哈氏可磨指数国标
- 格式:docx
- 大小:11.14 KB
- 文档页数:1
哈氏可磨性指数测定仪使用说明书1 操作准备1.1 彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球,把钢球放入研磨碗中,将钢球固定架放入钢球上,将钢球位置固定。
1.2 称量50±0.01g 粒度为0.63mm-1.25mm 的煤样,均匀在分布在研磨碗内,并平整表面,然后将钢球固定架取出,将落在研磨凸起部份和球上面的煤样扫到钢球周围。
2 日常操作为了确保您的实验顺利进行,在日常的使用中请按下述步骤操作该仪器。
2.1 打开主机电源。
2.2将研磨环插入主轴销钉上按顺针旋转30度后将其固定。
2.3 将已装煤样及钢球的研磨碗顺着槽插入框架内,由研磨碗定位撑板圆弧定位后按“启动”按键。
2.4 当运转60 转时,旋转电机自动停止,,同时蜂鸣器“嘀”一声;研磨环自动掉入研磨碗内,然后由人工取出研磨碗,整个研磨流程完成。
2.5 将保护筛、0.071mm筛和筛底盘套好,把粘在研磨环上的煤粉刷到保护筛上,然后将磨过的煤样连同钢球一起倒入保护筛,并仔细将粘在研磨碗和钢球上的煤粉刷到保护筛上。
再把粘在保护筛上的煤粉刷到0.071mm筛子内。
取下保护筛并把钢球放回研磨碗内。
2.6 将筛盖盖在0.071mm筛子上,连筛底盘一起放在振筛机上振筛10min。
取下筛子,将粘在0.071mm筛面底下的煤粉刷到筛底盘内,重新放到振筛机上振筛5min,再刷筛面底下一次,振筛5min,刷筛面底下一次。
2.7 将两个量杯分别放入漏斗下面,将0.071mm筛上的煤样及筛下煤样分别倒入漏斗中,将筛内及漏斗中的煤样全部刷入量杯中。
2.8 称量0.071mm筛上的煤样(称准到0.01g),记作m1(g)。
2.9 称量0.071mm筛下的煤样(称准到0.01g),记作md(g)。
2.10 每个煤样按上述步骤测试两次,然后分别将两组煤样的m,m1, md输入查询仪内,即可查询可磨性指数。
3 仪器维护与保养1、研磨环、研磨碗和钢球在每次使用之后应擦拭干净,防止生锈。
哈氏可磨仪
产品描述:
哈氏可磨仪是煤质化验精密仪器之一,专门用于检测煤的相对硬度或煤的可研磨特性。
产品的制造根据ASTM的D-409标准要求,并且与ISO对煤炭和焦炭的哈氏可磨系数测量规范保持一致。
哈氏可磨仪是一个小型的滚珠研磨机。
仪器的顶部是一个固定的水平放置的钢制研磨盒。
在研磨盆的底部是传动带,驱动研磨盆内的8个钢球,来达到研磨煤样的目的。
8个钢球在旋转的环形轨道中自转。
转速是20转/分钟。
该转速受传动皮带带速的影响。
传送带的承受重量是29公斤,即钢球和煤样的总重量应该控制在29公斤内。
传送带的转数由一个计数器/开关组合来记录。
在转速达到每分钟60转的时候,仪器自动停止转动,完成检测。
仪器的设计和制造结构十分合理,便于煤样的装载,同时可以保证分析结果的可靠性和准确性。
哈氏可磨仪由高质量,耐磨的材料制成,客户易于维护。
1.91-9139-02 - 4.75mm
2.91-9139-10 - 1.18mm
3.91-9139-14 - 600 microns (.60mm)
4.91-9139-26 - 75 microns (.075mm)
The Sieves are 8" Diameter x 2 5/8" Overall Height - 2" to Depth of Cloth.
