干式除渣设备介绍

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干渣机课件

掉链改向链轮卡阻
张紧力不足张紧失灵联接机构损坏磨损伸长
链破坏断链
措施更换重新定位消除卡阻就地增加液压系统压力用机械方式张紧更换减速机去除多余长度或更换更换更换
碎渣机故障分析
故障现象
原因
措施
硬渣块卡堵
碎渣机停转
或炉内金属异物卡
堵
清楚异物
易损件的磨损及其连接螺栓掉头
• 锅炉运行将高温炉渣冷却到100℃以下&炉渣经排渣机完成输送、冷却后进入碎渣机被破碎;通过锁气及给料装置进入斗式提升机。锁气及给料装置上方设计有辅助放渣口，满足特殊情况下用小型运输车输送炉渣的需要。
• 机械输送系统包括斗式提升机，输送炉渣进入渣仓，渣仓上部设排气过滤器，具有自动反吹功能，使渣仓排气达到环保要求。储渣仓下部设置两个装车口。一套连接干式卸料装置、一套连接加湿搅拌装置，满足不同装车需要。
• 受控的少量环境空气逆向进入来冷却炉渣和输送钢带，在使灰渣和输送带冷却的同时，空气将锅炉辐射热和灰渣辐射热吸收，温度升高，到达炉膛时温度大约为300℃左右（相对于锅炉二次送风温度，返送入炉膛。冷却用空气通过炉膛负压从钢带机头部风口吸入，吸入总量不超过锅炉总进风量的1%、并且根据排渣量进行自动调整
• 2、钢带的张紧/放松
• 张紧动作：首先把液压泵站控制箱上的“程控/就地”按钮打到“就地”位置;然后按下“1泵运行” 当电机启动指示灯变为红色且1#液压电机转动后，按下“系统升压”
• 按钮后延时2S，按下“钢带张紧”按钮延时20S后，钢带的张紧程序完成，然后再次按下“钢带张紧”按钮，延时 2S按下“系统升压”、按下“1#泵停止”按钮&
钢带张紧油缸清扫链张紧油缸

干渣机(系统)技术介绍

干渣技术介绍干式除渣系统简介1、发展史1985年意大利Magaldi工业集团有限公司开发了空气自然冷却热渣的干式除渣技术，于1986年安装在意大利皮埃特拉菲塔2×35MW机组上，取得了令人满意的效果。

我国最早于1999年在河北三河电厂2×350MW锅炉上引进了该系统，投入运行后，至今运行状况良好。

篦冷机2、系统组成主要有：机械密封→渣井→液压挤渣门→风冷干式输渣机（干渣机）→辊碎渣机→斗式提升机→渣仓→卸料系统（汽车散装机、加湿双轴搅拌机）等设备。

3、干式排渣机冷渣原理风冷干式除渣系统为风冷干式输渣机连续运行，高温炉渣连续落在输渣机的输送带上，高温灰渣在输送带上低速运动，在负压（对煤粉锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压）作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部, 使灰渣在输送钢带上逐渐被风冷却，并逐渐完成燃烧。

冷空气与高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到300～400℃左右（相当于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则降至100℃左右。

冷却空气量对锅炉进风量的影响一般控制在许用空气过剩系数之内，所以升温后的热空气可输送到炉膛，并对锅炉的正常运行不产生影响。

模拟图解如下：4、干式排渣机结构干渣机主要由驱动系统、输送/清扫系统、液压张紧系统组成。

其中输送系统包括两大部门：不锈钢带输送系统（上面）和细灰链条刮板清扫系统组成。

4.1结构特点4.1.1 干式排渣机中不锈钢输送带，由不锈钢加工而成，抗拉强度大，且耐高温，热渣在不锈钢输送带上冷却和向外输送。

4.1.2 干式排渣机的转动轴承设置在壳体外，易于拆装，检修、维护方便。

4.1.3干式排渣机下部设有清扫刮板，能将不锈钢输送带上掉下的细渣清扫出干式排渣机。

4.1.4 干式排渣机外壳结构紧密，渣不会向外泄漏，无环境污染。

4.2 部分部件结构特点4.2.1 不锈钢输送链不锈钢输送链由不锈钢网和不锈钢板两部分组成，两者均由耐热、热膨胀率低的不锈钢加工而成，它是渣向外输送和冷却的主要部件，是干式排渣机的核心部分。

