 10D3 Q = 44004 m3/ h △ P= 199mmH2O
N = 37KW 天津风机厂
5 二次风机 2 9 - 19 No10D Q= 15455m3 / h △ P= 499 mmH2O N = 37KW 天津风机厂
6 热管软水预热 器 1 RSY - 400 2238X2040X 4970 F= 400m2 碳钢 7 水封 1 ①1000X1200 - V= 1m3 ①1000X1200 碳钢 8 热管空气预热 器 1 RKY — 510 2238 X 2040X5356 + F= 510m2 天津华能能源设备
厂
9 主烟囱 1 ① 1750/ ①1000X20300 太化集团公司制作
4、 工艺指标
4.1、 温度
燃烧炉热点(1点、2点):》750C…• <1000r 燃烧炉出口温度: > 650 C — 引风机入口温度: V 160C…• 入燃烧炉吹风气温度: 300-500 r 电机温升: < 60 r一… 4.2、 ...... 压力
入炉弛放气:- 300〜400mmH20 入炉吹风气: > 0.004MPa・… 燃烧炉出口: 常压 余热锅炉蒸汽:0.3MPa (送造气)一 1.25 MPa (送蒸汽管网)
3…
引风机进口: 微负压
4.3、 气体成份…
引风机出口烟气中氧含量:1〜4.0% 4.4、 其他
余热锅炉给水总硬度:< 0.04mg/1 余热锅炉排污水总固体:V 2000mg/1+•…
引风机电流: < 65A
鼓风机电流: < 65A - X$…
5、 正常生产操作要点…一
5.1、 安全生产要求
5.1.1、 燃烧炉内热点温度必须从始至终控制在 750 r以上,此为安全警戒
线。低于750r入炉气体难以燃烧,易引起燃烧炉及整个余热锅炉回收系 统爆炸。 5.1.2、余热锅炉需连续加水,保持水位在液位计的 1/3-2/3 处,液位计应
定期清洗,保持气、液相畅通,液位清晰,防止出现假液位。锅炉汽泡一 旦发现严重缺水不得盲目加水,必须停炉断气或汇报上级领导处理。 / v) J" o; f. [* s& w"
L6 r5 g
5.1.3余热锅炉及蒸汽过热器严禁超压运行,压力表应定期校验,安全阀应 灵
敏可靠,并定期校验。
根据余热锅炉的炉水成份进行定期排污,严格控制好排污水总固体,排污 时注意蒸汽压力及水位变化。 5.2、巡回检查
! y" V3 o$ H# g4 Y4
5.2.1、根据操作记录表的要求, 每 30 分钟对各检查点检查, 每小时记录
一 次,记录点需到现场检查。 5.2.2、经常检查燃烧炉各点温度, 余热锅炉及蒸汽过热 器压力和液位的变
化情况,控制在指标范围内。% #e
5.2.3、 经常调节驰放气入炉流量, 使燃烧炉内热点温度控制在指标范围内,
根据回收煤气炉吹风气的台数及气量调节驰放气气量。 5.2.4、 每半小时检查一次系统各点压力,温度,引风机和鼓风机运行和电
流情况。… 5.2.5、 每半小时检查一次驰放气水封排水及压力情况,检查一次燃烧炉、 锅
炉及前后连箱水封情况。 5.2.6、 经常检查燃烧炉底沉淀池煤灰沉积情况,保持其清灰畅通。
527、按照记录表中项目要求,按进用仿宋体如实各项目的记录。 …
6.0、开车操作…
6.1、 正常开车
6.1.1、 做好开车前的准备,检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器
仪表等,必须正常完好。 6.1.2、 检查系统内所有阀门的开关位置,所有人孔应符合开车的要求。
6.1.3、 与供水、供电部门联系做好开车的准备工作。
6.1.4、 油压座板阀、起动阀应分别送油送气。检查是否启动灵活,是否与
吹风气阀同步开关。9… 6.1.5、 鼓风机、引风机试运转正常。
6.1.6、 将余热锅炉汽包加至正常水位,开启汽包排污阀,校核水位报警器
的指示情况是否灵敏好用。…A
6.1.7、 水封加至正常水位。 燃烧炉水封加至正常水位并保持少许溢流状
态。
6.1.8、 按下述规定点燃烧炉升温(6.2项)。一
6.1.9、 燃烧炉温度达到正常控制指标后,联系煤气炉岗位送吹风气。 ……
