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让你秒懂余热回收利用
余热的直接利用有以下途径：
1、预热空气或给水
利用高温烟道排气，通过高温换热器来加热进入锅炉和工业窑炉的空气，可提高燃烧效率，节约燃料。
2、干燥物料
利用各种生产过程中的排气来干燥材料和部件。
例如，陶瓷厂的泥胚、冶炼厂的矿料等。
3、生产热水和蒸汽
利用中低温的余热来生产热水和低压蒸汽，供生产工艺或生活需要。
热管式气-液式热管换热器
热管式余热热水器，能合理的将排放的高温废气进行余热回收，给水加热产生热水，根据需为生产或者生活供应热水。
热管式余热热水器采用高效的热管，换热速度快，效率高。
针对燃烧重油、煤等含硫量高的烟气余热回收时，突出了其明显排放烟温控制优势。
采用不同级别的热管启动温度，确保端排烟温度不低于露点温度，有效的避免酸露腐蚀问题。
自动控制补水。
热管式气-气式热管换热
热管换热器以超导热管为核心传热元件，高温烟气冲刷热管吸热端，使热管中工质蒸发成气体向冷却端流动，在冷却端冷凝放热，把空气加热。
热空气经管道为锅炉补风。
冷、热流体都在热管管外流过，两侧都可以用翅片强化，传热效率高，体积紧凑，压力降小，阻力损失小，从而节约了鼓风机和引风机的动力消耗。
热管的热侧（烟气侧）和冷侧（空气侧）是使用隔板分隔开的，热管和隔板之间有可靠的密封。
因此空气和烟气之间泄露的可能性很小，从整体结构上减少了漏风可能。
吹风气余热回收装置运行总结随着现代化工业的发展，能源的消耗和排放已成为一个严峻的问题。
在这样的背景下，余热回收技术逐渐被广泛应用。
吹风气余热回收装置就是其中的一种重要设备，它能够回收工业生产中产生的热能，降低能源的消耗，减少环境污染。
本文将对吹风气余热回收装置的运行情况进行总结和分析。
一、吹风气余热回收装置的工作原理吹风气余热回收装置是一种利用废气余热的设备。
在工业生产中，吹风气是必不可少的工艺气体，但同时也会产生大量的余热。
吹风气余热回收装置就是通过回收这些余热，将其转化为可再利用的能源，从而达到节能减排的目的。
吹风气余热回收装置主要由换热器、冷却水系统、循环水系统、控制系统等组成。
在工业生产中，吹风气通过换热器与冷却水进行换热，将余热传递给冷却水。
冷却水在经过循环水系统的处理后，再次进入换热器，形成循环，从而实现余热的回收和利用。
二、吹风气余热回收装置的运行情况1、设备运行稳定性较高吹风气余热回收装置是一种高端设备，其运行稳定性较高。
在实际应用中，吹风气余热回收装置能够长期稳定地运行，不会出现较大的故障和损坏，从而保证了工业生产的顺利进行。
2、节能效果显著吹风气余热回收装置的主要作用是回收余热，从而达到节能减排的目的。
在实际应用中，吹风气余热回收装置的节能效果显著。
据统计，吹风气余热回收装置的能源利用率可达到70%以上，能够有效地降低能源的消耗，减少环境污染。
3、设备维护保养较为简单吹风气余热回收装置的维护保养较为简单。
在实际应用中，设备只需要进行定期的清洗和维护，就能够保证其正常的运行和使用寿命。
同时，吹风气余热回收装置的控制系统也比较智能化，能够自动调节设备的运行状态，从而保证设备的安全性和稳定性。
三、吹风气余热回收装置的优点1、节能减排吹风气余热回收装置能够回收工业生产中的余热，从而降低能源的消耗，减少环境污染。
这种设备的应用，能够有效地实现节能减排的目的。
