锅炉干除渣系统设备设计配置及选型采购技术规格书

目录1、设计概论 (1)1.1 设计任务书 (1)1.2 通风除尘系统的设计程序、内容和要求 (1)2、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化碳浓度的计算 (2)2.1 烟气量的计算 (2)2.2 烟气含尘浓度的计算 (3)2.3 烟气中二氧化硫浓度的计算 (4)3、净化系统设计方案的分析确定 (4)3.1 除尘器至少应达到的除尘效率 (5)3.2 除尘器的确定 (5)3.3 方案确定与论证 (7)4、除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (7)4.1 各装置及管道布置的原则 (7)4.2 管径的确定 (8)5、烟囱的设计 (9)5.1 烟囱高度的确定 (9)5.2 烟囱直径的计算 (9)5.3 烟囱的抽力 (10)6、系统阻力计算 (11)摩擦压力损失 (11)6.2 局部压力损失 (11)7、风机、电动机的选择及计算 (14)7.1 风机风量的计算 (14)风机风压的计算 (14)8、系统中烟气温度的变化 (16)8.1 烟气在管道中的温度降 (16)8.2 烟气在烟囱中的温度降 (16)9、设备一览表 (17)10、净化处理设施的总平面布置图、立面图及剖面图 (18)参考文献 (19)总结 (20)谢辞 (21)1、设计概论1.1 设计任务书设计题目：燃煤锅炉除尘系统设计设计原始资料(1) 锅炉房基本情况型号：SZL4—13型，共4台（每台）设计耗煤量：600kg/h(台)排烟温度：180℃烟气密度(标准状态下)：3排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：kPa冬季室外温度：－1℃(2) 煤的工业分析值C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5%N Y=1% W Y=6% A Y=15%(3) 烟气性质m3；烟气其他性质按空气计算(4) 处理要求按锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)中二类区标准执行二氧化碳排放标准(标准状态下)：900 mg/m3烟尘浓度排放标准(标准状态下)：200 mg/m31.2 通风除尘系统的设计程序、内容和要求(1) 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。

燃煤锅炉除尘系统的设计完整版一、引言燃煤锅炉是一种常见的热能装置，但其燃烧过程中会产生大量的煤烟粉尘，对环境和人体健康都带来了严重的危害。

因此，为了减少煤烟粉尘的排放，保护环境，本文介绍了燃煤锅炉除尘系统的设计。

二、燃煤锅炉除尘原理三、燃煤锅炉除尘系统的设计要点1.采用重力沉淀法：在烟道上设置合适的减速器和转弯段，增加烟气与颗粒物之间的接触时间，促使颗粒物发生重力沉淀，从而实现除尘效果。

2.采用离心力除尘器：通过设备旋转产生的离心力将颗粒物分离出来，达到除尘的目的。

此种方法一般用于颗粒直径较大的煤烟除尘。

3.采用过滤法：通过设置过滤器，将烟气中的颗粒捕获和分离，从而达到除尘的效果。

一般可采用布袋过滤器或电脱口。

布袋过滤器可以捕获直径为0.1微米的细小颗粒物，而电脱口对0.01微米以下的颗粒物也有良好的分离效果。

4.采用化学吸附法：将含有钠离子的溶液通过喷雾装置喷入烟道，利用化学反应将煤烟粉尘中的有害物质捕获。

这种方法凡在捕获过程中会产生二次污染物。

四、燃煤锅炉除尘系统的设计步骤1.确定锅炉燃烧方案和排烟方式，根据锅炉排烟温度和煤烟粉尘含量确定除尘设备的类型。

2.根据锅炉排烟气体流量和煤烟粉尘浓度，计算出除尘器的尺寸和设计参数。

3.根据煤烟粉尘的化学成分和特性，确定除尘器的除尘原理和工作方式。

4.设计合适的除尘器结构和布置方案，确保除尘器在运行过程中高效捕集颗粒物并便于清理。

5.根据除尘器的尺寸和工作条件，选择合适的风机和管道进行烟气的抽取和输送。

6.设计除尘器的控制系统，包括自动监测煤烟粉尘浓度和调节除尘设备操作的控制手段。

五、燃煤锅炉除尘系统的案例分析在燃煤锅炉除尘系统的设计中，采用了离心力和过滤法结合的方法。

在烟道上设置了一个旋转离心器，通过离心力将较大的颗粒物分离出来。

然后，将剩余的烟气送入布袋过滤器中，通过过滤器的作用捕获较小的颗粒物。

此外，系统还设置了自动监测煤烟粉尘浓度的传感器，当浓度超过设定值时，系统会自动调节除尘设备的操作实现自动控制。

锅炉除尘水循环净化系统水处理设备技术方案一、方案背景为了满足红狮市新型建材公司高效、稳定、可靠地处理并净化锅炉除尘水循环系统，本方案结合现场条件，提出一套适合该公司的水处理设备技术方案。

