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大米加工作业指导书引言概述：大米加工是指将原始稻谷经过一系列的处理工序，转化为可供人们食用的大米产品的过程。
在大米加工过程中，需要注意一些关键的操作步骤和技巧，以确保最终产品的质量和食用安全。
本文将详细介绍大米加工的五个部分，包括清洗、脱壳、碾磨、筛分和包装。
一、清洗1.1 清洗稻谷：将原始稻谷倒入清洗机中，使用清洗机的喷淋装置进行清洗。
确保稻谷表面的杂质和污垢被清除干净。
1.2 去除石杂：通过使用石杂清除器，将稻谷中的石子和其他硬质杂质去除。
这可以防止在后续工序中损坏设备或影响产品质量。
1.3 水洗：将清洗过的稻谷通过水洗设备进行水洗，以去除残留的杂质和污垢。
确保稻谷的干净度。
二、脱壳2.1 脱壳机操作：将清洗干净的稻谷放入脱壳机中进行脱壳。
根据脱壳机的类型，调整合适的脱壳机参数，确保脱壳效果和稻谷的完整性。
2.2 分离脱壳：将脱壳后的稻谷通过分离器进行分离，将脱壳后的米和壳分开。
确保脱壳后的米粒完整无损。
2.3 清理设备：脱壳过程中会产生一定的杂质和碎米，需要定期清理设备，以保持设备的正常运行和产品质量。
三、碾磨3.1 碾米机操作：将脱壳后的稻谷放入碾米机中进行碾磨。
根据需要调整碾米机的参数，以获得所需的米粒大小和质地。
3.2 精磨：经过初步碾磨后，将米粒进行精磨，以去除米粒表面的薄膜和杂质。
确保最终产品的质量和口感。
3.3 筛分：通过筛分设备对碾磨后的米粒进行筛分，将不同大小的米粒分开。
这有助于提高产品的均匀度和质量。
四、筛分4.1 筛分机操作：将碾磨后的米粒放入筛分机中进行筛分。
根据需要调整筛分机的参数，以获得所需的米粒大小和质量。
4.2 分级：通过筛分机的不同筛孔大小，将米粒分为不同的等级。
根据市场需求和产品规格，进行合理的分级。
4.3 清理设备：筛分过程中会产生一定的杂质和碎米，需要定期清理设备，以保持设备的正常运行和产品质量。
五、包装5.1 包装材料选择：选择适合大米包装的材料，如塑料袋、纸箱等。
大米加工工艺为了便于米业操作工在调试或生产过程中合理地进行设备操作〜更好地发挥大米生产线设备的特点〜最大程度地体现工艺性能的优越性〜根据我们在大米生产线生产开机中的所见所闻〜现对大米生产线的一般操作工艺及注意事项浅谈一点看法〜欢迎米业操作专家和工程师指正。
一、原粮投料及初清工段 :1（投料时要注意保持物料流量的稳定性及定量性〜以保证提升机的正常运转〜提高设备的工作效率〜且投料工人要及时清理栅筛上的杂质如秸杆、麻绳、碎石头、砖块等。
2（经常清理初清筛筛筒上的大杂〜如绳索、杂丝等〜做到每天清理一次〜以确保筛面畅通〜设备正常运转。
3（原粮仓进料时要注意观察仓的装料情况〜仓装满后 ,要及时关闭提升机并通知投料处停止进料。
4（根据设备及各吸风点的实际风量需要及时调节风网上的风量调节器〜使风网达到最佳的通风除尘效果。
5（及时清理风网管道内的杂质〜保证风网管道畅通。
视具体情况〜及时对除尘器的风网管道及刹克龙轻轻拍击〜避免杂质和灰尘在风网管中沉积从而堵塞管道及关风器。