以上为各种筛板孔的直径,即最小出料粒度。
【石油焦哈氏可磨指数检测原始记录】一、石油焦哈氏可磨指数检测原始记录石油焦哈氏可磨指数(HGI)是评价石油焦可磨性的重要指标,通过进行HGI检测,可以对石油焦的可磨性进行准确评估,为石油焦的生产和应用提供参考依据。
本文将深入探讨石油焦HGI检测的原始记录内容,并共享对这一主题的个人观点与理解。
1. HGI检测原始记录根据标准操作规程,进行HGI检测时需要记录下各项实验数据,包括石油焦的样品来源、外观特征、样品质量、粉碎后的颗粒粒度分布情况等信息。
还需要记录磨煤机的操作参数、磨煤机内部状态、磨煤机磨煤时的功率反应值等数据。
2. HGI检测过程HGI检测的过程需要进行多次试验,得到可靠的平均值。
在进行试验过程中,需要根据标准操作规程严格控制磨煤机的温度、压力、磨煤时间等参数,确保实验数据的准确性和可比性。
3. 实验数据分析对HGI检测所得的原始记录进行数据分析,可以得到石油焦的可磨性指数。
根据实验数据,通过计算及统计分析,得出石油焦的HGI数值,并结合实验条件和样品特性进行全面评估。
4. 个人观点与理解从我的个人观点来看,石油焦HGI检测原始记录是研究石油焦可磨性的重要依据,通过对实验数据的记录和分析,可以客观评价石油焦的可磨性,并为生产与应用提供科学依据。
HGI检测原始记录也是研究该领域的学者进行深入探讨的重要数据来源。
5. 结语石油焦HGI检测原始记录是石油焦可磨性研究的基础,通过对实验数据的记录和分析,可以客观评价石油焦的可磨性,为相关领域的科研人员和生产技术提供重要的参考依据。
通过对石油焦HGI检测原始记录的深入探讨,我相信对这一主题有了更深入的理解,也对石油焦的可磨性有了更清晰的认识。
希望本文的内容能够为您带来有价值的信息,并能够对您的工作和研究起到一定的帮助。
石油焦是一种重要的能源原料,广泛应用于钢铁、铝、化工等行业。
而石油焦的可磨性是评价其质量的重要指标之一,也是影响其生产和应用的关键因素。
燃料化验员职业技能鉴定题库(高级工)第040套一、选择题【1】DL/T520--93中规定不需要每批都化验的项目是( A )。
A.灰熔点B.灰分C.挥发分D.发热量【2】试验室通常用的分析天平至少每( B )校准一次。
A.三个月B.—年C.半年D.两年【3】测定煤灰熔融性的温度,实测值为1352°C,报告值应为( B )℃。
A.1352B.1.35×103C.1350D.1.350×103【4】从焦渣中减去( A )之后,余下的残留物应为固定碳。
A.灰分B.水分C.硫分D.挥发分【5】当煤的全硫含量低于( B )%时,可用全硫或可燃硫代替弹筒硫。
A.1.0B.4.0C.2.5D.1.4【6】煤的结渣性测定用的试样粒度为( C )mm。
A.1~3B.0.2~1C.3~6D.1~2【7】测煤灰熔融性时,当温度达900°C以前,升温速度应为( D )°C/min。
A.7±1B.5±1C.10±1D.15~20【8】测定煤灰熔融性的试样要求磨细至( C )mm以下。
A.1B.0.01C.0.1D.0.2【9】不携带煤粉仅仅用于助燃,经燃烧器直接进入炉膛的热空气,称为( B )。
A.—次风B.二次风C.三次风【10】在煤的可磨性指数测定操作中,50g原试样不可避免地会有所损失,但其损失量不得超过( D )g。
A.0.2B.1C.0.1D.0.5【11】化学不完全燃烧热损失是指由于排出炉外的烟气中含有( C )、CO和H2而造成的。
A.CO2B.SO2C.CH4D.NO2【12】按照有效数字的运算规则,28.5+3.74+0.145应等于( D )。
A.32.385B.32.38C.32.39D.32.4【13】测煤发热量用的氧弹应定期进行水压试验,对国产氧弹每次水压试验后,氧弹的使用时间不得超过( B )。
A.1年B.2年C.500次D.2000次【14】你认为最能准确反映计算机主要功能的表述是( C )。
哈氏可磨样品细度计算公式引言。
在工程领域中,对于材料的可磨性和细度有着非常重要的意义。
哈氏可磨样品细度计算公式是用来评估材料磨损程度的一种常用方法。
