电厂除灰、除渣系统的介绍

热电联产煤粉炉电厂除灰渣系统方案分析运用摘要：热电联产煤粉炉电厂除灰渣系统主要包含的系统内容有除灰系统和除渣系统，可以维护电厂锅炉的稳定运转。

在具体运行过程中，好的热电联产煤粉炉电厂除灰渣系统方案能够为相关企业带来更多经济效益。

本文除灰渣系统方案介绍，了解不同系统的运行情况，通过各个方案的经济技术对比，最终确定最佳的除灰渣系统方案。

关键词：热电联产锅炉；电厂；除灰渣系统在电厂发展和运行过程中，除灰渣系统具备不可替代的作用，尤其是在经济和技术合理性维护方面，不仅能够对电厂发电效率产生影响，还决定着整个发电过程是否会对周围环境带来损害。

因此，电厂在除灰渣系统设计过程中，应本着安全、可靠等原则，维护除灰渣系统的稳定运行，只有这样，才能保障锅炉的运行安全，也可以借助于普及机械化，确保除灰渣设备稳定运行特征。

1.热电联产锅炉除灰渣运行原理从整个锅炉燃烧过程中能够了解到，煤炭燃烧之后会产生一些固态残余物，这种物质不能燃烧，最终形成了灰渣，经过粉煤炉冷灰斗或者是燃炉后方渣斗作用后，固体残余物被排出，该类物质被人们称之为渣。

还有一些固体燃烧残余物被烟气从炉膛中带出，该种物质被人们称之为灰。

在这些物质之中，存在一些颗粒度较大的灰粒子，经过长时间累积，烟道受热管以及其他位置会残留很多，经过除尘器作用后，烟气和灰粒子会转变成相互分离状态，那些没有被带离的灰粒子会被排放到大气层。

总的来说灰渣属于是火电厂废弃物之一，相关工作人员应做好后续处理工作，避免对环境产生影响，对于电厂除灰渣方案设计，同样要保证科学化和合理化[1]。

2.除灰渣系统的方案选择2.1除渣系统除渣系统的设计方案主要涉及到以下两种：首先是方案一，为流化床锅炉除渣设备，具体除渣流程如下：滚筒冷渣机→链斗输送机→斗式提升机→渣仓→卸料设备。

从流化床锅炉除渣设备应用中能够了解到，发挥主要作用的装置为滚筒冷渣机，该设备也可以看做是小型流化床换热器。

当炉膛内出现高温渣之后，炉膛布风板便会发挥作用，让高温渣进入到冷渣器之中，硫化介质会由下到上穿过布风板硫化高温炉渣，该过程中，介质能够得到冷却，之后进入到除渣系统，加热后的流化介质也会携带少量颗粒通过回风管返回炉膛。

锅炉除渣系统图除渣系统要点：渣的工艺流程炉底水封的形成，有哪影响因素炉底关断门的作用与操作未设置碎渣机会带来哪些影响二期捞渣机与三十万捞渣机相比所具有的优点2.除渣系统的一般介绍系统总貌我厂二期扩建工程装设二台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流本生型锅炉，全悬吊结构，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用平行挡板调节再热汽温，固态排渣，除渣方式按每台锅炉1套系统设计，每台锅炉下设1台刮板捞渣机，可将渣提升到18米高度后直接进入渣仓，渣仓下留汽车通道，汽车在渣仓间装渣外运综合利用。

2)燃煤情况我厂计划燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤。

设计煤种发热量22570KJ/KG，收到基灰份23.54%，干燥无灰基挥发份14.93%。

在燃用设计煤种情况下炉底渣量为9.08T/H。

3.除渣系统流程锅炉燃烧产生的渣焦—冷灰斗—捞渣船（经水冷却破碎粒化）—捞渣机—双向皮带输送机—#1、2渣仓（1个出渣，1个脱水）—汽车外运4.除渣系统设备介绍捞渣机我厂采用GBL20D×54型刮板捞渣机，由青岛四洲电力设备有限公司制造，水浸式，液力驱动，锅炉中心到捞渣机排渣口水平长度36.3米，提升段角度≤35°，提升高度约16米。