二、清理工段 :1（通过对设备上面或下面的闸门调节〜保持前后设备产量协调一致〜不要超过后道设备的产量〜通过一定时间的控制调节〜在各设备产量基本保持一致后〜可在相应设备的闸门上做上记号以方便今后的操作。
2(经常对振动筛筛面进行清理〜确保一定的筛理面积〜来保证筛理效果〜由于大杂如麻绳、秸杆等流动性很差〜在清理后不要将其揉成一团扔进下料口〜以防堵塞灰管。
通过对振动筛垂直吸风道的风量调节器的调节〜保证振动筛的吸风效果〜风量不可过大或过小 , 过大〜会吸走稻谷 , 过小〜轻杂除不净 , 。
3( 针对原粮的不同性质、品种来调节去石机的流量及吸风量 :,1, 流量过大〜去石机鱼鳞筛板上料流过厚或吸风量过小〜稻谷不能上浮〜造成石中含谷超标 ,,2, 流量过小〜鱼鳞筛板上料流过薄或风量过大〜石子不能上爬〜造成谷中含石超标〜并因硬性杂质过多〜增剧对砻谷机胶辊的损伤。
因此〜去石机上的风门、闸门及精选室的风量调节器要注意控制好〜以保证去石机的去石效果。
大米加工厂各机器操作规程一、清理机操作规程：1.操作人员必须佩戴劳动防护用具，包括帽子、口罩、手套等。
2.在操作前要先检查清理机是否处于正常状态，如有异常要及时报修或更换。
3.操作人员必须熟悉清理机的结构、工作原理和操作方法，并进行定期培训。
4.清理机启动前，要确保工作区域内没有杂物，以防造成意外伤害。
5.清理机启动后，操作人员要密切观察机器运行状态，如发现异常要及时停机处理。
6.清理机工作完毕后，要对机器进行清理和维护，包括清洁设备、润滑部件等。
二、破碎机操作规程：1.操作人员必须穿戴好劳动防护用具，特别是手套和护眼镜等。
2.破碎机操作前，要检查破碎机是否处于正常状态，如有故障要及时报修。
3.破碎机操作时，要确保原料的均匀供给，避免一次性投料过多引起机器堵塞或其他故障。
4.破碎机运转过程中，要密切观察设备运行情况，如发现异常情况立即停机检查处理。
5.破碎机停机后，要进行设备清理和维护，特别是破碎刀具的清洗、磨砺和更换。
三、选粉机操作规程：1.操作人员应首先检查选粉机的电气设备是否正常，如有异常情况要立即报修。
2.选粉机操作人员要熟悉机器的各项指标和工作原理，遵循正确的操作方法。
3.选粉机操作时，要定期检查筛网是否堵塞，及时清理。
4.选粉机停机后，要对设备进行清洗和维护，特别是对筛网进行清理和更换。
5.操作人员要经常检查选粉机的粉末质量和产量，如发现问题要及时调整机器参数。
四、磨米机操作规程：1.操作人员必须穿戴好劳动防护用具，特别是手套和面罩等。
2.在操作前，要检查磨米机设备是否处于正常状态，如发现故障要及时报修。
3.磨米机操作时要定期检查水温和磨盘温度，确保在适宜范围内工作。
4.磨米机运转过程中，要注意观察设备运行状态，如发现异常情况要及时处理。
5.磨米机停机后，要对设备进行清洁和维护，特别是对磨盘进行清洁和更换。
综上所述，大米加工厂各机器操作规程非常重要，这样可以确保生产流程的高效性和产品的质量稳定性。
大米加工作业指导书一、任务背景大米是全球最重要的粮食作物之一，具有丰富的营养价值和广泛的应用领域。
为了确保大米加工过程的质量和效率，制定一份详细的加工作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍大米加工的流程、设备要求、操作规范等内容，旨在帮助操作人员正确进行大米加工作业。
