数控连接板冲孔机说明

数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作，工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架，压料等。

二、使用前检查各系统压力是否正常，各仪表是否正常，各限位、检测开关是否灵敏、正常，并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。

三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态，检查油箱液面是否在刻度线范围内。

四、设备在工作过程中，不得进行检修和调整模具。

五、在工作过程中，低压安全溢流阀的压力不得超过4.5～5.5MPa。

六、当发现设备漏油，动作异常，噪音过大，振动等情况，应立即停机分析原因，并报告维修人员，及时排除故障。

七、严禁剪切刀片和冲头超载使用，避免油缸压在模架上，使用过程正也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。

八、在用夹钳钳料时，一定要夹紧，避免冲孔出现偏差或发生事故。

九、工作完毕后，要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑，并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。

交接班时填好交接班记录。

十、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2Mpa。

十一、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙，以确保孔距的精度。

十二、每班停机后，应拉下总闸，清扫场地，擦拭机身，放掉空气过滤器中的冷凝水，并为与设备配套使用的空气压缩机放水。

十三、工作中要经常检查油温，如果油温过高则应更换冷却水。

十四、每运行2000小时应将液油过滤一次。

滤油器要定期清洗，定期清洗滤芯。

十五、机器长时间停用时，要在设备科办理停用手续，且计算机要每周开机2—3次，以防受潮。

十六、长期停用再使用时，要对设备进行全面的检查，发现无任何异常后，以适当的间隔，开机几分钟，以便使设备进行足够的润滑。

十七、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。

爱克数控冲床使用说明
爱克数控冲床使用说明
1. 简介
•介绍爱克数控冲床的用途和特点
2. 安全注意事项
•提醒用户在使用爱克数控冲床时需注意的安全事项
3. 预先准备
•列出用户在使用爱克数控冲床前需要准备的工具和物料
4. 操作步骤
开机准备
•描述用户在开机前需要进行的准备工作 ### 程序加载
•列出如何加载数控冲床程序的步骤 ### 加工操作
•详细说明如何进行加工操作，包括选择工艺、设置参数等 ### 关机操作
•描述用户在结束使用后应该进行的关机操作步骤
5. 故障排除
•提供一些常见故障和解决方法
6. 常见问题解答
•列举一些常见问题和解答，帮助用户解决问题
7. 售后服务
•提供售后服务联系方式，以便用户在遇到问题时寻求帮助
8. 免责声明
•在最后附上免责声明，提醒用户在使用爱克数控冲床时需自行承担一些风险
以上是针对“爱克数控冲床使用说明”的相关说明，按照markdown格式进行撰写。

数控冲床操作说明书一、简介数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。

本操作说明书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保操作的安全性和效率。

二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。

2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境干燥通风，避免发生意外事故。

3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。

4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致的操作故障。

三、操作步骤1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。

确保操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。

2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。

根据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。

3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。

4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。

调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避免碰撞或其他意外情况的发生。

5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。

6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保加工稳定进行。

如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。

7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。

注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐部位，以免造成伤害。

四、设备维护1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备的保养和维护工作。

清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的磨损程度，及时更换易损件。

CJ110数控液压冲孔机工件程序操作CJ110数控液压冲孔机是目前连接板冲孔加工的主要数控设备，主画面下，选择“工件程序”菜单，系统弹出一个工件程序列表窗，如图所示：（济南时代百超CJ110操作界面）在工件程序窗口内，可以新建、编辑、删除、下传工件程序，还可以浏览目标程序和设置换位参数（每个工件只可以执行一次换位）。

在工件程序列表内点击选定一个工件程序时，右边窗口内会显示该工件程序的图形。

图形左下角的浅绿色粗线分别代表X、Y轴，X轴上的两个黄色的方块代表两个夹钳的位置,另外一条垂直的紫色细线代表重定位的分界线，图形内的圆圈代表孔。

选定一个工件程序后，点击编辑程序，系统会弹出工件程序的编辑画面,可以对该程序进行修改工件程序新建（1）工件程序可以放在硬盘的任何目录下（后缀为.WKF）。

选好存放目录点击新建弹出新建程序窗口，如图下面对程序代码进行说明。

P:20 （P:数字代表板厚）T1:MK123 （T1,T2,T3定义模具，打字字号或冲孔孔径（孔径必须在T3:22 参数中有定义））T2:18T1 （T1与上面定义对应，即T1代表打字，下面坐标为打字位置）X150 Y150 （X指打字位置X坐标，Y指打字位置Y坐标）T3X70 Y50T3 (T3与上面定义对应，即T3代表孔径为22的孔)X120 Y50T2 （X指孔X坐标，Y指孔Y坐标）X170Y50T2 （与上面相同）X220 Y50M30 （表示编程结束）X0 Y0 （板的轮廓）X0 Y200X300 Y200X300 Y0X0 Y0END （完成）（2）两点线孔在新建或编辑程序时点击新建程序界面中的“两点线孔”弹出两点线孔窗口，填写图表后点击完成，一段线孔的指令代码即插入光标处。

