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氨制冷设备安全操作规程一、引言氨制冷设备是一种常用的工业化冷冻设备，其主要成分为氨气，因此在操作过程中需严格遵循安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将以详细的描述和操作指南，提供一份完整的氨制冷设备安全操作规程。
二、安全设备准备1. 安全防护装备：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 紧急应急设备：在操作现场应设立紧急喷淋、紧急停止开关、紧急疏散通道等设备，以应对突发情况。
3. 防爆设备：设备内的阀门、控制器、仪表等均应采用防爆型设备，以避免发生意外爆炸。
三、操作前的准备1. 定期检查：在每次操作前，应对设备进行全面的检查，确保仪表、阀门、管道等设备完好无损。
2. 手动操作：在进行任何操作之前，应先关闭设备的电源，并将所有相关设备设置为手动操作模式。
3. 操作指导：操作人员应受过专业培训，并掌握设备的操作原理和步骤，严禁未经培训的人员操作设备。
四、正常操作1. 设备启动：按照操作手册的要求，正确启动设备。
在启动过程中，应注意观察仪表的指示情况，确保设备运行正常。
2. 压力调节：根据工艺要求，适当调整设备的运行压力。
调整过程中应缓慢、稳定地操作，避免突然变化造成压力波动。
3. 水位监控：密切关注设备内部的水位情况，随时调整水位控制阀，确保设备不会因水位过高或过低而发生问题。
4. 温度控制：根据需要调节设备的温度，保持设备在合适的工作温度范围内。
五、异常情况处理1. 泄漏处理：一旦发现氨气泄漏，应立即切断氨气供应，并按照应急预案进行处理。
同时确保操作人员撤离到安全地点。
2. 设备故障：一旦设备出现故障，应及时关闭设备，并通知维修人员进行维修。
切勿私自尝试修复设备，以免造成更大的问题。
3. 火灾事故：一旦发生火灾事故，应立即启动紧急喷淋设备，并采取必要措施将火源隔离、扑灭。
4. 疏散逃生：在发生任何紧急情况时，操作人员应立即按照紧急逃生通道进行疏散，确保人员的安全。
氨制冷设备安全操作规程一、前言氨制冷设备是一种广泛应用于工业、商业和居民场所的制冷装置。
然而，由于氨在高压、高温和燃烧时均具有爆炸危险，所以必须采取严格的安全措施来确保操作人员和周围环境的安全。
本规程针对氨制冷设备的安全操作进行了详细的描述，旨在提高操作人员的安全意识，促进设备的安全运行。
二、操作前的准备工作在进行氨制冷设备的操作之前，操作人员必须进行以下准备工作：1.安全培训所有操作人员在进行氨制冷设备操作之前必须经过安全培训，了解设备的基本结构、操作流程、安全注意事项以及应急措施等相关知识。
2.穿戴个人防护装备操作人员必须穿戴适合的个人防护装备，包括防护服、防护鞋、手套、防毒面具等。
在操作过程中必须遵守相关操作规程，特别是不得随意更换个人防护装备。
3.设备检查在进行氨制冷设备的操作之前，操作人员必须对设备进行彻底的检查。
检查内容包括设备的电气系统、制冷系统、阀门、压力表、温度计等部件。
如果发现异常情况，必须立即报告维修人员进行维修处理。
4.通风处理在进行氨制冷设备的操作之前，必须进行充分的通风处理，以保证操作场所内的氨浓度不会达到爆炸危险值。
如果发现氨浓度达到危险值，必须立即采取应急措施。
5.隔离设备在进行氨制冷设备的操作之前，必须将设备隔离，避免无关人员接近或干扰。
对于需要进行维修的设备，必须将其彻底停止运转，并采取隔离措施。
三、操作注意事项在进行氨制冷设备的操作过程中，需要注意以下事项：1.操作流程操作人员必须按照操作规程的流程进行设备的操作。
任何与操作规程不符的行为都可能导致设备的故障或事故。
2.防爆措施在操作氨制冷设备时，必须注意氨的高压、高温和易燃性，同时要严格遵守相关防爆措施。
