干式排渣系统、锅炉除渣系统设备参数配置与选型设计技术

锅炉系统工程设计方案一、项目背景随着工业生产的不断发展，锅炉系统在工业生产中起着非常重要的作用。

而随着能源环保意识的不断提高，锅炉系统的设计也面临着新的挑战。

因此，为了满足工业生产对热能的需求，同时也要兼顾环境保护和节能减排的要求，对于锅炉系统工程设计方案需要进行全面的考虑和规划。

二、项目概述本项目旨在设计一套高效、环保、节能的锅炉系统，以满足工业生产对热能的需求。

根据工程设计范围和要求，将涵盖锅炉系统的整体设计、燃料选择、烟气处理等多个方面，并注重系统的可靠性和安全性。

三、系统整体设计1. 热负荷测算：根据生产线和设备的热负荷需求，结合生产计划和预测，计算出整个锅炉系统的热负荷。

2. 锅炉选型：根据热负荷需求和燃料特性，选用适当的锅炉类型和规格。

考虑到系统的运行安全性和节能性，结合设计方案和项目要求，选定合适的锅炉。

四、燃料选择1. 燃料种类：根据工程项目的实际情况和特点，煤、油、天然气等多种燃料可供选择。

2. 燃料性能：对选用的燃料进行详细的性能测试和分析，确保燃料的稳定性和燃烧效率。

五、烟气处理1. 烟气净化：对锅炉排放的烟气进行有效的净化处理，减少有害物质的排放，并达到环保要求。

2. 烟气废热回收：通过对烟气的余热回收，提高系统的热能利用率，并减少能源消耗。

六、安全性设计1. 锅炉运行安全：通过对系统进行全面的设计和排查，确保系统在正常运行过程中能够保持安全、稳定的状态。

2. 应急救援：为系统设计应急救援方案，确保在可能发生的突发情况下能够及时采取应对措施，保障人员和设备的安全。

七、节能减排1. 蓄热系统：设计蓄热系统来存储过剩热能，并在需要时释放，以减少系统在低负荷运行时的能源浪费。

2. 高效燃烧：通过优化锅炉燃烧系统、提高燃烧效率，减少燃料的消耗，降低系统的能源消耗和排放量。

八、系统集成1. 锅炉系统与生产线的集成设计：将锅炉系统与生产线进行有效的结合，确保系统能够灵活、高效地为生产物料提供热能。

GPZ-10型燃煤锅炉用干式排渣机安装使用维护说明书（机务部份）浙江华电环保系统工程有限公司2007年目录1.概述 (2)2.技术参数 (4)3.装配技术要求 (4)4.调试 (9)5.运行 (12)6.维护和检修 (14)7.故障处理 (16)8.干式排渣机使用油品一览表 (19)9. 记录表格及示意图 (20)1.概述1.1 干式排渣机（简称干渣机）是燃煤锅炉干式排渣系统的关键设备，它主要由钢片与钢丝网组成的输送链，作为承载和牵引部件，来实现灰渣的收集和输送工作。

工作时，液压油缸将输送链张紧，由动力装置带动驱动辊筒转动，通过驱动辊筒和输送链之间由张紧力而产生的摩擦力，来带动输送链的运行，从而实现灰渣的收集和运输，落在下部的细灰由清扫链刮板来完成收集和输送。