本文将介绍哈氏可磨样品细度计算公式的基本原理和应用,并探讨其在工程实践中的意义。
哈氏可磨样品细度计算公式的基本原理。
哈氏可磨样品细度计算公式是根据材料在一定条件下的磨损情况来进行评估的。
其基本原理是通过对材料在特定条件下的磨损量进行测量,并将其转化为细度指标,从而评估材料的可磨性和细度。
哈氏可磨样品细度计算公式的具体形式为:H = K (W/S) (1/T)。
其中,H代表哈氏可磨样品细度,K为比例系数,W为材料的磨损量,S为材料的硬度,T为磨损时间。
通过这个公式,我们可以将材料的磨损量、硬度和磨损时间进行综合考量,得出材料的可磨性和细度指标。
哈氏可磨样品细度计算公式的应用。
哈氏可磨样品细度计算公式在工程实践中有着广泛的应用。
首先,它可以用来评估不同材料的可磨性,从而为材料选择提供参考。
在材料的选择过程中,我们需要考虑材料的硬度和磨损性能,而哈氏可磨样品细度计算公式可以为我们提供一个客观的评价指标。
其次,哈氏可磨样品细度计算公式也可以用来评估材料的磨损机理。
通过对不同条件下材料的磨损量进行测量,并进行哈氏可磨样品细度的计算,我们可以了解材料在不同条件下的磨损规律,从而为磨损机理的研究提供数据支持。
另外,哈氏可磨样品细度计算公式还可以用来评估材料的磨损性能。
在工程实践中,我们经常需要对材料的磨损性能进行评估,以保证其在实际使用中的可靠性。
通过对材料的磨损量、硬度和磨损时间进行综合考量,我们可以得出材料的磨损性能指标,从而为工程设计和材料选择提供依据。
哈氏可磨样品细度计算公式的意义。
哈氏可磨样品细度计算公式作为一种常用的材料评估方法,具有重要的意义。
首先,它为材料的选择和设计提供了客观的评价指标。
在工程实践中,我们需要根据材料的硬度和磨损性能来进行材料选择和设计,而哈氏可磨样品细度计算公式可以为我们提供一个客观的评价指标,从而提高材料选择和设计的准确性和可靠性。
HM-80G型哈氏可磨性指数测定仪一、前言HM-80G型煤的哈氏可磨性指数测定仪,是在CHK-60型基础上,不改变其技术参数和主体结构的条件下重新优化设计,在机体和研磨碗底部增添了顶推式上碗机构,改用电子数显式转数控制器,解决了操作时手托上碗的笨重劳动,并提高了测定仪的可靠性,使其成为更新换代的产品。
二、仪器的用途HM-80G型煤的哈氏可磨性指数测定仪是专供测定烟煤和无烟煤可磨性的一种仪器。
测定结果用哈氏可磨性指数表示,指数越大,表明越容易磨碎。
该仪器的测定结果能够正确地反映煤磨碎的难易程度,为磨煤机的设计和运行提供依据。
本仪器结构紧凑,使用方便,普遍用于煤炭、电力、冶金、化工等行业。
三、工作原理与结构特征哈氏仪的工作原理是根据磨碎定律(即磨碎煤粉所消耗的能量与煤粉产生的新表面积成正比),把制好的一定粒度范围的煤样放在哈氏仪里磨碎,然后筛分、称重、对照、校准图表,查出可磨性指数。
哈氏仪的结构参见图1,主要由上碗机构、传动齿轮、研磨环和研磨碗、电机以及转数控制器组成。
电机和减速箱安装在电机座上,而后固定在机座的右侧,主轴装在机体的中央,其上部装有大齿轮,重块和用于传感转数的磁钢,下部连接有研磨环,其总负荷力284±2N,钢制的研磨碗内有水平轨道(弧形槽),在轨道内有八个直径为25.4毫米的钢球,电动机经过减速箱和齿轮的传动,以20转/分的转速带动主轴运转,并驱动研磨环和八个钢球进行工作。
上碗机构置于机体和研磨碗的底部,由底座、螺旋凸盘、托碗芯轴、手柄等机件组成。
当扳动手柄时,带动螺旋凸盘回转,从而形成芯轴的垂直升降运动,藉以完成上碗操作。
电气系统由转数控制器、霍尔元件(磁钢)组成,能显示工作转数,并在主轴旋转60转后自动停机。
1—底座2—螺旋托盘3—托碗芯轴4—研磨碗5—钢球6—研磨环7—主轴8—传感元件9—护罩10—重块11—大齿轮12—小齿轮13—减速箱14—电机15—转数控制器16—起动按钮17—电源开关18—上碗机构手柄四、技术数据1、主轴转速………………………20±0.5r/min2、限额工作转数…………………60±0.25r3、负荷力…………………………284±2N4、电源电压 (220V)5、仪器重量………………………64.5kg6、外型尺寸(长×宽×高)……400×250×486mm五、仪器的操作1、工作前应进行试运转,检查运转是否正常,转数控制器和自动停机装置是否灵敏可靠,以保证60±0.25转自动停止。