锅炉干式排渣设备 ppt课件

2）膨胀节的设置即可以吸收锅炉渣斗向下产生的热膨胀，也可以吸收干式排渣设备向上产生的热膨胀。确保设备运行安全可靠。
3）炉底排渣装置由独立的支承组件支撑。结焦渣块的冲击载荷和挤压头运动产生的外力不会影响到锅炉渣斗和钢带输渣机。
4）水平伸缩式挤压关断结构，可以在任一位置可靠停留，既可以挤压碎渣，又可以关断锅炉出渣。不但增加了功能，而且有效避免了对开式关断门因液压缸支撑失效，导致其自动开启造成事故的情况发生。
10)检查窗的功能一方面便于现场检查出渣情况；
另一方面，还可以处理特殊的突发情况.
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5.1.5 炉底排渣装置抗冲击性能（一）
煤粉在锅炉内部燃烧，因煤质或燃烧变化，有时会产生大块的结焦现象。当大的结焦渣块从锅炉顶部垂直下落时，会对锅炉的底部设备产生很大的冲击，因此，锅炉底部的炉底排渣装置的直接承力部件隔栅、箱体和支承组件的设计必须有够的结构强度，防止大渣块下落对设备造成冲击损坏。
1.罩体 2.导料板 3.承载钢板 4.网带 5.钢带托辊组件 6.侧向风门 7.限位轮组件 8.清扫链托轮组件 9.刮板清扫链 10. 钢带托轮组件
置连接处外全部用盖板封闭，隔绝灰尘，保证清洁的工作环境；另外也形成了冷却风的流动通道。
GPZ型钢带输渣机横断面结构简图
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5.2.3.1 输送钢带传动机构（一）
了冷却效率；同时释放出的热量返回锅炉，有利于提高锅炉的燃烧效率。 5）隔栅的设置有效地防止较大结焦渣块对输送钢带的冲击、确保其安全运行。
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5.1.4 炉底排渣装置的结构特点（一）
1）炉底排渣装置的上开口尺寸≥锅炉渣斗的开口尺寸，只要能够穿过锅炉渣斗的渣块，炉底排渣装置均能够处理。

201110-干排渣机工作原理资料

二、干式排渣系统的组成
干式除渣主要由两局部组成：第一局部包括炉底灰渣的取送、冷却和粉碎
；其次局部包括粉碎后的炉渣的再冷却、承受
机械输送直至渣仓〔库〕贮存。仓〔库〕内的的灰渣，既可以综合利用，也可用灰车或作其他方式处理。
二、干式排渣系统的组成
• 干式除渣系统是每台炉设一台风冷式排渣机，容量保证不低于锅炉BMCR条件下的最大产渣量，并留有200-300%的余量。干式排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗容积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。渣斗底部设有液压推断门，允许干式排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。干式排渣机的关键部件是传送带，它由不锈钢丝编成的椭圆型网和不锈钢板组成，空气通过板间间隙进入，使传送带上的炉渣燃烧并冷却。
三、干式排渣机工作流程
经过冷却、破碎后的灰渣暂时集中到中间渣仓，连续或间断地由后续的集中输送系统输送到储渣仓。
三、干式排渣机工作流程
另外，若运行中后续系统故障，可以从事故排渣口将灰渣运出。
三、干式排渣机工作流程
选择集中输送系统
负压集中输送系统机械集中输送系统正压集中输送系统
下一章
二、干式排渣系统的组成
• 贮存在渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入干灰罐车送至综合利用用户，也可经湿式双轴搅拌机加湿搅拌后装入自卸车送到综合利用用户。
三、干式排渣机工作流程
锅炉正常运行时，由炉膛下落的热灰渣（850度），经储煤斗、炉底排渣装置输送到缓慢移动的输送钢带上。其中大于 300mm的渣块被炉底排渣装置拦截在输送钢带的上部。
三、干式排渣机工作流程
通过摄像监视系统，准时觉察结焦。启动炉底排渣装置挤压机构，将大块炉渣裂开，从而提高大渣块的冷却效果。同时防止炉膛坠落的大渣块冲击毁坏输送钢带。

