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制粉系统故障及处理磨煤机跳闸（1）现象1）光子牌报警磨煤机跳闸。
2）过热度降低，分离器出口温度降低，储水箱可能见水。
3）剩余磨煤机煤量自动增加，磨煤机电流增大、磨煤机风门开大，磨煤机出入口差压增大。
4）炉膛负压较正常波动大，主蒸汽压力波动。
（2）原因各种原因导致的磨煤机保护动作（3）处理1）发现磨煤机跳闸，立即启动备用磨煤机运行，如运行在低负荷，炉膛燃烧不稳时，投入等离子稳燃；2）如过热度大幅降低需立即对汽水系统进行干预，防止锅炉转湿态。
及时调整锅炉给水，防止水煤比失调导致分离器水位升高，锅炉MFT；3）严密监视剩余磨煤机运行工况，观察运行磨煤机的电流，调整磨入口风量、加载压力，防止磨煤机因煤量突然增大运行工况恶化，如运行磨煤机过负荷，运行工况恶化，立即切除CCS自动，手动减少总煤量，保证运行磨煤机运行正常；4）事故处理过程中加强炉膛负压及风机运行情况的监视，如有异常及时手动调整；5）备用磨煤机启动后，缓慢增加给煤量，防止快速增加给煤量后导致堵磨磨煤机煤量快速下降，短时大量煤粉进入炉膛，水煤比失调，导致受热面壁温严重超温；6）调整各磨煤机煤量，恢复机组负荷，检查磨煤机跳闸原因，联系检修处理。
给煤机落煤管堵煤（1）现象1）磨煤机电流减小，出口温度升高。
2）断煤信号报警。
3）汽温、汽压下降。
4）严重时给煤机过电流或跳闸。
5）磨煤机电流降低，磨煤机出口温度升高。
（2）原因1）原煤过湿。
2）原煤中有杂物造成堵塞。
（3）处理1）减小给煤量或停止给煤机，增加其它磨煤机出力。
2）退出磨煤机冷、热风电动调节门自动，关小热风电动调节门、开大冷风电动调节门。
3）进行疏通敲打，使用空气炮、锤。
4）处理无效时，投入备用制粉系统，停止磨煤机运行，通知检修处理。
磨煤机断煤（1）现象1）断煤给煤机发“断煤报警”，给煤机煤量到零或煤量下降过多。
2）炉膛氧量迅速升高，负压波动。
3）火焰电视显示燃烧不好。
4）主、再热蒸汽温度下降，主汽压下降。
中储式制粉系统的全程优化控制摘要：本文介绍了一种实用的中储式制粉优化控制系统，系统的实际实施表明，该优化控制系统实现了制粉系统的全自动控制，运行稳定可靠、节能效果明显，可自动适用于各种不同煤质。
关键词：制粉系统优化控制1、引言在火力发电机组中，中储式制粉系统是常见的制粉系统。
此类系统被控量的非线性、强耦合、系统特性的时变性和磨煤机内煤量无法测定，长期以来难以找到一个可靠的自动控制方案。
现在多数电厂仍使用手动控制，此方式下，系统无法稳定于经济运行工况，造成制粉单耗高，甚至时常出现空磨运行和跑粉现象，产生巨大浪费。
另一方面，中储式制粉系统的启动和停止操作，对于运行机组的安全性和经济性有较大的影响，制粉系统运行中风粉混合物的煤粉浓度在达到0.32～4.0kg/m3时容易引起煤粉爆炸，而磨煤机在启动和停止运行时，煤粉浓度都要经过这个危险点，再加上磨煤机入口风温达300℃以上，爆炸极易发生。
中储式制粉系统的启停操作较平稳运行控制更为复杂，控制难度更大。
至今虽然许多DCS系统中设计了自动启停程控操作，但在实际制粉系统设备运行中，这些控制方案都因达不到实际运行要求，而很少使用。
大唐国际高井热电厂1至16号制粉系统全部为中储式制粉系统，自投产以来一直未实现自动控制，高井热电厂面临着燃用煤种变化大、变化快的问题，在煤种变化情况很容易造成运行人员操作不当，而这一原因又直接导致2006年度高井热电厂6号、8号制粉系统爆炸事件。