（3）角度线孔如(图时代百超CJ110数控液压冲孔机）,其操作方式与两点线孔操作方式相同。

编辑程序点击编辑程序按钮，弹出程序编辑窗口，在此窗口中可对程序进行修改保存新建程序保存：新建程序完成点击保存弹出图窗口，写入程序名字,点击确定即可保存保存路径为工件程序主画面（）下选择的路径编辑程序保存：编辑程序完成后点击保存，编辑后的程序将原程序覆盖，保存在目录中换位参数如果板材X方向长度超出了参数中X轴最大范围设定的值，则需要进行换位加工，换位加工需要设置换位参数，如图12。

数控连接板冲孔机操作规程数控连接板冲孔机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉连接板冲孔机的工作原理和结构，掌握操作技能，并具备一定的机械和电气知识。

2. 操作人员必须穿戴好工作服和安全鞋，并佩戴好安全帽和防护眼镜。

3. 在操作之前，必须检查连接板冲孔机的各个部位是否正常，特别是液压系统、电气系统和机械部件。

4. 在操作过程中，不得随意触摸机床的运动部位，如滚轴和机械手等。

5. 遵守机床操作规程，严禁擅自操作或调整机床的参数和设置。

6. 在停机或调整机床参数之前，必须将连接板冲孔机的电源关闭，并进行机床和设备的保养和维护。

7. 不准将普通的工具、设备或工作件置于连接板冲孔机上，以免造成机器损坏或人身伤害。

二、操作规程1. 开机前，检查连接板冲孔机的润滑油是否充足。

如不足，必须加注润滑油。

2. 连接板冲孔机开机后，先进行空载试运转，检查机械部件是否运行正常。

3. 根据冲孔模具的尺寸和冲孔要求，设置好冲孔数据和参数。

在设置过程中，应仔细核对参数，确保准确无误。

4. 将待冲孔的连接板放到工作台上，调整好位置，使用夹具固定。

5. 打开连接板冲孔机的液压系统，使机械手下降到冲孔位置并进行冲孔动作。

6. 冲孔完成后，通过观察连接板的质量，检查冲孔结果是否符合要求。

7. 若冲孔结果不合格，需要调整冲孔参数或更换冲孔模具，然后重新进行冲孔操作。

8. 冲孔完成后，关闭液压系统，将机械手回到起始位置。

9. 关闭连接板冲孔机的电源，进行设备的保养和维护。

三、事故处理规程1. 若发生连接板冲孔机的液压系统故障，应立即关闭液压系统，并联系维修人员进行检修。

2. 若发生连接板冲孔机的电气系统故障，应立即关闭电源，并联系维修人员进行检修。

3. 若发生连接板冲孔机的机械部件故障，应立即停机，并联系维修人员进行检修。

4. 在处理事故时，除维修人员外，其他人员不得擅自进行维修或拆卸机床。

5. 在事故处理完毕后，必须进行相关记录和报告，以便后续的维修和改进。

数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程数控连接板冲孔机是一种用于连接板冲孔的专用设备，主要用于连接板冲孔过程中，根据需要进行各种尺寸和形状的冲孔。

为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，下面将详细介绍数控连接板冲孔机的安全操作和维护保养规程。