二、加工流程1. 清洗：将原始稻谷放入清洗机中，利用水流和机械作用去除杂质、尘土等。
2. 浸泡：将清洗后的稻谷放入浸泡机中，用适量的水浸泡一段时间，使稻谷充分吸水。
3. 蒸煮：将浸泡后的稻谷放入蒸煮机中，进行蒸煮处理，使稻谷变软，易于剥离外壳。
4. 剥壳：将蒸煮后的稻谷放入剥壳机中，通过机械剥离外壳，得到去壳的大米。
5. 精选：将去壳的大米经过振动筛选机进行筛选，去除杂质和不符合规格的颗粒。
6. 磨白：将筛选后的大米放入磨白机中，通过磨擦和摩擦去除大米表面的胚芽和膜层，使大米变得洁白。
7. 空气分选：通过空气分选机对磨白后的大米进行分选，去除不符合规格的颗粒。
8. 研磨：将分选后的大米放入研磨机中，通过研磨和摩擦使大米颗粒更加光滑细腻。
9. 包装：将研磨后的大米进行包装，采用合适的包装材料和方式，确保大米的质量和卫生安全。
三、设备要求1. 清洗机：具有良好的清洗效果，能够彻底去除稻谷表面的杂质和尘土。
2. 浸泡机：能够提供适量的水，使稻谷充分吸水，提高加工效率。
3. 蒸煮机：能够控制蒸煮时间和温度，使稻谷变软易剥离外壳。
4. 剥壳机：具有高效的剥壳能力，能够剥离稻谷的外壳，得到去壳的大米。
5. 振动筛选机：能够将去壳的大米进行筛选，去除杂质和不符合规格的颗粒。
6. 磨白机：能够通过磨擦和摩擦去除大米表面的胚芽和膜层，使大米变得洁白。
7. 空气分选机：能够对磨白后的大米进行分选，去除不符合规格的颗粒。
8. 研磨机：能够通过研磨和摩擦使大米颗粒更加光滑细腻。
9. 包装机：能够将研磨后的大米进行包装，确保大米的质量和卫生安全。
四、操作规范1. 操作人员应戴上适当的防护用品，包括手套、口罩等，确保操作安全和卫生。
大米加工工艺流程大米加工工艺流程大米加工是指将稻谷经过一系列工艺处理，加工成我们日常所见的白米饭的过程。
大米加工工艺流程包括清理、脱壳、碾米、筛选、烘干和包装等环节。
下面将对大米加工工艺流程进行详细介绍。
首先是清理环节。
清理是为了去除稻谷中的杂质，防止对大米的质量产生影响。
清理工序包括使用清理机清除稻谷表面的石子、树枝、水草等杂物，然后放入水中浸泡一段时间，使稻谷吸收水分，使得稻谷更容易脱壳。
接下来是脱壳环节。
脱壳是将稻谷的外壳去除，留下稻米的过程。
脱壳工序主要有两种方法，一种是通过使用机械脱壳机进行脱壳，另一种是通过浸泡稻谷，然后用手工撞击的方式脱壳。
然后是碾米环节。
碾米是将脱壳后的稻谷进行破碎，分离米糠和米胚的过程。
碾米主要通过使用碾米机进行操作。
碾米机将脱壳后的稻谷放入碾面窝内，通过高速旋转的谷壳摩擦，将米胚与米糠分开。
接下来是筛选环节。
筛选是为了去除碾米工序中的残渣、小米等杂质，并将米胚与米糠进一步分离。
筛选工序通常使用振动筛进行操作，将碾米后的米糠与米胚进行分离，确保所生产的大米无杂质。
然后是烘干环节。
烘干是为了降低大米的水分含量，防止大米长时间贮存时受潮变质。
烘干通常使用烘干机进行操作，将湿度较高的大米放入烘干机中，通过高温热风的作用，将大米的水分逐渐蒸发。
最后是包装环节。
包装是将加工好的大米进行包装，保证大米的品质。