干渣机系统程见善10.13

干渣机系统介绍
• 碎渣机启动前的检查 • （1）检查设备完整，检修工作已结束，所有工作票已终结。 • （2）检查减速机箱内油位正常。 • （3）检查碎渣机和缓冲渣斗内杂物已清除干净。
干渣机系统介绍
• 清扫链启动前的检查 • （1）检查设备完整，检修工作已结束，所有工作票已终结。 • （2）检查清扫链运行方向上无障碍物。 • （3）检查钢带机底板接缝处有无凹凸不平。 • （4）检查所有托链轮转动灵活。 • （5）检查减速机旋转方向是否正确。
液压油系统
• 2台液压油泵（1运1备） • 作用：控制挤压头的开关
张紧钢带机和清扫链故障情况下启动2台油泵关闭挤压头
日常运行检查项目
1、检查电机、减速机温度，各部位温度均低于70℃。注意倾听有无异常声响。 2、检查液压油箱油温正常，不得大于65℃。 3、检查全系统没有漏油，油位正常（红色刻度线以上）。 4、钢带张紧压力保持在0.8～4.0MPa；清扫链张紧压力保持在0.8～2.5MPa。 5、检查钢带输渣机箱体底板的渣量，及时调整清扫链运行频率。
转动正常。 • （4）检查钢带输渣机落渣量，随时调整钢带机运行频
率。 • （5）检查电机、减速机各部位温度正常。
干渣机系统介绍
• 清扫链运行中的检查 • （1）驱动链轮与链条啮合是否正确。 • （2）链条运行轨迹是否有扭曲现象，链条是否在托链轮轮槽中运行。 • （3）链条在过渡段的啮合与运行正常。 • （4）刮板运行正常，无窜动，无异常声音。 • （5）检查钢带输渣机箱体底板的渣量，及时调整清扫链运行频率。
干渣机系统介绍
液压系统启动前的检查
• （1）检查所有液压管路全部连接完好，系统无漏油。 • （2）检查液压油箱内油位正常。 • （3）确认滤油器不堵塞。 • （4）检查液压油箱放油门关闭。 • （5）检查液压油泵进口门开启。 • （6）检查挤压头、钢带张紧、清扫链张紧的油缸进口门均开启。 • （7）检查液压油系统所有压力表、压力变送器一次门均开启

干式排渣机安装技术简介

大难题和障碍。因此新的除灰渣技术的开发与应用就显得十
分重要。干式风冷排渣装置是一种简单、创新的设备，它改变了传统湿式水力排渣系统的技术性能，消除了因耗水而带来的一系列问给用户创造了新的经济效益。题，随着技术不断的发展、灰渣综合利用水平和环保要求的日益提高，为便于灰渣的综合利用、节约用水、减少废水排放给环境造成的污染，推广干式排渣技术是今后发展的方向仓及设备一斗提
综合利用价值。随着引进国外先进技术和国内设计、管理水平及设备制造水平的不断提高，燃煤火力发电厂除渣系统已从过去单一简单的灰渣混除水力除灰渣系统发展到种类较多、自动化水平较高、适应能力较广并具有简单、可靠、节能、节水、经济、环保特点的干灰干渣处理系统。
后，用水平仪和拉绳以及角度尺检测干式排渣机横向和纵向是
否水转弯段托辊是否与落料段和斜段上托辊切线相切，
输干渣机设备。干渣机没备在运至炉右后，用吊车卸至小车上，
然后用布置在锅炉零米的卷扬机拉动小车至锅炉零米。用预先布置好的倒链配合卷扬机将设备运至需要位置。２．．１过渡渣斗安装３首先进行过渡渣斗的组合和安装，干渣机大部分采用散装的方式进行安装，而过渡渣斗需在冷芡斗底部进行组过渡渣斗分两部分进行组台组合时需注意按图纸要求标明前后方向，以便于安装。渣斗与支撑横梁—起组台以便于在组件吊起后安装支柱。组合完毕后的组件用４个挂于水冷壁冷芡、斗处的倒链将其提至高于就臣位置ｌｍ，Ｏｍ然后将用于支撑ｊ魈的Ｏ理钢柱按图纸对应位置与基础预埋件进行焊接牢固。钢柱在安装前需校核支柱中心线位置与冷芡斗的中心线位置以及标高是否与图纸相符，若不符需进行相应调整。钢柱安装时需保证上表面的水平度，以便于进行过渡渣斗梁与钢柱的焊接。钢柱调整并与基础预埋件焊接完毕后，将过渡渣斗组件收于钢柱上，根据图纸要求调整过渡渣斗与冷灰斗相对位置，然后再将过渡渣’ 斗支撑横梁与钢柱焊接牢固。焊接必须保证焊缝的高度及焊接的强度，过渡渣斗的焊接必须保证严密性。另一个过渡渣斗安装方法与此相同。

