制冷系统辅助设备

其他小于0.8m/s
4.4.3 气液分离器选型计算
蒸气流速降至0.5m/s
正常液面应高于供液冷间最高层排管液面1.5～2mm ，保证足够压头
氨用气液分离器
氟用气液分离器
蒸气流速降至0.5m/s
4.4.4 低压循环贮液器选型计算
卧式低压循环贮液器立式低压循环贮液器
R22立式低压循环贮液器工作原理
4.4.5 排液桶的选型计算
4.4.6 集油器的选型计算
标准工况总制冷量：
D219型1台；
D219型2台。

4.4.7 空气分离器选型计算
3、空气分离器的选用
标准工况总制冷量：＜1200kW，取0.4 m2 1台；
＞1200kW，取1.82 m2
4.4.8 制冷剂液泵的选型计算
4.4.9 回热器的选型计算
4.4.10 干燥器与过滤器的选型
4.4.13 辅助贮液器的选型
/1000 m 3/h 选择。

4.02.51.50.80FZA-25FZA-18FZA-9.6FZA-7.2。

制冷系统中的避震管是一种用于减少制冷系统中的振动和噪音的装置。

它通常由柔软的管道和弹簧组成。

避震管的工作原理如下：
1. 减震：当制冷系统中的压缩机或其他设备运行时，会产生振动。

这些振动会通过管道传递给建筑物的结构，导致噪音和不稳定。

避震管的柔软管道可以吸收和减少这些振动，从而减少噪音和保护建筑物的结构。

2. 缓冲：避震管中的弹簧可以提供额外的缓冲效果。

当制冷系统中的压缩机或其他设备启动或停止时，会产生冲击力。

避震管中的弹簧可以吸收这些冲击力，减少对管道和设备的损坏。

3. 弹性：避震管的柔软管道和弹簧具有一定的弹性。

当制冷系统中的设备运行时，它们可以扩展和收缩，以适应温度和压力的变化。

这种弹性可以减少管道的应力和应变，延长管道的使用寿命。

总之，避震管通过吸收和减少制冷系统中的振动和冲击力，减少噪音和保护设备和建筑物的结构。

它是制冷系统中重要的辅助装置。

2020年制冷工题库（初级、中级、高级）一、判断题1.（⨯）制冷机的制冷量与采用的制冷剂无关。

2.（∨）氨制冷机房的用电设备，处事故排风机和应急照明采用防爆电器外，其他设备均未要求采用防爆电器。

3.（×）在冷库设计规范中，公称容积大于5000m³为大型冷库。

4.（×）氨制冷机房、配电室和控制室之间联通的门均应为甲级防火门。

5.（×）溴化锂吸收式制冷系统中，溴化锂是制冷剂，水是吸收剂。

6.制冷系统长期停机时，低压侧和压缩机内应保持0.02Mpa的压力，以免空气进入系统。

（∨）7.空调机的蒸发温度一般取5~7 oC，它可以通过调节膨胀阀的开启度得到。

（∨）8.制冷系统试运转时采用R22制冷剂的压缩机排气压力应不超过 1.27Mpa。

（ X ）9.连接制冷设备，氨系统必须用无缝钢管。

（∨）10.中压容器属于第二类或第三类压力容器。

（∨）11.（⨯）管道隔热材料要选择导热系数大的材料。

12.（∨）离心式制冷机的能量调节是靠改变吸入口导流叶片角度实现。

13.( ∨ )在lgp-h图中，湿蒸汽区的等温线与等压线重叠。

14.( ∨)不同制冷剂的lgp-h图的形状是不同的，但其内容是相同的。

15.（∨）氨制冷机房的控制室和操作人员值班室应与机器间隔开，并应设固定密闭观察窗。

16.（⨯）制冷剂的节流是应与冷凝量相适应。

17.（∨）冷凝器热负荷包括制冷剂在蒸发器中吸收的热量及在压缩过程中所获得的机械功。

18.（∨）油污及水垢将造成冷凝器冷凝水压力的升高。

19.（∨）氨制冷压缩机的标准工况为：冷凝温度+30℃、过冷温度+25℃、蒸发温度-15℃、过热温度-10℃。

20.（∨）离心式压缩机组运行中，冷凝压力过高，蒸发压力过低，均使制冷压缩机吸入气量过小而产生喘振。

21.采用载冷剂的制冷系统，称为直接制冷系统。

( × )22.在压缩机中冷冻油可以阻挡轴封处制冷剂的泄露。

( √ )23.冷凝温度tk的变化，主要是由地区不同及季节变化等原因引起的，而与冷却方式的异同无关。

制冷辅助设备安全操作规程一、低压循环桶安全操作规程1、在使用低压循环桶时，应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀；关闭放油阀、排液阀、加压阀；由液位控制器控制供液阀的开关。