6.1.10、 注意余热锅炉汽包蒸汽压力, 待压力升至所送岗位需要压力时, 及 时打开蒸汽阀送气(送造气使用时可事先打开蒸汽阀连通)。送蒸汽前注 意排放蒸汽外管冷却水并予以暖管。…- 6.2、长期停炉(检修)后的开车
6.2.1、 按上述要求进行检查,并做好开车前准备工作。
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6.2.2、 做好燃烧炉准备, 关闭燃烧炉上、 下人孔和余热锅炉前后烟道人
孔。 623、启动空气鼓风机,开空气调节阀对系统进行 5〜10分钟的空气吹除 置
换。置换时打开引风机入口挡板,经引风机由烟囱排空。如果吹风气或 驰放气有可能窜入系统,在吹除置换同时启动引风机排空协助置换。 ( A+ l5 G' H6 J. F2 n
6.2.4、 开启水封阀前和燃烧炉入口阀前放空阀对弛放气系统置换 3〜5分
钟,将管道内空气排出。 6.2.5、 点燃两支点火栓,从炉顶部人孔和点火孔分别插入点火栓,缓慢开
启驰放气入口阀点燃,使驰放气在燃烧炉内燃烧,并缓慢调节放空阀和驰 放气阀,并在探火孔处观察驰放气燃烧状况,待正常后关闭人孔、点火栓 和炉前驰放气放空阀,控制每2小时20 C的升温速度(此阶段打开引风机 挡板,可不开引风机) , o, y1 V' _) O3 G9 l4 _: f
6.3、 逆吹风气燃烧
燃烧炉升温等第一、二点温度达到 800〜900 E时可准备联系煤气炉送气。
首先启用鼓风机和烟气引风机, 并开启空气预热器调节阀, 通知煤气岗 位送一台炉吹风气,同时观察吹风气阀指示灯是否正常。调节空气及引风 机配风量,随时观察炉内各点温度变化情况和稳定趋势。开启并调节汽泡 蒸汽出口阀, 待蒸汽压力达到送气指标时向外供汽, 关闭过热蒸汽排污阀。
通知煤气岗位逐渐增加吹风气炉子台数, 继续观察各点温度点的变化情况, 适当加大弛放气及空气量,做烟气中的氧含量是否达到工艺指标要求,调 节弛放气及空气量,使燃烧炉内各点温度及烟气中氧含量均达到正常指标 范围内。记录各测点温度、压力有关数据,控制好汽泡液位,按正常生产 要求操作。 6.4、 原始开车…-
641、开车前的准备
(1) 、对照图纸检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及 电器仪表等具备开车条件、状况良好。 … (2) 、联系供电供水(循环水)具备供应条件。 ' D0 G0 o+ i* i/ H$
(3) 、各油压阀试运行状况良好。
(4) 、检查所有阀门、人孔、盲板应符合开车条件 (5) 、鼓风机、引风机试运行状况良好。 … 6.4.2、系统吹净…
驰放气系统吹净… (1) 、开启燃烧炉水封池加水阀使其达到正常液位。水封槽保持溢流水。 (2) 、关闭炉前驰放气调节阀及开启炉前放空阀, 开启水封前阀门及气柜 根部阀门,进行弛放气系统吹净排空 5〜10分钟。 空气系统吹净。6 j_
(J'打开燃烧炉上、下人孔,开启鼓风机、配风空气阀,液压配风吹净
5分钟。
(2) 、关闭燃烧炉上下人孔,打开锅炉烟道人孔,开二台预热器及付线空 气阀,开启两台空气鼓风机吹净 10〜20分钟。 (3) 、开启引风机,开启液压阀,调节阀吹净 10〜15分钟。… 643、燃烧炉烘炉…r (1)、燃烧炉烘炉不同阶段工艺要求(见下表)
序号 阶段 温度「C) 速度(C/ h) 时间(h) 介质 1 升温 〜150 5 24 驰放气
2 恒温 150 48 驰放气
3 升温 150〜350 10 20 驰放气
4 恒温 350 24 驰放气
5 降温 350〜60 3〜4 96 自然通风
6 升温 60 〜600 18 30 驰放气
7 恒温 600 12 驰放气
8 升温 600〜800 20 10 ⑵、烘炉 A、开启空气鼓风机,两空气预热器(高温)手轮阀,对燃烧炉进行置换, 并依
次打开吹风气总管放空阀、燃烧炉上下人孔,置换10分钟,最后对烟 道、余热锅炉置换10分钟,直至于引风机入口分析气样氧含量》20%为合 格。打开燃烧炉前驰放气放空阀,在进行置换 5分钟,用胶管将弛放气点 火栓接至地面。点燃明火栓,从下人孔置于炉内,并调节火量,烟气从上 人孔放空。按正