2、设备稳定性高吹风气余热回收装置是一种高端设备，其运行稳定性较高。
余热回收装置一、概述随着能源形势的日益严峻，环境污染问题的日益加剧，节能工作已迫在眉睫。
工业烟气余热回收利用作为节能工作中重要的一部分，不仅可以提高能源综合利用效率，而且可以有效降低有害气体的排放量，对环境保护工作起到积。
我国各主要工业部门余热资源率平均达到7.3%，而余热资源回收率仅为34.9%，回收潜力十分巨大。
从另一方面看，大量余热以各种形式被排放掉，这也是造成我国能源利用率低下的一个极为重要的原因。
在未来的节能效果中，70%以上要靠直接节能，即靠科学管理、改进设备和回收利用余热取得，且随着时间的推移，科学技术的发展，科学管理、改善操作的节能潜力将逐渐缩小，回收利用余热所占的比重将逐年增大。
二、方案描述本项目中尾气排放温度高达100℃左右，这部分能量直接排放到大气中，不仅是能源的浪费，也是对环境的影响。
所以我们通过利用尾气来预热空气，使该部分预热后的空气作为新的载湿气体，进入蒸汽换热器及电机热器进行加热来完成对物料的干燥。
这样提高了所需干燥空气的温度，减少了进一步加热空气所需的热量。
本方案的核心是：通过加装余热回收器，以及部分管道，与原有干燥系统串联，成为一个整体的半闭循环。
余热回收流程图三、经济效益分析我们利用直接排放的热量，用余热回收器来预热空气，这些热量所需的电费和油费来计算，就可以清楚地知道这些废热的价值。
下面我们用按照本项目一些条件来进行初步估算，同时利用设备选型中的部分计算参数：我们考虑环境温度下空气为15℃，经空气换热之后温度到60℃，载湿空气流量为10528 kg/h，则经换热之后可利用热量为：Qz=0.24X10528X（60-15）=113702 kcal/h1.我们将这部分热量转换成电功率，电加热效率取90% ，电费按则0.8 元/度：1度电＝1千瓦小时＝860.42千卡113702千卡÷（860.421千卡/度×0.9）×1.0元/度= 147元/小时。
Ø7800吹风气余热回收及发电运行总结摘要：本文简要介绍了大型吹风气回收装置的特点、工艺流程及在发电厂的应用和取得的良好的经济效益和社会效益。
关键词：吹风气燃烧炉余热锅炉发电机组一、单位情况简介：姜堰市化肥有限责任公司于2004年4月份投产第二套尿素工程（年产合成氨9万吨，尿素15万吨），使整个公司产能达到年产合成氨18万吨，尿素30万吨的能力，造气炉由原来的7台增加到13台。
公司原有一台10t/h吹风气余热回收锅炉，参数为1.2MPa，温度为饱和温度187℃，平均回收5台造气炉吹风气，燃烧炉直径为Ø3200mm，由于燃烧炉炉内蓄热采用西门子格子砖，造气吹风气中带出物在燃烧炉内高温燃烧后，部分带出物烧结在格子砖上，运行时间不长便使燃烧炉内烟气通道截面积大大减少，使烟气阻力增加。
一方面影响造气生产，另一方面吹风时较大的正压对燃烧炉的稳定运行及安全操作带来严重隐患，同时使余热炉的效率大大降低，据统计平均产汽仅为7吨/小时。
正常运行40-50天必须停下来清理，对生产系统的稳定带来一定的影响。
同时又于旧燃烧炉本身能力的限制，只能回收5台造气炉的吹风气，大部分的吹风气都排至大气中，既浪费了大量的能量，又对环境带来较大的污染。