包装通常分为散装和包装袋装两种形式，根据市场需求和消费者的需求进行选择。
大米加工工艺流程是一个复杂而精细的过程。
每个环节都需要严格操作，确保大米的品质和食品安全。
同时，随着科技的发展和创新，大米加工工艺也在不断改进和完善，以适应市场的需求和消费者的口味。
大米加工工艺的提升既可以提高大米的品质，也可以增加产量，满足市场需求，促进农业产业的发展。
大米加工作业指导书引言概述：大米是人们日常饮食中不可或缺的主要粮食之一，其加工过程对于保证大米的质量和口感至关重要。
本文将详细介绍大米加工的作业指导，包括大米的清洗、脱壳、磨皮、研磨和筛分等五个部分，每个部分分为三个小点进行详细阐述。
一、大米清洗：1.1 清洗设备准备：准备好大米清洗机、清洗槽和水源等设备。
1.2 清洗水质要求：使用清洁的自来水或经过处理的水源进行清洗，避免使用含有杂质或化学物质的水。
1.3 清洗步骤：将大米放入清洗槽中，注入适量的水，打开清洗机进行清洗，清洗时间根据大米的污染程度和品种而定，一般为5-10分钟。
二、大米脱壳：2.1 脱壳设备准备：准备好脱壳机、输送带和容器等设备。
2.2 脱壳操作步骤：将清洗好的大米放入脱壳机中，通过脱壳机的摩擦和振动作用，将大米的外壳脱离。
2.3 脱壳效果检查：检查脱壳后的大米是否完整，没有残留的外壳，同时检查脱壳机的运行状态，确保正常工作。
三、大米磨皮：3.1 磨皮设备准备：准备好磨皮机、输送带和容器等设备。
3.2 磨皮操作步骤：将脱壳后的大米放入磨皮机中，通过磨皮机的摩擦和压力作用，将大米的外皮去除。
3.3 磨皮效果检查：检查磨皮后的大米是否光滑，没有残留的外皮，同时检查磨皮机的运行状态，确保正常工作。
四、大米研磨：4.1 研磨设备准备：准备好研磨机、输送带和容器等设备。
4.2 研磨操作步骤：将磨皮后的大米放入研磨机中，通过研磨机的摩擦和压力作用，将大米的胚芽和胚乳分离。
4.3 研磨效果检查：检查研磨后的大米是否去除了胚芽和胚乳，同时检查研磨机的运行状态，确保正常工作。
五、大米筛分：5.1 筛分设备准备：准备好筛分机、输送带和容器等设备。
5.2 筛分操作步骤：将研磨后的大米放入筛分机中，通过筛分机的振动和筛网的不同孔径，将大米按照粒度进行分类。
5.3 筛分效果检查：检查筛分后的大米是否分类均匀，没有杂质和残留物，同时检查筛分机的运行状态，确保正常工作。
稻谷制米工艺与设备培训稻谷制米是将稻谷经过一系列的工艺转变为米饭的过程。
这一过程涉及到多个环节，包括清选、去杂、磨碾、脱壳、制米等。
为了保证制米过程中米饭的质量和口感，培训稻谷制米工艺与设备是至关重要的。
首先，在稻谷制米的过程中，清选和去杂是非常重要的步骤。
清选是指通过筛选，将稻谷中的石头、杂质等不良物质去除，确保稻谷的纯净度。
去杂则是通过过筛、风力分选等方法，将各类细微杂质与稻谷分离。
这一步骤的目的是为了提高稻谷的质量。
其次，磨碾是稻谷制米的核心环节。
通过磨碾，将稻谷中的外壳与米胚层分离，得到米糠和精米。
磨碾是一项技术活，需要掌握合适的加工参数和设备的运转调节。
合理的磨碾工艺能够保持米饭的原色、原香和粘性，确保米饭的口感和品质。
接下来是脱壳环节。
