大米生产加工工艺的制作方法

大米的工艺流程范文大米是人们日常生活中非常重要的一种粮食，它也是许多传统和现代菜肴的基础食材。

然而，要生产出优质的大米并非易事，需要经过一系列的工艺流程。

下面我们来详细介绍一下大米的工艺流程。

1.脱壳：大米的加工从脱壳开始。

在这一步骤中，大米的稻壳被去除，以便后续工艺处理。

脱壳可以通过机械或手工完成。

机械脱壳是目前大米加工中常用的方法，它可以高效地去除稻壳，减少人力劳动。

2.去糠：脱壳后的大米中仍然残留着一些外皮、膜和碎屑，这些杂质会影响大米的品质和口感。

因此，接下来的步骤是去糠，将这些杂质去除。

去糠通常使用振动筛进行，利用筛网的不同细度来分离大米和杂质。

3.抛光：去除杂质后，大米并不完全光滑。

为了使大米更加光亮、有吸引力，还需要进行抛光处理。

抛光是通过机械设备，如水谷磨、石磨等进行的。

这一步骤不仅能够提高大米的外观质量，还能够使大米更易于煮熟和消化。

4.洗涤：在抛光之后，大米被洗涤，以去除残留的碎屑和杂质。

洗涤是使用清水对大米进行冲洗，然后通过筛网分离水和大米。

这个步骤不仅可以提高大米的干净度，还可以去除一些残留的化学物质，确保大米的安全性。

5.浸泡：浸泡是为了改善大米的质地和口感。

大米在适当的温度下浸泡一段时间，使其吸收适量的水分，激活淀粉分子，并促进淀粉分子的溶解。

这样可以使大米更加软糯，口感更好。

6.蒸煮：浸泡后的大米会进行蒸煮。

在这一步骤中，大米被放入一个特制的蒸锅中，注入适量的水，然后通过蒸汽将其加热到适当的温度。

蒸煮能够使大米更加松软，并提高其烹饪质量。

7.干燥：蒸煮后的大米含有较高的水分含量，需要进行干燥处理。

干燥是通过将大米投入到特制的烘干机中，利用热风进行烘干。

这样可以降低大米的水分含量，增加其储存稳定性，并防止霉菌的产生。

8.分级：分级是根据大米的大小和形状来将其分为不同的等级。

通过专用的分级设备，大米可以根据粒径，形状和颜色进行分类。

这样可以使大米的质量更加一致，并满足消费者对不同类型大米的需求。

大米加工工艺流程大米加工工艺是指将刚割下来的稻穗进行收割，并通过加工、清洗、脱壳等步骤处理成最终可食用的大米产品。

大米加工工艺的主要流程包括原料清理、清洁、脱糠、脱皮、磨粉、筛分、脱油、贮存等环节。

1. 原料清理原料清理是将大米种子杂质去除。

包括水分、石子、泥土等杂质。

在清理前要将稻谷充分浸泡，以软化、增加含水量、助于分离糠粒和米粒、减少碎米等因素，提高脱糠率和米糠比率。

对于有石子等重质杂质，还要清理去除。

2. 清洁清洁是将杂质从大米中挑出。

清洁主要通过机械清洁的方式，使用清理筛、振动筛、吹风机、磁铁等，将不纯的大米杂质清除干净，保证大米的纯净度。

3. 脱糠脱糠是将稻壳与米粒分离的过程，能有效提高大米的出糙率。

脱糠操作主要通过使用碾米机搅拌稻谷，将稻壳和米粒分离，其中稻壳可以通过提供热源进行烘干，用于其他用途或卖给养猪户。

4. 脱皮脱皮就是将米粒和糠分离，能大大提高米质和出米率。

脱皮分为湿法法脱皮和干法脱皮两种，湿法脱皮就是将大米放在水中泡发、去皮，干法脱皮则是通过机械振动，将米粒和米皮分离。

5. 磨粉磨粉就是将米粒磨成米粉，能过滤掉米中的杂质，提高大米的食用品质和营养价值。

磨粉一般分为胶轮磨和机械振动磨两种方法，其中胶轮磨的产量较低，而机械振动磨生产效率较高，适合大规模加工。

6. 筛分筛分就是将大米的粒子大小和形状进行分类和分等，能提高大米的品质，达到出米率均匀、粒度匀称，晶莹、透亮、不粘饭等要求。

筛分过程中可以选用不同口径的筛网，如：10目、12目、14目、18目等等。

7. 脱油脱油即是指将大米磨制时残留的油脂从大米中去除，以提高大米质量。