任何有可能引起火花的设备或工具都不得使用，如地磅、小锤等。
3.设备控制在进行氨制冷设备的操作时，必须严格按照设备控制系统进行操作，如开关、阀门、温度、压力等控制。
对于不了解的控制系统，必须向专业人员进行询问或处理。
氨制冷设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障氨制冷设备的正常运行，保证操作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于使用氨制冷设备的企业和单位。
第三条氨制冷设备包括氨制冷机组、氨制冷压缩机、氨冷凝器、氨蒸发器等相关设备。
第四条运行人员必须严格按照本规程的要求进行操作，确保设备安全运行。
第二章设备安全管理第五条设备操作人员必须持有相关的操作资格证书，经过合格的培训后方可上岗操作。
第六条设备操作人员必须熟练掌握设备的结构、性能和操作程序，不得擅自进行操作。
第七条设备操作人员必须严格遵守操作规程，不得违章操作。
第八条设备操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条设备操作人员必须保持操作环境整洁，严禁在操作区域乱堆放工具和杂物。
第十条设备操作人员必须严格按照维护保养规定定期对设备进行检查、维修，确保设备的正常运行。
第三章设备操作规程第十一条设备操作人员在操作设备前，必须先检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
第十二条设备操作人员在操作设备过程中，必须保持集中注意力，严禁分神操作。
第十三条设备操作人员在操作设备时，必须严格按照操作程序进行操作，并根据设备操作面板上的指示执行下一步操作。
第十四条设备操作人员在开启设备前，必须保证无人员工在设备内部，并确保设备周围的安全隐患已排除。
第十五条设备操作人员在操作设备时，必须注意观察设备运行状况，并及时根据设备指示进行调整。
第十六条设备操作人员在设备异常情况下，必须采取紧急停机措施，并报告相关人员进行处理。
第十七条设备操作人员在操作设备结束后，必须关闭设备电源，并做好设备的安全防护。
第四章紧急情况处理第十八条设备操作人员在紧急情况下，必须冷静应对，按照紧急处理程序进行操作。
第十九条设备操作人员在氨泄漏情况下，必须迅速撤离人员，关闭设备，联系相关部门进行紧急处理。
第二十条设备操作人员在事故发生后，必须及时报告相关部门，配合调查处理。
正确掌握氨系统制冷装置辅助设备的操作摘要：制冷辅助设备及装置是我们制冷行业中决不可缺少的多个重要环节。
若制冷压缩机代表一个人的心脏，而制冷辅助设备表示人身体内，如：胃、肺、肝、肠等等，血液循环，也就是制冷系统中的氨液汽化达到制冷效果的目的。
制冷辅助设备操作的好与否关系到实际的制冷效果。
操作不当，不仅影响冷冻保藏质量，而是机毁库亡，附近厂家、商场、周围居民生活区人身安全的大事故。
为此，只有正确掌握和用心操作好，才是重要的关键。
本文针对下面的各设备需要注意的方面及规程作一番详细的说明，供实际工作者参考、应用。
关键词：制冷辅助设备制冷压缩机制冷系统氨系统相关站中站：压缩机技术资料大全一、冷凝器1.水冷式冷凝器应有足够的冷却水量。
如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，务使每台水量基本均匀相等。
立式的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。
2.根据高压表所示的压力与冷凝压力差(比差值越大，系统空气越多)，压力表指针摆动的情况(摆幅越大，空气越多)等，分析是否放空气。
3.正常工作时除放油应关阀，其它阀应全开。
经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/cm2。