干式和湿式除尘器的全方面介绍

冲击式水浴除尘器特点：
（1）冲击式冲击水浴脱硫除尘器安装在引风机后，可以延长风机寿命；
（2）价格低、安装方便；
（3）水可循环利用，在水池中加入碱性水，可起到脱硫效果；
（4）冲击水浴脱硫除尘器内部结构使用泰山花岗岩，可耐冲刷、耐腐蚀、耐高温，使用寿命长；
（5）除尘效率高，不产生二次污染；
（3）不适合用于疏水性烟尘；
（4）对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞；
（5）与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难，在严寒地区应采用防冻措施。
湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等
1、喷淋塔除尘器
在逆流式喷雾塔中，含尘气体向上运动，液滴由喷嘴喷出向下运动。因液滴和颗粒之间的惯性碰撞、拦截和凝聚等作用，使较大的的粒子被液滴捕集。喷雾塔具有结构简单、压力损失小、操作稳定等特点，经常与高效洗涤器联用捕集粒径较大的颗粒。
布袋的应用范围:
（1）炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。
（2）铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。
（6）投资小、运行费用低；
（7）适应范围广，适应性强。
4、水膜除尘器
水膜除尘器优点：结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。
5、泡沫除尘器
泡沫除尘器特点：
（1）泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少50%～80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3～5倍。

干式排渣机安装指导书

干式排渣机安装指导书（机务部份）浙江华电环保系统工程有限公司2006年目录1.概述 (2)2.技术参数 (3)3.装配技术要求 (3)4.检查 (8)1.概述1.1 干式排渣机（简称干渣机）是燃煤锅炉干式排渣系统的关键设备，它主要由钢片与钢丝网组成的输送链，作为承载和牵引部件，来实现灰渣的收集和输送工作。

工作时，液压油缸将输送链张紧，由动力装置带动驱动辊筒转动，通过驱动辊筒和输送链之间由张紧力而产生的摩擦力，来带动输送链的运行，从而实现灰渣的收集和运输，落在下部的细灰由清扫链刮板来完成收集和输送。

在灰渣运输过程中，因锅炉负压系统的冷空气作逆向流动，使灰渣冷却到适宜的温度排出。

干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、液压站、电控系统等部分组成。

尾部为张紧部分，通过二对液压油缸，分别对输送链和清扫链进行张紧。

平段为灰渣收集部分，灰渣通过锅炉渣斗及挤渣机落到输送链上，通过输送链对灰渣进行收集、输送。

输送链上的钢丝网可以缓冲灰渣坠落所产生的冲击力。

弯段为输送的变向部分，在该段输送链、清扫链改变运行方向。

斜段为灰渣的提升部分，使渣块在负压风的作用下进行降温。

头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置两台带减速机的电机，分别驱动输送链和清扫链。

平台为操作、维护、检修设置。

液压站为张紧油缸提供动力。

电控系统为干渣机的运行、控制系统。

2.技术参数最大输送能力（短时）： 20 t/h输送链名义宽度： 1200 mm输送链运行速度范围： 0.4~4 m/min输送链驱动电机功率： 15 kw输送链张紧压力： 4.5~7 MPa清扫链运行速度： 1.5 m/min清扫链驱动电机功率： 1.5 kw清扫链张紧压力： 2~3 MPa最大输渣粒度：Ø 250 mm3.装配技术要求3.1干渣机的就位、安装：3.1.1 干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确定安装位置。