在灰渣运输过程中，因锅炉负压系统的冷空气作逆向流动，使灰渣冷却到适宜的温度排出。

干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、液压站、电控系统等部分组成。

（见图 1-1 干渣机示意图）1.2尾部为张紧部分，通过二对液压油缸，分别对输送链和清扫链进行张紧。

1.3平段为灰渣收集部分，灰渣通过锅炉渣斗及挤渣机落到输送链上，通过输送链对灰渣进行收集、输送。

输送链上的钢丝网可以缓冲灰渣坠落所产生的冲击力。

1.4弯段为输送的变向部分，在该段输送链、清扫链改变运行方向。

1.5斜段为灰渣的提升部分，使渣块在负压风的作用下进行降温。

1.6头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置两台带减速机的电机，分别驱动输送链和清扫链。

1.7平台为操作、维护、检修设置。

1.8液压站为张紧油缸提供动力。

1.9电控系统为干渣机的运行、控制系统。

2.技术参数干式排渣机的最大输送能力： 15 t/h输送链名义宽度： 1200 mm输送链运行速度范围： 0.4~4 m/min输送链驱动电机功率： 15 kw输送链张紧压力： 4.5~7 MPa清扫链运行速度： 1.5 m/min清扫链驱动电机功率： 1.5 kw清扫链张紧压力： 2~3 MPa最大输渣粒度： 210 mm3.装配技术要求3.1干渣机的就位、安装：3.1.1 干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确定安装位置。

目录1、设计概论 (1)1.1 设计任务书 (1)1.2 通风除尘系统的设计程序、内容和要求 (1)2、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化碳浓度的计算 (2)2.1 烟气量的计算 (2)2.2 烟气含尘浓度的计算 (3)2.3 烟气中二氧化硫浓度的计算 (4)3、净化系统设计方案的分析确定 (4)3.1 除尘器至少应达到的除尘效率 (5)3.2 除尘器的确定 (5)3.3 方案确定与论证 (7)4、除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (7)4.1 各装置及管道布置的原则 (7)4.2 管径的确定 (8)5、烟囱的设计 (9)5.1 烟囱高度的确定 (9)5.2 烟囱直径的计算 (9)5.3 烟囱的抽力 (10)6、系统阻力计算 (11)摩擦压力损失 (11)6.2 局部压力损失 (11)7、风机、电动机的选择及计算 (14)7.1 风机风量的计算 (14)风机风压的计算 (14)8、系统中烟气温度的变化 (16)8.1 烟气在管道中的温度降 (16)8.2 烟气在烟囱中的温度降 (16)9、设备一览表 (17)10、净化处理设施的总平面布置图、立面图及剖面图 (18)参考文献 (19)总结 (20)谢辞 (21)1、设计概论1.1 设计任务书设计题目：燃煤锅炉除尘系统设计设计原始资料(1) 锅炉房基本情况型号：SZL4—13型，共4台（每台）设计耗煤量：600kg/h(台)排烟温度：180℃烟气密度(标准状态下)：3排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：kPa冬季室外温度：－1℃(2) 煤的工业分析值C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5%N Y=1% W Y=6% A Y=15%(3) 烟气性质m3；烟气其他性质按空气计算(4) 处理要求按锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)中二类区标准执行二氧化碳排放标准(标准状态下)：900 mg/m3烟尘浓度排放标准(标准状态下)：200 mg/m31.2 通风除尘系统的设计程序、内容和要求(1) 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。

设备维护部干式除渣检修规程1．设备简介：风冷式机械排渣机安装在锅炉房零米、锅炉排渣口下，部分提升段和排渣机头部位于锅炉房外的封闭房内，采用钢结构和紧身封闭；斗式提升机及渣库均安装在室内，采用钢结构和紧身封闭，室内外高差约0.3m，在设计一联会上最终确定（删除）。

每台炉配置1座渣库，分别布置在每台炉锅炉房外的侧面，为室内布置，采用钢结构和紧身封闭。

渣库中心线距锅炉中心线约为29.3 m，在设计一联会上最终确定（删除）。

斗式提升机要求零米以上布置。

渣库顶部设大平台和配套扶梯栏杆，与自零米而上的平台扶梯及至斗式提升机头部的平台扶梯相连互通。

（删除）1.1渣井、排渣装置及关断门数量1套/炉渣井总容积/有效容积100/80m3/炉出渣粒径200mm摄像监视装置1套/炉工作温度950℃配套机构：机械密封、支架、平台扶梯等。

