吹风气余热回收装置运行总结

余热发电个人总结范文时光荏苒，在余热发电这个充满能量与挑战的领域里，我又度过了一段充实而有趣的时光。

现在，我就像一个即将分享宝藏故事的小探险家，给大家讲讲我在余热发电工作中的那些事儿。

一、工作内容与成果。

# （一）运行操作方面。

1. 设备巡检。

我就像一个设备的专属小医生，每天都要对发电机组、余热锅炉、汽轮机等各种设备进行巡检。

检查它们的温度、压力、振动情况，就如同查看病人的体温、血压一样细致。

有一次，在巡检中我发现一台小水泵的振动有点异常，当时就像侦探发现了小线索一样兴奋。

经过仔细排查，原来是一颗螺丝有点松动，差点就可能引发大问题呢。

及时拧紧螺丝后，设备又欢快地运转起来，我心里也满满的成就感。

2. 启停操作。

启动和停止设备的时候，我感觉自己就像一个乐队指挥。

要按照严格的顺序，协调各个设备的动作。

就拿启动来说，得先开启这个阀门，再启动那个泵，每个步骤都像音符一样，错了一个就会乱套。

在这期间，我成功完成了多次设备的启停操作，没有出现过一次因为操作失误而导致的设备故障，这就好比指挥了一场场完美的音乐会。

# （二）故障处理方面。

在余热发电这个大舞台上，故障就像不请自来的小怪兽。

我可没怕过它们。

有一回，汽轮机的真空度突然下降，这可把大家急坏了。

我和同事们就像超级英雄联盟一样迅速行动起来。

我们检查了凝汽器、抽气系统等相关设备，经过一番排查，发现是凝汽器的冷却水管有点堵塞。

于是，我们赶紧进行清理，就像给生病的器官做了一场小手术。

在大家的共同努力下，汽轮机的真空度很快恢复正常，小怪兽被我们成功击退。

通过这样一次次的故障处理，我也积累了不少宝贵的经验，现在面对故障时更加从容不迫了。

# （三）节能减排贡献。

我们余热发电可是环保节能的小能手。

我在工作中也积极参与到节能减排的工作中。

通过精确地调整设备运行参数，让余热得到更充分的利用。

比如说，合理控制锅炉的燃烧情况，使产生的蒸汽能够最大限度地转化为电能。

经过一段时间的努力，我们的发电量有了一定的提升，这就意味着我们利用了更多原本被浪费的热量，为公司节省了成本，也为地球的环保事业贡献了一份小小的力量，感觉自己像个小小的环保卫士呢。

余热回收利用进展情况汇报近年来，余热回收利用技术在工业生产中得到了广泛的应用和推广，取得了显著的成效。

余热回收利用不仅可以有效降低能源消耗，减少对环境的污染，还能够提高能源利用效率，降低生产成本，具有重要的经济和环保意义。

在我公司的努力下，余热回收利用技术取得了一系列的进展，现将情况汇报如下：首先，我们在余热回收利用技术方面进行了深入研究和探索，针对不同工艺和设备开展了系统性的分析和研究。

通过对余热回收设备的改进和优化，有效提高了余热回收的效率和利用率。

同时，我们还不断引进和采用国内外先进的余热回收利用技术，不断完善和提升我公司的余热回收利用水平。

其次，我们在余热回收利用技术的应用领域进行了拓展和创新。

除了传统的余热回收利用领域外，我们还将余热回收技术应用到了新的领域，如生活污水处理、锅炉废气余热回收等，取得了良好的效果。

同时，我们还积极探索余热回收技术在新能源领域的应用，如太阳能、风能等，为我国新能源产业的发展做出了积极的贡献。

再次，我们在余热回收利用技术的推广和应用方面取得了一定的成绩。

通过举办技术交流会、举办培训班等形式，我们将余热回收利用技术的先进经验和成果进行了广泛的推广和应用，得到了广大用户的认可和好评。

同时，我们还积极参与相关标准的制定和修订工作，推动我国余热回收利用技术的标准化和规范化。

最后，我们将继续加大对余热回收利用技术的研究和开发力度，不断提升我公司在余热回收利用领域的技术水平和市场竞争力。

我们将继续加强与科研院所、高校和企业的合作，共同推动余热回收利用技术的创新和发展，为我国的节能减排工作做出更大的贡献。

综上所述，我公司在余热回收利用技术方面取得了一系列的进展和成绩，但我们也清醒地意识到，余热回收利用技术仍然面临着一些挑战和困难。

我们将进一步加强技术研发和创新，积极应对各种挑战，不断提升我公司在余热回收利用领域的技术实力和市场竞争力，为推动我国的节能减排工作做出更大的贡献。

吹风气余热集中回收探讨钟红常（湖南金信化工有限责任公司，湖南冷水江 417506 ） 2005-09-16 以块煤或型煤为原料的合成氨造气系统，其煤气炉所产吹风气的热能回收，目前在氮肥企业尤其是中氮企业正进行着如火如荼的技术改造。