（提升角度主要是考虑渣的含水率）数量每台炉一套额定出力20T/H最大出力70T/H刮板速度正常速度0.5m/min最高速度 4.8m/min冷却水淡水运行方式连续运行2)捞渣船考虑渣块的充分粒化，捞渣船设计水深2.0米，水槽容积123立方米，设有自动补水系统，保证捞渣船水温不大于60度。

足够的水容积保证当出现掉大焦块时不致导致因水大量蒸干而使水封破坏。

渣井及关断门我厂渣井设计3个排渣口，即每台炉配有三套关断门，在捞渣机故障情况下，关断门在锅炉燃用设计煤种带最大负荷情况下可至少关闭8小时，以保证捞渣机消除故障，避免造成停炉事故。

渣井的有效容积为75立方米，使用寿命30年，水封高度800mm。

第五章除渣系统第一节系统概述一、系统介绍目前，国内600MW燃煤机组底渣输送方案的选择，大体可归纳为两种，即水力喷射器水力输送和大刮板捞渣机机械输送。

我厂炉底除渣设备由渣井、液压关断门、捞渣机、碎渣机等组成。

采用水浸式刮板捞渣机（SSC，下同）连续除渣的机械输送系统。

炉渣经水浸式刮板捞渣机连续捞出后，经碎渣机破碎后，由埋刮板输送机，输送至渣仓储存，定期由汽车外运。

渣井及除渣系统中的溢流水经溢流水泵打到高效浓缩机，经高效浓缩机处理后上部的较干净渣水自流至缓冲水池，渣水在缓冲水池中澄清后，澄清水由低压泵打至渣井水封槽和刮板捞渣机的上槽体中重复利用。

高效浓缩机底部的污泥和缓冲池底部沉淀的的污泥由各自的泥浆泵打至煤场的沉淀池。

同时为了防止高效浓缩机、缓冲水池底部的污泥排出管堵塞，均装有反冲洗管；在缓冲池的筒壁上装有旋流喷嘴，使缓冲池中的水形成环状旋流，以加强缓冲池的澄清效果。

反冲洗水及环流喷嘴的水由反冲洗水泵提供。

二系统特点1耗水量低：系统水耗特低，除灰渣夹带的水量（一般含水率为20%～30%）外，大部分水均保留在系统中。

系统用水比水力除渣系统要少的多。

2 功耗低：由于系统无须大功率高压泵、灰浆泵等辅助设备，且捞渣机的变速驱动通过系统按照槽体中灰渣量的多少来调节刮板运行速度以适应锅炉出渣量（负荷工况）的多少，从而较大限度的节省驱动功耗。