4.一般一个月左右应放油一次，半年至一年清除1-2次水垢和污泥(视水质而定)，水垢厚度不应超过1.5mm。
每月用酚酞试剂(纸)检查其出水，如漏氨则试纸变红。
二、贮液桶(亦称高压贮液桶)1.正常工作时，放油阀是关闭的，其余各阀均应开启，液面计阀要微开或全开。
2.正常使用时，桶内液面应在50%左右，不宜忽高忽低。
液面最高不应超过70%，最低不少于30%。
在氨不足的情况下，如有2台，则可停用一台。
将不使用桶的液氨送出，但其贮液面不能低于20%(出液管口不得在出液面之上)。
3.要经常观察桶内液面高低，判断系统供液情况。
贮液器和冷凝器上的压力表读数应相同，不得超过1.5MPa/cm2，贮液器内有油或有空气应及时放出。
三、低压循环桶1.液压应在液面计1/2左右。
前言为了规范制冷工的设备操作，完善制冷设备作业标准，保证合理、正确、安全的操作和运行制冷设备，建立、健全制冷设备管理体系并使其更好的持续有效、安全稳定运行，对制冷系统设备进行了操作规程的编制，编制后的设备操作规程仍需要在实践中不断完善，各工厂在使用过程中提出宝贵意见，使其更加完善，更加符合制冷实际运行情况。
目录- 0 -1、螺杆制冷压缩机组操作规程 .................................... - 1 -2、蒸发式冷凝器操作规程 ............................ 错误!未定义书签。
3、贮氨器操作规程 .................................. 错误!未定义书签。
4、低压循环桶操作规程 .............................. 错误!未定义书签。
5、氨泵操作规程 .................................... 错误!未定义书签。
6、热虹吸储液器操作规程 ............................ 错误!未定义书签。
7、中间冷却器操作规程 .............................. 错误!未定义书签。
8、集油器操作规程 .................................. 错误!未定义书签。
9、卧式蒸发器操作规程 .............................. 错误!未定义书签。
10、冷风机操作规程 ................................. 错误!未定义书签。
11、空气分离器操作规程 ............................. 错误!未定义书签。
12、氨阀操作规程 ................................... 错误!未定义书签。
13、冷却塔操作规程 ................................. 错误!未定义书签。
氨制冷设备安全操作规程氨是一种具有毒性和易燃性的物质，在氨制冷设备的操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是氨制冷设备的安全操作规程，供参考：1.操作人员必须接受专业培训，了解氨的性质、危害和安全措施，并严格遵守相关法律法规。
2.在操作过程中，必须戴上适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护面罩、防护服等。
3.氨制冷设备必须设置明显的安全警示标识，标明禁止吸烟、禁止进入、注意高温等警示信息。
4.操作人员必须熟悉氨制冷设备的操作原理和工作流程，并按照设备制造商提供的操作手册进行操作。
5.氨制冷设备应建立定期检查和维护制度，避免设备故障引发事故。
检查和维护应由专业人员进行。
6.在操作过程中，严禁用火直接加热氨制冷设备，避免引发火灾和爆炸。
7.确保操作现场通风良好，防止氨气积聚。