2006年8月对4号炉8号制粉系统实施了MECS2006全程优化控制系统，实现了磨煤机、给煤、风量、磨温的全部自动化控制，启动和停止操作实现了一键启停，并自动将磨煤机负压、差压、温度、磨煤机内存煤量稳定于最佳工作状态，运行人员手动调整制粉单耗33.46kW·h/t，自动调整情况下制粉单耗降低为30.84kW·h/t，达到最佳制粉出力，起到节能降耗，稳定锅炉燃烧的目的。
本文是在利用MECS2006制粉稳态优化控制的基础上，介绍一种中储式制粉系统的全程优化控制的设计方案和实施效果。
中储式球磨机制粉系统的全程优化控制摘要：本文介绍了一种实用的中储式球磨机制粉优化控制系统，此系统分为稳态优化控制和制粉系统启停优化控制。
稳态控制采用三层控制方式，将控制分为模糊回路控制层、解耦系数控制层和目标优化控制层。
系统启停控制将过程控制、调节控制、协调控制相结合，实现优化复杂系统过程控制。
系统的实际实施表明，该优化控制系统实现了制粉系统的全自动控制、运行稳定可靠、节能效果显著，可自动适用于各种不同煤质。
关键词：制粉系统、优化控制、全程控制。
一、引言在燃煤机组中，中储式球磨机制粉系统是常见的制粉系统。
此类系统被控量的非线性、强耦合、系统特性的时变性和球磨机内煤量无法测定，长期以来难以找到一个可靠的自动控制方案。
现在多数电厂仍使用手动制粉系统控制，此方式下，系统无法稳定于经济运行工况，造成制粉单耗高，甚至时常出现空磨运行和跑粉现象，产生巨大浪费。
另一方面，球磨机制粉系统的启动和停止操作，对于运行机组的安全性和经济性有较大的影响，中储式球磨机制粉系统的启停操作较制粉系统的平稳运行控制更为复杂，控制难度更大。
至今虽然许多DSC系统中设计了中储式制粉系统的自动启停程控操作，但在实际制粉运行运行中，这些控制方案都达不到实际运行要求而很少使用。
本文是在利用MECS2003制粉稳态优化控制的基础上【1】，介绍一种中储式球磨机制粉系统的MECS2003P全程优化控制的设计方案和其实施效果。
二、中储式球磨机制粉系统全程优化控制的总体方案中储式球磨机制粉系统MECS2003P全程优化控制由制粉系统稳态优化控制和制粉系统启停过程优化控制两部分组成，这两部分共同完成制粉系统运行的全过程控制，在此控制方案实施后，锅炉监控人员只需根据运行机组的要求，对制粉系统发出制粉系统启动或停止命令，就可实现制粉系统全过程优化控制。
二、制粉系统稳态控制方案和原理：球磨机制粉系统为多变量、强耦合、强时变性的复杂系统，由于被控系统的这些特性，简单的单回路控制或单回路耦合控制方案都被实践否定。
新版二十五项反措考试试题（锅炉）试题按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》（D1yr616∙2006）的要求，对支吊架进行定期检查。
运行时间达到IoOOOOh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架应进行全面检查和（）。
A、调整（B、改造C、更换保证制粉系统安装质量，保证连接部位严密、光滑、无死角，避免出现局部（）。
人、积粉（」：案）B、积灰C、积水不论是机组启动过程，还是运行中，都必须建立严格的超温管理制度，认真落实，严格执行规程，杜绝（）。
A、超温；B、超压C、超温超压不锈钢管子蠕变应变大于4.5%，低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应变大于（），T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2%，应进行更换。
A、0.025B、0.035C、0.045采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施，当每一种改变时，要进行变煤种（）。