2、在使用低压循环桶时，严格控制液位，最高液位不得超过60%，最低液位不得低于20%。

3、低压循环桶在使用中须及时放油，以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。

4、开启低压循环桶回汽阀时，须缓慢开启。

若汽声过大，须断断续续开启阀门。

若需加压排液时，先关闭贮液桶进、出汽阀，进、出液阀。

缓慢打开加压阀，缓慢加压。

压力不得超过0.59MPa。

二、排液桶安全操作规程1、排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。

（1）、检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。

（2）、检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。

（3）、检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。

2、冲霜操作（1）、开启减压阀。

（2）、开启冲霜回液阀。

（3）、排液桶压力控制在0.39MPa。

（4）、冲霜完毕，关闭冲霜回液阀和减压阀。

（5）、待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。

3、放油操作（1）、排液桶若无压力需加压。

加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超过0.59MPa。

加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。

（2）、开启集油器有关阀门。

（3）、微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。

（4）、油管结霜时关闭放油阀，放油完毕。

4、排液操作1.正常排液操作(1)排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在0.39MPa左右。

(2)关闭总调节站供液阀。

(3)开启调节站的有关阀门。

(4)开启排液桶上的排液阀。

(5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有气体流动声时，表示排液完毕。

2.倒排液操作(1)操作人员开、关存液或需存液库有关阀门。

(2)打开排液桶倒排液阀。

(3)存液或需存液库回汽阀微开。

制冷原理与设备循环思考题与练习题1. 蒸气压缩制冷循环系统主要由哪些部件组成，各有何作用？2. 蒸发器制冷剂的汽化过程是蒸发吗？3. 制冷剂在蒸气压缩制冷循环中，热力状态是如何变化的？4. 制冷剂在通过节流元件时压力降低，温度也大幅下降，可以认为节流过程近似为绝热过程，则制冷剂降温时的热量传给了谁？5. 制冷剂在制冷循环中扮演了什么角色？6. 单级蒸气压缩式制冷理论循环有哪些假设条件？7. 试画出单级蒸气压缩式制冷理论循环的lg p-h图，并说明图中各过程线的含义。

8. R22的压力为0.1MPa，温度为10℃。

求该状态下R22的比焓、比熵和比体积。

分别采用R22和R717为制冷剂，试求其工作时理论循环的性能指标。

11. 一台单级蒸气压缩式制冷机，工作在高温热源温度为40℃，低温热源温度为-20℃下，试求分别用R134a和R22工作时，理论循环的性能指标。

12. 有一单级蒸气压缩式制冷循环用于空调，假定为理论制冷循环，工作条件如下：蒸发温度t0=5℃，冷凝温度t k=40℃，制冷剂为R134a。

空调房间需要的制冷量是3kW，试求：该理论制冷循环的单位质量制冷量q0、制冷剂质量流量q m、理论比功w0、压缩机消耗的理论功率P0、制冷系数e0和冷凝器热负荷Q k。

13. 单级蒸气压缩式制冷实际循环与理论循环有何区别？14. 什么叫有效过热？什么叫有害过热？有效过热对哪些制冷剂有利，对哪些制冷剂有利？15. 什么是回热循环？它对制冷循环有何影响？16. 压缩机吸气管道中的热交换和压力损失对制冷循环有何影响？17. 试分析蒸发温度升高、冷凝温度降低时，对制冷循环的影响。

18. 制冷工况指的是什么？为什么说一台制冷机如果不说明工况，其制冷量是没有意义的？制冷剂与载冷剂思考题1. 制冷剂的作用是什么？2. 按ASHRAE的规定制冷剂是怎样分类的？3. 什么是共沸制冷剂？4. 无机化合物制冷剂的命名是怎样的？5. 选择制冷剂时有哪些要求？6. 家用的冰箱、空调用什么制冷剂？7. 常用制冷剂有哪些？它们的工作温度、工作压力怎样？8. 为什么国际上提出对R11、R12、Rll3等制冷剂限制使用？9. 试述R12、R22、R717、R123、R134a的主要性质。

【每日一讲】制冷设备之虹吸罐（4.23）
虹吸罐简介虹吸罐（又称辅助储氨器）。

制冷系统中油冷却器的冷却除了常见的水冷壳管、套管式油冷却器外，还有一种新型的冷却方式—热虹吸式制冷循环（又称热环流式制冷循环）应用于螺杆压缩式制冷系统。

相对于传统的水冷却，具有维护周期长，冷却效果好，操作方便，节约水资源等优势，目前随着制冷系统的更新换代，国内大部分地区已经都使用此种油冷却方式而取代传统的水冷却方式。

