数控连接板冲孔机操作说明

数控冲床的操作方法数控冲床是一种能够自动完成金属板材冲裁、冲孔等工作的机床。

它具有高精度、高效率、高灵活性等特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等领域。

下面将详细介绍数控冲床的操作方法。

数控冲床的操作方法分为以下几个步骤：1. 设定工艺参数：首先，根据工件的要求，将冲裁工艺参数设定好。

这些参数包括冲头的形状、冲孔尺寸、冲床的行程、冲程次数等。

在设定工艺参数时，要根据实际需要进行合理调整，以确保冲裁质量和效率。

2. 绘制零件图纸：在操作数控冲床之前，需要使用CAD软件绘制零件图纸，并按照要求进行编程。

编程主要包括确定冲裁的位置、冲孔的尺寸、冲床的行程等。

编程完成后，将程序加载到数控冲床的控制系统中。

3. 确定工件位置：将待冲庁的金属板材放置在数控冲床工作台上，并通过调整工作台和夹具，使得工件位于设定好的冲庁位置。

要保证工件与冲头的间隙符合要求，以免发生冲裁失误。

4. 启动冲床：在确定好工件位置后，需要启动数控冲床。

首先检查冲床的供电情况、润滑系统是否正常运行，然后按下启动按钮。

数控冲床会按照预定的工艺参数进行冲裁和冲孔操作。

5. 监测冲裁过程：在冲裁过程中，需要时刻监测冲头与工件的冲击情况。

通过数控冲床的显示屏可以实时查看冲庁过程，并根据需要进行调整。

如果发现冲裁不良或冲庁过程异常，需要及时暂停冲庁，并进行排除故障。

6. 检验冲裁结果：冲裁完成后，需要对冲庁结果进行检验。

可以使用量具或其他检测工具，检查冲裁的尺寸、位置、质量等，并与设计要求进行对比。

如果发现不符合要求的地方，需要进行修正或重新冲裁。

7. 关闭冲床：在整个冲裁工作完成后，需要按照操作规程关闭数控冲床。

首先关闭冲庁按钮，然后关闭冲庁电源。

最后进行冲庁设备的清洁和保养工作，保持设备的良好状态。

总结起来，数控冲庁的操作方法包括设定工艺参数、绘制零件图纸、确定工件位置、启动冲庁、监测冲裁过程、检验冲裁结果和关闭冲庁等步骤。

不同的冲座设备可能会略有差异，但操作原理大致相同。

数控自动冲孔机安全操作及保养规程数控自动冲孔机是一种高效的金属加工设备，广泛应用于制造业的各个领域。

在使用这种机器时，我们必须要注意安全操作和定期保养，以确保机器的正常运转和延长使用寿命，本文将详细介绍数控自动冲孔机的安全操作和保养规程。

安全操作规程前置准备在操作数控自动冲孔机之前，操作人员应该首先了解机器的工作原理、技术参数、工作环境和应急处置方案。

同时，还应该对整个操作过程进行评估，确保完全准备好。

在准备工作完成后，操作人员应该根据以下规程进行安全操作：1. 工作场所数控自动冲孔机的工作场所应该远离易燃物品和有害气体，必须保持通风良好，且地面平整，光线充足，防滑。

2. 机器部件在进行操作之前，操作人员应首先检查机器的所有部件是否完好无损，确保各部件处于正常的工作状态。

同时，要特别注意机器的电机和传动系统、紧固件和五金配件的牢固程度，发现异常情况，及时处理或更换。

数控自动冲孔机在生产过程中需要加注润滑油，每次操作完成后，都应该清洁机器表面和加注润滑油。

定期对液压传动系统和气动系统进行维护和检查。

当检查发现异常情况时，应该及时解决并记录在日志中。

4. 个人安全在操作数控自动冲孔机时，所有工作人员都必须正确佩戴安全设备，包括工作手套、头盔、眼镜以及防护服。

遇到紧急情况或者机器故障时，应该首先关闭机器的电源开关，然后执行应急处置程序。

保养规程数控自动冲孔机是一种高精度设备，定期的保养和维护对机器的健康运行至关重要。

以下是数控自动冲孔机的保养规程：1. 润滑系统数控自动冲孔机的润滑和液压系统需要定期更换原油并清洗过滤器。

在接上电源之前应付气动阀接气口加点润滑油（2-5滴即可）。

2. 清洗加工区为了保证机器的正常工作和稳定的精度，应该定期清理加工区。

可以使用可吐教具喷枪和刮铁器来清除机器上的灰尘、碎屑等。

同时还要特别注意机器的进出料口。

数控自动冲孔机的电子控制系统需要经常清洗和检查防护罩，通常情况下，应该定期检查机器的电线以及电气元件，确保其没有受到磨损和损坏。

数控液压冲孔机规范操作流程说明
硕超数控
1.液压冲孔机工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

