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Ø7800吹风气余热回收及发电运行总结摘要：本文简要介绍了大型吹风气回收装置的特点、工艺流程及在发电厂的应用和取得的良好的经济效益和社会效益。
关键词：吹风气燃烧炉余热锅炉发电机组一、单位情况简介：姜堰市化肥有限责任公司于2004年4月份投产第二套尿素工程（年产合成氨9万吨，尿素15万吨），使整个公司产能达到年产合成氨18万吨，尿素30万吨的能力，造气炉由原来的7台增加到13台。
公司原有一台10t/h吹风气余热回收锅炉，参数为1.2MPa，温度为饱和温度187℃，平均回收5台造气炉吹风气，燃烧炉直径为Ø3200mm，由于燃烧炉炉内蓄热采用西门子格子砖，造气吹风气中带出物在燃烧炉内高温燃烧后，部分带出物烧结在格子砖上，运行时间不长便使燃烧炉内烟气通道截面积大大减少，使烟气阻力增加。
一方面影响造气生产，另一方面吹风时较大的正压对燃烧炉的稳定运行及安全操作带来严重隐患，同时使余热炉的效率大大降低，据统计平均产汽仅为7吨/小时。
正常运行40-50天必须停下来清理，对生产系统的稳定带来一定的影响。
同时又于旧燃烧炉本身能力的限制，只能回收5台造气炉的吹风气，大部分的吹风气都排至大气中，既浪费了大量的能量，又对环境带来较大的污染。
姜堰市化肥有限责任公司热电事业部原有两台中温中压锅炉（一台75t/h煤粉炉、一台35t/h抛煤链条锅炉），两台抽凝机组（一台15MW、一台3MW），由于第二套尿素生产线的投产，蒸汽用量每小时增加近40吨，总供热量达90t/h，供热量的增加将影响两台机组的正常运行，供热情况的波动将直接影响化工尿素生产及开发区热用户的正常生产（姜堰市化肥有限责任公司热电事业部是姜堰市经济开发区的集中供热点，承担开发区十多家企业的生产生活用汽）。
基于以上原因，公司于2003年8月份新建一套Ø7800mm吹风气回收装置，对13台造气炉吹风气进行集中回收，整个装置于2004年4月份建成投运。
42t／吹风气回收装置及余热发电运行分析摘要：本文分析了我国氮肥厂吹风气的回收处理问题，阐述了其余热回收利用的重要性。
结果表明回收这部分热能用于发电机组发电，不仅保护了环境，也节约了能源。
关键词：余热发电一、背景小氮肥生产企业为了响应国家节能降耗的号召，大力发展节约型生产工艺，2009年投资1883万元，新上一套造气吹风气余热回收装置，并且配一套3MW 发电机组余热发电。
二、余热回收装置的技术更新1.技术改造的目的该技术是以无烟块煤为原料，采用固定间歇式气化制取半水煤气，因此会产生大量的吹风气，其可燃物（CO、H2、CH4）含量在10%左右。
本公司目前有13台Φ2800固定床间歇气化造气炉，2台Φ2600固定床间歇气化造气炉，现有制气过程中产生的吹风气中含有8%-10%可燃物(CO、CH4、H2、粉煤灰等)，每台造气炉产生约7500Nm3/h的吹风气，如果不经回收，直接放空，不仅污染了环境，而且造成了极大资源浪费。
使用一台50T/h混燃炉，及一台42T/h吹风气回收装置，可达到完全回收利用造气吹风气同时也可回收利用合成提氢放空气，并且保证50T/h混燃炉停运检修时，不会造成吹风气放空浪费，污染环境，也可达到两台设备互为备用的效果。
2.技术改造方案第一代造气吹风气余热锅炉，其燃烧形式是上燃蓄热式，利用高热值合成气燃烧蓄热后，来燃烧低热值的造气吹风气，回收热量、副产蒸汽。