3 成本低：由于系统设备取消了大功率高压泵、灰浆泵、脱水仓等辅助设备及渣浆泵房，使系统投资费用大大减少，同时也减少了设备的运行费用。

4 占地量少：减少了脱水仓、渣浆泵等占地空间。

三单机除渣系统渣量统计224第二节捞渣机（SSC）系统一设备参数1 刮板捞渣机：型式：水浸式下回链、可移动型输送量： 5～33t／h链条牵引速度： 0.5～3r／min冷却水量： 40～80m3／h溢流水温度：≤60℃溢流水含灰量：≤300ppm机体上升段倾角： 30°机体上槽水深： 2200mm机体上槽水容积： 150m3上导轮轴封水压： 0.2～0.35Mpa电动机功率： 30kW(液压马达扭矩30～l20kN)调速：液压系统调速0.25～3rpm溢流堰：锯齿+平行斜板链条：φ30×120，制造商，德国RUD公司驱动链轮型式：分体凹齿式(中心轮箍螺栓联结齿轮盘凸齿)事故排水型式：紧急排水管链条张紧装置形式：自动液压张紧装置冷却水与轴封水水质：工业自来水2 埋刮板捞渣机：每台炉配置数量：1台每台出力：正常2.84～5.50 t/h，连续可调，最大33 t/h 3 碎渣机：轧辊外径：φ504链传动比： I=0.271轧辊转速： 16.5 r/min喂入最大粒径： 400 mm破碎后最大粒径： 30 mm每台炉配置数量： 1台每台出力：最大65 t/h摆线针轮减速机：型号： BWD14-23-7.5机座： 14号速比： 23电机型号： Y132M-4功率： 7.5 kw4 液压关断门：型式：门扇式门片数： 14×2片，门片尺寸：1170×10005 横向移动自驱动装置：人工或自动轨道型号： P38 kg/m轮压： 28 T／轮2256 渣井：渣井容积：≥150m3水封高度： 670mm(热态)渣井耐温： 1200℃水封槽溢流水量： 25m3／h水封槽供水压力： 0.3Mpa水质要求： 100ppm二捞渣机系统设备结构刮板捞渣机作为一种连续除渣设备，具有节水、节能以及可大大降低设备基建费用等显著特点，结构如图6－2所示。

第六章除灰系统第一节系统简介一概述目前，火电厂的除灰方式大致上可分为水力除灰、机械除灰和气力除灰三种。

水力除灰是用带有一定压力的水将电除尘灰斗、省煤器灰斗和空预器灰斗里的灰通过沟或管道冲入灰浆池，用灰浆泵将低浓度的灰浆打至浓缩机浓缩，浓缩后的灰浆通过前置泵或者是高位自流的方式带一定的压力进入流体输送机械（如柱塞泵等）打至灰场堆放。

机械除灰是利用刮板机、输送皮带、埋刮板输送机械等将灰通过机械手段送到指定的地方堆放贮存。

气力除灰是应用最广泛的一种除灰方式，它是以空气为载体，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。

根据不同的标准，气力除灰大致上可划分为：依据粉煤灰在管道中的流动状态分为悬浮流（均匀流、管底流、疏密流）输送、集团流（停滞流）输送、部分流输送和栓塞流输送等；根据输送压力种类，可分为动压输送和静压输送两大类别；根据压力的不同，气力除灰方式又可分为负压系统和正压系统两大类型；同时根据粉煤灰在输送过程中的物相浓度，大体上可以分为稀相气力除灰系统和浓相气力除灰系统。

二设备铭牌参数1 系统出力（总的）120 t/h粗灰92.6 t/h细灰27.4 t/h2 制浆出力100/台t/h制浆灰水比（含水率）23-28 %3 干式卸料器出力100/台t/h4 库顶布袋除尘器效率99.95 %5 混合灰气比：省煤器&电除尘1电场562电场36电除尘3&4电场30中间仓17每班运行小时数累计<6小时6 系统动力消耗平均480 kW系统动力消耗峰值1000 kW7 初速、末速：粗灰管:电除尘1电场3-10.5 m/s细灰管:电除尘2&3&4电场3-10.2 m/s省煤器管线3-10.5 m/s8 耐磨部件寿命：输灰管线64000 hrs飞灰系统阀门80000 hrs所有阀门的密封件8000 hrs制浆器的耐磨件5000 hrs除尘器的布袋18000 hrs9 飞灰系统正常出力下的动力消耗5.3 kw.h/t10 输送管线参数：电除尘1电场 1 根245电除尘2电场 1 根电除尘3&4电场 1 根省煤器与1电场合并中间仓下粗灰 2 根中间仓下细灰 1 根三系统流程每台炉设二台电除尘器，2台电除尘器下共设32个灰斗，四个电场，每个电场有8个灰斗。

电厂除灰培训一浓相气力输灰系统第一节系统概况除灰系统是用来排灰与排渣并将其送往发电厂厂区以外的设备和设施。

它包括清除由锅炉燃烧产生的炉下灰渣，以及经电除尘器、省煤器、空气预热器所收集的飞灰的过程,此外还有磨煤机甩下的石子煤的清除过程,它包括收集、储存、输送、排放处理的方式及其整套设备。