A、一次风调平试验B、燃烧调整试验IC、空气动力场试验参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制订相应的技术措施。
按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配，非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程制定相应的（）。
A、管理措施B、技术措施C、反事故措施超（超超）临界锅炉受热面设计必须尽可能减少（），各段受热面必须布置足够的温度测点，测点应定期检查校验，确保壁温测点的准确性。
A、管屏尺寸偏差B、热差异C、热偏差（正确答大容量锅炉吹灰器系统正常投入运行，防止炉膛沾污结焦造成（）。
A、超温（'B、超压C、超温超压当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪、等离子点火枪等稳燃枪。
当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。
重新点火前必须对锅炉进行（）通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。
A、部分B、适量C、充分，当一套水位测量装置因故障退出运行时，应填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注意事项，一般应在8h内恢复。
一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】在检修或运行中，如有油漏到保温层上，应将（）。
A．保温层更换B．保温层擦干净C．管表面上油，再用保温层遮盖D．管表面上油用石棉层遮盖【2】就地水位计指示的水位高度，比汽包的实际水位高度（）。
A．要高B．要低C．相等D．稳定【3】受热面定期吹灰的目的是（）。
A．减少热阻B．降低受热面的壁温差C．降低工质的温度D．降低烟气温度【4】高压加热器运行中，水位过高会造成（）。
A．进出口温差增大B．端差增大C．疏水温度升高D．疏水温度降低【5】流体在管道内的流动阻力分为（）两种。
A．流量孔板阻力、水力阻力B．沿程阻力、局部阻力C．摩擦阻力、弯头阻力D．阀门阻力、三通阻力【6】影响煤粉着火的主要因素是煤中（）的含量。
A．挥发分B．含碳量C．灰分D．氧【7】循环流化床锅炉物料循环倍率是指（）。
A．物料分离器出来返送回炉膛的物料量与举入炉膛内的燃料量之比B．物料分离器出来返送回炉膛的物料量与进入炉膛内的燃料量及脱硫剂石灰石量之比C．物料分离器出来量与进入物料分离器量之比D．物料分离器出来返送回炉膛的物料量与进入炉膛内的燃料量产生的烟气量之比【8】冷态下，一次风管一次风量最大时，各一次风管最大风量相对偏差（相对平均值的偏差）值不大于（）%。
A．±2B．±3C．±5D．±10【9】锅炉运行过程中，如机组负荷变化,应调节（）的流量。
A．给水泵B．凝结水泵C．循环水泵D．冷却水泵【10】当炉内空气量不足时，煤的燃烧火焰是（）。
A．白色B．暗红色C．橙色D．红色【11】平均负荷系数表示发电厂年/月负荷曲线形状特征，又说明发电厂在运行时间内负荷的（）,它的大小等于平均负荷与最大负荷的比值。
A．均匀程度B．不均匀程度C．变化趋势D．变化率【12】E型磨煤机碾磨件包括上、下磨环和钢球，配合型线均为圆弧，钢球在上下磨环间自由滚动，不断地改变自身的旋转轴线，其配合型线始终保持不变，磨损较均匀，对磨煤机出力影响（）。
中储式球磨机制粉系统实用的自动控制策略徐宁(宜宾发电总厂，四川宜宾644600)摘要：论述了解决制粉系统自动化及优化调整问题，使制粉系统自动能长期、安全的投入，降低运行人员劳动强度，并达到节能降耗的目的。