一、安全操作规程1. 操作人员必须具备设备的操作知识和相关的安全知识，并经过专业培训，取得操作证书方可上岗操作。

2. 在操作前，应仔细检查设备各部件是否完好，是否有松动现象。

如有异常情况，应及时通知维修人员进行维修，并不能擅自启动操作。

3. 操作人员进入作业区域前，应穿戴好个人防护用品，如防护手套、护目镜、防护面罩等。

4. 操作人员应时刻保持专注，不得擅自离开操作台，如确需离开，应停止设备的运行，并切断电源。

离开后，再次启动设备前，应检查设备是否正常运行。

5. 在操作过程中，操作人员要时刻留意设备运行情况，特别是尤其是冲孔刀具和工件之间的距离，以免发生割伤等安全事故。

6. 在冲孔过程中，应根据冲孔工件的尺寸和形状，调整好冲孔刀具的位置和角度，确保冲孔的准确性和稳定性。

7. 当设备出现异常情况时，如冲孔不全、冲孔偏离位置等，应立即停止设备的运行，并通知维修人员进行检修。

8. 设备运行过程中，应收集好冲孔废料，避免堆积在设备附近，以免影响设备的正常运行。

9. 操作人员在操作过程中，不得随意调整设备的任何部件和参数，以免影响设备的正常运行。

10. 操作结束后，应及时切断设备的电源，进行设备的清洁和维护保养工作。

二、维护保养规程1. 在设备运行之前，应对设备的各部件进行检查，包括定位销、冲孔刀具等，并进行充分润滑。

2. 设备在运行过程中，应定期清洁设备的外壳和冲孔废料，保持设备的整洁。

3. 每天结束工作后，应对设备进行彻底的清洁，并检查设备的各部件是否完好，如有损坏或松动的情况，应及时进行修复。

4. 设备的润滑工作应定期进行，根据设备手册的要求，对设备的各润滑点进行润滑，并定期更换润滑油。

以下为数控连接板冲孔机性能参数操作流程，一起来看看吧。

数控连接板冲孔机主要用于输变电铁塔、通讯铁塔或钢结构加工中的连接板加工，以及其他机械行业中对平板类材料，进行冲孔和打钢印。

液压冲孔机组成：由主机、X,Y轴工作台、液压系统、电气控制系统等组成。

液压冲孔机性能特点：C型钢板焊接结构机身，刚性好，经过回火时效处理，使用寿命长，机身不变形。

X轴及Y轴运行由伺服电机及精密滚珠丝杠驱动，加工精度高，运行稳定。

工件由滚球工作台支撑，滑动阻力小。

整套系统的故障报警系统非常完善，可以指出出现故障的具体位置及可能的故障原因。

1、定位板长度该参数规定了原点定位板的长度，主要用于工件预演，应与自动编程LISP程序中变量LL 的定义一致。

2、X轴最大范围当工件上任意一孔的X坐标超过此参数时，则在下传程序的过程中，系统将自动插入重定位指令，实现重定位功能。

3、定位速度即自动方式下的运行速度。

设置不能超出速度限幅。

4、手动速度手动速度的设置也不能超出手动速度限幅。

5、上料停车位置即程序运行结束后等待卸料的X、Y轴地址，应根据工件的大小来设置停车位置。

6、夹钳1、2位置即两个夹钳左侧距定位板的距离，此参数仅供预演使用。

7、冲孔压料延时用作更改冲孔过程中压料的延时时间, 此参数应根据实际情况来设置。

1）模具参数2）模具直径应设置为与实际安装的各个工位模具直径一致。

8、模具偏移由于每个工位的模具被定位后的中心可能不一致，在同一位置由不同模具冲出的孔可能会有偏差，可以根据测量出的差值设置这项偏移参数。

当冲孔坐标偏大，则应减小相应偏移值。

结构及原理：结构冲孔机一般由以下两部分组成：（1）工作部分（上下模，机具）；（2）动力部分（液压泵或手动）。

若是液压冲孔机则还包含工作油缸，气动冲孔机包含气缸。

工作原理冲孔机的工作原理是将原材料安装在工作机具平台上后，在动力机构（手动驱动或液压驱动）的驱动下，冲孔模具作用在材料上，从而完成冲孔作业。

产品型号：STPK120-12产品名称：汽车纵梁平板数控冲孔线使用说明书OPERATION MANUAL（机械部分）济南铸锻所捷迈机械有限公司目录前言 (4)第一章机器主要技术参数 (5)第二章机器概述 (8)2-1机器的特点和用途 (8)2-2机器工作原理 (9)2-3主要部件结构说明 (10)2-3-1、上料电动台车： (10)2-3-2、电磁吸盘自动上料装置： (12)2-3-3上料固定辊道： (14)2-3-4、板料边定位推料装置： (16)2-3-5、补孔销定位装置（选件） (18)2-3-6、X轴板料送进装置： (21)2-3-7、主机： (23)2-3-8、左右浮动辊架： (33)2-3-9、电磁吸盘自动下料装置： (35)2-3-10、液压系统： (35)2-3-11 、气动系统： (38)2-3-12、润滑系统 (41)2-3-13、地基 (45)第三章模具 (46)3-1本机所带模具图册：（另见随机资料或光盘） (46)3-2模具安装与维护 (46)第四章安装与调试 (46)4-1准备工作 (46)4-2开箱检验 (47)4-3安装与调试 (48)第五章维护与保养 (48)5-1维护与保养 (48)5-2操作安全 (49)第六章、易损件附图 (50)第七章、设备安全操作规程 (51)第八章、设备精度调整方法 (55)第九章、故障及排除方法 (64)前言感谢您选购STPK120-12型汽车纵梁平板数控冲孔线。

本说明书作为使用和维修说明书，包含：机构介绍、液压系统、气动系统、润滑系统原理图、外购件使用、维修说明等。

在操作或维修机器之前，请认真阅读本说明书，了解该机的工作原理、结构、性能、参数、操作、维修及安全等方面的基本知识，掌握正确的操作规程，并具有在紧急情况下处理故障的能力，确保人员和机器的安全。