姜堰市化肥有限责任公司热电事业部原有两台中温中压锅炉（一台75t/h煤粉炉、一台35t/h抛煤链条锅炉），两台抽凝机组（一台15MW、一台3MW），由于第二套尿素生产线的投产，蒸汽用量每小时增加近40吨，总供热量达90t/h，供热量的增加将影响两台机组的正常运行，供热情况的波动将直接影响化工尿素生产及开发区热用户的正常生产（姜堰市化肥有限责任公司热电事业部是姜堰市经济开发区的集中供热点，承担开发区十多家企业的生产生活用汽）。
基于以上原因，公司于2003年8月份新建一套Ø7800mm吹风气回收装置，对13台造气炉吹风气进行集中回收，整个装置于2004年4月份建成投运。
吹风气余热回收装置安全运行总结吹风气余热回收装置正在成为越来越多工厂的必备设备，它可以在生产过程中回收吹风过程中产生的余热，从而大大降低能源消耗和生产成本，具有广阔的应用前景。
然而，吹风气余热回收装置需要进行有效的管理和维护，以确保其安全稳定运行。
本文将从安全运行的角度对吹风气余热回收装置进行总结。
一、合理选型在购买吹风气余热回收装置时，必须根据工厂的实际情况，如产品生产要求、环境条件和生产工艺等，选择合适的设备型号和规格。
同时，还应选择有资质的生产商进行合作，确保吹风气余热回收装置符合国家安全要求。
二、设备安装设备安装是吹风气余热回收装置使用过程中的重要环节。
如果安装不当，会对设备的安全性和稳定性产生不利的影响。
在安装过程中，应根据制造厂家提供的安装图纸进行操作，并严格按照要求进行设备调整和接口连接。
三、设备检查设备检查是确保吹风气余热回收装置安全稳定运行的关键。
在设备启动之前，应逐个检查设备中各个部分的连接和紧固情况，以及设备的密封性和电气性能情况。
确保设备各部分的安全性和完好性，并进行必要的保养和维护工作。
四、设备操作设备操作应由专业人员进行。
在操作设备前，必须按照制造厂家提供的操作说明进行培训，并掌握设备的技术特点和操作流程。
在操作过程中，必须注意设备的运作状况，随时记录设备的数据，定期进行设备报警和故障排查，并保持设备的正常维护和保养。
五、设备维护设备维护是吹风气余热回收装置长期安全运行的保证。
在设备维护中，应严格按照制造厂家提供的维护说明进行，定期进行设备清理和润滑工作，保持设备的清洁和稳定性。
同时，还应加强设备的保养，及时记录设备运行情况，以便及时处理故障和问题。
六、设备更新吹风气余热回收装置的使用寿命也是有限的，当设备超过使用年限或者设备出现重大故障时，就需要进行设备更新或者更换。
在设备更新过程中，应优先选择设备质量好、稳定性高的设备，并进行严格的设备测试和确认工作，保障设备正常运行。
吹风气余热集中回收探讨钟红常（湖南金信化工有限责任公司，湖南冷水江 417506 ） 2005-09-16 以块煤或型煤为原料的合成氨造气系统，其煤气炉所产吹风气的热能回收，目前在氮肥企业尤其是中氮企业正进行着如火如荼的技术改造。
改造的内容就是改变传统的吹风气热能回收方式，即将吹风气显热、潜热的分炉回收改为在1台燃烧炉、1台锅炉中集中回收，从而减少吹风气显热、潜热的损失，提高热能回收的效率。
1 吹风气余热集中回收装置设计技术探讨1.1 吹风气成分及温度吹风气的成分受煤气炉使用的原料及煤气炉工艺状况的影响。
在煤气炉工艺状况相对正常的情况下，一般而言，以无烟块煤为原料的煤气炉，其吹风气中的可燃气体成分大体为：CO 6%～7%，H21%～2%，CH40.8%～1.5%；以型煤（煤棒或煤球）为原料的煤气炉，其吹风气中的可燃气体成分大体为：CO 3%～4%，H2 1%～2%，CH41%～2%。