燃烧炉均采用明火喷燃器，在吹风期间极易熄火，致使在送吹风气期间炉温大幅度下降（每送一次吹风气，炉温下降60～100℃）。
为了维护炉温，不得不采取停送吹风气，甚至于另外用煤气来维持炉温。
需要点火气源，低于650℃时吹风气不能燃烧，送入的吹风气就会发生爆炸，现在已经很少采用。
第二代造气吹风气余热锅炉，在第一代的基础上，增加了燃烧喷头，降低驰放气耗量；减少了炉内格子砖，采用分区燃烧，使炉内的阻力大为减小，减小了造气炉吹风阶段的阻力，增大了造气炉的负荷；同时烟气量比较高，因此采用高、低压水管锅炉串联方案解决热量回收难题。
吹风气余热回收试开车安全措施1.目的和范围1.1目的：使各操作人员提高安全运行操作技能，保证本次试运行安全顺利进行。
1.2范围：使用于35ｔ／ｈ余热锅炉所有操作人员。
2.安全与职权2.1安全2.1.1吹风气装置发生爆炸的主要原因是漏入或误送半水煤气进燃烧炉或系统跳车后吹扫置换不彻底所致。
当燃烧炉温度急剧升高时，要认真检查是否漏入或误送了半水煤气。
2.1.2在系统上设置了防爆膜和自泄式防爆门。
分别在吹风气总管、燃烧炉的顶部及下部、燃尽炉的顶部及下部、前烟道及后烟道设置防爆膜。
后烟道的顶部设置自泄式防爆门。
同时还在燃尽炉的底部设计了防爆水封。
在突发爆炸时，使之能够迅速从设计点卸压，而不至于毁坏整个装置。
2.1.3大量设置指示仪表和联锁报警装置。
全系统共设U形管压力计13只、压力表10块、测温热电偶和热电阻17支，同时设置了水位自动调节和自动报警、超温超压报警联锁以及低水位跳车联锁、造气各台炉送风指示等，及时准确地掌握整个系统的运行参数，以便于及时调节控制。
2.1.4严格控制温度指标，禁止上、下限超温运行。
正常生产中，燃烧炉的热点温度低于1100℃。
送风时控制在750~1000℃，燃烧炉的蓄热层温度高于650℃，入炉吹风气温度高于270℃。
当蓄热层的温度低于700℃时，联锁跳车，必须重新进入点火升温程序。
2.1.5严格控制外部条件，为该装置的安全运行提供外部保障2.1.6认真学习并熟练掌握操作规程，严格执行工艺指标，确保系统安全连续运行。
2.1.7加强与各有关单位、部门的联系，保证供水、供气、供煤连续、充足。
2.1.8严格遵守劳动纪律，为安全生产提供保障。
2.1.9严格执行交接班制度，交接双方必须在办理完交接手续后，接班者方可离去。
2.1.10加强循回检查，发现问题及时上报并处理，必要时可先处理后上报。
2.1.11加强每一位操作工的责任心，随时有效控制系统正常运行。
3工艺指标（1）压力：主汽压力≤1.27MPa给水压力2.5MPa风室压力:8.8～9.0KPa混燃炉沸腾床压力:4.5～5.0Kpa合成提氢气压力≤1.6Kpa减压后入炉合成气压力0.09Mpa入炉吹风气压力:250-300mmH2O鼓风箱压力:8800-9000Pa燃烧炉沸腾床压力:4700-5000Pa一次鼓风机出口压力P=15425Pa、Q=26477m3/h二次鼓风机出口压力P=11688PaQ=17670m3/h（2）温度：混燃室温度：热点≤1050℃炉膛温度≤1000℃空气预热器出口温度≤150℃主蒸气汽温280℃除尘器出口温度≤950℃水膜除尘器后烟气温度75～100℃吹风气温度230～300℃燃烧炉鼓风箱1点温度≤1500C燃烧