煤质分析基础1、煤炭质量的基本指标一、水分(M )煤的水分分为两种,一是内在水分(Minh ) ,是由植物变成煤时所含的水分;二是外水(Mf ) ,是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分.全水分是煤的外在水分和内在部分总和。
一般来讲,煤的变质程度越大,内在水分越低。
褐煤、长焰煤内在水分普通较高,贫煤、无烟煤内在水分较低。
水分的存在对煤的利用极其不利,它不仅浪费了大量的运输资源,而且当煤作为燃料时,煤中水分会成为蒸汽,在蒸发时消耗热量;另外,精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。
一般水分每增加2 % ,发热量降低100kcal/kg(大卡/千克);冶炼精煤中水分每增加1 % ,结焦时间延长5 一10min .二、灰分(A )煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分,灰分分外在灰分和内在灰分。
外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块,它与采煤方法的合理与否有很大关系。
外在灰分通过分选大部分能去掉。
内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物,内在灰分越高,煤的可选性越差。
灰是有害物质.动力煤中灰分增加,发热量降低、排渣量增加,煤容易结渣;一般灰分每增加2% ?发热量降低10okcal / kg 左右。
冶炼精煤中灰分增加,高炉利用系数降低,焦炭强度下降,石灰石用量增加;灰分每增加1 % ,焦炭强度下降2 % ,高炉生产能九下降3 % ,石灰石用量增加4 % .三、挥发分(V )煤在高温和隔绝空气的条件下加热时,所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。
挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。
它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。
一般来讲,随着煤炭变质程度的增加,煤炭挥发分降低。
褐煤、气煤挥发分较高,瘦煤、无烟煤挥发分较低。
四、固定碳质最(FC )固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物,它是确定煤炭用途的重要指标。
从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。
根据使用的计算挥发分的基准,可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。
一、灰分产率级别:1、动力用煤灰分分级2、冶炼用炼焦精煤灰分分级二、全硫含量级别:1、无烟煤和烟煤硫分分级2、炼焦用炼焦精煤硫分硫分分级及炼焦原料用煤三、发热量级别四、磷含量级别五、砷含量级别(煤中砷含量分级MT/T803-1999)六、氟含量级别(煤中氟含量分级MT/T966-2005)七、煤灰熔融性级别1、煤灰熔融性软化温度(ST)分级2、煤灰熔融性流动温度(FT)分级八、煤的焦油产率级别九、煤的抗碎强度级别十、褐煤及风化煤腐植酸含量级别十一、理论精煤回收率级别十二、可选性等级划分标准十三、煤炭粒度分级(GB189—63)十四、煤的哈氏可磨性指数分级(GB MT/T825—2000)十五、煤层瓦斯成分分带十六、挥发份分级表(GB MT/T849—2000)十七、烟煤粘结指数分级(GB MT/T 596—1996)十八、煤全水分分级(GB MT/T850—2000)煤质化验指标一、水分。
煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。