脱壳是指将精米与米糠分离，得到纯净的大米。
脱壳工艺也需要特定的设备和技术指导，以确保脱壳效果和大米质量。
最后是制米环节。
制米是将脱壳后的米胚层去除，得到清洁的大米。
制米工艺中需要控制好时间、温度和湿度等因素，以确保米饭口感和质量。
在培训稻谷制米工艺与设备时，应注重以下几点。
首先，理论与实践相结合，让学员了解稻谷制米的原理和流程，并通过实际操作掌握制米技术。
其次，重视实地考察和交流，让学员亲身体验现代化稻谷加工企业的工艺和设备。
再次，加强实用技能培训，让学员熟练掌握设备的操作和维护，以及工艺参数的调节。
最后，注重安全和环保培训，让学员了解稻谷制米过程中的安全注意事项和环保要求。
总之，稻谷制米工艺与设备培训是培养专业制米技术人员的重要环节。
通过合理的培训内容和培训方法，可以提高稻谷制米的质量和效益，同时促进稻米产业的可持续发展。
稻谷制米工艺与设备培训是培养专业制米技术人员的关键环节。
这项培训涵盖了稻谷的清选、去杂、磨碾、脱壳和制米等多个环节，每个环节都需要掌握特定的技术和设备操作。
通过系统的培训，不仅可以提高制米工艺的水平，还可以确保米饭的质量和口感。
首先，在稻谷制米工艺与设备培训中，清选是一个非常重要的步骤。
大米加工作业指导书引言概述：大米是世界上最重要的粮食之一，是许多国家的主要食物之一。
大米加工是将稻谷经过一系列的处理工序，去除杂质、保留有营养的米粒，并使其适合食用的过程。
本文将介绍大米加工的作业指导书，包括大米加工的四个主要部分：清理和筛选、脱壳、研磨和选种。
一、清理和筛选1.1 清理稻谷：将稻谷放入清理机中，去除杂质和不完整的谷粒。
确保清理机的设定正确，以避免过度清理导致谷粒的损失。
1.2 筛选稻谷：使用筛选机将清理后的稻谷进行筛选，去除较小和较大的谷粒。
调整筛选机的设置，以确保筛选效果达到要求。
1.3 稻谷质量检查：对筛选后的稻谷进行质量检查，包括外观、湿度和杂质含量等。
确保稻谷符合加工要求，以提高加工后米粒的质量。
二、脱壳2.1 硬壳脱壳：将清理和筛选后的稻谷送入脱壳机，去除硬壳。
调整脱壳机的参数，以确保脱壳效果良好，同时避免过度脱壳导致米粒破损。
2.2 精脱壳：对脱壳后的稻谷进行精脱壳处理，去除残留的壳片和膜。
使用精脱壳机进行处理，确保脱壳效果达到要求。
2.3 脱壳质量检查：对脱壳后的米粒进行质量检查，包括完整度、含杂率和碎米率等。
确保脱壳效果良好，提高米粒的质量。
三、研磨3.1 粗磨：将脱壳后的米粒送入粗磨机进行研磨，去除米粒表面的胚芽和外层鳞片。
调整粗磨机的参数，以确保研磨效果良好，同时避免米粒过度研磨导致营养流失。
3.2 精磨：对粗磨后的米粒进行精磨处理，去除米粒内层的胚芽和外层膜。
使用精磨机进行处理，确保研磨效果达到要求。
3.3 研磨质量检查：对研磨后的米粒进行质量检查，包括米粒白度、完整度和碎米率等。
确保研磨效果良好，提高米粒的质量。
四、选种4.1 大米分级：将研磨后的米粒进行分级，按照大小和形状进行分类。
使用分级机进行处理，确保大米的品质符合要求。
4.2 品种鉴定：对分级后的大米进行品种鉴定，确保大米的品种准确无误。
4.3 包装和储存：对鉴定后的大米进行包装和储存，确保大米的质量和保鲜性。