炉沸腾床2、3点温度950-10000C悬沸段{中段}1000-10100C悬沸段{上段}980-10050C吹风气温度220~2400C燃烧炉出口烟气温度8700C--9800C分尽炉烟气温度8500C--9500C蒸汽过热器出口烟气温度7500C--8500C余热锅炉出口烟气温度3000C--3500C省煤器出口烟气温度2000C-2500C空气预热器出口空气温度140-1500C引风机入口烟气温度140-1500C软水温度95-100C0（3）液位：中线正负50mm（4）炉水成份:总碱度3～6mol/lPH值7～9(5)烟气量：排入大气中的烟尘量200mg/m3林格曼黑度：Ⅰ级(6)燃烧炉沸腾床料层厚度:400-500mm(7)燃烧炉燃料煤粒度:0-10mm指标如有变动详见《工艺变更单》4原始开车4.1清理工作①风帽的清理。
对吹风气回收系统发生爆炸的原因分析及应急、预防措施梁明超山西兰花科创田悦化肥有限公司近年来，吹风气回收装置在全国数百家化工企业都得到了成功的运行，为企业的节能降耗和减少环境污染，起到了重要作用。
但在吹风气回收装置的运行中，爆炸事故经常发生，轻者炸坏阀门、管道和设备，重者出现人员伤亡事故，在很大程度上影响了装置的正常运行，给企业的安全生产造成了严重的威胁。
笔者认为吹风气回收系统所发生的爆炸可分为燃烧系统发生的爆炸和余热锅炉本体发生的爆炸两大类。
1 燃烧系统发生的爆炸1.1 主要原因1.1.1 设备故障1）吹风气总管因热胀冷缩原因致使其焊缝裂开，由于引风机的抽吸，其总管内会被吸入一定量的冷空气，当这些冷空气与造气回收阀漏入的煤气在吹风气总管内混合且达到爆炸极限后，遇到一定温度或明火时即会发生爆炸。
2）在正常运行中，由于二次风机风量小、空气预热器管束破裂或配风阀不启，都会出现燃烧炉配风不足现象，从而造成可燃气体燃烧不完全。
如果系统密封不严，燃烧不完全的可燃气体就会与引风机抽吸进系统内的空气混合，当混合程度达到爆炸浓度后，则必然会发生爆炸。
具体来说，一是二次风机风量小，主要是由于设计错误或风叶磨损；二是空气预热器管束破裂，其原因有：a、由于长期受飞灰磨损，管壁逐渐减薄所至；b、由于进入管内的空气及管外的排烟温度过低，造成烟气中的水汽在管子的外表面凝结，致使管子产生露点腐蚀；c、当鼓风机和引风机停运后，而吹风气仍在送入，导致吹风气倒入空气预热器的管束中，遇高温燃烧或爆炸损坏管束；d、如果进入高温空气预热器管束的空气流量发生很大变化，使管束过热或过冷，导致管束的应力增高，造成管束破裂；三是配风阀不启，其的原因：a、泵站油压低；b、油压缸活塞环销子脱落；c、造气回收阀与配风阀的联锁出现故障。
3）如果造气吹风气回收阀未关闭、关闭不严或内漏严重，会造成大量煤气经吹风气总管进入到燃烧炉，这一方面，当空气过剩系数选择过大时也易引起爆炸；另一方面，在正常配风情况下，会使漏入的煤气燃烧不完全，当系统密封不严时，引风机会抽吸一定量的冷空气进入系统，没有燃烧完全的可燃气体与空气混合达到爆炸浓度后，会引起爆炸事故。
吹风气装置运行总结及改造优化关键词：35t/h 结构工艺流程运行情况改造优化河南心连心化肥有限公司“24.40”工程于2009年4月15日一次投产成功，并于2009年5月达产达标，总氨产量30952.021t，其中合成氨产量26086.63t，副产甲醇5177t。