煤中水分过大是,不利于加工、运输等,燃烧时会影响热稳定性和热传导,炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。
现在我们常报的水份指标有:1、全水份(Mt),是煤中所有内在水份和外在水份的总和,也常用Mar表示。
通常规定在8%以下。
2、空气干燥基水份(Mad),指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。
也可以认为是内在水份,老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。
二、灰分指煤在燃烧的后留下的残渣。
不是煤中矿物质总和,而是这些矿物质在化学和分解后的残余物。
灰分高,说明煤中可燃成份较低。
发热量就低。
同时在精煤炼焦中,灰分高低决定焦炭的灰分。
能常的灰分指标有空气干燥基灰分(Aad)、干燥基灰分(Ad)等。
也有用收到基灰分的(Aar)。
三、挥发份(全称为挥发份产率)V指煤中有机物和部分矿物质加热分解后的产物,不全是煤中固有成分,还有部分是热解产物,所以称挥发份产率。
挥发份大小与煤的变质程度有关,煤炭变质量程度越高,挥发份产率就越低。
潞安喷吹煤产品指标周一, 2009年 04月 06日 18:44 刘帅潞安高炉喷吹煤属低灰、低硫、固定碳含量高、发热量高的贫煤和贫瘦煤,可磨性及燃烧性能良好,是高炉混合喷吹或单独喷吹的理想原料,质量指标被树为国家标准。
经过5年的产品研制、开发;5年的市场开拓,潞安高炉喷吹煤终获成功。
2004年“潞安煤用于高炉喷吹技术开发与应用”项目,被中国煤炭工业协会、中国煤炭学会评为科学技术进步特等奖。
潞安高炉喷吹煤,在市场销售中颇受欢迎。
特别是在鄂钢、首钢、马钢、邢钢、武钢等国内大型钢厂和日本、西班牙等国家使用后,不但提高了效率,降低了生产成本,也提高了钢材的内在质量,增强了市场竞争力。
目前,潞安正在建设“中国喷吹煤潞安基地”,每年可提供优质喷吹煤500-800万吨。
竭诚欢迎新老用户洽谈业务,谋求互利双赢发展大计。
指标漳村矿常村矿王庄矿屯留矿郭庄矿粒度(mm)-50 -50 -50 -50 -50灰分(Ad%)≤11.00 ≤11.00 ≤11.00 ≤11.00 ≤11.00全水分(Mt%)≤12.00 ≤8.00 ≤12.00 ≤12.00 ≤12.00挥发分(Vdaf%)≥12.00 12.00 ≥12.00 ≥12.00 ≥12.00全硫(St,d%)≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40发热量(Qnet,ar)(MJ/kg) ≥27.51 ≥27.01 ≥27.51 ≥27.01 ≥27.01哈氏可磨(HGI)>80 >80 >80 >80 >80 项目符号单位技术要求实验方法煤炭类别贫煤、贫瘦煤、气煤(G R'|<50)长焰煤、不粘煤、弱粘煤GB5751粒度mm <50 <50 GB/T 189灰分a Ad% 特级<8 .00 <6.50GB/T 212 Ⅰ级8.00~10.00 6.50~8.50Ⅱ级10.01~12.00 8.51~10.50Ⅲ级12.01~13.50 10.51~12.00全硫分St,d % 特级≤0.50 ≤0.50GB/T 214 Ⅰ级0.51~0.75 0.51~0.75Ⅱ级0.76~0.90 0.76~0.90哈氏可磨性指数HGIⅠ级>70>50 GB/T 2565 Ⅱ级50~70发热量Qnet,ar MJ/kg ≥25.10 ≥23.40 GB/T 213全水分Mt % Ⅰ级≤8.0 ≤12.0GB/T 211 Ⅱ级8.1~10.0 12.1~14.0Ⅲ级10.1~12.0b14.1~16.0b钾和钠总量K+Na% Ⅰ级<0.12 <0.12 GB/T1574 Ⅱ级0.12~0.20 0.12~0.20 GB/T4634磷分Pd % Ⅰ级≤0.010 ≤0.010GB/T 216 Ⅱ级0.011~0.030 0.011~0.030Ⅲ级0.031~0.050 