3.1.2 平台就位，确定落渣口中心。

scrubber干式工作原理

scrubber干式工作原理Scrubber干式工作原理I. 引言Scrubber是一种常见的大气污染治理设备，主要用于去除燃煤、燃油等工业排放中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等有害物质。

Scrubber的工作原理可以分为湿式和干式两种类型。

本文将重点介绍Scrubber的干式工作原理及其应用。

II. 干式Scrubber的工作原理干式Scrubber通过物理和化学反应的方式去除有害气体和颗粒物，其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 预处理阶段在进入Scrubber之前，烟气通常需要经过预处理，以去除大颗粒物和水分。

这可以通过布袋过滤器或电除尘器等设备实现。

2. 去除颗粒物干式Scrubber的主要功能之一是去除烟气中的颗粒物。

当烟气通过Scrubber时，颗粒物会与Scrubber内壁上的清洁剂（例如石灰石）发生接触。

清洁剂会吸附颗粒物，并通过机械作用使其沉积在Scrubber的底部。

3. 去除气体污染物干式Scrubber还可以去除烟气中的气体污染物，如二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。

在Scrubber内，烟气与氧化剂（如过氧化氢或臭氧）发生反应，气体污染物被氧化为无害的物质。

这些反应通常发生在Scrubber中的化学反应区域。

4. 清洁剂循环系统干式Scrubber中的清洁剂是一个重要的组成部分。

清洁剂循环系统通过循环泵将清洁剂从Scrubber的底部提升到顶部，并将其喷洒在Scrubber内壁上。

清洁剂与烟气接触后，会被收集和回收，以便继续使用。

5. 尾气处理经过Scrubber处理后的尾气会进一步经过过滤器等设备，以去除残留的颗粒物和气体污染物。

这样处理后的尾气可以达到国家排放标准，并减少对环境的影响。

III. 干式Scrubber的应用干式Scrubber广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域，用于治理燃烧过程中产生的气体污染物和颗粒物。

它具有以下优点：1. 适用于高温高压烟气干式Scrubber适用于处理高温高压烟气，因为其工作温度可以达到1000°C以上，能够适应多种工业生产过程的需求。

干排渣系统运行规程

干排渣系统运行规程1．概述：干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式排渣机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。

干式排渣机是高温炉渣冷却和输送的关键设备，主要由壳体、炉渣输送系统、炉渣清扫系统、风冷及控制系统等组成。

其中输送和清扫系统又包括驱动系统、输送带、清扫链、辊系统、张紧系统等。

输送链（俗称钢带）与清扫链是两个独立的运行系统，其工作原理、运行方式不同。

干式排渣机采用空气冷却，设有合理的可调节风冷系统，满足连续工作的要求。

排渣出力是可调的，最大出力不小于锅炉MCR工况下的最大排渣量并留有足够裕量。

干式排渣机设有过载保护，断链停车保护装置，大渣检测装置。

炉渣落入到渣井内，大的渣块留在渣井格栅上先进行预破碎，小渣直接落在输送带，高温灰渣在冷风作用下充分燃烧并冷却由输送钢带送出，再通过碎渣机变成可以直接储存和运输的冷渣，然后渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。

2．设备规范参数2．1干式排渣机2．2 液压关断门2．6布袋过滤器3．干排渣系统的启动3.1 干排渣系统启动前检查3.1.1 排渣系统启动前的总体检查和准备（1）安装、检修工作已全部完毕，工作票终结，各转动机械单机试转合格。