吹风气的温度随煤气炉的炉型变化差异较大，炉膛直径在2 650 mm 以下的煤气炉，其吹风气温度一般≤280 ℃；炉膛直径在2 850 mm以上的煤气炉，其吹风气温度一般在400 ℃左右。
1.2 吹风气的引出方式煤气炉吹风气的引出方式有两种：一种是将原有的燃烧室改造作为除尘器（或新上除尘器），吹风气不经原废热锅炉换热，而从除尘器顶引出；另一种方式是吹风气经过原废热锅炉换热回收显热后，从废热锅炉出口引出。
众所周知，煤气炉生产过程中，温度对油压阀门变向的影响是不可忽视的。
温度过高，有可能造成油压阀门变向不正常。
因此，集中回收煤气炉吹风气热能，吹风气究竟采用哪种方式引出煤气炉系统，必须根据具体情况而定。
对炉膛直径在2 650 mm以下的小炉型煤气炉，因其吹风气温度低，温度对阀门变向的影响不大，因此，吹风气不经废热锅炉换热而直接从除尘器后引出更合适，这样可避免废热锅炉的腐蚀问题。
对炉膛直径在2 850 mm以上的大炉型煤气炉，虽然大部分厂家在煤气炉制气技术中采用了控制相对较低的上气道温度的操作方法，但吹风气的温度一般仍在400 ℃左右，为了避免对油压阀门的影响，宜采取从废热锅炉后引出吹风气的方式，该方式对利用原有设备在煤气炉系统作改造的厂家尤其适合。
空调余热回收的原理和利用以空调余热回收的原理和利用为标题，本文将详细介绍空调余热回收的原理以及其在实际应用中的利用。
一、空调余热回收的原理空调余热回收是指通过技术手段将空调系统产生的热量回收利用的过程。
空调系统在运行过程中，会产生大量的热量，其中包括排风热量、冷凝热量和压缩热量等。
传统上，这些热量都被排放到室外，导致能源的浪费和环境的负担。
而通过余热回收技术，可以将这些热量回收利用，提高能源利用效率，减少环境污染。
1.1 排风热量回收空调系统在室内空气循环的过程中，会产生大量的排风热量。
传统上，这些热量直接通过通风系统排放到室外，造成能源的浪费。
而通过安装热交换器，可以将排风热量回收利用。
热交换器将排出的热风与新鲜空气进行热交换，使得新鲜空气在进入室内之前被预先加热，减少空调的能耗，提高能源利用效率。
1.2 冷凝热量回收空调系统在制冷过程中，会产生大量的冷凝热量。
传统上，这些热量通过冷凝器散发到室外，造成能源的浪费。
而通过安装热泵或热交换器，可以将冷凝热量回收利用。
热泵通过循环工作介质的方式，将冷凝热量转移给需要加热的介质，实现能源的回收利用。
热交换器则通过热交换的方式，将冷凝热量传递给新鲜空气或其他需要加热的介质，提高能源利用效率。
1.3 压缩热量回收空调系统在压缩制冷过程中，会产生大量的压缩热量。
传统上，这些热量通过冷凝器散发到室外，造成能源的浪费。
而通过安装热泵或热交换器，可以将压缩热量回收利用。
热泵通过循环工作介质的方式，将压缩热量转移给需要加热的介质，实现能源的回收利用。
热交换器则通过热交换的方式，将压缩热量传递给新鲜空气或其他需要加热的介质，提高能源利用效率。
二、空调余热回收的利用空调余热回收技术的应用范围非常广泛，涵盖了建筑、工业、农业等多个领域。
2.1 建筑领域在建筑领域，空调余热回收可以用于供暖、热水供应等方面。
通过将空调系统产生的余热回收利用，可以降低建筑物的能耗，提高能源利用效率。
吹风气余热回收原理与操作一、概述通常所说的吹风气余热回收，就是固定层间隙气化技术中通常所称的吹风气潜热回收。
因为那是吹风气通过利用其温度大于550℃的全部显热来实现燃烧而达到的，所以虽称为吹风气潜热回收，其实吹风气显热回收已自然包括在内。