5.模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

7.液压冲孔机取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。

数控冲床操作说明书一、简介数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。

本操作说明书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保操作的安全性和效率。

二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。

2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境干燥通风，避免发生意外事故。

3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。

4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致的操作故障。

三、操作步骤1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。

确保操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。

2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。

根据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。

3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。

4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。

调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避免碰撞或其他意外情况的发生。

5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。

6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保加工稳定进行。

如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。

7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。

注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐部位，以免造成伤害。

四、设备维护1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备的保养和维护工作。

清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的磨损程度，及时更换易损件。

CJ110数控液压冲孔机工件程序操作CJ110数控液压冲孔机是目前连接板冲孔加工的主要数控设备，主画面下，选择“工件程序”菜单，系统弹出一个工件程序列表窗，如图所示：（济南时代百超CJ110操作界面）在工件程序窗口内，可以新建、编辑、删除、下传工件程序，还可以浏览目标程序和设置换位参数（每个工件只可以执行一次换位）。

在工件程序列表内点击选定一个工件程序时，右边窗口内会显示该工件程序的图形。

图形左下角的浅绿色粗线分别代表X、Y轴，X轴上的两个黄色的方块代表两个夹钳的位置,另外一条垂直的紫色细线代表重定位的分界线，图形内的圆圈代表孔。

选定一个工件程序后，点击编辑程序，系统会弹出工件程序的编辑画面,可以对该程序进行修改工件程序新建（1）工件程序可以放在硬盘的任何目录下（后缀为.WKF）。

选好存放目录点击新建弹出新建程序窗口，如图下面对程序代码进行说明。

P:20 （P:数字代表板厚）T1:MK123 （T1,T2,T3定义模具，打字字号或冲孔孔径（孔径必须在T3:22 参数中有定义））T2:18T1 （T1与上面定义对应，即T1代表打字，下面坐标为打字位置）X150 Y150 （X指打字位置X坐标，Y指打字位置Y坐标）T3X70 Y50T3 (T3与上面定义对应，即T3代表孔径为22的孔)X120 Y50T2 （X指孔X坐标，Y指孔Y坐标）X170Y50T2 （与上面相同）X220 Y50M30 （表示编程结束）X0 Y0 （板的轮廓）X0 Y200X300 Y200X300 Y0X0 Y0END （完成）（2）两点线孔在新建或编辑程序时点击新建程序界面中的“两点线孔”弹出两点线孔窗口，填写图表后点击完成，一段线孔的指令代码即插入光标处。

（3）角度线孔如(图时代百超CJ110数控液压冲孔机）,其操作方式与两点线孔操作方式相同。

编辑程序点击编辑程序按钮，弹出程序编辑窗口，在此窗口中可对程序进行修改保存新建程序保存：新建程序完成点击保存弹出图窗口，写入程序名字,点击确定即可保存保存路径为工件程序主画面（）下选择的路径编辑程序保存：编辑程序完成后点击保存，编辑后的程序将原程序覆盖，保存在目录中换位参数如果板材X方向长度超出了参数中X轴最大范围设定的值，则需要进行换位加工，换位加工需要设置换位参数，如图12。

数控连接板冲孔机操作规程数控连接板冲孔机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉连接板冲孔机的工作原理和结构，掌握操作技能，并具备一定的机械和电气知识。