目前，电厂输送灰渣的方法主要有机械输送、水力输送和气力输送三种。

有的电厂采用单一的输送方式，也有一些电厂将不同的输送方式给合起来，但大多数电厂采用水力输送或气力输送方式。

水力输送又称为湿出灰,气力输送又称为干出灰。

炉膛底部的灰渣一般采用湿出灰方式,而除尘器和省煤器灰斗多采用干出灰方式。

魏家崩煤电公司电厂一期工程采用电袋除尘器，每台炉设双室前面2电场,后面3电袋，共设40个灰斗，每个灰斗下对应一台MD输送泵，一、二电场为16台80/8输送泵MD 输送泵，三、四、五布袋为24台4/8MD输送泵。

每台炉省煤器下设6个灰斗，每个灰斗下对应一台3.0/8MD输送泵。

省煤器的干灰输送至渣仓内。

电袋除尘器一电场分为A、B两侧，分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将一电场灰输送至粗灰库，并可以切换进入另一粗灰库，一电厂共设2根管道；电袋二电厂分为A、B两侧、分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将二电厂灰输送至细灰库，并可以切换进入对应的粗灰库；电袋除尘器布袋一、二、三分别采用八台输送泵串联方式，合并通过一根管道将灰输送至细灰库，并可以切换进入对应粗灰库；每台炉输送设5根灰管。

魏家郎煤电公司电厂一期工程每台炉为一个单元，设一套正压浓相气力输送系统。

采用的是英国克莱德公司的气力除灰技术,主要设备包括输送泵、空压机、气化风机、电加热器、排空过滤器等。

在每个输送泵上方落灰管上设有膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。

两套飞灰处理系统各自独立，互不影响。

可以同时运行，也可以单独运行。

每一根输灰管道都设有分路阀，输送一电场的粗灰管可以进入任意一座粗灰库，输送二电场、布袋一、二、三干灰的细灰管可以直接进入细灰库，又可进入相应机组的粗灰库，以便于在贮灰库高料位或故障情况下互为备用。

燃煤电厂气力除灰系统综述摘要：随着社会的发展与进步，重视燃煤电厂气力除灰系统对于现实生活中具有重要的意义。

本文主要介绍燃煤电厂气力除灰系统的有关内容。

关键词：燃煤电厂；除灰系统；工作原理；因素；引言除灰系统一向是燃煤电厂比较薄弱的环节,随着国民经济的飞速发展,电厂容量不断增大,排灰渣量也日益增加,矛盾突出。

为了保证电力发展的需要,火力发电厂的除灰系统采用干式除灰技术已经势在必行。

因为干式除灰能够实现节约用水和减少灰水对自然环境的污染，节省投资还能够保持粉煤灰的本质特性，方便综合利用等特点,近年来干式除灰技术发展比较快,并已经取得一定的经济、社会效益。

一、几种典型的干式除灰系统1.1负压气力除灰系统工作原理当E型输灰阀受到控制开启时,电气除尘器的灰斗中被热空气气化后的灰,在自重与安装在系统尾部的真空泵的抽吸的作用下,进入E型输灰阀,并与从E型输灰阀上进风调节阀处被吸入的空气进行初步混合之后,被抽向输灰支管,这种初次混合的灰气混合物,和从输灰支管端部闸阀被吸入的空气再次进行混合,然后通过隔离滑阀进入输灰主管,输灰主管里的灰气混合物,在通过旋风除尘器的时候,有80%～85%的灰从灰气混合物中被分离出来,剩余的灰气混合物中的灰被布袋除尘器分离后,经过锁气阀受控落入灰库。