0.031~0.050潞安企业标准高炉喷吹用烟煤技术条件 (试用)项目符号单位技术要求实验方法煤炭类别贫煤、贫瘦煤GB/T5751粒度mm<50 GB/T 189发热量Qnet,ar MJ/kg Ⅰ级27.11-28.50GB/T 213Ⅱ级26.31-27.10Ⅲ级25.10-26.30全硫分St,d%0.30-0.50 GB/T214哈氏可磨性指数HGI80-100 GB/T2565灰分Ad%特级9.00-10.00GB/T 212Ⅱ级10.01-12.00Ⅲ级12.01-13.00全水分Mt%8.00-12.00 GB/T 211钾和钠总量K+Na%Ⅰ级≤0.12GB/T4634Ⅱ级0.12-0.20磷分Pd%Ⅰ级≤0.010GB/T 216Ⅱ级>0.011-0.020潞安煤产品混煤、精煤、洗块煤详细资料周一, 2009年 04月 06日 18:26 刘帅资源:潞安煤田总面积1334km²,地质总储量98.15亿吨,可采储量56.65亿吨。
一、水分(M)) ,是由植物变成煤时所含的水分;煤的水分分为两种,一是内在水分(Minh二是外水(M) ,是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分。
全水f分是煤的外在水分和内在水分的总和。
一般来讲,煤的变质程度越大,内在水分越低。
褐煤、长焰煤内在水分普通较高,贫煤、无烟煤内在水分较低。
水分的存在对煤的利用极其不利,它不仅浪费了大量的运输资源,而且当煤作为燃料时,煤中水分会成为蒸汽,在蒸发时消耗热量;另外,精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。
一般水分每增加2 % ,发热量降低100kcal/kg(大卡/千克);冶炼精煤中水分每增加1% ,结焦时间延长5 ~10min 。
二、灰分(A)煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分,灰分分外在灰分和内在灰分。
外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块,它与采煤方法的合理与否有很大关系。
外在灰分通过分选大部分能去掉。
内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物,内在灰分越高,煤的可选性越差。
灰分是有害物质.动力煤中灰分增加,发热量降低、排渣量增加,煤容易结渣;一般灰分每增加2%,发热量降低10okcal/kg左右。
冶炼精煤中灰分增加,高炉利用系数降低,焦炭强度下降,石灰石用量增加;灰分每增加1%,焦炭强度下降2% ,高炉生产能力下降3%,石灰石用量增加4%。
三、挥发分(V)煤在高温和隔绝空气的条件下加热时,所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。
挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。
它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。
一般来讲,随着煤炭变质程度的增加,煤炭挥发分降低。
褐煤、气煤挥发分较高,瘦煤、无烟煤挥发分较低。
四、固定碳含量(FC)固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物,它是确定煤炭用途的重要指标。
从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。
根据使用的计算挥发分的基准,可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量.五、发热量(Q )发热量是指单位质量的煤完全的燃烧时所产生的热量,主要分为高位发热量和低位发热量。
哈氏合金标准哈氏合金是一种特殊的金属合金,具有优异的耐磨、耐腐蚀、高强度等特点,因此在航空航天、汽车制造、能源领域等广泛应用。
为了保证哈氏合金的质量和性能,制定了一系列的标准,以便对其进行评定和监控。