工作原理来自冷凝器的冷凝液体流入虹吸器后分两路，主要部分从虹吸罐溢流口流入储氨器，进而向蒸发器供液；另一部分则从虹吸器底部借重力供给卧式壳管式油冷却器，将油冷却，蒸发所产生的中压混合蒸气再回流入虹吸器，气液分离后的气体在压缩机排气所形成的虹吸作用下进入冷凝器继续下一次循环。

装置应用热虹吸式制冷循环最合适于水质较差的地区或采用蒸发式冷凝器的系统。

其特点：机组体积小、油冷却可靠，冷却后的油温一般比冷凝温度高10℃—20℃。

不存在换热管结垢影响油冷却器换热的问题，可多台机组共用一台虹吸罐，简化了系统设计及安装流程，节约设备使用运行成本。

(不好意思各位，MAC无法上传相片，明天补上）。

氨制冷系统辅助设备操作一、油分离器的操作1、油分离器正常运行操作：（1）、正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。

（2）、洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。

（3）、如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀门应微开或全开。

液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。

（4）、根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。

系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。

（5）、做好设备运行记录。

2、油分离器的放油操作：（1）、检查集油器是否处于待工作状态。

（2）、如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放油。

注意：洗涤式油分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。

（3）、放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。

按集油器的操作规程，将油放出系统后继续放油操作。

（4）、放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。

（5）、按集油器放油操作规程，将油放出系统。

（6）、做好设备运行记录。

二、冷凝器的操作（一）、壳管式冷凝器的操作1、壳管式冷凝器正常运行操作：（1）、根据压缩机制冷能力和冷凝器的热负荷，确定需投入运行的冷凝器和冷却水泵的台数。

（2）、正常工作时除放油阀、放空气阀关闭外，其它阀门应全部处于开启状态。

经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/c2。

（3）、壳管式冷凝器应有足够的冷却水量。

如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，使每台水量基本均匀相等。

立式冷凝器的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。

SICOLAB空调冷热源与辅助设备安装一般规定一、本章适用于除锅炉外的空调冷热源与辅助设备的安装。

二、空调冷热源与辅助设备安装前应具备下列施工条件：1施工方案已批准，采用的技术标准、质量和安全控制措施文件齐全；燃油、燃气机组的施工图已经消防部门审批；2设备及辅助材料进场检验合格，设备安装说明已熟悉；3基础验收已合格，并办理移交手续；4道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气和照明等满足设备安装要求；5设备利用建筑结构作为起吊、搬运的承力点时，应对建筑物的承载能力进行核算，并应经设计单位或建设单位同意再利用；6安装施工机具和工具已齐备，满足使用要求。

三、空调冷热源与辅助设备的运输和吊装应符合下列规定：1应核实设备与运输通道的尺寸，保证设备运输通道通畅；2应复核设备重量与运输通道的结构承载能力，确保结构梁、柱、板的承载安全；3设备运输应平稳，并采取防振、防滑、防倾斜等安全保护措施；4采用的吊具应能承受吊装设备的整个重量，吊具和设备接触部位应衬垫软质材料；5设备应捆扎稳固，主要受力点应高于设备中心，具有公共底座设备的吊装，其受力点不应使设备底座产生扭曲和变形。

四、空调冷热源与辅助设备的安装满足设计及产品技术文件的要求，并应符合下列规定：1设备安装前，油封、气封应良好，且无腐蚀；2设备安装位置应正确，设备安装平整度应符合产品技术文件的要求；3采用隔振器的设备，其隔振器安装位置和数量应正确，每个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm；4现场组装的制冷机组安装前，应清洗主机零部件、附属设备和管道。

清洗后，应将清洗剂水分除净，并应检查零部件表面有无损伤和缺陷，合格后应在表面涂一层冷冻机油。

五、空调冷热源和辅助设备安装和成品保护措施应包括下列内容：1设备应按照产品技术要求进行搬运、拆卸保障、就为。

严禁敲打、碰撞机组外表、连接件及焊缝处。

2设备运至现场后，应采取防雨、防雪、防潮措施，妥善保管。

3设备安装就为后，应采取防止设备损坏、污染、丢失等措施。

二氧化碳后备系统是一种使用二氧化碳制冷的辅助制冷系统，主要用途是在断电或制冷故障状态下，为制冷设备提供制冷辅助，保证制冷设备内的温度在一定时间内维持在所需范围之内。

这种系统可以在制冷设备正常工作时处于待机状态，当制冷设备断电时，系统会利用自带充电电池工作，通过间隔式向制冷设备内喷射液态二氧化碳达到制冷效果。

此外，在制冷设备制冷故障时，通过强制运行开关控制后备系统强制工作提供制冷。

二氧化碳后备系统有多种应用领域，如细胞培养、干细胞研究、肿瘤细胞研究、微生物研究等科学研究所，以及制药公司、化妆品企业等。

这种系统的出现为珍贵的疫苗、血浆、试剂以及电子器件、特殊材料的存储增添了保障。