整体吊弦的安装

接触网工程载流式整体吊弦整体吊弦测量预制安装施工作业指导
书
第一节载流式整体吊弦（整体吊弦）测量
一、施工准备
1、劳动组织
2、工机具
二、工艺流程图
三、操作方法
1、施工准备
①承力索架设并超拉完毕，完成承力索座归位和中锚安装后，可进行吊弦测量。

②将当天所测量支柱号及安装图号提前填入记录表中。

2、测量悬挂点承力索高度
将多功能接触网检测仪放置在悬挂点下轨面上，操作检测仪，测出承力索距轨水平面的距离值报记录人。

3、测量跨距
一人拉尺头，一人拿尺尾，其余一人中间扶钢尺，并拿平面图或事先将当天测量跨记录在一张纸上，向拿钢尺人报设计跨距数，一般每跨分两尺测完，如与实际不符，将测得的值进行加减后报记录人。

4、结束
完成当天任务，收回工具、材料，施工负责人整理测量记录，填写施工记录。

四、技术标准
1、直线沿一轨测量。

2、曲线沿外轨测量，但要注意“直缓”，“缓圆”点的位置，将准确位置距支柱值测出报记录人。

五、注意事项
防护人员按安全技术规定负责防护。

载流式整体吊弦计算测量记录表
区间（站）上（下）行第锚段（道）附表1
月日。

摘
要
浅 既接 网调载整 吊的速装法 工 谈 有触可式 流体 弦快安 方及 艺
词
关 键
本 出 工 接
文 制 效 触 通 约 一 网 西 安铁 路 局 宝鸡供 电段
过 整 次 对 体 到 整 天 吊 位 体
王 涛
窗 弦 的 吊 点 安 施 弦 内 装 工
将 进 方 安 节 的 。装 环 度 法
更 换 可 调 式 载 流整 体 吊弦 （ Ｚ 一 Ｋ Ｔ ２ ０ ，如 右 图 ） 以满足 机 车在 高 ０４ ， 速、 大坡 道及 重 载条 件下 良好取 流
的要求 。因既 有线作业 受天窗 时间
分成 测量 组 、 计算 组 、 配 组 、 预 安装 组 、复 核 组 等 ５个 大 专 业 化 作 业
分钟 ，一般 一个 １ ２人 的作 业组 在
６ ０分 钟 天 窗 内 只能 更 换 １ — ５根 ２１ 吊弦 。对 于大 面积 更换 吊弦 ， 采 若
１ 工 艺原 理
部工 序实现 闭环控制 。
１ ． １一次安装到位安装工法分为测
２工法 特 点
西科 铁 技￣１１０ ／１ ２１ Ｉ
期 。为提高天窗点 内 吊弦安装 的施
量、 计算 、 预配 、 装 四道 工序 。通 安 过 对 工 序 之 间 影 响 最 终 质 量 和施 工 效率 的主要 因素 加 以分 析整 理 ， 实 行提前控 制和优 化 。将 现场实测 数 据 输 入 计 算 机 ，利 用 专 用 软 件 （ 采用 与原 吊 弦长度 比对 ）计算 或
何 温度下 均垂 直安装 。
２２提 高安装 工艺 ． 通 过测 量 、 算 和地 面 集 中预 计 配 ， 吊弦 尺 寸更 为 精确 。安装 后 使 各 跨 距 内 的导 高基 本 一 致 （ 差控 误

整体吊弦TB/T2075.8C-101、用途：本零件用于在全补偿链型接触悬挂中悬吊接触线。

整体吊弦组成：由接触线吊弦线夹、承力索吊弦线夹、心形环、钳压管、连接线夹、吊弦线等组成。

吊弦结构采用心形环结构，吊弦线在接触线端的连接采用钳压管压接连接。

压接方式采用现场预配，实际吊弦长度按施工要求确定。

为防止电流灼伤吊弦，吊弦线与承力索、接触线之间有可靠的电气连接和防护措施。

2、适用范围：用于在截面为70mm2、95 mm2、120 mm2、150 mm2铜合金绞线承力索上悬挂截面为85mm2、120 mm2、150 mm2铜合金接触线。