1.2风冷式钢带排渣机数量 1 套/炉额定出力7.85 t/h最大出力20 t/h进口渣温950 ℃出口渣温出力7.85t/h，<100℃出力20t/h，<150℃碎渣机出力30 t/h碎渣机出口粒径小于20x20 mm配套辅机：刮板清扫装置、过渡连接件、支架、平台扶梯、检修起吊设施等。

1.3斗式提升机数量 1 套/炉出力30 t/h提升高度（暂定）（删除）20 m工作温度200 ℃配套机构：过渡连接件、支架、平台扶梯等。

1.4渣库及附属设备1.4.1渣库主要参数数量 1 套/炉库体直径8 m有效容积 80 m3/炉卸料设备运转层标高 5.5 m工作温度200 ℃配套机构：过渡连接件、支架、平台扶梯、检修起吊设施等。

1.4.2 渣库卸料设备，不仅限于此（删除）每座渣库底部设2个排渣口，1个排渣口下设置1个手动关断门、1个管接头或柔性接头、1个振动式给料机和1个气动关断门，接1台出力为100t/h的干式卸料机；另1个排渣口下设置1个手动关断门、1个管接头或柔性接头、1个振动式给料机和1个气动关断门，接1台出力为100t/h湿式搅拌卸料机，搅拌后渣含水率达到10～25%可调。

风冷式干除渣与湿式除渣方式的对比分析风冷式排渣机工作原理:固态排渣锅炉排出的热炉渣经过渡渣斗（或渣井）、液压关断门后落到风冷式排渣机输送钢带上，并随输送钢带一起缓慢移动；风冷式排渣机两侧侧壁和排渣机头尾部设有进风口，利用炉膛负压就地吸入冷空气.含有部分未完全燃烧可燃物的炉渣在下落过程和输送钢带上进一步燃烧，并与吸入冷空气进行逆向热交换，直接被冷空气冷却成为冷渣.冷空气被加热到250～400℃左右，热炉渣温度由600～850℃降到200℃以下，甚至可低于100℃，吸风的同时也将炉渣的热量回收并带入炉内.冷干渣经一级或两级破碎后，由机械或气力输送系统输送至渣仓储存。

大倾角刮板捞渣机工作原理：锅炉排出的热炉渣经过渡渣斗（或渣井）、液压关断门后落到捞渣机水仓内，被冷却后直接捞渣提升至储渣仓，使锅炉底渣的粒化、冷却、脱水、储存连续完成，系统较简洁。

在储渣仓下设有汽车通道，运渣汽车在此处装渣运至灰场碾压堆放或直接运输至综合利用地点。

捞渣机溢流下的水经高效浓缩机沉清后、进入回收水池，经热交换器冷却后，供除渣系统循环使用。

两种除渣方式的对比分析：比较内容钢带输渣机系统大倾角刮板捞渣机系统水封槽有（可采用机械密封）有储渣斗有有液压关断门有（有防止大焦冲击功能，并能自动进行预破碎）有（无防止大焦冲击功能，人工除焦或热渣水溢出危险性大）炉底输送设备钢带输渣机（关键件进口）大倾角刮板捞渣机（关键件进口）碎渣机有有链斗输送机（或轻型钢带输渣机）有无储渣仓有（存储48小时以上）有（存储10小时以下、需要配置脱水元件）装车设备有有澄清池（或浓缩机）无有清水池无有循环水泵无有（1用1备）排污泵无有（1用1备）回水泵无有（1用1备）渣水过滤器无有渣水冷却器无有泵房无有溢流水沟无有2×300MW机组除渣系统初投资及运行维护费用比较项目国产风冷式排渣机和斗式提升机提升至渣仓的除渣系统刮板捞渣机直接输送至渣仓的除渣系统炉底渣输送系统渣井、关断门、干式排渣机、电控1330 万元；机械输送部分50 万元；贮渣仓及卸料设备140万元渣井、关断门、刮板捞渣机、电控700万元；贮渣仓120万元渣水处理系统无85万元设备安装费137万元82万元建筑工程费25万元260万元投资合计1682万元（2007年价格水平）1247万元（2007年价格水平）年电费13.44万元29.64万元年水费无45万元，8.25万方（单机7.5吨\H）年人员年工资33.00万元33.00万元年维护检修费12.00万元50.00万元节能收益按锅炉效率提高0.1%，2台机组燃煤量2×160.6t/h=321.2 t/ h，则年节约煤1766吨。