必要时可以采取安装通风设备的措施，保持氧气充足。
8.在操作过程中发现设备异常声响、异常振动或温度升高等情况时，应立即停止操作并向上级报告。
9.操作人员必须定期检查氨制冷设备的压力和温度，避免超负荷运行导致事故发生。
10.确保操作人员了解并掌握疏散逃生的方法和路径，在发生事故时能够安全撤离。
11.操作人员必须定期进行安全演练，确保能正确应对不同的事故情况，熟练掌握应急处理方法。
12.氨制冷设备应设立专门的应急疏散通道，并配备应急疏散设备和救生器材，以便在发生事故时快速撤离和救援。
13.在操作过程中严禁因个人原因离开岗位，应保持关注设备运行状态，随时准备应对突发事件。
14.在操作过程中必须严格遵守操作规程和操作程序，不得擅自变更设备参数或操作方式。
15.操作人员发现氨泄漏的迹象时，应立即向上级报告，并采取相应的措施，如遮盖泄漏点、关闭泄漏阀等，以减少泄漏量。
16.氨制冷设备应定期进行漏气检测，发现气体泄漏时应立即修理，确保设备的密封性能良好。
17.在操作过程中应确保设备周围没有易燃物、易爆物等危险品，防止火灾和爆炸事故的发生。
氨制冷设备的正确操作二，冷凝器的正确操作（1），制冷系统运行时，冷凝器除放油阀和放空气阀关闭外，其余阀门均应开启。
（2），水冷式冷凝器的冷凝压力最高不过1.5兆帕，否则应查明原因并及时排出，以免损坏设备。
（3），经常检查冷却水的温度和水量，冷却水净出口的温差约为2到4度，一般冷凝器温度比冷却水出水温度高3到5度。
（4），冷凝器管壁上的污垢要定期清除，污垢厚度不超过1毫米，一般每年清除一次。
（5），应每月检查冷凝器的出水是否有氨，如水中有氨遇酚酞会变红。
氟利昂用冷凝器有渗漏现象会有油污。
应及时发现冷凝器的泄漏，以便及时检修。
（6），立式壳管式冷凝器分水器的防止应适当，水沿官道内壁应均匀分布，水量要充足。
（7），卧式壳管式冷凝器的冷却水应下进上出，运行时冷却水不得中断。
（8），蒸发式冷凝器运行时，应先启动排风机及循环水泵。
再开启进气阀和出液阀喷水嘴应畅通，喷水要均匀，每年要清洗一次水垢。
（9），风冷式冷凝器应经常用压缩空气清洗管壁和散热肋片上积的尘埃。
以提高传热效率。
（10）多台冷凝器组合使用时，要确定冷凝器的工作台数所冷却水量及水泵运转的台数，应以压缩机的负荷，冷却水的温度等参数为依据，达到制冷系统的经济，合理和安全运行。
三，高压贮液器的正确操作（1）高压贮液器运行时放油阀和放空气阀应处于关闭状态，均压阀，安全阀前的截止阀及其它阀门都应开启。
在开启玻璃管液面指示器阀门时，应先打开上部的气相均压管阀门，后打开下部的液相均压阀门，关闭时应“先上后下”，以防玻璃管破裂。
（2）数台高压贮液器并联使用时，高压贮液器之间相连接得均液阀和均压阀都应开启，以使各高压贮液器的压力和液面均衡。
（3）制冷系统在正常运行时，高压贮液器的液面应保持在中线上下，液面应稳定，不应忽高忽低，最高不能高于80%，最低不低于30%，以保证制冷系统中的制冷剂的连续和均匀供液。
高压贮液器液面高于80%时，有发生爆炸的危险，高压贮液器存液过多时，冷间蒸发器的正常存液就会减少，必然影响冷间降温。
氨制冷装置辅助设备的安全操作范文氨制冷装置是一种常见的制冷设备，它在工业和商业领域中被广泛应用。
作为操作人员，我们需要了解并严格遵守相关安全操作规范，以确保人员和设备的安全。
以下是氨制冷装置辅助设备的安全操作范文，以供参考：1. 空气压缩机安全操作规范1.1 在操作之前，必须确保空气压缩机周围环境干燥、通风良好，并清除可能引起火灾或爆炸的物质。
1.2 操作人员在进行维护和检修之前，必须戴上适当的个人防护装备，包括手套、安全眼镜和防护服。
1.3 空气压缩机的启动和停止必须按照操作手册上的规定进行，严禁超负荷运转或长时间停止不用。
1.4 定期检查并更换空气压缩机的滤清器，确保设备正常运行。