操作人员应具有机械、电气及计算机方面的知识，在经过专门的技术培训后，方能上岗。

本说明书及全部随机文件仅限于购买该机的用户使用。

数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程数控连接板冲孔机是一种常用的设备，用于对连接板进行冲孔操作。

但是，由于其高速旋转的冲孔刀具和高功率电机，使用时需要按照安全操作规程进行操作，并进行定期的维护保养工作。

下面将介绍数控连接板冲孔机的安全操作和维护保养规程。

一、安全操作规程：1.员工操作前应熟悉设备的结构、性能和操作方法，了解设备的使用范围和安全注意事项。

2.操作者应穿戴好劳保用品，如防护眼镜、帽子、安全鞋等，避免发生意外事故。

3.操作者应将连接板在工作台上固定好，确保其稳定不会出现滑动或倾倒。

4.在操作过程中，操作者应时刻保持注意力集中，不能有分散注意力或做其他事情。

5.在操作数控连接板冲孔机之前，需要将设备开关处于关闭位置，并拔掉电源插头。

6.操作者应按照设备使用手册的要求进行操作，避免超出设备的使用范围或者误操作导致事故。

7.操作者应保持手部干燥，避免滑动造成切割伤害。

8.当设备发生异常情况时，如异响、冲孔刀具丢失等，操作者应立即停止操作，并通知相关负责人进行检修。

9.设备处于运行状态时，操作者不能将身体、手部或其他物品靠近冲孔刀具区域，以免被切割伤害。

10.操作者应定期检查连接板冲孔机的电路、润滑情况、设备固定情况等内容，确保设备运行正常。

二、维护保养规程：1.定期清洁设备，保持设备表面清洁无杂物，防止其进入设备内部影响运行。

2.定期进行润滑保养工作，如给设备上的润滑点加注润滑油或脂，以减少设备的磨损和摩擦。

3.定期检查设备的冲孔刀具，确认其是否损坏或磨损，及时更换，避免加工质量下降。

4.定期检查设备的电气系统，确认电线是否破损，电路是否正常连接，及时修复或更换故障电线和元件。

5.定期检查设备运行的稳定性，如固定螺丝是否有松动现象，是否需要进行调整。

6.定期进行设备的防护装置检查和维修，如安全护罩是否完好、能否有效防护等。

7.定期进行设备的功能性检查，如数控系统是否正常运行，操作按钮是否灵敏等。

数控板材冲孔机安全操作及保养规程数控板材冲孔机作为一种新型的数控设备，已经广泛应用于板材加工领域。

板材冲孔机具有高效、节能、精度高等优点，在提高生产效率的同时也为我们带来了更高的操作要求和保养规程。

因此，在使用数控板材冲孔机的过程中，一定要严格遵守安全操作和保养规程，以免造成人员伤亡和机器损坏。

第一部分：数控板材冲孔机安全操作规程1.1 熟悉设备在开展操作之前，必须要对设备进行详细的了解，包括设备的结构、性能、使用方法，掌握技术参数、加工范围和安全操作规程等。

1.2 合理使用设备在使用设备时，必须要合理选择加工工艺，按照加工工艺设定合理的操作速度、加工过程等参数，防止因过高或过低的操作速度造成机器故障或危险。

1.3 安全防护为保证人身安全，应将机器加工区域的进出口加固，设置防护网和安全门，防止工作人员将手伸入危险区域。

定期检查安全设备功能是否完好。

1.4 操作人员操作人员必须经过专业培训，熟悉设备特点、工艺操作等。

严禁未经许可擅自操作设备。

操作前要确认人员是否具备相关的操作技能和所需的安全知识。

1.5 设备维护定期检查设备及设备部件磨损程度和系统的性能，对相应部件进行润滑和保养。

发现问题应及时告知维修人员进行处理，不得擅自拆卸维修设备。

第二部分：数控板材冲孔机保养规程2.1 设备的机油、液压油更换装备油应按照设备制造厂家的要求进行更换。

宜采用机油、液压油通过加热装置预热至85~100度左右，在设备不工作的状态下进行加油。

更换油一定要更换滤芯，避免沉淀物和杂质物质进入设备内部。

2.2 设备部件巡视和润滑设备在使用过程中，定期要巡视设备所有的部件。

所有的零部件应在设备停止工作状态时进行润滑处理。

润滑油有较多的种类，应根据设备要求使用相应的机油、液压油、轴承油等，要注意不可混合使用，也不可过少或过多使用。

2.3 设备的外部清洁设备一样须注意外部清洁。

机器表面应使用恰当的清洗液，如清水及其他含有机械清洗剂洗涤剂或溶剂等清洁剂。