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食用菌的下脚料可进行二次利用
平菇下脚料移地再种室内栽种平菇后的底料可移入果园、菜地等再利用，可增收１～２潮菇。
按深0.4米、宽0.5米开挖浅坑，长度不限，东西走向。
在土坑中倒满水，待水被吸收后普遍撒一层薄薄的石灰粉。
将平菇废料除去老化菌皮和杂菌结块后碎成块状，置于补充营养液中浸泡。
营养液配方：①淘米水10公斤、尿素250克、白糖500克、磷酸二氢钾200克；②水50公斤、尿素50克、维生素b1250克、维生素b95克、硫酸镁20克、硫酸锌10克、硼酸５克。
在菌块吸饱吸透后，将其逐个排列于土坑内用园土或耕作层表土填满空隙，并覆盖薄膜和草苫，保湿、保温通气栽培，催发出菇。
收获１～２潮菇后，原料留下，可成为园中的优质有机肥料。
香菇下脚料栽培平菇、凤尾菇营养液配方：香菇下脚料49％、木屑30％、棉壳20克、石膏１％。
注意事项：①必须选用无污染霉变、无杂质害虫的下脚料；②下脚料须晒干、打碎后方可使用。
平菇、凤尾菇、草菇下脚料栽培蘑菇营养液配方：干下脚料75％、新鲜稻壳或稻草20％、尿素1.5％、过磷酸钙1.5％、石膏粉２％。
操作要点：①将出过菇的无污染、霉变的下脚料置烈日下曝晒，干燥后备用；②按常规方法堆制，堆制时间一般以20天左右为宜，若氨味过重，应多翻几次堆，以散发氨气；③上料时废料含水量掌握在60％～65％。
此方法与传统的栽培方法相比，堆制期可缩短５～７天，出菇期可提前３～５天，产量大致相等。
大米加工工艺的过程五篇范文第一篇：大米加工工艺的过程关于大米加工工艺的过程基本工艺流程。
大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米。
大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级的大米。
稻谷清理与稻谷分级。
我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大的难度。
针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。
加强风选。
保证净谷质量。
不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂。
大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米。
大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值。
回砻谷加工与糙米调质。
大型厂采用回砻谷单独加工。
砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米。
选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理。
适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。
糙米水分低，加工中产生的碎米多。
采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。
多道碾米与大米抛米。
多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低。
大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。
抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。
生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。
碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。
第1篇一、清理工段1. 初清：将原粮中的大、小、轻杂清除，加强风选以清除大部分灰尘。
使用振动筛、圆筒初清筛等设备。
2. 除稗：清除原粮中的稗籽，使用除稗机进行操作。
3. 去石：清除原粮中的石块等杂质，使用去石机进行操作。
4. 磁选：清除原粮中的磁性杂质，使用磁选机进行操作。
5. 净谷：将清理后的稻谷进行筛选，确保净谷质量。
二、砻谷及砻下物分离工段1. 砻谷：将清理后的稻谷进行砻谷，使用砻谷机进行操作。
2. 砻下物分离：将砻谷后的糠、稻谷分离，使用糠稻分离机进行操作。
三、碾米工段1. 碾米：将糠稻分离后的稻谷进行碾米，使用碾米机进行操作。
2. 成品整理：将碾米后的成品米进行筛选、去石、磁选等操作，确保成品米质量。
四、操作规程1. 严格按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。
2. 操作人员应熟悉各工序的操作方法和设备性能。
3. 操作过程中注意安全，遵守安全操作规程。
4. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。
5. 清理工段：保持工作区域整洁，及时清理杂质。
6. 砻谷及砻下物分离工段：确保糠、稻谷分离效果，防止糠粒混入稻谷。
7. 碾米工段：控制碾米力度，确保成品米质量。
8. 成品整理工段：确保成品米质量，避免杂质混入。
五、注意事项1. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检查。
2. 严禁非操作人员进入操作区域。
3. 操作人员应穿戴工作服、工作帽、手套等防护用品。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，防止意外事故发生。