空气经真空泵排入大气。

如图1所示为负压气力除灰系统简图。

主要数据及系统特点a.负压气力除灰系统最佳的输送距离是在200米以内,系统最大出力为40t/h。

b.利用负压管道进行密封输送,运行环境清洁,除尘器安装高度就可以降低。

c.采用可编程控器,可实现按程序自控运行,采用单点轮流放灰。

1.2低正压气力除灰系统1.2.1低正压气力除灰系统工作原理低正压气力的除灰系统是在每个灰斗下都安装了一个气锁阀,气锁阀的上门与下门,分别用于贮灰室的进出口启闭,另外有一个三通平衡阀,交替地为贮灰室加压与泄压,当气锁阀的上门开启时,灰靠自重从灰斗落进贮灰室,当灰充满之后,上门关闭,三通平衡阀进行切换,对贮灰室进行加压,待室内的压力高于输送管内压力之后,下门开启,物料以一定的速度流进输送管道,由输送风机送入灰库。

燃煤电厂干式除灰、输渣技术介绍和展望陈新、刘振强（国网北京电力研究院）摘要：本文详细阐述了双套管密相输灰技术和风冷式干式排渣技术的主要技术特点及其在电厂除灰（渣）中的应用，着重介绍了这两项新技术在电厂节水、节能方面的重要意义，为电厂真正实现工业废水的“零排放”提供了新的思路。

关键词：双套管密相输灰、风冷式干式排渣、节水、零排放1 前言早在上世纪50～70年代，由于电厂对于环保的要求并不严格，另外水资源非常充足，电厂周边一般都要设置储灰渣场地，电厂输灰渣主要采用水力冲灰(渣)装置，水资源也不回收利用，耗能耗水量大。

到了80年代，电厂灰渣排放分开进行，除灰开始选用进口负压气力输灰技术，其运输距离短，出力小及灰库除尘设备磨损严重等弊病限制了这项技术的推广。

到90年代中期，嘉兴电厂引进德国MILLOR公司的双套管正压密相气力输灰技术，运行效果良好。

到目前为止，水力除灰已经被逐渐被干式除灰技术所替代。

在除渣方面，自80年代起，渣浆泵－浓缩机－脱水仓等设备为主体的水力除渣技术在电厂开始使用，耗水量大，能耗高、设备磨损严重、维护量大等问题一直难于解决，直到90年代末期，新型大刮板捞渣机的应用才基本解决了以上问题，但是还是有相当部分的水资源被消耗和浪费，而风冷式干式输渣技术的应用则可以完全实现电厂除渣工业废水的“零排放”。

因此该技术作为节水、节能环保的输渣新技术，正逐渐被广大电厂用户所接受。

目前已经有数十个电厂使用干式输渣系统，节水效果明显。

2 双套管气力输灰技术2.1 技术简介管道气力输灰技术就是利用气体作为干灰的承载介质，将干灰从电除尘设备输送到灰库的新型环保节水技术，而双套管正压密相气力输灰技术作为管带输送技术的一种，其工作原理为在输灰管带内上侧增加1根辅助空气套管，套管每隔一定距离开设1个设定角度的小孔，并在小孔方向上安装节流孔板。