首先,哈氏合金的化学成分是制定标准的重要依据之一。
不同的哈氏合金在成分上有所差异,因此需要根据具体的合金成分来确定其性能标准。
比如,钴基哈氏合金的化学成分应符合GB/T 15072的要求,而镍基哈氏合金则应符合GB/T 15074的要求。
这些标准对合金中各元素的含量、杂质的限制等都有详细的规定,以确保合金具有稳定的化学性能。
其次,哈氏合金的力学性能也是标准所关注的重点。
强度、韧性、抗拉伸、抗压缩等性能对于不同的应用场景有不同的要求,因此需要制定相应的标准进行检测和评定。
例如,GB/T 15076就规定了钴基哈氏合金的拉伸性能测试方法和要求,包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标,以确保合金在使用过程中具有足够的强度和韧性。
此外,哈氏合金的热处理和热物理性能也是标准所关注的内容之一。
合金的热稳定性、热膨胀系数、热传导性能等对于高温环境下的应用至关重要,因此需要制定相应的标准进行测试和评定。
比如,GB/T 15078规定了镍基哈氏合金的热膨胀系数测试方法和要求,以确保合金在高温环境下具有稳定的性能。
最后,哈氏合金的表面和微观结构也是制定标准的重要内容。
合金的表面光洁度、氧化层厚度、晶粒大小等对于其耐磨、耐腐蚀等性能有重要影响,因此需要制定相应的标准进行检测和评定。
比如,GB/T 15080规定了钴基哈氏合金的金相组织检验方法和要求,以确保合金具有良好的表面和微观结构。
总之,哈氏合金标准的制定是为了保证合金的质量和性能,对于提高合金的应用性能、推动相关行业的发展具有重要意义。
只有严格按照标准进行检测和评定,才能确保哈氏合金在各个领域发挥出最大的作用。
煤炭质量的基本指标,总共有12个。
煤的水分分为两种,一是内在水分(Minh ),是由植物变成煤时所含的水分;二是外水(Mf ),是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分.全水分是煤的外在水分和内在水分总和.一般来讲,煤的变质程度越大,内在水分越低。
褐煤、长焰煤内在水分普遍较高,贫煤、无烟煤内在水分较低一、水分(M )水分的存在对煤的利用极其不利,它不仅浪费了大量的运输资源,而且当煤作为燃料时,煤中水分会成为蒸汽,在蒸发时消耗热量;另外,精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。
一般水分每增加2 % ,发热量降低100kcal/kg(大卡/千克);冶炼精煤中水分每增加1 % ,结焦时间延长5 一10min 。
二、灰分(A )煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分,灰分分外在灰分和内在灰分。
外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块,它与采煤方法的合理与否有很大关系。
外在灰分通过分选大部分能去掉。
内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物,内在灰分越高,煤的可选性越差。
灰是有害物质.动力煤中灰分增加,发热量降低、排渣量增加,煤容易结渣;一般灰分每增加2% ,发热量降低100kcal / kg 左右。
冶炼精煤中灰分增加,高炉利用系数降低,焦炭强度下降,石灰石用量增加;灰分每增加1 %,焦炭强度下降2 % ,高炉生产能就下降3 % ,石灰石用量增加4 % .三、挥发分(V )煤在高温和隔绝空气的条件下加热时,所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。
挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。
它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。
一般来讲,随着煤炭变质程度的增加,煤炭挥发分降低。