所不同的是，现有合成氨厂的绝大部分吹风气，仅利用自身的显热不能实现燃烧。
因为在煤气炉正常炉况下，吹风气离炉时的温度远低于其可燃气体组分的自燃点，遇空气（俗称二次风或二次空气）不会自行发火燃烧。
这也是合成氨厂的吹风气余热回收长期停留在仅回收显热的根本原因。
二、吹风气回收的理论基础（一）、吹风气的分类及着火1、吹风气的分类吹风气可按它是否从煤气发生炉里获得高于其着火温度的温度，进行分类。
凡从煤气发生炉里获得的温度，在经必要的除尘过程后，至遇空气时仍保持在能自行发火燃烧程度的属高温吹风气，否则，属低温吹风气。
生产实践证明，只有采用优质原料制气时，才有可能得到高温吹风气。
除此，正常炉况下得到的，只能是低温吹风气。
2、着火方法吹风气的着火方法可归纳为自燃法和点燃法两大类。
自燃法，这是利用高温吹风气遇空气能自行发火燃烧的性能的一种方法。
在工程上，只要向其燃烧室（温度大于550℃）送入二次风，便可顺利着火。
回收吹风气潜热。
点燃法，这是组织低温吹风气着火的方法。
在工程上事先在其燃烧设备里，设臵一个能对其不停地作用的高温点火源，使其与二次风混合入炉后，随即能引起着火。
这个点火源的高温，由燃烧其他外来可燃气来建立。
外来的其他可燃气体，通称为助燃气。
3、着火温度，可燃气体与空气的混合物发生着火燃烧的最低温度称为着火温度。
把握低温吹风气的着火温度或安全运行温度的尺度，是确定低温吹风气燃烧工艺、设计低温吹风气燃烧设备、进行低温吹风气燃烧操作的关键所在。
某些气体与空气混合物在大气压力和通常条件下的着火温度，不同文献有不同的数据。
下面列出某些气体的着火温度。
CO 610-658℃H2530-590℃CH4645-800℃H2S 290-437℃低温吹风气的的实际着火温度，将随各自温度波动和成分变化等情况的不同而不同。
于是要摸索出自己的低温吹风气安全燃烧的温度尺度。
4、助燃气供给高于低温吹风气着火温度的温度。
供给低温吹风气实现正常燃烧所需外热的热量，是低温吹风气的助燃气。
低温吹风气的助燃气既有质的要求（可燃物含量大于50%），又有量的要求（弛放气量大于250Nm3/h）。
（二）、吹风气的燃烧特性1、断续性。
吹风气燃烧时最突出的问题是燃烧过程必定要中断，尔后又需恢复，并按此周而复始地延续下去。
断续的具体情况，随各厂制气采用的循环时间和吹风实际所用的百分比，以及实际回收的吹风气炉数不同而有所区别。
2、极易脱火。
吹风气燃烧的另一个问题是极易脱火。
脱火是指火焰被吹离喷口，以致后面随之而流出的吹风气与空气的混合物，根本不能着火的现象。
这个特性是由吹风气含可燃气体特别少、温度又低，而工程上又不可能采用尺寸特别大的喷口所决定的。
3、有火焰但不能自行传播的情况下，燃气与空气并不是在任何混合比例下火焰在其中都能传播而保持正常燃烧的，只有混合物中的燃气浓度范围内方可。
这个浓度范围称为着火浓度极限，其最低浓度称为着火浓度下限，最高浓度称为着火浓度上限。
浓度低于或高于这一范围，都不能正常燃烧（火焰不能传播）。
在密闭空间内的可燃气体当处于着火浓度极限范围内的时候，引入点火源，要燃混合物几乎是在瞬间（每秒可达数千米的可变传播速度，而不是正常燃烧时的每秒若干厘米至几米的传播速度）完成燃烧而形成爆炸。
因此，着火浓度极限也称为爆炸极限。
下面列出几种气体的着火浓度极限。
CO 12.5-74.2% H24-74.2% CH4 5.3-15.0% H2S 4.3-45.5% 需要指出，浓度极限的存在并不意味着当达不到这个界限时，气体就不会燃烧。