改造的内容就是改变传统的吹风气热能回收方式，即将吹风气显热、潜热的分炉回收改为在1台燃烧炉、1台锅炉中集中回收，从而减少吹风气显热、潜热的损失，提高热能回收的效率。

1 吹风气余热集中回收装置设计技术探讨1.1 吹风气成分及温度吹风气的成分受煤气炉使用的原料及煤气炉工艺状况的影响。

在煤气炉工艺状况相对正常的情况下，一般而言，以无烟块煤为原料的煤气炉，其吹风气中的可燃气体成分大体为：CO 6%～7%，H21%～2%，CH40.8%～1.5%；以型煤（煤棒或煤球）为原料的煤气炉，其吹风气中的可燃气体成分大体为：CO 3%～4%，H2 1%～2%，CH41%～2%。

吹风气的温度随煤气炉的炉型变化差异较大，炉膛直径在2 650 mm 以下的煤气炉，其吹风气温度一般≤280 ℃；炉膛直径在2 850 mm以上的煤气炉，其吹风气温度一般在400 ℃左右。

1.2 吹风气的引出方式煤气炉吹风气的引出方式有两种：一种是将原有的燃烧室改造作为除尘器（或新上除尘器），吹风气不经原废热锅炉换热，而从除尘器顶引出；另一种方式是吹风气经过原废热锅炉换热回收显热后，从废热锅炉出口引出。

众所周知，煤气炉生产过程中，温度对油压阀门变向的影响是不可忽视的。

温度过高，有可能造成油压阀门变向不正常。

因此，集中回收煤气炉吹风气热能，吹风气究竟采用哪种方式引出煤气炉系统，必须根据具体情况而定。

对炉膛直径在2 650 mm以下的小炉型煤气炉，因其吹风气温度低，温度对阀门变向的影响不大，因此，吹风气不经废热锅炉换热而直接从除尘器后引出更合适，这样可避免废热锅炉的腐蚀问题。

对炉膛直径在2 850 mm以上的大炉型煤气炉，虽然大部分厂家在煤气炉制气技术中采用了控制相对较低的上气道温度的操作方法，但吹风气的温度一般仍在400 ℃左右，为了避免对油压阀门的影响，宜采取从废热锅炉后引出吹风气的方式，该方式对利用原有设备在煤气炉系统作改造的厂家尤其适合。

吹风气回收装置燃烧炉及余热锅炉的烘、煮炉情况小结0前言2007年3月新建了两套规模相同的造气吹风气余热回收装置，都分别采用￠6500燃烧炉配Q60/900-25-2.45/280余锅机组回收余热流程。

2008年元月份及3月份，先后对1＃、2＃系统进行了烘炉及煮炉工作，并在烘、煮炉后一次性投运成功，现对烘、煮炉期间的情况总结如下。

1烘、煮炉前应具备的条件1.1系统全部安装工作结束。

1.2按照设计图纸全面进行检查验收所属设备、仪表、阀门、安全设施等安装完善，应用仪表应调试校验合格。

1.3用空气压缩机对合成二气管线采用下列方法进行了吹净：（1）开启安全水封的加水阀、排放阀及分离器的排放阀，进行加水冲洗，至排出水中无污物后，关闭加水阀及排放阀。

（2）从安全水封的加水管法兰处接空压机出口管，并检查合成二气安全水封的阀门是否关闭，将安全水封及分离器作为空压机的贮气罐用，开启空压机正吹安全水封、分离器及去合成二气混燃器的合成二气管线（不准超压）。