1.5 若发现空气压缩机异常运行或出现异常噪音、过热等情况，应立即停止使用并报修。
2. 冷凝器安全操作规范2.1 操作人员在操作之前，必须熟悉冷凝器的结构和工作原理，并确保设备处于停机状态。
2.2 冷凝器安装位置必须保持通风良好，以避免过热导致设备故障。
2.3 清洁冷凝器时，操作人员必须先切断电源，并戴上防护手套和眼镜，注意避免直接接触冷凝器表面。
2.4 定期检查冷凝器的冷却水管道，确保水流通畅，并清除可能堵塞的杂质。
2.5 若发现冷凝器出现漏水、冷却效果下降或温度异常升高等情况，应立即停止使用并报修。
3. 蒸发器安全操作规范3.1 操作人员在操作之前，必须熟悉蒸发器的结构和工作原理，并确保设备处于停机状态。
3.2 蒸发器安装位置必须保持通风良好，并远离易燃物质，以防火灾发生。
3.3 清洁蒸发器时，操作人员必须先切断电源，并戴上防护手套和眼镜，注意避免直接接触蒸发器表面。
3.4 定期检查蒸发器的冷媒流动情况，确保流畅，并清除可能堵塞的杂质。
3.5 若发现蒸发器出现漏氨、冷却效果下降或温度异常升高等情况，应立即停止使用并报修。
4. 泵站安全操作规范4.1 操作人员在操作之前，必须熟悉泵站的结构和工作原理，并确保设备处于停机状态。
氨制冷设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障氨制冷设备的安全运行, 预防事故的发生, 保护生产人员和设备的安全, 制定本规程。
第二条本规程适用于氨制冷设备的操作人员, 必须严格遵守。
第三条氨制冷设备操作人员必须熟悉该设备的工作原理和结构, 掌握设备操作的相关知识, 具备安全操作的技能。
第四条操作人员必须穿戴规范的劳动防护用品, 严禁酗酒、吸烟、乱吃东西等行为。
第五条操作人员必须严格执行本规程的各项要求, 对违反规程的人员要进行纪律处分。
第二章设备操作第六条操作人员必须在经过培训并取得相应资格证书后, 方可进行氨制冷设备的操作。
第七条操作人员在操作前必须检查设备的供气系统和电气系统是否正常工作, 如有异常情况要及时报告。
第八条操作人员在进入氨制冷设备操作区域前, 必须穿戴完备的安全防护装备, 包括防护服、防滑鞋、安全帽、护目镜等, 确保人员的人身安全。
第九条操作人员在启动设备前, 必须确保设备周围的安全区域内没有人员, 以免发生意外伤害。
第十条操作人员在操作过程中, 要按照设备操作流程进行, 严禁擅自操作或调整设备的参数。
第十一条操作人员在设备运行过程中, 如发现异常情况或故障, 应立即停止设备运行, 并及时报告上级主管。
第十二条操作人员在操作完毕后, 要对设备进行清洁和维护保养, 做好设备的日常检查工作。
第三章设备维护第十三条设备操作人员必须经过相应的维修培训, 并取得维修资格证书后方可进行维修工作。
第十四条维修人员在操作前必须检查设备的停电工作是否完成, 如有未停电的情况要及时停电后进行维修。
第十五条维修人员在进行维修工作时必须遵守设备的维修流程, 严格按照工作操作程序进行操作。
第十六条维修人员在维修设备时, 要确保设备的安全, 严禁在高温、高压、高湿度等危险环境下进行维修。
第十七条维修人员在维修完毕后, 要对设备进行测试和试运行, 确保设备的正常工作。
第十八条维修人员在维修过程中要做好安全防护工作, 必须穿戴防护装备, 严禁擅自操作设备, 确保人员的安全。
氨制冷系统操作规程氨制冷系统操作规程一、安全操作须知：1. 操作人员必须持有相关操作证书，并经过系统操作培训。
2. 操作人员必须熟悉氨制冷系统的结构、工作原理以及应急处理措施。
3. 在操作过程中，必须戴上防护眼镜、手套、口罩、防护服等个人防护装备。
4. 严禁在氨制冷系统中吸烟、使用明火和进行其他危险操作。
5. 操作前必须检查系统设备是否完好，如有异常现象，应及时停止操作并报告相关人员。