两套35t/h吹风气余热回收装置用于回收间歇式固定层煤气发生炉吹风阶段的吹风气、合成提氢岗位的弛放气以及脱碳岗位废气等可燃气体，在燃烧炉内燃烧产生高温烟气，与余热锅炉内的水进行热传递，产生的饱和蒸汽经蒸汽过热器过热后，产出合格的蒸汽，供汽机工段发电或经双减外供。
一、工艺流程及主要设备1.吹风气流程吹风气经造气旋风除尘器除尘后，由吹风气总管进入吹风气岗位的吹风气水封，吹风气再经惯性分离后，与来自中温空气预热器的高温空气在燃烧炉上部的吹风气预混器中混合后，进入燃烧炉的燃烧室内进行燃烧。
2.合成弛放气流程自合成提氢岗位来的弛放气经弛放气缓冲罐后再经弛放气调节阀减压后进入组合水封，安全水封后，进入燃烧炉助燃气预混器与来自低温空气预热器的空气进行混合后，进入燃烧炉的燃烧室进行燃烧。
3.空气流程助燃空气来自于鼓风机，经低温空气预热器预热后分为两路，a 路与助燃气（弛放气、煤气）在助燃气预热器充分混合后，进入燃烧炉内进行燃烧。
b路进入中温空气预热器与高温烟气再次换热后生成高温空气，经配风阀后与吹风气充分混合后，进入燃烧炉内进行燃烧。
4.脱盐水流程来自脱盐水岗位脱盐水经汽机岗位除氧器除氧后，再由锅炉岗位给水泵进行加压，经过本工段的上水自调阀后，进入水加热器，然后进入余热锅炉的汽包，由下降管进入对流管束、水冷段下集箱，然后进入余热锅炉对流管束、水冷段管束，产生饱和蒸汽。
5.蒸汽流程炉水在余热锅炉的对流管束、水冷段管束内经过加热后生成饱和蒸气，然后进入余热锅炉汽包，在汽包内的旋风分离器、波形板分离器分离后，进入干汽集箱、蒸汽过热器进口集箱、混合式减温器、蒸汽过热器出口集箱，生成过热蒸汽后，供汽机工段发电或经双减外供。
吹风气回收操作规程一．岗位任务：负责设备的正常运转与维护，将造气的吹风气以及合成的驰放气与空气一起混进燃烧炉，回收热量，产生高压蒸汽供电站使用。
二．烟气流程：从二、三造气煤气炉吹风阶段来的吹风气经过吹风气回收阀进入吹风气总管，再分别进入燃烧炉的两个混燃器与加热后的空气进入燃烧炉燃烧：空气经鼓风机加压先进入低空预热器升温后又通过中空预热器再次升温后分两路，一路经液压座板阀控制分别进入燃烧炉的两个混燃气与加热后的空气混合进入燃烧炉燃烧：空气经过鼓风机加压先进入低空预热器升温后又通过中空预热器再次升温后分两路：一路经液压座板阀控制分别进入燃烧炉的两个混燃器与吹风气混合进入燃烧炉内燃烧，另一路由合成来的驰放气送截止阀前，煤鼓出口经阀门控制来的水煤气，驰放气或煤气经自动调节阀控制进入安全水封﹑汽水分离器，然后分六路由截止阀控制分别与经中空预热器的另一路空气进入六个燃烧喷头一起喷入燃烧炉燃烧。
燃烧炉的高温燃烧气体经水冷屏﹑蒸汽过热器﹑余热锅炉﹑中空预热器﹑省煤器﹑低空预热器回收热量然后通过风门经引风机抽出，部分或全部经放空烟囱排入高空部分烟气送型煤烘干煤用。
三．蒸汽流程：电站来的软水经给水调节阀控制进入省煤器预热后再进入余热锅炉产生高压饱和蒸汽然后进入蒸汽过热器产生过热蒸汽送电站汽轮机发电。