实际上，把浓度小于下限的可燃混合物加热（用外热）到高温后，将它们点着也能燃尽。
这就是说，着火浓度极限并不是燃气空气混合物能否燃烧和燃尽的界限，而是火焰是否会在其中自行传播的界限。
在浓度极限之内和之外燃烧的根本区别，在于前者的火焰在其中能够自行传播，而后者不能。
4、低温吹风气燃烧过程的特性及其影响因素。
低温吹风气燃烧过程具有以下特性：（1）、同样体积的吹风气可以在下同的燃烧反应时间内烧完；（2）、可以得到不同长度的火焰（从无焰燃烧一直到扩散燃烧）；（3）、沿火焰长度上可以得到不同的温度分布；燃烧过程的上述特性与下列因素有关：（1）、燃烧前吹风气和空气的混合程度；（2）、吹风气和空气的比例；（3）、吹风气的发热值；（4）、吹风气的温度和空气的预热程度；（5）、吹风气和空气的流速和扩散速度；（6）、完全燃烧所需的空气量和烟气生成量；（7）、燃烧空间的形状和大小；（8）燃烧器的负荷。
（三）、吹风气、弛放气、再生气的主要成分1、吹风气的主要成分（%V）：CO CO2 O2H2N2+Ar CH4H2S8.0 15.8 0.4 3.0 70.0 0.6 2.22、弛放气成份（%V）：H2CH4N2+Ar NH332.50 19.20 48.30 0.0083、再生气的主要成分（%V）：CO CO2 H2N2+Ar CH4NH3 H2O65.04 8.57 7.29 1.92 0.19 12.16 4.84三、吹风气回收原理合成吹除气、弛放气及造气吹风气中含有部分可燃气体，如甲烷、一氧化碳和氢气，这些可燃气体在炉膛内燃烧发生下列放热反应：CH4+2O2=CO2+2H2O+802.6kJ2H2+O2=2H2O+483.6kJ2CO+ O2=2CO2+567kJ以合成吹除气、弛放气为着火源，配以适量的空气，在上燃式蓄热型燃烧炉燃烧室内燃烧，热量贮存于蓄热层中。
要求蓄热层温度≥700℃。
造气工序送来的低温吹风气配以适量空气，同时进入燃烧炉顶部，在弛放气明火作用下（或在蓄热层高温作用下受热自燃）燃烧，燃烧后的高温烟气经余热锅炉进行热量交换产生蒸汽。
四、工艺流程简述吹风气分别由各炉的燃烧室出口引出，经吹风气回收阀、吹风气总管、旋风除尘器，然后进入燃烧炉，与第二空气预热器来的空气混合后燃烧，产生的高温烟气经燃烧炉下部、高温烟箱、第二空气预热器、余热锅炉、第一空气预热器、软水加热器、引风机、烟囱后放空。
来自锅炉除氧器的软水经入工段总阀、调节阀（或付线阀）、软水加热器、锅炉上汽包。
蒸汽由上汽包引出，经总出口阀至1.3Mpa蒸汽管网。
弛放气由合成储气罐引出，经总管、入工段总阀、止逆水封分离器、炉前阀、烧嘴、燃烧炉。
助燃空气由空气鼓风机送来，经一空（第一空气预热器，以下称一空）后分成二路：一路经过弛放气配风系统的控制阀进入小烧嘴、燃烧炉。
一路经过吹风气配风系统的控制阀、配风阀进入二空（第二空气预热器，以下称二空）经大烧嘴进入燃烧炉。
工艺流程见附图。
该流程有如下特点：1、吹风气经旋风除尘后入燃烧炉内燃烧，使入炉吹风气粉尘含量降低，避免高温下粉尘在炉内格子砖层融熔粘结及高温烟气对换热设备的冲刷磨损，延长装臵的运行周期。
2、增加高温空气预热器，提高空气配风温度。
由于吹风气温度低、可燃成份含量低，气量极大，着火前吸热对炉温影响较大，高温空气预热器的存在，保证了吹风气的安全燃烧。