褐煤、气煤挥发分较高,瘦煤、无烟煤挥发分较低.四、固定碳含量(FC )固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物,它是确定煤炭用途的重要指标。
从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。
根据使用的计算挥发分的基准,可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。
煤炭质量常用指标的含义一、水分符号:M,单位:%,是一项重要的煤质指标,煤的水分对其加工利用、贸易、运输和储存都有很大的影响。
一般说来,水分高要影响煤的质量。
在煤的利用中首先遇到的是煤的破碎问题,水分高的煤就难以破碎;在锅炉燃烧中,水分高就影响燃烧稳定性和热传导;在炼焦时,水分高会降低焦产率;而且由于水分大量蒸发带走热量而延长焦化周期;在煤炭贸易中,水分也是一个定质和定量的主要指标,故在签订销煤合同时,用户一般都会提出煤中水分的限值。
煤的水分简单地说分为:全水分、内在水分内水:由植物变成煤时所含的水分。
外水:在开采或运输等过程中附在煤外表和裂隙中的水分。
在煤的变质程度越大,内在水分越低.水分的存在对煤极其不利,在煤作为燃料时,煤中的水分会成蒸汽,在蒸发时消耗热量。
煤炭运销中常用的水分指标有:全水〔符号:Mt),全水分包括外在水分和内在水分;一般分析煤样水分〔也称空干基水分,符号:Mad 〕,它是指分析用煤样〔《〕在实验室大气中到达平衡后所保留的水分,也可以认为是内在水分。
有时用户也会要求使用收到基水分〔符号:Mar〕,一般可认为Mar=Mt。
二、灰分符号:A,单位:%,煤在彻底燃烧后所剩下的残渣。
外在灰分通过分选大部分能去掉,内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物,内在灰分越高,煤的可选性越差.灰分是有害物质。
动力煤中灰分增加,发热量降低,排渣量增加,煤容易结渣。
在煤炭运销中常用的灰分指标有:空干基〔又称分析基〕灰分〔符号:Aad〕、干基灰分〔符号:Ad〕和收到基灰分〔符号:Aar〕。
三、挥发分〔全称为:挥发分产率,Volatile matter 〕煤的挥发分符号:V,单位:%,是煤中的有机物质和一部分矿物加热分解的产物;它不是煤中固有物质;而是在特定温度下的煤热分解产物,所以确切地说挥发分叫挥发分产率。
煤的挥发分与煤的变质程度有很大的关系,随煤化程度的增加,挥发分降低;煤在高温和隔绝空气的条件下加热时,所排出的气体和液体状态的产物。
哈氏可磨指数国标
哈氏可磨指数是反映材料抗磨性的一种指标,也称为材料的硬度。
它是由美国材料学
会(ASTM)研制的,是一种常用的材料测试方法,也是重要的质量控制手段。
在工程设计、
材料选择和生产实践中具有重要意义。
我国针对哈氏可磨指数的测试和评定制定了国家标准,即《金属材料可磨指数试验方法》(GB/T 15705-1995)。
该标准规定了金属材料可磨指数的测量方法和评级标准,对于确保材料质量、优化材料性能、提高工程效率具有重要的意义。
具体来说,国标中规定了哈氏可磨指数测试的样板、设备、环境条件和测试程序。
样
板应从生产批量中随机选择,它们应该是无缺陷、无气孔和无裂纹的,并且表面应该进行
喷砂处理,以便获得相对光滑的样板表面。
测试设备应当满足相关规格要求,并要经过校准;环境条件应当维持在标准要求的范围内,如温度和湿度等。
在测试过程中,样板被固定在测试机的工作平台上,并在一定压力下,用钢球或者其
他标准磨料进行不间断地磨擦颠簸,直至刻度长度达到要求。
测试的结果应当经过平均化
处理,得到合格的哈氏可磨指数。
评级标准方面,国标规定了9级哈氏可磨指数评级标准,其中1级表示可磨指数最低,9级表示可磨指数最高。
评定结果是以高分值为材料硬度的优势,以此推断模具或工件的
适用性。
总之,哈氏可磨指数国标的制定和实施,有助于规范和优化材料测试方法和流程,提
高材料品质和生产效率,促进工业发展和现代化进程。
同时,通过这个指数的比较,生产
厂家可以更好地了解原材料的性能和使用寿命,从而保证工业品质的稳定性和可靠性。