2. 操作人员必须穿戴好工作服和安全鞋，并佩戴好安全帽和防护眼镜。

3. 在操作之前，必须检查连接板冲孔机的各个部位是否正常，特别是液压系统、电气系统和机械部件。

4. 在操作过程中，不得随意触摸机床的运动部位，如滚轴和机械手等。

5. 遵守机床操作规程，严禁擅自操作或调整机床的参数和设置。

6. 在停机或调整机床参数之前，必须将连接板冲孔机的电源关闭，并进行机床和设备的保养和维护。

7. 不准将普通的工具、设备或工作件置于连接板冲孔机上，以免造成机器损坏或人身伤害。

二、操作规程1. 开机前，检查连接板冲孔机的润滑油是否充足。

如不足，必须加注润滑油。

2. 连接板冲孔机开机后，先进行空载试运转，检查机械部件是否运行正常。

3. 根据冲孔模具的尺寸和冲孔要求，设置好冲孔数据和参数。

在设置过程中，应仔细核对参数，确保准确无误。

4. 将待冲孔的连接板放到工作台上，调整好位置，使用夹具固定。

5. 打开连接板冲孔机的液压系统，使机械手下降到冲孔位置并进行冲孔动作。

6. 冲孔完成后，通过观察连接板的质量，检查冲孔结果是否符合要求。

7. 若冲孔结果不合格，需要调整冲孔参数或更换冲孔模具，然后重新进行冲孔操作。

8. 冲孔完成后，关闭液压系统，将机械手回到起始位置。

9. 关闭连接板冲孔机的电源，进行设备的保养和维护。

三、事故处理规程1. 若发生连接板冲孔机的液压系统故障，应立即关闭液压系统，并联系维修人员进行检修。

2. 若发生连接板冲孔机的电气系统故障，应立即关闭电源，并联系维修人员进行检修。

3. 若发生连接板冲孔机的机械部件故障，应立即停机，并联系维修人员进行检修。

4. 在处理事故时，除维修人员外，其他人员不得擅自进行维修或拆卸机床。

5. 在事故处理完毕后，必须进行相关记录和报告，以便后续的维修和改进。

数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程数控连接板冲孔机是一种用于连接板冲孔的专用设备，主要用于连接板冲孔过程中，根据需要进行各种尺寸和形状的冲孔。

为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，下面将详细介绍数控连接板冲孔机的安全操作和维护保养规程。

一、安全操作规程1. 操作人员必须具备设备的操作知识和相关的安全知识，并经过专业培训，取得操作证书方可上岗操作。

2. 在操作前，应仔细检查设备各部件是否完好，是否有松动现象。

如有异常情况，应及时通知维修人员进行维修，并不能擅自启动操作。

3. 操作人员进入作业区域前，应穿戴好个人防护用品，如防护手套、护目镜、防护面罩等。

4. 操作人员应时刻保持专注，不得擅自离开操作台，如确需离开，应停止设备的运行，并切断电源。

离开后，再次启动设备前，应检查设备是否正常运行。

5. 在操作过程中，操作人员要时刻留意设备运行情况，特别是尤其是冲孔刀具和工件之间的距离，以免发生割伤等安全事故。

6. 在冲孔过程中，应根据冲孔工件的尺寸和形状，调整好冲孔刀具的位置和角度，确保冲孔的准确性和稳定性。

7. 当设备出现异常情况时，如冲孔不全、冲孔偏离位置等，应立即停止设备的运行，并通知维修人员进行检修。

8. 设备运行过程中，应收集好冲孔废料，避免堆积在设备附近，以免影响设备的正常运行。

9. 操作人员在操作过程中，不得随意调整设备的任何部件和参数，以免影响设备的正常运行。

10. 操作结束后，应及时切断设备的电源，进行设备的清洁和维护保养工作。

二、维护保养规程1. 在设备运行之前，应对设备的各部件进行检查，包括定位销、冲孔刀具等，并进行充分润滑。

2. 设备在运行过程中，应定期清洁设备的外壳和冲孔废料，保持设备的整洁。

3. 每天结束工作后，应对设备进行彻底的清洁，并检查设备的各部件是否完好，如有损坏或松动的情况，应及时进行修复。

4. 设备的润滑工作应定期进行，根据设备手册的要求，对设备的各润滑点进行润滑，并定期更换润滑油。

数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程数控连接板冲孔机是一种常用的设备，用于对连接板进行冲孔操作。