锅炉炉底排渣口尺寸设计注意事项全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锅炉炉底排渣口尺寸设计是锅炉设计中非常重要的一个环节，它影响到锅炉的燃烧效率和运行稳定性。

下面我们来详细介绍一下关于锅炉炉底排渣口尺寸设计的注意事项。

一、锅炉炉底排渣口的位置在设计锅炉炉底排渣口时，首先要确定排渣口的位置。

排渣口应该设在锅炉的最低点，以便排出炉底的灰渣和炉渣。

排渣口的位置应该考虑到便于清理和维护，避免因为排渣口位置不当而导致清理工作难度增加。

二、排渣口尺寸的确定排渣口的尺寸直接影响到锅炉的运行效率和安全性。

一般来说，排渣口的尺寸应该根据锅炉的燃烧量和燃料种类来确定。

如果排渣口尺寸太小，会导致灰渣和炉渣无法顺利排出，造成锅炉堵塞和运行不畅。

如果排渣口尺寸太大，会增加锅炉的热损失，影响到锅炉的燃烧效率。

三、排渣口形状的选择在设计排渣口时，还需要考虑排渣口的形状。

一般来说，排渣口的形状应该选取圆形或椭圆形，这样可以保证灰渣和炉渣能够顺利排出，避免因为角落和边缘的尖锐部分而导致堵塞。

排渣口的内壁应该光滑平整，避免积灰。

四、清理设备的设置为了方便清理排渣口，可以在排渣口附近设置专门的清理设备，比如清灰器或者清灰气动装置。

这样可以使清理工作更加方便快捷，避免因为清理不及时而导致锅炉运行异常。

五、定期清理和检查还需要定期对排渣口进行清理和检查。

定期清理可以避免因为灰渣和炉渣堆积过多而导致排渣口堵塞，影响到锅炉的正常运行。

定期检查可以确保排渣口的尺寸和形状符合设计要求，避免因为排渣口设计不当而造成故障。

锅炉炉底排渣口尺寸设计是锅炉设计中非常重要的一个环节，需要我们在设计和安装时充分考虑各种因素，确保排渣口的尺寸和形状符合要求，可以顺利排出灰渣和炉渣，保证锅炉的正常运行。

我们也要定期对排渣口进行清理和检查，确保排渣口的畅通和正常运行，维护锅炉的长期稳定运行。

【2000字】第二篇示例：锅炉炉底排渣口尺寸设计是锅炉系统中非常重要的一个环节，合理的设计可以有效提高燃烧效率，延长设备使用寿命，减少运行风险。

热电联产煤粉炉电厂除灰渣系统方案分析摘要：随着社会发展，带动了我国各个行业领域的进步。

除灰渣系统包含除灰系统与除渣系统，在电厂锅炉运行中起到辅助作用。

文章围绕辅机型号、锅炉种类、灰渣量、燃煤量等要素研究适合电厂除灰渣系统的两种方案，经过方案的分析与经济技术的对比，最终确定最佳除灰渣系统方案，其中方案一的干渣机械收集方案操作简单，工作环节较少，技术较为可靠，对于我国大部分地区电厂具有较大的应用推广价值。