四．工艺原理：2CO+O2=2O2+Q 2H2+O2=2H2O+QCH4+2O2=2H2O+CO2+Q五．工艺指标：吹风气;CO+H2≤12% O2≤1%引风机出口烟气：CO+H2≤2% O2:3%-8%燃烧炉热点温度：700℃-1100℃(低于700℃时停送吹风气)燃烧炉蓄热温度：≥650℃（小于650℃点火升温）燃烧炉出口气体温度：≤950℃中空预热器出口空气温度: ≤400℃调节阀后驰放气压力：≥5KPA燃烧炉出口压力:-1.5KPA-3.0KPA余热锅炉上锅筒水位：±150 过热蒸汽压力：3.6MPA-4.0MPA余热锅炉PO3-4:1030KG/L 余热锅炉水电导率：≤200US/cm过热器出口蒸汽温度:410-450℃引风机入口烟气温度：135℃-180℃吹风气总管压力：1.0KPA-3.0KPA安全水封液位：1/4-1/3余热锅炉水碱度：0.53moml/L余热锅炉水sio2:410mg/L 蒸汽中sio2:≤20ug/L六．熄火降温长，停后的开车，开车前的准备工作：1.检查所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器，仪表必须正常完后。
文件编号：GD/FS-6263（安全管理范本系列）论吹风气回收系统的安全稳定运行详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________论吹风气回收系统的安全稳定运行详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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0前言二十世纪八十年代中期，第一代造气吹风气余热回收装置在全国部分化肥企业的投运成功，为实现蒸汽自给创造了有利条件，从而开创了节能降耗的新局面。
自此以后，化工战线的技术专家们经过不断地辛勤探讨研究，第二代、第三代吹风气回收装置也先后问世，并在全国数百家化工企业都得到了成功的运行。
吹风气余热回收装置的投运成功，为企业的节能降耗和减少环境污染起到了重要的作用。
笔者认为：要使吹风气回收系统达到长周期安全稳定运行，必须注意以下几个方面的问题。
1、要因厂制宜地选择好回收方案。
由于各厂造气所使用的原料煤的品种和质量不同，加上操作水平和设备状况的差异，决定了各厂吹风气的生成量及其可燃气体含量也有所不同，导致了各厂吹风气的着火难易程度及所需外来助燃热量的要求也相应不同，而作为助燃气的合成二气，由于各厂的操作条件不同也有很大差异，再者就是各厂要求余热锅炉副产的蒸汽参数也不同。
所以，要想使吹风气回收装置建成后能够实现正常运行和取得比较理想的结果，就必须因厂制宜地选择好回收方案，决不能生搬硬套。
1.1选择好工艺流程是保证回收装置安全稳定运行的前提。
从目前已投运的吹风气余热回收系统来看，不外乎有两种：一种是在尾部装设引风机，采用微负压直吹式系统；另一种是在尾部不装设引风机，采用正压直吹式系统，即利用气体燃料在燃烧炉内燃烧后形成的余压，克服系统阻力，推动气体流动。
所以，各厂在选择工艺流程时，一定要从本厂低温吹风气的特性、助燃气量的多少及装置的最终投用目的等出发，既要考虑燃烧工艺的需要，又要全面权衡装置整体的合理性。
由于低温吹风气的理论燃烧温度为748℃，所以其助燃空气的温度都应在200℃以上，如果送入燃烧炉的吹风气温度小于250℃，其可燃组份也较低，合成二气已提氢，数量和热值减少，余热锅炉又用低压锅炉（或者余热锅炉的富余能力较大），离开余热锅炉的烟气温度比较低，二次风空气的预热温度也低于150℃，在以上等等因素的影响下，就有必要设置中温空气预热器或者设置高温空气预热器，将初步预热至150℃的二次风空气进一步预热至350℃或者400℃，甚至更高，让其将热量带回燃烧炉，来保持燃烧炉内的高温燃烧环境，实现低温吹风气的连续安全燃烧而回收其潜热。