3、材料(1) 吊弦线采用铜合金绞线，由49 股单丝绞合。

线材符合TB/T3111-2005。

采用牌号为JTMH10 的铜合金绞线。

(2) 吊弦线夹本体采用铜合金CuNi2Si。

材料状态为R490 的铜镍硅合金板材。

(3) 止动垫圈、吊弦线固定螺栓、可调螺栓均按GB/T1220-2007，采用牌号为06Cr19Ni10。

螺母、心形环均按GB/T1220-2007，采用牌号为12Cr18Ni9的奥式体不锈钢。

螺栓技术性能满足A2-70 级。

(4) 钳压管、连接线夹均按GB/T5231－2001，采用牌号为T2 的加工铜，其机械性能应符合GB/T2040-2002 中M 状态的规定。

4、产品示意图5、性能要求:5.1 整体吊弦的最大垂直工作荷重为1.3kN。

5.2 整体吊线垂直破坏荷重不小于3.9kN。

5.3 整体吊弦与接触线及承力索之间的滑动荷重不小于1.0kN。

5.4 线夹本体的拉伸破坏荷重不小于3.9kN。

5.5 承力索、接触导线吊弦线夹紧固力矩为25N.m。

6、制造工艺吊弦线夹本体、吊环、心形环、线鼻子采用金属模冲压工艺。

7、安装7.1 压接吊弦线7.2 压前准备：7.2.1 压接工具是否使用灵活。

7.2.2 压接模型腔无缺陷，尺寸是否符合图纸要求，如工作中磨损过量，应立即更换压接模。

整体吊弦预制一、施工准备1、施工准备①领取预制计算单。

②依据计算单领取当日加工材料，并对其进行外观质量检查。

③检查制作工具及检测工具。

2、穿线①从线盘拉出一定长度的吊弦线，将线头散股部分用弧型断线钳剪掉。

②将吊弦线绳穿入压接管，再将线头回头从压接管穿出，穿另一压接管，并回头后穿回（如图）。

③在第二个压接管的吊弦绳回头内套入套环。

④将穿入压接管与镶入套环的线头一端拉紧，同时将压接管上推，使吊弦线与套环圆弧密贴。

回头线从套环中心到线头长度为275mm。

⑤用上述3、4方法，按计算长度减承力索、接触线线夹长度调整到位。

留出275mm回头，剪断吊弦线。

3、精调吊弦长度①可先将一头压接。

另一头挂在滑动的柱上拉直。

③长度与计算尺寸相等，可进行下一步骤压接。

如偏差过大应调整，再重复测，直到达到精度要求。

4、压接①用德方提供的压接钳压制压接管。

②将线鼻子套入线头，用德方提供的压接钳，压接好线鼻子。

5、复核检查对压接好的成品吊弦应进行复核检查，总长度超过1.5mm视为不合格品，应另加工。

6、挂标签将吊弦顺号标签捆绑在吊弦压接环上。

7、包装①一跨吊弦扎一捆，扎时应理顺，用Φ1.6不锈钢丝最少扎两道（两端），在绑扎线上标上跨距支柱号。

②一个锚段扎一大捆，标上区间锚段号。

然后按站、区分装，并予以标识。

8、结束负责人填写预制记录。

四、技术标准1、THJ铜绞线无散股、断股等现象，截面尺寸符合设计要求。

2、零配件表面光滑无毛刺，各部尺寸符合设计要求。

3、两端回头揻制方向相反。

4、吊弦长度偏差为1.5mm。

5、两套环应在同一平面内。

6、两端线鼻子的弯曲方向相反。

7、吊弦标签应标明××锚段××#--××#第×根吊弦。

五、注意事项1、不合格产品严禁使用。

2、试验段应将承、导吊弦线夹连在一起进行精度复测，以保证其精度（平台上固定钢筋改为导线即可）。

3、在捆装过程中，应保证吊弦线顺直，不弯曲变形，必要时在每扎吊弦内垫一根小木方。