二、方案概述红狮市新型建材公司生产水泥等建筑材料，其生产过程会产生包括粉尘等污染物在内的废气。

为了控制废气排放并净化废气，公司采用了除尘技术，并将经过除尘的废气、废水送至池塘，再通过泵将池塘里的水送至锅炉除尘系统，实现循环利用。

因此，锅炉除尘水循环净化系统的水质问题直接影响循环系统的稳定性和设备运行效率。

根据红狮市新型建材公司的实际情况，本方案综合了本行业的先进经验、成熟技术及先进设备，通过化学处理、机械过滤等方式，实现锅炉除尘水循环净化系统的水质净化和循环利用。

三、方案设计1. 系统用水量锅炉除尘系统是一种封闭式循环水系统，因此净化系统的设计与计算涉及到锅炉除尘系统的用水量、水质、COD和SS等指标。

经测算，锅炉除尘系统的用水量为100吨/小时，水质需要符合《工业锅炉水质》GB/T15735-2008中Ⅲ类除杂质水质标准，COD需低于300mg/L，SS需低于50mg/L。

2. 设备原理本方案采用两级处理方式，即粗处理和精处理。

具体流程如下：粗处理：采用四级格栅机进行预处理，将除尘废水的固体颗粒去除，并通过预沉池使废水中的悬浮物沉淀，减轻 COD 和颗粒物负荷。

精处理：采用多介质过滤器和活性炭吸附器进行精细处理。

多介质过滤器采用多种过滤介质，可去除COD和悬浮物；活性炭吸附器采用高质量活性炭吸附物，可去除污水中的氯气、异味、有机物等污染物，最终实现水质的彻底净化。

3. 工艺流程粗处理：除尘水→四级格栅机→预沉池。

精处理：预处理水→多介质过滤器→活性炭吸附器→水箱。

其中，多介质过滤器和活性炭吸附器均为自动化控制，根据水质情况，设置不同的装置参数和清洗周期，实现最佳水质净化效果。

4. 设备规格和参数四级格栅机：QY-200型，处理量180m3/h，除杂能力≥90%，电机功率1.1kW。

锅炉系统选型手册一、引言本手册旨在为使用者提供关于锅炉系统选型的全面指导。

在选择锅炉系统时，需要考虑多个因素，包括锅炉类型、额定能力、燃料种类等。

本手册将为使用者提供一系列步骤和建议，以帮助其正确选择适合的锅炉系统。

二、锅炉系统选型步骤1. 需求分析在选型之前，首先要进行需求分析。

使用者需要明确自己的热能需求、工艺要求以及特殊需求等。

只有明确需求，才能更好地选择合适的锅炉系统。

2. 锅炉类型选择根据需求分析的结果，可以选择合适的锅炉类型。

常见的锅炉类型包括燃煤锅炉、油燃锅炉、天然气锅炉等。

每种类型都有其特点和适用情况，使用者应根据自身需求进行选择。

3. 锅炉额定能力确定确定锅炉的额定能力是选型的重要一步。

额定能力应根据需求分析中得出的热能需求来确定。

使用者需要根据所需的蒸汽量或热水量来选择合适的锅炉额定能力。

4. 燃料选择根据锅炉类型和地区情况，选择合适的燃料种类也是选型的重要因素。

常见的燃料种类包括煤炭、石油、天然气等。

使用者应考虑燃料价格、供应可靠性、环保性等因素进行选择。

三、锅炉系统选型建议1. 质量可靠性在选择锅炉系统时，质量可靠性是一个重要的考虑因素。

使用者应选择质量可靠、经过正规认证的锅炉供应商。

可以通过了解供应商的品牌声誉、产品质量认证情况等来评估供应商的可靠性。

2. 能效性能能效性能是判断锅炉系统性能的重要指标之一。

使用者应选择能效性能较高的锅炉系统，以提高能源利用效率。

可以通过了解锅炉系统的能效等级、能耗指标等来评估其能效性能。

3. 维护保养锅炉系统的维护保养是其正常运行的关键。

使用者应选择易于维护、保养成本较低的锅炉系统。

可以通过了解锅炉的维护保养周期、配件的易得性等来评估锅炉系统的维护保养情况。

4. 安全性能安全性能是选择锅炉系统时的重要考虑因素。

使用者应选择符合国家安全标准、具备完备安全保护措施的锅炉系统。

可以通过了解锅炉系统的安全认证情况、安全设备的完备性等来评估其安全性能。