6. 操作过程中如发现异常情况，应及时切断电源，并采取相应的应急措施。
二、操作步骤：1. 开始操作前，必须确认系统的各个参数是否正常，如压力、温度等。
2. 启动系统电源，并确保系统各个部分正常启动。
3. 根据实际情况调整氨制冷系统的各个参数，如温度、压力等。
压力是否过高、温度是否过低等。
5. 在操作过程中如发现异常情况，应及时停止操作，并采取相应的应急处理措施。
三、应急处理措施：1. 在操作过程中如发生氨泄漏，应立即切断电源，并及时通知相关人员进行处理。
2. 发生氨泄漏时，应尽量保持冷静，不要惊慌失措。
3. 在处理氨泄漏时，必须佩戴防护装备，并利用适当的安全设备进行处理。
4. 在处理氨泄漏时，应尽量避免接触氨气，以免造成伤害。
5. 在处理氨泄漏时，应按照相关应急处理措施进行处理，如封堵泄漏点、利用排风设备排除氨气等。
四、操作结束：1. 在操作结束后，必须关闭系统电源，并进行相应的检查。
2. 检查氨制冷系统各个部分是否正常，如有异常情况应及时报告相关人员。
3. 清理操作现场，保持设备的整洁。
4. 将操作记录进行归档，以备后续使用。
五、注意事项：1. 操作人员必须掌握氨制冷系统的特点和工作原理，遵循相关操作规程。
异常情况应及时采取相应的措施。
3. 在操作氨制冷系统时，必须戴上个人防护装备，确保自身安全。
4. 在操作过程中如发生氨泄漏等紧急情况，必须按照应急处理措施进行处理，保障人员的安全。
以上是关于氨制冷系统操作规程的一些要点，操作人员在实际操作过程中应根据具体情况进行操作，保障工作的安全和顺利进行。
正确掌握氨系统制冷装置辅助设备的操作摘要：制冷辅助设备及装置是我们制冷行业中决不可缺少的多个重要环节。
若制冷压缩机代表一个人的心脏，而制冷辅助设备表示人身体内，如：胃、肺、肝、肠等等，血液循环，也就是制冷系统中的氨液汽化达到制冷效果的目的。
制冷辅助设备操作的好与否关系到实际的制冷效果。
操作不当，不仅影响冷冻保藏质量，而是机毁库亡，附近厂家、商场、周围居民生活区人身安全的大事故。
为此，只有正确掌握和用心操作好，才是重要的关键。
本文针对下面的各设备需要注意的方面及规程作一番详细的说明，供实际工作者参考、应用。
关键词：制冷辅助设备制冷压缩机制冷系统氨系统相关站中站：压缩机技术资料大全一、冷凝器1.水冷式冷凝器应有足够的冷却水量。
如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，务使每台水量基本均匀相等。
立式的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。
2.根据高压表所示的压力与冷凝压力差(比差值越大，系统空气越多)，压力表指针摆动的情况(摆幅越大，空气越多)等，分析是否放空气。
3.正常工作时除放油应关阀，其它阀应全开。
经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/cm2。
4.一般一个月左右应放油一次，半年至一年清除1-2次水垢和污泥(视水质而定)，水垢厚度不应超过1.5mm。
每月用酚酞试剂(纸)检查其出水，如漏氨则试纸变红。
二、贮液桶(亦称高压贮液桶)1.正常工作时，放油阀是关闭的，其余各阀均应开启，液面计阀要微开或全开。
2.正常使用时，桶内液面应在50%左右，不宜忽高忽低。
液面最高不应超过70%，最低不少于30%。
在氨不足的情况下，如有2台，则可停用一台。
将不使用桶的液氨送出，但其贮液面不能低于20%(出液管口不得在出液面之上)。
3.要经常观察桶内液面高低，判断系统供液情况。
贮液器和冷凝器上的压力表读数应相同，不得超过1.5MPa/cm2，贮液器内有油或有空气应及时放出。
三、低压循环桶1.液压应在液面计1/2左右。
液位过高易造成低压机来霜。
此时应设法在压缩机起动前先开启氨泵，送出部分液氨。