关键词：煤粉炉；电厂；除灰渣系统引言随着人们对节能工作的重视,在企业新建生产装置中,不但将节能措施视作具有社会效益,而且是企业取得经济效益的重要手段之一。

但是,对于我国为数众多的化肥生产老企业,限于当时建设条件,对采用的生产工艺技术落后,有效节能措施较少,造成工厂长期耗能高。

在目前激烈的市场竟争中,如何对老系统进行技术改造采取有效的节能措施,已提到了议事日程上来。

我厂为70年代初建成投运的中型化肥企业。

从当时标准看,热力系统采取了较先进的节能措施。

但是,随着生产的发展,技术的进步,原热力系统用能不合理状况逐渐显露出来。

因此,迫切需要对原热力系统进行技术改造。

这样,应优选一项符合本单位实际的节能改造方案。

1热电联产锅炉除灰渣运行原理概述煤炭经过锅炉燃烧之后，所产生的不可燃的固态残余物便是灰渣，经过煤粉炉的冷灰斗或燃炉后方渣斗所排出的固体残余物被称为渣，被烟气从炉膛中带出的固态燃烧残余物称为灰。

其中颗粒度大的灰粒子积累在烟道的受热管或烟道其他位置，而除尘器中烟气与灰粒子相互分离，剩余的灰粒子随着烟气排入大气。

由于灰渣是火电厂燃烧产生的废弃物，应及时清理掉，并科学设计机械化的电厂除灰渣方案2除灰渣系统的方案选择2.1除灰系统除灰系统选取正压浓相气力除灰系统，其工艺流程如下：除灰器的灰斗在排灰后经过灰斗下放的传送器由管道中的压缩空气将其传送到灰库中。

本课题中建立3座直径是12m，容积是1800m3的灰库，此灰库可以通过布袋除尘器储存超过36小时的排灰量。

火力发电厂除渣系统技术及应用摘要：火力发电是利用可燃物在燃烧时产生热能，通过发电装置转换成电能的一种方式。

燃料利用率40%－42%，在这过程中总会有些滤渣产生，而除渣系统就起了很关键的作用。

主要是通过各个装置的操作把不需要的废渣排除来，为了更好的了解这一环节并保证能正常运行工作我做了以下方面的总结供参考。

关键词：除渣、设施、工作流程、节能、应用1、关于除渣机1.1除渣设备：除渣设备是由捞渣机、碎渣机、渣浆泵组成的。

这三个是除渣中必不可少的设备，他们分别有各自的作用和要注意的事项。

捞渣机：捞渣机由本体、关断门、驱动装置三部分组成。

捞渣机本体：粒化箱、驱动端、拉紧端、导自轮、刮板链条、位移装置和润滑油系统，这些都是构成捞渣机本体的组成。

粒化箱：它是由钢板焊接做成的、箱子下面会铺一层耐磨石板、它可以对炉膛密封化，还可以支撑捞渣机的各个部件，而且上面安有捞渣机的部件。

驱动端：捞渣机由两套驱动装置，驱动轴上安有驱动轮。

外侧为轴会，轴套上装有一齿轮。

捞渣机通过链条进行运转，会因轴套与齿轮滑动而受到保护。

每个链条上有八个齿，用螺丝来固定，方便磨损后使用。

拉紧端：它与驱动端的区别在于在拉紧端的两边分别有一个拉紧装置。

该拉紧装置使用新型的机械和液压双重拉紧。

在一般情况下川液压拉紧，然后可以用机械定位；当液压装置意外时，可以用机械拉紧。

中间导向轮：它作用是确保刮板链条沿捞渣机的底部运行，将渣从粒化箱排出。

1.2碎渣机：碎渣机是对渣炉里的灰渣进行粉碎，而这机器对粉碎的灰渣程度起着决定性的作用。

这也给了那些无法利用的滤渣能再次回收利用的机会，不仅能有效利用资源，而且对生态环境也是好的作用。

1.3渣浆泵：渣浆泵是借助离心力作用使固液混合介质能量增加的常见机械。

使用方法还是有很多讲究的：工作时一定要保证进水口畅通，如果有异物堵住要及时清理，并且泵体内不能有空气、若有老化破损零件或者叶片，不能放着无动于衷抱有侥幸心理，不及时更换只能带来更大的损失。