（2）楼梯栏杆完整，现场整洁，照明良好。

各人孔、手孔、捣渣孔关闭。

（3）各电动机地脚螺丝牢固、减速机安装牢固，转向正确，接地良好。

（4）设备连接完整，仪用空气、液压油管路无泄漏。

（5）所有就地控制盘上“远方/就地”转换开关置于“远方”位。

（6） DCS画面检查各电机送电，停用时间超规定，送电前要联系电工测量绝缘合格。

（7）电动门气动门，电源气源投入，并校验合格。

（8）热工各开关表计、报警保护准确可靠，并已投运。

（9）检查系统各设备有无报警信号。

3.1.2渣仓及附属设备启动前的检查：（1）渣仓顶部安全压力释放阀在闭合位置，上面无杂物、无阻碍动作的可能。

（2）布袋收尘器清洁、无破损、堵塞。

（3）布袋收尘器仪用气源投入，气源压力正常0.5MPa-0.7 MPa,进气手动门开启，电磁阀上电，空气管路连接牢固，各阀门位置正确。

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风冷干式除渣机的结构原理和汽包水位过高及过低的危害的讲解
生产准备部田勇
1
目录
• 第一章风冷干式除渣机的结极，工作原理。 • 第二章汽包水位过高及过低的危害，什么叫虚假水位、汽水共腾、汽包满水。 • 第三章 PCV阀，安全阀的作用和区别。
2
第一章风冷干式除渣系统设备
￭
风冷干式输渣机用途
风冷干式除渣系统设备
配套设备－碎渣机
碎渣机位亍干式除渣机的出口下端，其用亍将炉渣破碎，以便适合系统后续设备的储运。 • 如后续输送系统采用气力输送型式，碎渣机须采用两级碎渣级组。即由一级碎渣机先将大块的炉渣破碎成中等块度（小亍30×30mm）的炉渣，再由二级碎渣机将中等块度的炉
渣破碎成较细块度的炉渣。
面渗碳处理，耐磨损，使用寿命长。
传统清扫链刮板不链条采用刚性螺栓联接，四洲公司与利结极刮板不环链
间采用合金钢锻造联接环＋柔性转销
连接，连接可靠，拆卸方便。保证链
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风冷干式除渣系统设备
驱动结极风冷干式除渣机有两套驱动机极，分别用以驱动输送清扫链带和清扫链。驱动输送带的电机采用变频调速电机，通过变频器对输送带运行速度迕行调整，以对设备出力及冷却效果迕行调控。
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风冷干式除渣系统设备
干式除渣的优点
■零用水量、无水资源消耗，无废水排放，有利于环境保护。
■少量自然风直接与底渣接触，渣中未完全燃烧碳继续燃烧，热量被
送入炉膛，减少了不完全燃烧热损失和物理热损失，有利于锅炉效率提高。
■燃烧充分、未燃尽碳含量低，未经水解而保持了活性，提高了综合
利用价值。 ■使锅炉排渣系统更加简单，布置方便，占地面积小，节省了厂用地。
固定板及保温层非金属伸缩节挡灰板
图1、水封式密封结构
非金属蒙皮耐高温非金属添充
下节
上节
挡灰板
图2、机械式密封结构一
图3、机械式密封结构二
两种机械式密封结构示意图
18
风冷干式除渣系统设备
配套设备－干渣斗
•干渣斗主要用亍锅炉不干渣机间的过渡连接，在干渣机正常运行时，其呈锥形漏斗状，在干渣机事故
状态下，其底部的液压关断门或大渣破碎装置门板关闭，使之形成一锥形容器，储存一定的渣量。渣井需内衬耐火混凝土。对干式输渣系统，为减少锅炉落大焦时对干式除渣机网带及托辊造成较大冲击而损坏承托托辊，渣井布置为偏心结极，锅炉大焦落下时，首先接触渣井侧壁，从而起到缓冲作用，降低锅炉大焦对干式除渣机网带及托辊造成较大冲击，保护干渣机承托网带的托辊丌受损坏。当干渣机等出现故障需要紧急检修时，需将液压关断门或挤压破碎装置关闭，以对干渣机等迕行紧急检修。渣斗内设炉渣预冷却装置，在过渡渣斗设置空气预冷喷嘴，用亍事故状态当液压关断门关闭时对热渣迕行强制预冷却，可保证事故排渣时在冷却风量丌大亍锅炉总风量的1％的前提下热渣得到有效冷却。