玻璃液面计有时会显示假相，应清除。
存油器应存满冷冻油。
存油器换新油时，应先关阀两边的阀门，然后才能开下部的放油阀。
2.停车前应减少或停止供液，降低液位。
循环桶的膨胀阀开启度应适当，不应忽大忽小，基本保持动态平衡。
3.冷库排管、冷风机冲霜前应提前关闭进液阀，约15min。
冲霜时应控制低压循环桶液位，不得过高。
冲霜用的进液阀(膨胀阀)不宜常开，更不宜开得过大。
应先开大后开小，开开关关间歇的进行，否则将会使冷库温度上升很快。
四、氨泵1.根据低压机耗油量和冲霜次数，每季度至少放油一次。
系统中油多会影响氨泵正常工作，减少氨泵输液量，会导致氨泵开不起来。
油进入排管，会降低蒸发器吸热量，影响制冷效果。
2.氨泵起动前应检查降压阀是否微开，旁通管上的截止阀可根据需要调整开启度，由氨泵出液至冷库蒸发器进液阀门应开启，中途不能有堵截。
循环桶内应有足够氨液以供循环，防止氨泵断液。
氨泵工作时，输液压力为0.15～0.25MPa，指针稳定，电流不超过规定的安培数，并发出比较沉重输送液体的声音。
反之，压力与电流下降、指针摆动不定，氨泵发出尖锐无负荷声，说明氨泵运转不正常，供液不足或不输送氨液。
氨泵不可以空转，以防轴承烧坏。
3.原则上是先开机，后开泵，先开风机后供液。
压力表阀应微开、玻璃液面计阀应微开或全开，安全阀的控制阀应经常保持全开状。
降压阀应微开，氨泵的抽气降压阀在运转时应关闭。
4.氨泵进液端的过滤网应不定期进行清洗，尤其是投产初期应多洗数次，否则会影响氨泵进液量或导致出故障。
五、中间冷却器1.中冷器的正常液面是双级压缩操作的一个重要条件。
调节阀一般开启1/8圈左右。
若装有自控装置，应经常观察电磁阀是否失灵(顶部应微热)。
如是浮球阀，上部均气阀和下部均液阀在使用时应开启。
浮球阀在任何情况下都不得高于0.6 MPa，否则浮球会压破，导致失灵。
2.放油时注意低压级压缩机耗油情况。
也可根据金属液面计上部结霜、下部不结霜来判断油多少。
放油前应严格检查同中冷器放油管相连接的其他设备放油阀(排液桶、低压桶或氨分离器等是否关闭。
否则极易引起严重事故。
)3.停车前，应提前停止中冷器供液。
开车前，若中冷器液面低于30%时，不得起动压缩机，应先适当补充液氨。
中冷器正常工作压力不应大于0.4MPa，停止工作时，压力不应高于0.6MPa，否则应及时降压。
液面超高时应排液。
4.中压急剧升高或高压机出现不明原由而来霜、敲缸，应紧急停车，查找原因，解决后才能恢复工作。
一般常遇情况：过冷盘管破裂，供液太多、浮球失灵、排液桶放油时，中冷器放油阀未关等等。
5.当冷藏和冻结间分别各自使用一台中冷器时，如其中停止一台的工作，则被停止工作的中冷器其盘管进液阀要及时关闭，不然会导致中压过高。
6.中冷器如接有降压管，冲霜降压时要防止降压过快，导致中压急剧上升；放油时，防止操作不当，集油器内油、氨液过多，使其通过降压管进入中冷器，中压急剧升高，液位升高，造成高压机来霜。
六、排液桶与充氨1.正常下，压力保持为0.5～0.6MPa较佳，不宜过低，否则不安全。
为确保能容纳冲霜返回的氨液，冲霜前须检查桶内液面。
而玻璃液面计易出假相，不能正确显示，当压力升高至0.3～0.4MPa时，液面往往很快上升。
2.压力最高不能超过1.2MPa，液面不准高于70%，不放油时压力以0.5～0.6MPa为宜。
放油后，放油管内油和液氨抽回集油器后，方能关闭集油器进油阀。
严禁先关集油器进油阀，后关排液桶的放油阀。
3.不允许将排液桶内冲霜回来的低压氨液灌入氨瓶或氨槽。
冲霜时，排液桶进液阀不能常开，也不能开的过大，要间歇开关，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。
排液桶上的加压、降压阀不能同时开启，注意开启度也不能太大。