5. 严禁酒后操作设备。
6. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
7. 加强对操作人员的培训，提高操作技能和安全意识。
通过以上大米加工各工序操作规程的严格执行，确保大米加工过程中的产品质量和安全，提高生产效率。
第2篇一、目的为确保大米加工过程的顺利进行，保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于本厂所有大米加工生产线。
大米加工作业指导书一、背景介绍大米是人们日常饮食中重要的主食之一，加工大米的质量直接关系到消费者的健康和口感体验。
为了确保大米加工过程的标准化和高效性，制定本作业指导书，以提供详细的加工流程和操作规范。
二、加工流程1. 原料准备a. 选择优质稻谷作为原料，确保无霉变、异味等质量问题。
b. 对稻谷进行清洁处理，去除杂质和糠皮。
2. 精选和去壳a. 将清洁后的稻谷进行精选，去除破碎、变色和虫蛀的谷粒。
b. 使用去壳机去除稻谷的外壳，得到去壳后的稻谷。
3. 研磨和分级a. 将去壳的稻谷送入研磨机，进行研磨，研磨出大米。
b. 使用分级机对研磨后的大米进行分级，分离出不同规格的米粒。
4. 磨光和去糠a. 将分级后的大米送入磨光机，进行磨光，使米粒更加光滑。
b. 使用去糠机去除米粒表面的糠皮，提高大米的质量。
5. 检验和包装a. 对加工后的大米进行质量检验，包括外观、含杂率、水分含量等指标。
b. 根据质量检验结果，将合格的大米进行包装，确保包装的密封性和卫生性。
三、操作规范1. 操作人员应穿戴干净整洁的工作服，戴好工作帽和口罩，保持个人卫生。
2. 加工设备应定期维护和清洁，确保设备的正常运行和卫生状态。
3. 操作人员应熟悉加工流程和操作规程，严格按照标准操作，避免操作失误和交叉污染。
4. 在加工过程中，应注意稻谷和大米的防潮防虫，避免受潮和受虫害。
5. 在研磨和磨光过程中，应控制加工时间和温度，避免过度研磨和磨光，影响大米的口感和营养。
6. 对加工后的大米进行质量检验时，应使用标准化的检测方法和仪器设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
7. 包装过程中，应使用干净的包装袋或容器，避免污染和变质。
四、数据统计1. 原料损耗率：稻谷加工过程中的损耗率，包括糠皮、碎米等损耗的比例。
2. 大米产量：加工过程中得到的大米的总产量。
3. 大米质量指标：包括外观、含杂率、水分含量等指标的检测结果。
4. 加工效率：加工一定量稻谷所需的时间和人力成本。
大米下脚料加工技术二例
作者：李烈柳唐清明
来源：《科学种养》2017年第04期
大米下脚料指稻谷经过砻谷机或碾米机加工成大米（砻谷机加工的糙米为酿酒原料）后，所剩下的大量稻壳和米糠。
以前稻壳都被当柴火烧掉，米糠被当作饲料喂猪。
随着农民致富观念的加强，这些下脚料已被加工成稻壳板和米糠油。
现将其加工方法介绍如下：
一、稻壳加工成稻壳板技术
稻壳板以稻壳为主要原料加工而成，可广泛用做墙板、天花板、吸音板和地板等。
1. 生产稻壳板的主要设备
粉碎机、碾磨机、筛选机、搅拌机、AP型气流铺装机、平压或热压机、截锯机和锅炉等。
2. 生产稻壳板的原料及配比
每生产1米3稻壳板需稻壳1200千克、胶粘剂120千克、石蜡3.5千克、固化剂氯化铵1.4千克、阻燃剂和防霉剂适量。
3. 稻壳板的加工制作过程
①碾碎。
将稻壳用粉碎机粉碎后，再用碾磨机碾磨，然后过40目筛，大于40目筛的碎壳须继续碾磨。
②拌胶。
将过筛的碎稻壳和胶粘剂、固化剂、阻燃剂、防霉剂等，一起注入搅拌机，连续搅拌均匀。
③铺装。
这是保证稻壳板质量的重要工序。
采用AP型气流铺装机铺装，碎稻壳等混合物的铺装厚度为成型板材厚度的3～4倍。
④热压。
热压温度为135～160℃。
在热压过程中，平压多层的热板温差要小于5℃，热板的闭合时间应不少于20秒。
⑤调湿。
从热压机中卸下的稻壳板，含水率不均匀，容易翘曲变形，所以需要调湿。
调湿处理一般在60℃的温室中进行等湿处理12～14小时，使稻壳板的含水率在8%～10%。
⑥截锯。
将经过调湿的稻壳板，按一定规格尺寸进行截锯，即为成品（外表用薄塑料板包装），贴上商标，即可上市销售。
也可按用户提出的尺寸要求进行截锯，成批量包装运输远销全国各地。
二、米糠加工成米糠油技术
米糠油是以米糠为原料加工而成，是一种优质食用油，营养丰富，受到老幼青睐。
1. 生产米糠油的主要设备
筛选机、榨油机、滤油机、铁锅灶和保温筐等。
2. 米糠油压榨加工提取工艺
①筛选与烘炒。
用筛选机进行筛选（使用每英寸21孔编织筛）清除杂质。
然后用铁锅烘炒并不断翻转，火力不可过猛，以防焦化，炒至米糠温度上升至100～105℃为止（全变黄色）。
②保温与摊晾。
将烘炒热糠倒入保温筐中踩实后加盖，待2小时后取出，薄摊地上，并常翻动，使米糠散热均匀，降至室温即可。
③吸湿与蒸糠。
榨油前，再将米糠摊放在地上吸湿12小时左右，有利于提高出油率和降低酸度。
然后，加九成水，用蒸桶盛已吸湿好脱水的糠；先装八成糠，待锅中水上汽后再加满压实。
用油棒扎几个小孔，以利上汽。
最后加盖蒸至熟透。
④包饼与压榨。
蒸好的热米糠迅速包饼，并马上放入榨油机的榨槽中趁热压榨，油流出时，要勤压轻压，步步加压，保持流油不断，直到压力加足后不再流油为止。
⑤水化与脱水。
先将油冷却过滤，再加热至55～60℃，不断搅拌，加入与油温一样的热水，水量为油量的15%，继续加热，不断搅拌至70℃，停止加热，取出油水混合物静置后，除去下层磷脂与水。
然后将油热至100℃，搅拌，至水分蒸发完，即得到食用的米糠油。