燃煤锅炉选型方案书1. 概述本文档为燃煤锅炉选型方案书，旨在为项目团队提供详细的燃煤锅炉选型方案。

燃煤锅炉是一种常见的热能设备，广泛应用于工业和民用领域。

选用合适的燃煤锅炉能够提高热能利用效率、降低能源消耗，具有重要的经济和环境意义。

2. 选型目标为满足项目的需求，我们制定了以下的燃煤锅炉选型目标： 1. 热效率高：燃煤锅炉的热效率直接影响能源的利用效果，因此我们希望选用热效率高的燃煤锅炉，以最大程度地提高能源利用效率。

2. 安全可靠：燃煤锅炉是一种高温设备，使用中存在一定的安全风险，我们希望选用安全可靠的燃煤锅炉，以确保操作人员和设备的安全。

3. 经济实用：燃煤锅炉选型应考虑设备的造价、运行费用等因素，综合分析选出经济实用的燃煤锅炉，以提高项目的经济效益。

3. 选型方法在进行燃煤锅炉的选型时，我们将采用以下的方法： 1. 确定项目需求：首先，我们需要明确项目的供热需求、热负荷特征等参数，以确定所需的锅炉热功率。

2. 调研市场产品：针对项目需求，我们将进行市场调研，了解目前市场上可供选择的燃煤锅炉产品，比较其技术参数、性能特点等。

3. 评估技术方案：根据需求和市场调研结果，对各个候选燃煤锅炉进行评估，综合考虑其热效率、安全性、经济性等因素，筛选出最佳的技术方案。

4. 执行可行性研究：对选定的技术方案进行可行性研究，包括经济效益分析、环保要求评估等，进一步验证方案的可行性。

5.提出决策建议：根据评估和可行性研究结果，提出最终的燃煤锅炉选型决策建议。

4. 技术方案比较经过市场调研和评估，我们综合考虑了多个燃煤锅炉产品的技术参数、性能特点等，并进行了比较。

下面是几个候选燃煤锅炉的技术方案比较：锅炉型号热效率(%) 安全特点经济性A型燃煤锅炉85 具备完善的安全保护装置，操作安全可靠成本较低，运行费用适中B型燃煤锅炉88 配备多重安全保护装置，安全性较高结构紧凑，占地面积小，运行费用较低C型燃煤锅炉82 设备结构简单，维护方便价格相对较低，初期投资较小根据比较结果，我们认为B型燃煤锅炉是最佳的技术方案，具有较高的热效率、安全性和经济性。

燃煤电站锅炉烟气除尘系统设计书第一章绪论1.1 设计的背景及意义中国是燃煤大国,能源结构中约有70%的煤。

而又随着近年来中国经济的快速发展,由日益增多的煤炭消耗量所造成的二氧化硫污染和酸雨也日趋严重,给农业生产和人民生活带来极大的危害,因此,采取有效的烟气治理措施,切实削减二氧化硫的排放量,控制大气二氧化硫污染、保护大气环境质量,事关国家可持续发展战略,是目前及未来相当长时间内中国环境保护的重要课题之一。

就目前的技术水平和现实能力而言,烟气脱硫((Flue gas desulfurization，缩写 FGD)技术是世界上应用最广泛、最经济、最有效的一种控制SO2排放的技术。

按照脱硫方式和产物的处理形式划分,烟气脱硫一般可分为湿式脱硫、干式脱硫和半干式脱硫三类。

湿法脱硫占世界80%以上的脱硫市场,是目前世界上应用最广的FGD 工艺,具有设备简单、投资少、操作技术易掌握、脱硫效率高等特点。

而湿式石灰石/石灰法又占湿法的近80%。

湿式钙法的优点是效率和脱硫剂的利用率高,缺点是设备易结垢,严重时造成设备、管道堵塞而无法运行,且工程投资大、运行成本高,对于中小型锅炉和窑炉不合适。

双碱法正是中小型燃煤锅炉和发电厂应用较广的烟气脱硫技术,为了克服湿法石灰/石灰石-石膏法容易结垢和堵塞的缺点而发展起来的。

该法种类较多,有钠钙双碱法、钙钙双碱法、碱性硫酸铝法等,其中最常用的是钠钙双碱法。

由于主塔内采用液相吸收,吸收剂在塔外的再生池中进行再生,从而不存在塔内结垢和浆料堵塞问题,从而可以使用高效的板式塔或填料塔代替目前广泛使用的喷淋塔浆液法,减小吸收塔的尺寸及操作液气比,降低成本,再生后的吸收液可循环使用。