这种方法看起来是高温热量在打循环，还要增加一些散热损失和一台设备的投资，但也是必要和十分安全可靠的好措施。
所以，应据此设计空气预热器，确定其换热面积和在流程中的位置。
经多年的运行表明，吹风气回收系统应以微负压运行为宜，这样不但可以缩短造气炉的吹风时间，提高造气炉的生产能力，而且还能保证可燃气体燃烧充分及热量被充分利用。
1.2解决好装置中的设备选型问题（1）燃烧炉是吹风气回收装置中的重要设备之一，直接决定着整个系统的安全稳定运行状况。
所以，燃烧炉要选择与生产规模相匹配且具有适当容积的燃烧空间，并非越大越好，过大了，散热损失也大，投资也大，适得其反。
目前，国内已成功地开发出了多种形式的燃烧炉，这些燃烧炉不但结构新颖、设计合理、燃烧完全、蓄热能力强，还能使吹风气中所夹带的煤粉燃烧完全、不集灰、阻力小，而且助燃气耗量也小，各厂可根据具体情况选用。
（2）余热锅炉的选型要视合成氨生产能力及合成二气的供给量而定。
一般来说，生产能力小、合成二气供吹风气的助燃量少的企业，选择热管式余热锅炉较为合适；生产能力大、合成二气供吹风气的助燃量多的企业，可选择水管式余热锅炉。
（3）对装置中主辅设备的选型，要首先考虑其积灰问题和高效热利用问题。
软水加热器和空气预热器都要选择热容量大、防积灰性能好及热效率高的设备制作厂家，坚决杜绝积灰现象的发生，确保吹风气回收装置的能力得到正常发挥。
（4）鼓风机及引风机的选型，应首先计算出装置所需的空气量及烟气总流量后再确定其型号，确保系统处于微负压运行状态。
2、熟练的操作技艺是保证装置安全稳定运行的关键。
从多年的工作经验中，笔者总结出了如下一些操作要点及注意事项，仅供参考。
（1）只有控制好燃烧炉的燃烧室温度，才能确保蓄热层上部温度在工艺要求范围内，为吹风气的安全燃烧提供保障。
如果合成二气压力波动以及气体中GH4含量发生变化，都会造成炉温波动，要及时联系并予以调节。
即使设有气量自动调节装置，也要时刻注意，决不可麻痹。
（2）在正常生产中，应密切监视好各压力、温度及气体成份等指标的变化情况，如出现异常，应及时查找原因并调节正常。
（3）如果生产负荷发生变化时，要及时调节好合成二气的入炉量、空气的配比量以及引风机的引风量，确保燃烧炉的燃烧室温度在工艺指标范围内，防止炉温过高烧坏设备内衬或炉温过低造成爆炸事故。
（4）正常运行中，要加强燃烧炉出口烟气中CO2、O2以及可燃气体成份含量的分析测定工作，以指导配风量的调节工作。
如果所配空气量过小，一方面不利于燃料的混合，另一方面还会造成燃烧不完全，导致爆炸事故的发生；如果所配空气量过大，不仅会降低燃烧温度，而且也不利于受热面得传热，还会增加排烟热损失。
（5）在送吹风气燃烧的同时，应根据烟气中的氧含量及燃烧室温度调节合成二气入炉量和其所配空气量以及吹风气配空气量，使之达到指标要求。
（6）在正常生产中，如果出现造气吹风气回收阀或其配风发不起（送吹风气时）及造气炉回收阀（造气炉处于上吹制气阶段时）或其配风阀不落（不送吹风气时）的情况，都会造成燃烧炉温度下降，要时刻注意，发现后要及时通知有关人员进行处理。
（7）如发现合成二气压力过低时，除及时与有关岗位联系外，要根据燃烧室温度的下降趋势，酌情减少吹风气的送烧台数，不得强行回收，以免造成爆炸事故。