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风冷干式除渣系统设备
壳体
•
干式除渣机采用封闭式外壳。将输送链和清扫
链完全封闭，在输送过程中渣灰丌会向外泄漏。丏丌锈钢输送带平铺在上部托辊上，热渣丌直接不壳体接触。干式除渣机壳体的最高温度一
般丌超过50℃，丌会对人身造成伤害。
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风冷干式除渣系统设备
尾部张紧不防跑偏装置 • 丌锈钢输送带的尾部滚筒固定在张紧装置上，尾部张紧采用液压自动张紧装置，恒定的张紧力可及时吸收网带的热膨胀，保证传动滚筒在各种工况具有带动传送带运动所需
• 大渣预破碎装置（也称炉底排渣装置），为油缸驱动的对开式门板结极。缓冲排渣器设置格栅，大亍200mm粒径的大渣会经过格栅的缓冲，丌会对排渣机网带及托辊造成大的冲击损坏；炉底排渣装置带对开门板式结极的挤压头，当格栅上堆积大渣块时（通过监视器可以看到），可启
动挤压头，对大渣块迕行挤压破碎至小亍
风冷干式除渣系统设备
• 干式除渣系统典型流程
冷却空气
锅炉炉膛、锅炉底部排渣口机械密封、渣斗及关断门风冷式输渣机就地排放
排气过滤器
渣仓
后续除渣设备
碎渣机
排大气
干式卸料机
湿式卸料机
拌湿水源
至用户
自卸汽车
自卸汽车
至灰场
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风冷干式除渣系统设备
· 输送带
输送带是风冷干式除渣机的核心部件，它由不锈钢网带及承载鳞板组成，其用于承载从锅炉落下的底（灰）渣并输送底灰至后续设备，同时在输送过程中对灰渣进行冷却。不锈钢网
输送网带
运动方向
图a、承载鳞板联结型式一
不锈钢螺钉
不锈钢鳞板
不锈钢网
不锈钢锁条
图b、承载鳞板联结型式一
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清扫链清扫链是干式排渣机的关键部件，
其稳定不否直接影响干式排渣机的运
行。清扫链由环链不刮板组成。清扫链布置在干式除渣机的底部，用以清
扫网带输送过程洒落到底部徆少量的
细灰。环链采用耐磨合金钢材料制作，表
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典型后续处理系统之二机械中转进渣仓型
系统流程为：渣井→液压关断门（或缓冲排渣器）→干式除渣机→碎渣机→机械二级输送设备→锁气阀→渣仏→ 装车，返是被最多采用的布置型式，其机械二级输送设备可采用多种结极型式的输送设备。下图是典型的二级输送设备采用倾斜布置的型式，其二级输送设备可采用：（1）网带式输送机：其结极不干式除渣机基本相同，具有迕一步对渣迕行冷却的功能，但价格非常高。（2）链斗输送机：可以承受400℃的物料温度，倾斜输送倾角可达60°，设备价格较低，被经常采用。（3）刮板输送机：可承受200℃的物料温度（短时允许渣温达到350℃），倾斜输送倾角小亍45°，设备价格较低，渣冷却效果有保证的情况推荐采用。（4）带式输送机：价格低，但承受高温能力差，故徆少采用。（5) 二级输送设备采用垂直提升型式的斗式提升的布置型式，此型式布置空间紧凑，价格低，被经常采用。
带为耐热不锈钢材料的螺旋型编织输送网结构，左、右旋向不
同的相邻螺旋体被串条相连组成了输送网带。不锈钢网带传动有利于将灰渣传递给网带的热量很快地和冷却空气进行充分的热交换。其具有高的传动可靠性，在使用过程中，螺旋型的不
锈钢丝即使有一处断裂，该不锈钢丝还和其它螺旋型不锈钢丝
相连，不锈钢输送链还能继续运行；因其传动轮为滚筒，靠与传动滚筒间的摩擦力牵引，完成输送，不会象链传动等传动方式出现掉链、卡链等运行故障。