但是，由于其高速旋转的冲孔刀具和高功率电机，使用时需要按照安全操作规程进行操作，并进行定期的维护保养工作。

下面将介绍数控连接板冲孔机的安全操作和维护保养规程。

一、安全操作规程：1.员工操作前应熟悉设备的结构、性能和操作方法，了解设备的使用范围和安全注意事项。

2.操作者应穿戴好劳保用品，如防护眼镜、帽子、安全鞋等，避免发生意外事故。

3.操作者应将连接板在工作台上固定好，确保其稳定不会出现滑动或倾倒。

4.在操作过程中，操作者应时刻保持注意力集中，不能有分散注意力或做其他事情。

5.在操作数控连接板冲孔机之前，需要将设备开关处于关闭位置，并拔掉电源插头。

6.操作者应按照设备使用手册的要求进行操作，避免超出设备的使用范围或者误操作导致事故。

7.操作者应保持手部干燥，避免滑动造成切割伤害。

8.当设备发生异常情况时，如异响、冲孔刀具丢失等，操作者应立即停止操作，并通知相关负责人进行检修。

9.设备处于运行状态时，操作者不能将身体、手部或其他物品靠近冲孔刀具区域，以免被切割伤害。

10.操作者应定期检查连接板冲孔机的电路、润滑情况、设备固定情况等内容，确保设备运行正常。

二、维护保养规程：1.定期清洁设备，保持设备表面清洁无杂物，防止其进入设备内部影响运行。

2.定期进行润滑保养工作，如给设备上的润滑点加注润滑油或脂，以减少设备的磨损和摩擦。

3.定期检查设备的冲孔刀具，确认其是否损坏或磨损，及时更换，避免加工质量下降。

4.定期检查设备的电气系统，确认电线是否破损，电路是否正常连接，及时修复或更换故障电线和元件。

5.定期检查设备运行的稳定性，如固定螺丝是否有松动现象，是否需要进行调整。

6.定期进行设备的防护装置检查和维修，如安全护罩是否完好、能否有效防护等。

7.定期进行设备的功能性检查，如数控系统是否正常运行，操作按钮是否灵敏等。

数控板材冲孔机安全操作及保养规程数控板材冲孔机作为一种新型的数控设备，已经广泛应用于板材加工领域。

板材冲孔机具有高效、节能、精度高等优点，在提高生产效率的同时也为我们带来了更高的操作要求和保养规程。

因此，在使用数控板材冲孔机的过程中，一定要严格遵守安全操作和保养规程，以免造成人员伤亡和机器损坏。

第一部分：数控板材冲孔机安全操作规程1.1 熟悉设备在开展操作之前，必须要对设备进行详细的了解，包括设备的结构、性能、使用方法，掌握技术参数、加工范围和安全操作规程等。

1.2 合理使用设备在使用设备时，必须要合理选择加工工艺，按照加工工艺设定合理的操作速度、加工过程等参数，防止因过高或过低的操作速度造成机器故障或危险。

1.3 安全防护为保证人身安全，应将机器加工区域的进出口加固，设置防护网和安全门，防止工作人员将手伸入危险区域。

定期检查安全设备功能是否完好。

1.4 操作人员操作人员必须经过专业培训，熟悉设备特点、工艺操作等。

严禁未经许可擅自操作设备。

操作前要确认人员是否具备相关的操作技能和所需的安全知识。

1.5 设备维护定期检查设备及设备部件磨损程度和系统的性能，对相应部件进行润滑和保养。

发现问题应及时告知维修人员进行处理，不得擅自拆卸维修设备。

第二部分：数控板材冲孔机保养规程2.1 设备的机油、液压油更换装备油应按照设备制造厂家的要求进行更换。

宜采用机油、液压油通过加热装置预热至85~100度左右，在设备不工作的状态下进行加油。

更换油一定要更换滤芯，避免沉淀物和杂质物质进入设备内部。

2.2 设备部件巡视和润滑设备在使用过程中，定期要巡视设备所有的部件。

所有的零部件应在设备停止工作状态时进行润滑处理。

润滑油有较多的种类，应根据设备要求使用相应的机油、液压油、轴承油等，要注意不可混合使用，也不可过少或过多使用。

2.3 设备的外部清洁设备一样须注意外部清洁。

机器表面应使用恰当的清洗液，如清水及其他含有机械清洗剂洗涤剂或溶剂等清洁剂。

行业资料：________ 数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作，工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架，压料等。

二、使用前检查各系统压力是否正常，各仪表是否正常，各限位、检测开关是否灵敏、正常，并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。

三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态，检查油箱液面是否在刻度线范围内。

四、设备在工作过程中，不得进行检修和调整模具。

五、在工作过程中，低压安全溢流阀的压力不得超过4.5～5.5MPa。

六、当发现设备漏油，动作异常，噪音过大，振动等情况，应立即停机分析原因，并报告维修人员，及时排除故障。

七、严禁剪切刀片和冲头超载使用，避免油缸压在模架上，使用过程正也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。

八、在用夹钳钳料时，一定要夹紧，避免冲孔出现偏差或发生事故。

九、工作完毕后，要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑，并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。

交接班时填好交接班记录。

十、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2Mpa。

十一、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙，以确保孔距的精度。

十二、每班停机后，应拉下总闸，清扫场地，擦拭机身，放掉空气过滤器中的冷凝水，并为与设备配套使用的空气压缩机放水。

十三、工作中要经常检查油温，如果油温过高则应更换冷却水。

第 2 页共 5 页十四、每运行xx小时应将液油过滤一次。

滤油器要定期清洗，定期清洗滤芯。

十五、机器长时间停用时，要在设备科办理停用手续，且计算机要每周开机23次，以防受潮。

十六、长期停用再使用时，要对设备进行全面的检查，发现无任何异常后，以适当的间隔，开机几分钟，以便使设备进行足够的润滑。