主要方法是用微量气氛锅，采用高温、高压或高温、低压的分离方法，将大米粉末中的油分离出，并通过酸洗、碱洗去除污染物质。

8. 贮存贮存就是将加工好的大米保存好，以便销售和使用。

一般在贮存过程中，需要注意保持稳定的温度和湿度，避免害虫危害。

综上所述，大米加工的流程比较繁琐，需要严格控制每一步的工艺，才能保证大米质量、口感和建立品牌形象。

大米加工的工艺流程
《大米加工的工艺流程》
大米是人们饮食中不可或缺的重要食材之一，而大米加工的工艺流程是非常复杂的。

下面我们来介绍一下大米加工的工艺流程：
1. 清洗：首先，收获下来的稻谷需要经过清洗，去除杂质、土壤和残留的糠皮等。

清洗是确保后续加工步骤顺利进行的重要一步。

2. 搓揉：经过清洗的稻谷需要经过搓揉，以去除残留的糠皮和杂质。

这个过程需要特殊的机械设备和流水线来完成。

3. 精磨：接下来的步骤是精磨，这一步骤的目的是将稻谷的外皮和胚芽去除，留下的部分就是我们平时所见的白色米粒了。

4. 研磨：经过精磨的大米需要进一步经过研磨，这一步骤可以将米粒表面的一些杂质和残留物去除干净，确保大米的质量和口感。

5. 包装：最后一步是将加工好的大米进行包装，采用不透明的包装袋将大米包装好，以防止受潮和污染。

以上就是大米加工的工艺流程，每一个步骤都是必不可少的，以确保加工出来的大米质量符合标准，并且安全、卫生。

大米生产工艺碾米大米生产工艺是指将稻谷经过一系列的加工工序，最终得到大米的过程。

碾米是大米生产工艺中的一个关键环节，通过碾米可以将稻谷的外壳去掉，得到白色的大米。

碾米工艺主要包括以下步骤：1.清理：将采摘回来的稻谷进行清理，将杂质、石子等物质去除，确保稻谷的质量。

2.浸泡：将清理好的稻谷浸泡在水中，一般浸泡时间为6-8小时。

浸泡的目的是让稻谷吸收足够的水分，使外层的稻壳软化，便于去壳。

3.蒸煮：将浸泡好的稻谷放入蒸锅中蒸煮，时间一般在30-40分钟左右。

蒸煮的目的是使稻谷受热膨胀，增加稻谷的韧性，方便后续的碾米操作。

4.去壳：蒸煮后的稻谷经过冷却后，进入碾米机。

碾米机通过辊筒的旋转，将稻谷的外壳破碎，使大米脱壳。

同时，碾米机还会通过风力或气流将脱壳后的稻壳吹出，确保大米的质量。

5.筛分：碾米后得到的米糠和碎米需要进行筛分。

一般来说，将米糠和碎米通过筛网筛分出来，保留下来的就是完整的大米。

6.打磨：为了提高大米的光泽度和口感，还需要对大米进行打磨。

打磨机将大米放入磨盘中，通过摩擦将大米的外膜磨去，同时还可以将大米中的不完整颗粒去除。

7.磨光：打磨后的大米进行磨光，磨光的工艺可以使大米表面更加光滑，提高大米的外观质量。

8.选别：经过磨光的大米还需要进行选别。

一般来说，种植基地采用机械选别，通过分色机将大米按颜色、尺寸等进行分类。

同时，还需要人工选别，手工去除杂质、碎米等。

9.包装：选别后的大米经过称重、包装，最终成为市售的商品。

以上是大米生产工艺中碾米环节的主要步骤，每个步骤都需要严格控制，以确保大米的质量和口感。

同时，现代化的大米生产工艺还引入了一些先进的技术，如精密碾米机、自动化生产线等，大大提高了生产效率和产品质量。

大米作为人们日常饮食的重要组成部分，其生产工艺的不断完善，也为人们提供了更加健康、美味的大米食品。

有机大米加工工艺流程和技术要求大米加工作为食品加工业的一部分，工艺流程已经非常成熟。

那么有机大米的加工过程，有哪些技术要求以及特殊性？本文将从原料、添加剂、加工工艺、储藏、运输、包装等环节介绍有机大米加工的工艺流程并提出满足标准的技术要求。

一、有机大米生产工艺流程有机稻谷-初清筛-去石-砻谷-谷糙分离-碾米-分级-抛光-色选-包装-入库二、工艺及其有机符合性要求1.有机稻谷应采用获得国家有机产品认证证书的有机稻谷为原料，所占比例应为100%。