燃煤电厂锅炉干式排渣系统的优势东北电力设计院魏新光摘要：在对比介绍水力排渣和干式排渣现状的基础上，结合长春第二热电有限责任公司二期工程配套排渣系统的选择，对干式排渣系统的工作原理、结构特点、性能等进行了分析，最后从初投资、运行、维护等方面对水力排渣和干式排渣进行了经济效益对比。

关键词：锅炉排渣；干式排渣；排渣机；投资随着我国燃煤电厂机组容量的日益增大，燃煤电厂的灰渣排放量日趋增加，灰渣的排放、输送、贮存及综合利用成为当前电厂除灰方面的主要研究课题。

干式风冷排渣装置是一种简单、创新的设备，它改变了传统湿式水力排渣系统（以下简称水力排渣）的技术性能，消除了因耗水而带来的一系列问题，给用户创造了新的经济效益。

本文在对比分析干式排渣和水力排渣各自的优势和不足基础上，建议长春第二热电有限责任公司(以下简称长春热电二厂)二期工程除灰渣系统采用干式排渣系统。

1 燃煤电厂锅炉排渣现状水力排渣国内燃煤电厂锅炉排渣处理系统普遍采用水力排渣技术。

脱水仓排渣系统是应用较广泛的一种水力排渣、再脱水的处理方式，主要存在如下问题：a. 消耗水资源，尽管脱水仓排渣处理方式的水可以循环使用，但脱水后的渣仍然带走25%左右的水分，仍需向系统补水；b. 渣的活性物质因与水接触而被破坏，降低了渣的综合利用价值；c. 渣中的可燃物质及所含热量被水带走，造成能源损失，不利于锅炉效率的提高；d. 系统复杂、占地面积大；e. 运行、维护费用高。

干式排渣我国1999年在河北三河发电有限责任公司2×350 MW机组首次引进意大利马伽蒂工业集团有限公司干式风冷排渣装置。

通过引进吸收，国内许多设备制造厂家研制开发了国产化的新型干式排渣装置，现已应用于北京石景山发电厂2×200 MW机组。

单台200 MW机组配套的国产化干式排渣装置的价格要比全部进口干式排渣装置低463万元。

国内生产的干式排渣装置可承受高达1 000 ℃的高温，可处理粒径为600 mm的大渣，最大排渣量为20 t/h，最高运行速度为0.35 m/s，冷却空气量为锅炉燃烧所需总空气量的%～%，冷却后渣的温度低于200 ℃。

火力发电厂关于机械除渣系统的设计探讨摘要：火力发电是利用可燃物在燃烧时产生热能，通过发电装置转换成电能的一种方式。

循环流化床锅炉在我国得到了迅速发展，但冷渣出渣设备的发展却远远落后于锅炉的发展，导致早期的循环流化床锅炉大多采用人工或水力出渣，不仅污染大，而且损失了炉渣活性，致使炉渣这一资源利用率降低。