另外,该工艺有钠碱法中反应速度快的优点,脱硫效率高--可达90%以上,应用较为广泛。

因此双碱法脱硫工艺在中小型燃煤锅炉的除尘脱硫上有推广价值,符合国家目前大力提倡的循环经济,具有显著的环境效益和社会效益。

以前我国燃煤电厂烟气脱硫项目的引进大多对硬件比较重视，而对软件的重视程度不够，不少引进项目大多停留在购买设备上，但现在越来越注重烟气脱硫技术的国产化。

控制部分设计说明北京国电富通科技发展有限责任公司2007年11月目录前言 (3)一、干排渣系统部分控制要求 (3)1.干排渣设备综述 (3)2.液压系统部分 (4)3.钢带输渣机 (10)二、干式排渣系统运行程序设计说明 (13)1 系统的启停及运行 (13)2 系统运行维护及故障处理 (15)前言1）本设计说明仅用于九台干式排渣系统的控制部分。

2）说明的内容主要是为设计单位和程控编程提供设计和工作依据。

3）本设计说明的依据是技术协议以及技术协议相关的标准、规定。

4）有关控制逻辑是以文字描述和时序表进行描述的。

一、干排渣系统部分控制要求1.干排渣设备综述1.1 干排渣设备的组成干排渣系统的设备部分包括炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机和斗提机。

本电气控制要求主要是针对这些设备提出的。

1.2 系统的启动与停止系统控制分为“程序控制”和“就地控制”两种方式1.2.1 在“就地”状态下，“程序控制”不发生作用，也就是“就地”优于“程控”。

1.2.2 在“程控”状态下，干排渣设备启动、停止时应有“自动”与“手动”两种状态，可以实现切换。

1.2.2.1 “自动”状态下，系统启动停止应具备联锁的功能，各部分按顺序启动停止。

a) 启动时：按钮后启动斗提机电机启动碎渣机启动钢带电机风扇启动钢带电机打开挤压头延时启动清扫链电机b) 停止时：关闭挤压头关闭钢带电机和电机风扇关闭碎渣机关闭斗提电机1.2.2.2 “手动”状态下，系统启动停止应具备去除联锁的功能，各部分可分别启动停止。

2.液压系统部分整个GPZ10型干排渣设备液压系统的起、停和各工况动作均由电气系统集中控制，通过相应电磁换向阀的电磁铁通、断电，实现液压油路换向，从而改变执行机构——各个液压缸的工作状态。

2.1 综述2.1.1 液压泵站电动机型号为：Y100L2—4型功率：4 kW同步转速：1500 rpm2.1.2 系统设有1#、2#二台电动机，这二台电动机正常工作时互为备用；挤压头紧急关闭时二台电动机同时工作。

第五章除渣系统第一节系统概述一、系统介绍目前，国内600MW燃煤机组底渣输送方案的选择，大体可归纳为两种，即水力喷射器水力输送和大刮板捞渣机机械输送。

我厂炉底除渣设备由渣井、液压关断门、捞渣机、碎渣机等组成。

采用水浸式刮板捞渣机（SSC，下同）连续除渣的机械输送系统。

炉渣经水浸式刮板捞渣机连续捞出后，经碎渣机破碎后，由埋刮板输送机，输送至渣仓储存，定期由汽车外运。

渣井及除渣系统中的溢流水经溢流水泵打到高效浓缩机，经高效浓缩机处理后上部的较干净渣水自流至缓冲水池，渣水在缓冲水池中澄清后，澄清水由低压泵打至渣井水封槽和刮板捞渣机的上槽体中重复利用。

高效浓缩机底部的污泥和缓冲池底部沉淀的的污泥由各自的泥浆泵打至煤场的沉淀池。

同时为了防止高效浓缩机、缓冲水池底部的污泥排出管堵塞，均装有反冲洗管；在缓冲池的筒壁上装有旋流喷嘴，使缓冲池中的水形成环状旋流，以加强缓冲池的澄清效果。

反冲洗水及环流喷嘴的水由反冲洗水泵提供。

二系统特点1耗水量低：系统水耗特低，除灰渣夹带的水量（一般含水率为20%～30%）外，大部分水均保留在系统中。

系统用水比水力除渣系统要少的多。

2 功耗低：由于系统无须大功率高压泵、灰浆泵等辅助设备，且捞渣机的变速驱动通过系统按照槽体中灰渣量的多少来调节刮板运行速度以适应锅炉出渣量（负荷工况）的多少，从而较大限度的节省驱动功耗。