2.清筛和去石主要包括初步清理、去石、除稗等去除杂质的过程。

原是有机大米加工的首道工序。

清除混入稻谷内的杂质除去，以利于保证成品质量。

提高大米纯度。

3.砻谷砻谷工序效果的好坏对成品的质量、产量和出品率都有着密切的关系，因而要求稻谷在脱壳时，应尽量保护米粒完整，以便提高米率；应尽量避免破坏糙米的光滑表面，以便提高谷糙分离效果；还应注意保持高而稳定的脱壳率，利于提高产量。

4.谷糙分离根据稻谷情况配置筛面，其筛孔可按粒形物料配备并应充分发挥分级的作用，加大筛面收缩比例，以保证筛面粮层应有的厚度。

保证净糙质量，在这一前提下再通过减小筛央角度或缩短分级段长度和降低转速等办法来控制回砻谷含糙率和回流量大小。

5.碾米和分级碾米的要求是保证成品大米符合规定标准的前提下，尽量减少碎米，提高出品率、纯度、产量，降低成本和保证安全。

6.抛光和色选抛光和色选是生产优质精米的重要程序，由抛光机和色选机完成，从碾米机出来的大米是一种无光泽的“白米”其表面粗糙，带有浮糠，沟凹处残留着无数细微的糠粉，易起粉，不易存放。

抛光程序正是采用多次喷雾着水抛光，在具有较高精度铁辊运转过程中产生摩擦热，水热的综合作用使米粒表面的淀粉形成胶质层，使大米表面晶莹透亮，提高了大米的等级。

胶质层还能提高大米的抗氧花能力，延长大米的保质期。

同时，光滑洁净的表面可达到免淘洗，使大米营养成分失去更少，口感松软可口，提高了米的食用品质。

大米加工工艺规程完整XXX制定了大米加工工艺规程，旨在规范大米生产加工的流程。

本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。

在制定本标准时，参考了DB/T02-2006绿色食品颐和生态大米和GB7718-2004预包装食品标签通则等文件中的条款。

加工工艺流程简图如下：1.原粮进料原粮质量应符合DB/T02中4.1.2的规定。

将原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上的杂物。

同时，应经常清扫原料仓地面散漏的稻谷，避免影响出品率。

2.稻谷筛选在进行稻谷筛选前，需要检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象。

同时，还需要检查传动带是否过紧或过松，筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损，各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。

开车时，需待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷。

同时，需要注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀。

及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通。

根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜。

经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求：①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上；②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。

设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录。

停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机。

停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。

3.稻谷去石在进行稻谷去石前，需要检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。

进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少。

大米加工的工艺流程及操作要点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!大米是我们日常生活中非常常见的食物，它不仅是我们的主食之一，也是许多菜肴的基础原料。

大米生产工艺流程大米是世界上最重要的粮食作物之一，也是许多国家的主要粮食。

以下是大米生产的一般工艺流程。

1. 筛选：首先，原料水稻需要经过筛选，去除杂质和不合格的颗粒。

常见的方法是使用振动筛或气流筛进行筛选。

2. 清洁：清洁是确保水稻品质的关键步骤之一。

清洁过程中，会去除水稻表面的外衣、沙土以及一些细小的石块。

清洁的常见方法包括空气吹拂、水力清洗和使用清洁设备。

3. 砻谷：砻谷是将水稻颗粒的表皮和胚芽去除的过程。

砻谷机通常用来进行砻谷，它通过摩擦和振动来去除颗粒的外皮。

砻谷后得到的谷粒称为糙米。

4. 去糠：去糠是将糙米中的谷壳去除的过程。

去糠机通过空气动力和筛选来去除谷壳，得到的产品称为去壳糙米。

5. 磨米：磨米是将去壳糙米中的糠层去除的过程。

磨米机使用研磨轮和筛分装置将糠层去除，得到的产品即为白米。

6. 分级：分级是根据白米颗粒的大小和形状来对其进行分级。

分级的目的是使得米粒更加均匀，提高品质。

常见的分级设备包括脱糠机、平面旋转筛和振动筛。

7. 研磨：研磨是对糙米进行精加工的过程。

研磨设备通常使用碾磨、振动、吹风等方式，去除糙米中的胚乳和糊粉层，得到的产品称为米糠。

8. 研磨品的处理：研磨后产生的米糠可用于生产饲料、发酵剂和酒精等产品。

9. 包装：最后，将生产好的大米进行包装。

包装通常使用塑料袋、纸箱等进行，以防止潮湿、虫害和氧化。

以上是大米生产的一般工艺流程，不同的地方和不同的种类可能会有一些变化。

大米生产需要对每个环节严格控制，以确保食品安全和产品质量。