1.4拆掉所有压力表和取样管接头，用空气对测压管及取样管进行吹净。

1.5鼓、引风机进行单体试车，试运转时间不少于2ｈ，步骤及注意事项如下：（1）关闭调节门。

（2）检查风机各部的间隙尺寸、运转部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

（3）在叶轮的半径方向及联轴器附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器应加装防护罩。

(4）检查电器线路及仪表是否正确。

（5）检查润滑油和冷却水是否正常。

（6）试运转前，需与生产调度联系，同意后方可启动。

（7）当风机启动、达到正常转速后，逐步开大调节门直至规定负荷为止。

（8）试运转过程中，轴承温升不得高于40℃，表温不得高于80℃。

（9）一旦发现下列情况，需立即停止试运转：ａ发现风机有剧烈的噪音；ｂ轴承温度快速上升；ｃ风机发生剧烈的震动和有撞击的现象时。

（10）试运转完毕，如有异常要进行检修，确保设备处于备用状态。

1.6空气系统采用下列方法进行吹净：（1）打开手动配风蝶阀、液压阀、燃烧炉上下人孔（防爆孔），检查燃烧炉下水封，确保其中无水，开启鼓风机吹除直至合格。

低温废气余热回收利用的经验总结研究低温废气余热是工业生产过程中不可避免的产物，如果不加以有效利用，不仅会造成资源的浪费，还会对环境产生负面影响。

因此，对低温废气余热的回收利用进行研究是一个重要课题。

本文通过对低温废气余热回收利用的经验总结研究，探讨了不同领域中的应用技术和相关挑战，旨在为相关行业提供有益的参考。

首先，我们需要了解低温废气回收利用的基本原理。

低温废气回收利用是指通过采用适当的热交换技术，将废气中的热量转移给其他需要热能的介质，以实现能量的再利用。

其中，热交换器是实现废气热量转移的核心设备，常见的热交换器有空气预热器、蒸发器、再生式热交换器等。

在工业领域中，低温废气回收利用已经得到了广泛应用。

例如，钢铁制造过程中产生的大量废气包含有价值的高温热能，通过适当的热交换器和烟气脱硝技术，可以将废气中的热量转移到燃料气体或水中，用于加热和蒸汽发生等过程。

类似地，石化、电力、纸浆造纸、水泥等行业也可以通过回收利用废气余热，实现能源的高效利用。

在实际应用中，低温废气回收利用面临着一些挑战。

首先，废气的温度和流量波动较大，需要采用合适的传感器和控制系统确保热交换过程的稳定性。

其次，废气中可能存在有害物质，对废气进行合理处理和净化是确保回收利用的前提。

此外，不同行业的低温废气特点各异，需要寻找针对性的回收技术和设备。

针对上述挑战，研究人员和工程师们提出了一系列解决方案。

首先，利用先进的传感器技术，实时监测废气温度和流量，建立准确的回收利用模型，以实现对废气回收过程的精确控制。

其次，通过采用高效的净化装置和过滤器，去除废气中的有害物质和颗粒物，确保回收利用过程的安全性和环保性。

另外，对于不同行业的低温废气特点，可以研发相应的热交换器和废气利用设备，提高回收利用效率和经济性。

除了对于传统工业废气的回收利用研究，近年来，一些新兴领域也开始关注低温废气的利用。

例如，生物质能源利用方面，我们可以利用生物质燃料产生的废气中的低温余热，进行热电联供或热泵系统供热等。

论吹风气回收系统的安全稳定运行0前言二十世纪八十年代中期，第一代造气吹风气余热回收装置在全国部分化肥企业的投1由于各厂造气所使用的原料煤的品种和质量不同，加上操作水平和设备状况的差异，决定了各厂吹风气的生成量及其可燃气体含量也有所不同，导致了各厂吹风气的着火难易程度及所需外来助燃热量的要求也相应不同，而作为助燃气的合成二气，由于各厂的操作条件不同也有很大差异，再者就是各厂要求余热锅炉副产的蒸汽参数也不同。

所以，要想使吹风气回收装置建成后能够实现正常运行和取得比较理想的结果，就必须因厂制宜地选择好回收方案，决不能生搬硬套。

1.1选择好工艺流程是保证回收装置安全稳定运行的前提。

机，大）烧而回收其潜热。

这种方法看起来是高温热量在打循环，还要增加一些散热损失和一台设备的投资，但也是必要和十分安全可靠的好措施。

所以，应据此设计空气预热器，确定其换热面积和在流程中的位置。

经多年的运行表明，吹风气回收系统应以微负压运行为宜，这样不但可以缩短造气炉的吹风时间，提高造气炉的生产能力，而且还能保证可燃气体燃烧充分及热量被充分利用。

1.2解决好装置中的设备选型问题（1（2（3）对装置中主辅设备的选型，要首先考虑其积灰问题和高效热利用问题。

软水加热器和空气预热器都要选择热容量大、防积灰性能好及热效率高的设备制作厂家，坚决杜绝积灰现象的发生，确保吹风气回收装置的能力得到正常发挥。

（4）鼓风机及引风机的选型，应首先计算出装置所需的空气量及烟气总流量后再确定其型号，确保系统处于微负压运行状态。

2、熟练的操作技艺是保证装置安全稳定运行的关键。

（1）（2（3）如果生产负荷发生变化时，要及时调节好合成二气的入炉量、空气的配比量以及引风机的引风量，确保燃烧炉的燃烧室温度在工艺指标范围内，防止炉温过高烧坏设备内衬或炉温过低造成爆炸事故。

（4）正常运行中，要加强燃烧炉出口烟气中CO2、O2以及可燃气体成份含量的分析测定工作，以指导配风量的调节工作。