文章对火力发电厂机械除渣系统设计进行了研究分析，以供参考。

关键词：火力发电；机械除渣；设计目前，许多电厂选择机械除渣系统，底渣可以综合利用，因此选择合理的底渣输送和储存设备也引起了人们的关注。

首先，除渣设备系统的输出选择应基于锅炉每小时产生的底渣量。

底渣运输采用机械除渣系统时，系统输出量不应低于底渣量的250%，应满足冷渣机的最大输出量。

冷渣机的产量不应低于锅炉底渣的150%。

仓库应尽可能靠近底渣排放点。

对于循环流化床锅炉底渣机械输送系统设备不应少于两套。

在机械除渣系统中，所选择的设备是根据炉渣量，储存方法，炉渣的综合利用以及将炉渣运输到工厂的要求等因素确定的。

目前，常用设备主要采用链条作为牵引构件刮板输送机，链斗式输送机，带式输送机，立式斗式提升机，冷渣机，灰仓及其配套设备。

1、干除渣技术的基本工作原理当锅炉运行时，从冷灰桶落下的热灰通过底渣排出装置落到连续运转的钢带渣输送机的输送带上，并与输送带一起低速移动。

在锅炉内部负压的影响下，钢带渣输送机壳体周围的通风孔将进入一定量的冷空气，逐渐冷却输送带上的热灰，使其再次燃烧。

当冷空气被加热并且温度升至300～400℃时，它进入炉子，当灰分冷却到低于200℃时，它被送到炉渣破碎机。

对于底渣，它被碎渣破碎机压碎，然后送到中间渣箱。

如果垃圾箱发出高位信号，则底渣将从中间垃圾箱通过电子锁气体送料器送至负渣。

在压力输送管道被三级气固分离并过滤后，首先将气体冷却，然后通过负压罗茨鼓风机排出外排，并将炉渣收集到灰罐中;如果油箱有高位信号则炉渣将通过灰球阀排放到渣箱中，最后由油箱底部的汽车送出。

干排渣系统积渣、堵渣原因以及对锅炉运行的影响目录1 .干排渣系统流程及优点： (1)2 .基本原理及作用： (2)3 .干排渣系统的启动 (5)3. 1.干排渣系统启动前检查： (5)3. 2.干排渣系统的启动： (6)3. 3.干排渣系统运行监视调整： (6)1.4. 干排渣系统的停运： (7)4 .干排渣系统联锁与保护： (7)4.1. 干渣机输送钢带保护跳闸条件： (7)4.2. 干式排渣机清扫链保护跳闸条件： (7)4.3. 3.碎渣机自动停止条件： (8)5 .积渣堵渣原因 (8)6 .渣量变化对锅炉运行的影响 (8)1. 1.锅炉由低负荷升至高负荷 (8)6. 2.锅炉由高负荷降至低负荷 (9)7 .应采取的方法 (9)8 .积渣、堵渣后的处理方法 (10)9 .处理原则 (11)1.干排渣系统流程及优点：系统流程：炉底渣井一挤压头（液压破碎机）一钢带一碎渣机一斗式提升一渣仓f装车外运。

干式排渣系统优点：1）冷却用风直接和热渣接触，渣中未完全燃烧的碳在输送带上继续燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的热量，由风带入炉膛，减少炉膛热量损失，提高锅炉的效率；2）排渣机排出的渣为干渣，干渣中的氧化钙未被破坏，可直接用于建筑材料，干渣的综合利用效益好；3）干排渣系统用风冷却热渣，不需要冷却水，节约了大量的淡水资源，降低电厂运行成本；4）干排渣系统无废水排放，无需要废水处理系统，有利用环境保护；5）干式排渣机排除的渣可以直接储存和运输，不需要湿式排渣系统的后续水处理系统和设备。

2.基本原理及作用：渣井：渣井主要用于锅炉与干渣机间的过渡连接，在干渣机正常运行时，其呈锥形漏斗状，在干渣机事故状态下，其底部的液压关断门关闭，使之形成一锥形容器，储存一定的渣量。

渣井内设耐火材料和保温材料，钢结构和耐火材料应能承受大块炉渣的直接冲击。

耐火材料含有钢玉成分，能承受炉渣900℃以上高温。

井壁水平夹角不得小于55度。

第五章除灰渣系统第一节除渣系统我厂除渣系统采用滚筒式冷渣器+机械输送系统方案。

1.1 工艺锅炉排出的渣经滚筒冷渣器冷却至100—150℃后，由链斗式输送机将其送出锅炉房外，再经斗式提升机垂直提升输入渣仓，渣仓布置在锅炉房旁。

每台炉配置6台冷渣器（如图5-1），2台链斗式输送机、2台斗式提升机（如图5-2）及一座渣仓。

渣仓的有效容积为1800立方米，可存储设计煤种满负荷运行时24小时渣量，校核煤种满负荷时18小时渣量。

为保证安全可靠运行，链斗式输送机和斗式提升机均采用耐磨耐热型，设计处理按不小于锅炉燃用设计煤种时实际输送量的300%。

图5-1 滚筒式冷渣器的外观图5-2 斗式提升机为满足干渣综合利用的要求，每座渣仓下设有调湿渣装置自卸汽车设施各一套，干渣装罐车设施两套（出力100t/h）,渣仓下留有汽车通道，当需要取用干渣进行综合利用时，可在渣仓下直接将干渣装入罐车运走，其余的渣通过搅拌机加水喷淋后用自卸汽车运至灰场。