3 成本低：由于系统设备取消了大功率高压泵、灰浆泵、脱水仓等辅助设备及渣浆泵房，使系统投资费用大大减少，同时也减少了设备的运行费用。

4 占地量少：减少了脱水仓、渣浆泵等占地空间。

三单机除渣系统渣量统计224第二节捞渣机（SSC）系统一设备参数1 刮板捞渣机：型式：水浸式下回链、可移动型输送量： 5～33t／h链条牵引速度： 0.5～3r／min冷却水量： 40～80m3／h溢流水温度：≤60℃溢流水含灰量：≤300ppm机体上升段倾角： 30°机体上槽水深： 2200mm机体上槽水容积： 150m3上导轮轴封水压： 0.2～0.35Mpa电动机功率： 30kW(液压马达扭矩30～l20kN)调速：液压系统调速0.25～3rpm溢流堰：锯齿+平行斜板链条：φ30×120，制造商，德国RUD公司驱动链轮型式：分体凹齿式(中心轮箍螺栓联结齿轮盘凸齿)事故排水型式：紧急排水管链条张紧装置形式：自动液压张紧装置冷却水与轴封水水质：工业自来水2 埋刮板捞渣机：每台炉配置数量：1台每台出力：正常2.84～5.50 t/h，连续可调，最大33 t/h 3 碎渣机：轧辊外径：φ504链传动比： I=0.271轧辊转速： 16.5 r/min喂入最大粒径： 400 mm破碎后最大粒径： 30 mm每台炉配置数量： 1台每台出力：最大65 t/h摆线针轮减速机：型号： BWD14-23-7.5机座： 14号速比： 23电机型号： Y132M-4功率： 7.5 kw4 液压关断门：型式：门扇式门片数： 14×2片，门片尺寸：1170×10005 横向移动自驱动装置：人工或自动轨道型号： P38 kg/m轮压： 28 T／轮2256 渣井：渣井容积：≥150m3水封高度： 670mm(热态)渣井耐温： 1200℃水封槽溢流水量： 25m3／h水封槽供水压力： 0.3Mpa水质要求： 100ppm二捞渣机系统设备结构刮板捞渣机作为一种连续除渣设备，具有节水、节能以及可大大降低设备基建费用等显著特点，结构如图6－2所示。

锅炉房设备清单及技术要求参数
二、燃气锅炉设备技术要求
1 、主机设备要求：
1.1 设备名称：燃气锅炉
1.2 适用燃料：天然气低压≤5KPa
1.3 设备类型：全预混变频冷凝锅炉
1.4 锅炉单台输出功率：≥1050KW，共2台
1.5 锅炉最大燃气耗量≤105m³/h
1.6运行热效率：额定工况运行热效率：≥100%
1.7额定工作压力：常压运行。

1.8锅炉负荷调节范围：20%～100%
1.9单台噪音：≤80dB （距锅炉1m处测量值）
1.10锅炉本体外表面温度：≤60℃
1.11排烟温度：≤60℃
1.12 电源：380V/50Hz
1.13排放浓度符合当地及国家环保要求，氮氧化物30mg/m³以下。

1.14设计供/回水温度：80℃/60℃。

2 技术要求
2.1燃气热水锅炉标准配置
2.1.1、换热器材质：硅铝合金/不锈钢/
2.1.2、风机助燃，全预混式燃烧
2.1.3、内置式燃烧器及助燃风机
2.1.4、热表面点火，无明火操作
2.1.5、全封闭式燃烧室
2.1.6、内置式无级变频调速燃烧自动控制系统
2.2控制系统要求：
2.2.1锅炉燃烧控制及安全运行程序：炉膛吹扫程序；自动点火程序；安
全运行连锁保护程序；停炉熄火保护程序。

2.2.2锅炉安全保护功能：燃气超、低压保护；低空气压力保护；低水流
保护，避免锅炉干烧；供水温度超温保护，防止水温过热；风机自动吹扫保护，避免燃气爆燃；带火焰监测的意外熄火保护。

2.2.3控制功能：自动点火控制、故障报警显示、供水温度设定、手动复
位功能。