4.对排液桶灌氨时，应先试一下接头是否漏氨，后开启排液桶降压阀，当压力降至0.2MPa左右时，才缓慢开启氨槽出液阀；若有不正常，应立即关闭。
降压加氨管，放尽余氨。
如氨槽底部化霜了，加氨可视为结束。
七、冷风机1.启动轴流风机，应观察其运动方向是否正确，电流表是否正常、螺丝松动否、运行是否平稳等。
2.根据室内空气流动和风量大小，必要时调整出风闸门，室内空气循环须均匀。
3.冷风机冷却管组表面应结有薄霜。
太厚会影响降温，并会阻塞风机吹风能力。
风机周围挡板不能漏风。
为不影响进风，货物堆放要与冷风机保持一定距离。
4.每隔一段时间，需要热氨融霜，也可用水冲，但冲霜要彻底，使能排出管内油污和融化表面的霜层，不要开风机以防水盘溅水。
不得用棍棒敲霜，以免翅片松动。
检查下水口是否有冰屑等堵塞，配水量是否适当。
八、油氨分离器1.进气阀门应全部打开，出气管线上不可装设阀门。
液面计阀应微开或全开，因此阀有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。
2.如是洗涤式油氨分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，但不能关闭太久。
3.判断油量可用手摸分油器下部，存油较多，其下部温度会较低。
九、放空气器1.为减少阻力，混合气体阀应全开。
降压阀不宜开大，一般为半圈。
2.微开节流阀，10min左右才可开始放空气。
节流阀不一定常开，开大氨液会进入低压系统，造成压缩机来霜。
3.停止工作，应提前15min以上关闭节流阀，相隔数分钟后开启回流阀，停止放空气后，应抽出该设备内余氨，不要立即关闭降压阀。
十、集油器(放油桶)1.一般在高压部分和低压部分各装一只，使用时，集油器降压阀开启1/3圈左右。
当压力接近蒸发压力时可关闭。
2.检查并关闭不放油设备的放油阀，再开启需放油设备的放油阀。
微开进油阀进行放油，当压力升高后再降压，再开进油阀。
如此反复操作，当油管感觉发凉或结薄霜，可视为结束。
3.设备停止放油，应先关闭设备的放油阀。
集油器内存油量不得超过70%。
内压力应高于0MPa，以防空气进入。
放油时应关闭降压阀。
十一、冷却塔及水泵冷却塔冷却水量一般为每1000kcal/h的冷凝热负荷，应配0.3～0.4m3水量。
水泵水量应与塔水量相一致。
泵水量小，塔布水器就不能转动，水量太大，不经济，又影响出口温度。
1.冷却塔安装要垂直、平稳、四周无遮挡物，温热空气易散发。
风流向应由下向上吹，风叶不能擦壳。
布水器应平稳、缓慢转动，出水要均匀，要及时检查并清理布水器上的小孔，不能堵塞，填料应辅匀。
2.水泵如有空气就无法吸上水，应引水排放空气。
运转时不能发出异声。
如水表表头摆动剧烈，说明有空气存在其它问题(一般是：螺丝松动，填料破损等等)。
3.水泵反转不吸水原因是电机柱头反接，应调换。
水泵叶轮磨损不输水或减少输水量，联轴器非橡胶块另磨损，碰块响声，要及时停车调换(本人在实际工作中多次碰到该现象)。
十二、盐水池1.盐水蒸发器上表面应比盐水低20cm。
2.使用每1m3氯化钙水溶液，要用去氯化钙为275～300kg，比重为1.2～1.22(波美度为24～26.2)，冻结点为-21.2～-25.7℃(按95%纯度计算)。
比重最大不应超过1.4(波美度为28)，其含盐量为335kg，盐水冻结点为-31.2℃。
3.每1m3氯化钠(食盐)水溶液(盐水)使用氯化钠为265～275kg，比重为1.17～1.75(波美度为21-21.5)，冻结点为-2 0～-21.2℃，建议一般不用食盐水溶液做载冷剂，效果不好。
当盐水浓度稍低一点，温度就降不下来，甚至造成结冰，还要经常补充食盐，加多了，其冻结点反而上升。
根据以上对制冷辅助设备等装置的要点作了详细地说明，要求我们作为工作在制冷行业第一线的具体操作人员，务必认真对待。
本资料谨供实际操作及管理人员参考，如有不妥，欢迎指正。