3、设臵引风机，使整个系统在微负压下运行，降低了吹风系统阻力，提高了造气吹风强度，对提高单炉发气量具有明显作用。
4、吹风气配风阀采用微机集成油压控制，对稳定炉温起到了积极作用。
五、主要设备及其作用特点（一）、主要设备（见设备一览表）设备一览表（二）、设备作用及特点1、燃烧炉燃烧炉是回收造气吹风气和合成二气潜热的一种新型设备。
上燃式蓄热型燃烧炉的结构特点为：（1）、燃烧炉内排列足够数量的蓄热格子砖。
格子砖具有引燃、稳焰和烬燃的作用。
操作方便，运行安全可靠。
（2）、停车期间可利用热气自然上升的特性，借助于蓄热室积蓄的热量，使上层格子砖和燃烧道可较长时间维持住高温，在再度开车时，仍具有引燃功能。
（3）、不再存在火焰和夹带煤屑对承重托拱、拱脚及其周围炉壁的直接冲刷磨损，可延长其使用寿命。
（4）、采用上燃的方式，将燃烧道布臵在燃烧炉的上部、蓄热格子砖体的上方。
这样不仅有利于可燃气体的燃烧，而且有利于吹风气中夹带的煤粉的燃烧。
（5）、采用了倒锥底和水封连续排灰，既能连续排灰，又是安全水封。
（6）、采用新型耐火保温材料，降低了热能损失，因而炉内温差小，吹风气中可燃成份基本燃烧完全，从而提高了燃烧炉的使用寿命。
（7）、采用专用耐高温喷头混燃器，保证炉内高温气流的存在，有效地解决了灭火现象，避免了引燃喷头熄火造成的安全隐患。
（8）、采取逐渐变径的拱形结构，将炉出口与高温空气预热器烟气进口整体设计，避免高温烟道坍塌，延长了装臵的运行周期。
2、锅炉利用燃烧炉燃烧产生的高温烟气释放的热量，通过换热面加热管束内的水，产生饱和蒸汽。
水管余热锅炉的特点为：（1）、烟气进出口及炉体设臵挡烟墙，使烟气折流通过锅炉，增加了换热效果。
（2）、炉墙外装焊有外护板，密封性好。
（3）、由于双锅筒的水容量较大，因此具有较大的热容量，热滞后性也大，在进口烟气量按峰谷波动较大的情况下，保证蒸汽参数稳定，操作方便。
（4）、能耐高温，对流换热面积大，热效率高，产汽量大。
3、空气预热器空气预热器是利用烟气余热来加热空气的一种换热设备。
它一方面吸收烟气余热，降低烟气温度；另一方面，使冷风变成热风，与可燃物一起送进炉内燃烧，改善了燃烧条件，提高了燃烧效率。
二空为列管式换热器，管材为1Cr18Ni9Ti，管规格为φ57X3.5，L=3706；管程为空气，壳程为高温烟气。
一空列管式换热器，管规格为φ40X1.5，L=2253；管程为烟气，壳程为空气。
4、软水加热器软水加热器是利用烟气余热来预热软水的换热设备，作用是提高给水温度，提高锅炉的热效率。
软水加热器为蛇管换热器，管规格为φ25X2.5，L=6600；管程为软水，壳程为烟气。
5、风机风机作用是使空气进入燃烧炉内与合成二气、吹风气混合燃烧，同时连续不断的将燃烧产生的烟气排出，以保证可燃气在炉内稳定燃烧。
鼓风机型号为9-19 No11.2D Y280S-4 75kW ，风量为15581-21714m3/h，全压7316-1500Pa，1450rpm。
引风机型号为Y4-73 No14D Y280M-6 55kW ，风量为57326-72534 m3/h，全压1752-1726Pa，960rpm。
6、旋风除尘器旋风除尘器是将吹风气中夹带的粉尘分离出来的一种设备，其作用是净化吹风气，防止吹风气中夹带的粉尘在炉内高温作用下堵塞格子砖。
7、烟囱烟囱的作用是将烟气和飞灰排到高空中，减轻对周围的环境污染。
8、水封分离器水封分离器的作用有以下几点：（1）、防止气体泄漏，起密封作用。