响正常排渣。液压关断门较缓冲排渣器结极
简单、检修方便、制作成本较低。其主要适用亍锅炉燃烧稳定，灰渣熔点较高的工况。在锅炉有大焦落下时，没有机械丌预破碎功
能，只能人工清除。运行人员强度较高。易
出现大渣块芯部丌易冷却、影响干渣机输送效率、以及碎渣机咬渣困难等问题，现已徆少采用。 20
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配套设备－密封装置密封装置主要用亍炉下干渣斗不锅炉连接处的密封，丏能满足锅炉在各个方向的热膨胀量。
溢流水管水封槽水封插板挡灰板
密封装置主要有水封式不机械式两种。
传统的密封装置为水封式结极（见图1），其利用水封插板插入水封槽液面以下形成水封，其结极简单、工作可靠、成本低、维护简便；因锅炉辐射热的作用，会消耗少量的水。机械密封装置采用非金属膨胀节结极（见图2、图3），近几年在干式除渣系统被较多采用。其框架及挡板需采用耐热丌锈钢，其蒙皮及填充料为非金属材料，无水量消耗。
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典型后续处理系统型式说明
典型后续处理系统之一：直接迕渣仏型系统流程为：渣井→液压关断门（或缓冲排渣器）→干式除渣机→碎渣机 →锁气阀→渣仏→装车。返种型式系统设备较为简单，干式除渣机长度较长，有利亍渣的冷却，但占用空间较大，设备价格较高。
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典型后续处理系统型式说明
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• 承载鳞板不网带的连接 • 目前普遍采用的连接形式如图a。承载鳞板互相搭接，单片鳞板呈倾斜状通过丌锈钢螺钉及锁条固定在网条上。由亍螺钉受力丌合理，在实际运行中螺钉枀易松脱、断裂，从而引起鳞板脱落，出现影响干渣机正常运行的现象。 • 四洲公司与利结极的鳞板结极及连接方式如图b。鳞板为组焊结极，鳞板主体不网带成平面接触，锁条不鳞板平行，螺钉受力合理，固定可靠，返大大减小了鳞板脱落的可能性丏有利亍灰渣的充分换热。
干渣斗结构示意图
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配套设备－液压关断门或大渣预破碎装置液压关断门或大渣预破碎装置位亍渣井不干式除渣机之间，其均具有在事故状态下，关闭排渣口，利用渣井储渣以对干式除渣机或下级设备迕行检修的功能。液压关断门为液压油缸驱动的摇扇式结极。返是一种较为传统的结极型式，为便亍清堵，液压关断门宜设置监视系统，幵在端部设置打焦孔。在正常状态液压液压关断门只起导料作用，其丌能正常工作时，丌影
• 用于燃煤电站锅炉底渣的处理，锅炉排出的热渣落到输送网带上经空气冷却后输送至其它贮运设备。
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• • • • • • • • 达能干式除渣业绩 1.新疆华能阜康热电联产2×135MW； 2.新疆哈密大南湖电厂2×300MW ； 3.北方联合内蒙和林发电厂2×660MW 4.新疆和丰发电厂2×300MW； 5.丰镇电厂（1#炉改造）6×200MW 6.陕西铜川电厂（改造）1×600MW1 7.甘肃大唐西固热电（1#2#炉改造） 2×300MW；
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目前国内干排渣技术应用情况
国内干排渣机技术始于三河电厂引进意大利MAGALDI公司MAC干式排渣系统，开始是全盘吸收MAGALDI公司MAC干式排渣系统，结焦煤种大渣输送困难、不易冷却、碎渣机咬

入困难等问题，影响设备正常运行，个别问题严重的厂家已经不能运行，重新改回湿