飞灰在正压空气介质作用下，成紊流密相输送。

当管带内飞灰沉积堵塞管道时，输送空气从辅助空气套管的小孔进入，并在下一小孔处喷出，这使输送空气不断扰动干灰，将堵塞段物料吹散，并使飞灰向前输送。

火力发电厂除渣系统技术及应用摘要：火力发电是利用可燃物在燃烧时产生热能，通过发电装置转换成电能的一种方式。

燃料利用率40%－42%，在这过程中总会有些滤渣产生，而除渣系统就起了很关键的作用。

主要是通过各个装置的操作把不需要的废渣排除来，为了更好的了解这一环节并保证能正常运行工作我做了以下方面的总结供参考。

关键词：除渣、设施、工作流程、节能、应用1、关于除渣机1.1除渣设备：除渣设备是由捞渣机、碎渣机、渣浆泵组成的。

这三个是除渣中必不可少的设备，他们分别有各自的作用和要注意的事项。

捞渣机：捞渣机由本体、关断门、驱动装置三部分组成。

捞渣机本体：粒化箱、驱动端、拉紧端、导自轮、刮板链条、位移装置和润滑油系统，这些都是构成捞渣机本体的组成。

粒化箱：它是由钢板焊接做成的、箱子下面会铺一层耐磨石板、它可以对炉膛密封化，还可以支撑捞渣机的各个部件，而且上面安有捞渣机的部件。

驱动端：捞渣机由两套驱动装置，驱动轴上安有驱动轮。

外侧为轴会，轴套上装有一齿轮。

捞渣机通过链条进行运转，会因轴套与齿轮滑动而受到保护。

每个链条上有八个齿，用螺丝来固定，方便磨损后使用。

拉紧端：它与驱动端的区别在于在拉紧端的两边分别有一个拉紧装置。

该拉紧装置使用新型的机械和液压双重拉紧。

在一般情况下川液压拉紧，然后可以用机械定位；当液压装置意外时，可以用机械拉紧。

中间导向轮：它作用是确保刮板链条沿捞渣机的底部运行，将渣从粒化箱排出。

1.2碎渣机：碎渣机是对渣炉里的灰渣进行粉碎，而这机器对粉碎的灰渣程度起着决定性的作用。

这也给了那些无法利用的滤渣能再次回收利用的机会，不仅能有效利用资源，而且对生态环境也是好的作用。

1.3渣浆泵：渣浆泵是借助离心力作用使固液混合介质能量增加的常见机械。

使用方法还是有很多讲究的：工作时一定要保证进水口畅通，如果有异物堵住要及时清理，并且泵体内不能有空气、若有老化破损零件或者叶片，不能放着无动于衷抱有侥幸心理，不及时更换只能带来更大的损失。

燃煤电厂除灰排渣系统的发展过程及现代化技术摘要：灰渣的处置在火力发电厂的运营中起着举足轻重的作用，随着火力发电厂的规模和技术水平的提高，灰渣排放体系也随之发生了变化，从水力除灰到除渣，逐步被干式气力除灰和脱水的除渣方法所取代。

在现代技术的支撑下，除灰和排渣系统不仅具有很高的工作效率，而且所需的水力消耗也很低，而且通过对灰渣的综合利用，可以有效地解决燃煤电厂的环境污染问题。

关键词：燃煤电厂除灰排渣系统现代化技术1除灰排渣系统发展过程除灰排渣系统是火力发电厂的稳定运行的关键，火力发电厂的发电机组数量、水资源状况、灰渣距离火力发电厂的距离、灰渣的综合利用、灰渣的综合利用、装机容量等因素，都会影响到灰渣的选型和系统的设计。

1.1早期排渣除灰系统20世纪七十年代以前，我国的电力工业发展还处于起步阶段，对电力的需求量不大，火力发电厂运行时产生的炉灰数量也相对较少，因此大部分电厂都是利用低浓度的水力来进行灰渣的输送。

由于该地区的土地征用费用低廉，因此当时在火力发电厂附近有适当的灰渣储存场所。

上世纪80年代，随着社会对电能的需求量的增加，火力发电厂的规模越来越大，灰渣的数量也越来越多，常规的除灰排渣方法已无法适应火力发电厂的要求。

1.2除灰技术发展在除尘工艺上，火力发电厂已全面引入300 MW机组负压除灰设备。

然而，由于负压气力除灰工艺存在着较小的出力、较短的输灰距离、较大的灰库顶部除尘装置磨损较大等缺点，因此，实际除灰效果较差，不能满足火电厂的除灰要求。

90年代后期，英国麦考伯微正压浓相气动力除灰设备被部分火力发电厂采用，并获得了较好的使用效果。

1.3排渣技术发展水力冲渣技术在我国已有相当长的历史，但因耗水量大，造成了大量的水资源浪费，后来有些火力发电厂对此进行了改造，将含水的废渣通过水浸式捞渣机排出，再通过干燥箱和其他水力设备将其装运到指定的地方。

80年代中期，意大利电厂首次将 MAC无水输送系统用于2×35 MW的火力发电厂，从而降低了废渣的消耗量，同时也使炉渣的处置更加清洁。