如果炉内温度仍然下降时，可减小引风机的引风量，必要时停运引风机，确保燃烧炉温度在指标之内。
如果合成二气的压力回升到指标后，应先调节好其配风量及引风量，当温度达到指标后，方可通知造气岗位逐台炉增送吹风气，直至满负荷运行为止。
（8）为了防止吹风气和合成二气燃烧时发生事故，要严格控制好各项工艺指标，并合理配用空气量。
（9）要严格控制好余热锅炉的上汽包液位，应保持在1/2-2/3之间，不准锅炉超温、超压、超负荷运行，锅炉的三大安全附件应定期校验，使之灵敏好用。
（10）正常生产中，要按时分析锅炉的炉水水质情况，如果炉水中的总固体含量超标时，要增加排污次数。
严禁用排污阀来控制锅炉液位，排污时人要站在侧面或上风向，避免出现烫伤现象，且排污阀门的开度不宜过大，防止因排放量过大而造成锅炉缺水。
（11）如因造气炉回收阀或配风阀故障不能向燃烧炉内送吹风气时，要及时调节好合成二气的入炉量，防止温度超标损坏设备内衬。
当具备送吹风气时，要及时通知造气送吹风气。
（12）如燃烧炉或余热锅炉发生爆炸，应立即按紧急停炉的操作步骤进行停炉，待查明原因并处理后，再根据情况进行开车。
3.应熟练掌握事故的处理方法，避免因处理不当造成停车或发生事故。
在吹风气回收装置的正常运行中，由于一些客观和主观原因，会出现一些这样或那样的事故。
所以，每位操作工都应熟练掌握各种事故的应急预案，否则，会因处理不当而导致事故的发生。
4.加强巡回检查，及早发现问题，力争把事故的苗头消灭在萌芽之中。
在正常运行中，操作人员应按时对所属设备认真加强巡回检查，及早发现事故隐患，并及时通知有关人员进行处理，确保吹风气回收装置能够安全稳定运行。
5掌握好本系统的正常开、停车步骤，避免在开、停时因操作不当而导致事故的发生。
6严格控制好工艺指标，确保系统在工艺要求范围内运行。
在正常生产中，操作人员应严格执行工艺指标，避免设备超温、超压、超负荷运行现象的发生，为系统的安全稳定运行奠定坚实的基础。
7正确使用并维护好所属设备，是实现系统安全稳定运行的重要保证。
在正常运行中，除根据工艺指标使用好设备外，还必须根据设备的特点维护好设备，以延长设备的使用寿命。
8系统的安全设施应设置齐全，避免事故发生时造成设备损坏和人员伤亡。
在吹风气回收装置中，由于物理性爆炸和化学性爆炸都易于发生，因此，在系统设置有关安全装置是非常重要的。
根据系统的特点，吹风气回收装置应设有如下安全设施:（1）在吹风气总管上设置两个DＮ500的防爆门（板）、两个DＮ200的放空阀及1个安全隔离水封；（2）燃烧炉顶部和下侧人孔应设有防爆门（板）；（3）燃烧炉底部应设有水封；（4）余热锅炉进、出口烟道上的人孔应设有防爆门（板）及自动卸压防爆门；（5）造气吹风气回收阀及其配风阀的同步开关应设有灯光显示信号，且要有联锁保护装置；（6）余热锅炉的液位应设有高、低液位报警装置；（7）合成二气系统应设有防回火水封（安全水封）及防爆门（板）装置。
9结语经多年的运行表明，造气吹风气余热回收装置在技术上是完全成熟的。
如果我们能够熟练掌握操作技艺，努力学习业务技术，不断提高操作水平和处理事故的能力，吹风气回收系统的安全稳定运行是完全可能的，它必将为企业的节能降耗和减少环境污染起到巨大作用﹗可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。