关键词：球磨机；安全经济；料位；串级控制；优化调整中储式球磨机制粉系统是火电厂制粉系统中使用最多的磨煤设备，可靠性高，煤种适应性强，但其设备庞大，噪声大，钢球及衬板磨损大，运行电耗高，运行所监视及控制的主要参数相互影响，偶合性大，难于实现自动控制。
由于运行手动控制的差异，没有合理的操作指导，不能保证制粉系统经济出力运行，导致制粉单耗高一直是难于解决的问题。
宜宾发电总厂黄桷庄电厂2×200 MW机组锅炉的中储式球磨机制粉系统，每台锅炉4个中储式球磨机制粉系统，自1993年投产以来一直未实现自动控制，且平均制粉单耗达29 kW·h／t。
1998年22号机组的DCS系统改造中，同时对制粉系统进行了改造，采用了陕西天安智能技术有限公司的球磨机料位监控装置，通过对制粉系统的研究，利用DCS系统对球磨机料位、进出口差压、出口温度成功地实现了串级自动控制，实现了制粉系统的自动控制，使制粉系统的自动控制能够长期投入，降低了运行人员劳动强度，并且通过对制粉系统的优化调整，使制粉单耗下降到24 kW·h／t，解决了制粉系统自动控制难问题。
1制粉系统自动控制的任务任何自动控制系统的构成都必须明确其控制任务和要达到的目的，因此要构成制粉自动控制系统，首先要研究其控制任务，制粉自动控制系统的控制任务主要包括以下三个方面。
1.1保证一定的煤粉质量煤粉质量是指煤粉的细度和湿度达到的指标。
中国一般用残留在70号筛子上的煤粉颗粒的百分数(称为R90%)来表示煤粉细度。
煤粉细度直接影响到磨煤机和锅炉运行的经济性。
提高煤粉细度，将使球磨机耗电率增加，但炉膛的不完全燃烧损失减小，提高了锅炉燃烧的经济性。
因此合适的煤粉细度应该是使磨煤机的耗电率和炉膛的不完全燃烧损失相加值为最小。
制粉系统异常处理技术措施一、给煤机故障或报警1.当给煤机发生报警或跳闸时应就地检查报警情况及皮带实际运行情况。
2.如果给煤机没有跳闸，应联系检修人员到场后再确认报警。
3.如果发生给煤机跳闸，分析发生给煤机报警原因，在无备用磨煤机及不损坏设备情况下，应将给煤机抢启一次，记录报警信号并将报警信号告知检修人员以方便查找故障原因，如再发生故障报警不应再启动。
4.如果给煤机故障后皮带运行异常时（包括转速与指令不匹配或皮带断裂或皮带跑偏等）应及时停运给煤机。
二、避免磨煤机在起停过程中的注意事项1、启动磨煤机时1.1启动磨煤机时，开启冷热风门，保持一定的冷一次风量对磨煤机进行通风吹扫3～5分钟，然后再进行暖磨工作。
1.2暖磨结束后，启动给煤机进行布煤，根据磨煤机停运时吹扫情况及磨煤机差压变化情况，布煤时间（量）在1-2分钟左右。
1.3磨煤机启动布煤结束后，将磨煤机入口压力提升至5KPa左右，正常运行时保持磨煤机入口一次风压不低于6KPａ左右。
1.4磨煤机启动发生振动时应立即增加给煤量提高煤层厚度，振动时间长时应提升磨辊增加布煤时间。
2、正常运行时2.1为了避免磨煤机入口温度高导致一次风室积粉自燃。
控制磨煤机入口温度不得高于290℃，重点控制磨煤机出口温度在75℃左右。
2.2正常运行中尽量投入磨煤机风量、出口温度、加载压力自动方式，风量偏置设定为0，维持磨煤机风煤比在1.6-1.8左右，风煤比不可控制过高影响煤粉细度及炉内燃烧工况的稳定性。
由于各台磨煤机特性不同及煤质不同，根据磨煤机出口风速变化情况可以适当增加偏置量，维持磨煤机出口粉管风速不低于18m/s，出口风压不低于1.5KPa；磨煤机加载压力（3.5-14MPa）根据磨煤机差压的变化情况进行偏置调整，维持煤泥磨煤机差压在4.5-5KPa范围内运行，洗末磨煤机差压在4-4.5KPa范围内运行。
2.3加强磨煤机排渣量的监视，发现排渣量增大应增加排渣次数，同时进行风量、加载压力的调整，防止磨煤机入口风道积聚大量石子煤自燃着火。