1.2 系统介绍本工程其底渣量设计煤种为87.68t/h。

校核煤种为122.43t/h。

滚筒冷渣器最大直径为1800，最大出力为30—40t/h，按设计煤质考虑250%确定系统出力，每台炉子需配6台出力为15—37t/h的滚筒式冷渣器，约为设计煤种渣量的250%，校核煤质渣量的176%。

1.3 除渣设备的布置每台锅炉布置6台滚筒式冷渣器，布置在锅炉房零米，6台滚筒式冷渣器出口通过三通阀对应2台链斗式输送机及2台斗式提升机，链斗式输送机布置于锅炉房零米，斗式提升机布置于锅炉房外渣仓侧。

渣仓布置在锅炉旁，且椎体一下部分封闭，渣仓顶部做防雨措施，加湿搅拌机和散装机布置在渣仓5m的运转层上。

1.4 滚筒式冷渣器常规滚筒式冷渣器主要有具有螺旋导向叶片的空心滚筒、进渣装置、出渣装置、驱动机构、冷却水系统和电控系统等组成1.4.1 主要结构滚筒式冷渣器主要由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、进出水装置、传动装置和底座组成。

干式排渣机故障分析及技术改造天津市300380摘要：随着国家节能减排政策的强制执行，节约能源是每个电力企业的重要职责。

广东河源电厂在锅炉排渣系统设计上，积极相应国家节能减排号召，经过多方论证，改变以前技术成熟应用广泛的湿排渣处理系统，使用炉底干渣处理方式。

经过河源电厂一年多的运行，干渣系统设备运行良好，节水、节电资源显著。

现将干式机械除渣系统技术在河源电厂成功应用及常见故障分析。

关键词：干式排渣机; 结构原理; 故障由于社会对电力行业环保和节水要求的不断提高，干式排渣系统以其优越的环保效果已经成为新型火力发电厂首选的除渣系统。

干式排渣不但环保节水，而且炉渣还可以为建筑、水泥、砖厂等行业提供生产原材料，也可以用于铺路，实现了“变废为宝”，为电厂创造了经济效益。

但是，由于设备本身、煤质变差等原因致使干渣机系统故障频发，设备经常更换，直接导致干渣机系统密封性下降，增加炉底漏风，影响整厂的热经济性。

干式排渣是节约用水，提高电厂经济效益和环境效益的有效途径，干式排渣机以其显著的节水功能和较高的经济附加值，成为燃煤电厂首选的除渣方式。

一、工作流程干渣机系统由渣斗、液压关断门、输送钢带、刮板清扫链、于渣机箱体、碎渣机、给料机、斗提机几部分构成，渣井与于渣机之间设炉底排渣装置。

炉底排渣装置具有关断门及防止大渣块直接冲击排渣机和破碎大渣块的作用，其用于干式输渣机及后续输送系统发生故障时的检修工况，启、闭灵活。

不锈钢输送带由头部滚筒带动，头部滚筒靠摩擦传动驱动，尾部滚筒支撑在自动张紧装置上．自动张紧装置保持不锈钢输送带恒定的张力，同时吸收温度变化而产生的膨胀。

不锈钢输送带运行在输送托辊和回程托辊上，用来收集和向外输送从炉膛落下的炉底渣。

二、结构原理和系统特点1、结构原理。

干式除渣机本质上是基于耐热不锈钢链板输送机的应用。

不锈钢输送带由耐高温不锈钢钢板组成，在输送过程中具有高防尘效果。

干式除渣机的基本特性是它的高韧性，虽然在它的各部分之间存在着巨大的温度差，而它依然不会有任何永久性变形。