锅炉干式排渣系统

超超临界锅炉干式排渣系统常见故障原因分析及处理方案发布时间：2023-02-17T08:17:36.314Z 来源：《工程建设标准化》2022年10月19期作者：刘接斌[导读] 干式排渣系统为连续运行，高温炉渣连续落在除渣机的输送带上，高温灰渣在输送带的带动下低速运动刘接斌江西大唐国际抚州发电有限责任公司，江西抚州 344000摘要：干式排渣系统为连续运行，高温炉渣连续落在除渣机的输送带上，高温灰渣在输送带的带动下低速运动，用来收集和输送从炉膛落下的炉底渣。

本文从现场发生故障查找，搜集问题，进行分析，剖析导致干式排渣系统常见故障原因，提示检修中注意的质量标准、工艺，从严把关，提升干渣机检修质量。

关键词：干渣系统；网带机；清扫链1、前言锅炉干排渣技术是在八十年代中期由意大利MAGALDI公司发展起来,它利用一种特制的钢带来输送和冷却炽热底渣，该设备不需要水，从而改变了火电厂传统的水力除渣方式，实现了无污水排放，避免了由用水除渣而引发的许多问题。

我国是一个水资源缺乏的国家，火力发电厂除渣采用水力除渣，这种除渣方式耗水量较大，污染较大，已不适合我国国情，干式排渣在今后电厂建设和改造中是一个发展方向，有很大的市场潜力。

2、干式排渣系统的工作原理本厂采用青岛四洲电力设备有限公司生产的成套风冷干式排渣系统。

干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式网带机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。

渣井位于锅炉下方，主要用于锅炉与干渣机之间的过渡连接。

包括机械密封和渣斗两部分。

渣斗的截面呈锥形，其底部的关断门（大渣破碎装置）全部关闭后形成一个锥形容器，能储存MCR工况4小时最大排渣量；小于200mm的底渣通过大渣破碎装置的蓖板落入干式网带机输送链上，大于200mm的大渣经过大渣破碎装置破碎后入干式网带机输送链上。

干式排渣系统的工作流程如下图2-1所示：在锅炉炉膛负压（对煤粉锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压）作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部冷却炉渣和输送钢带，与灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到300～400℃左右（相当于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则降至150℃以下。

锅炉干排渣系统钢带打滑问题分析及处理一、锅炉干排渣系统原理电厂锅炉采用风冷式钢带排渣机除渣系统，除渣方式为固态连续除渣。

干排渣系统由锅炉炉膛底部渣井及炉底排渣装置组成。

渣井位于锅炉与干渣机中间的过渡地段，呈锥形漏斗状，在干渣机无法运行时，关闭干排渣挤压头（合拢状态），用于储存锅炉灰渣，渣井容量能满足锅炉BMCR工况4小时设计煤质最大排渣量，渣井内设耐火浇筑料，能承受炉渣高温最高900℃。

炉底排渣装置由隔栅、挤压头、驱动液压缸、支撑架体、箱体摄像监视系统等部分组成。

炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动、水平对开布置，炉中掉落的小渣经过隔栅落到钢带上部，大渣先落到隔栅上得到冷却，由挤压头将其挤碎后，再落至钢带输渣机上，钢带输渣机经水平段、上升段送至碎渣机进一步挤碎。

另外，在钢带输渣机箱体侧板和头部顶板处还安装有进风口，用来冷却钢带和灰渣。

干排渣箱体底部布置刮板清扫链，用于输送自钢带跌落的细灰，输送至碎渣机出口，和经碎渣机压碎的灰渣一起依靠重力下落至斗提机底部，再由斗提机抓斗提升输送到渣库。

二、干排渣钢带打滑原因1、锅炉灰渣量大锅炉煤质差，锅炉日常燃烧调整不及时，配风不合理，炉膛挂焦。

锅炉在升负荷后启动两台上层磨煤机，造成炉膛出口烟温高，其次锅炉燃烧无烟煤，煤粉着火延后也会引起炉膛出口烟温升高，造成锅炉结焦。

另外锅炉每天进行额定负荷测试，煤量约280t/h，锅炉风量最大不超过2200t/h，造成锅炉缺风，进一步引起锅炉结焦。

因此锅炉在变负荷和吹灰时造成短时大量灰渣脱落，灰渣堆积高度超过钢带顶部罩壳支撑横梁，造成钢带过载打滑造成钢带积渣过载打滑，就只能进行人工清理灰渣。

2、排渣系统局部堵塞（1）异物堵塞书输渣通道比如锅炉内部防磨瓦掉落到干排渣系统，堵塞输渣通道，造成斗提机或者碎渣机排渣不畅，另外碎渣机压板老化破碎能力不够，导致碎渣机上部灰渣下不去，钢带持续运转引起钢带后半段积渣引起过载，因此锅炉停运后必须对每块防磨瓦进行检查固定，防止运行中脱落，还应加强碎渣机日常维护工作。

干排渣系统运行规程1．概述：干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式排渣机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。

干式排渣机是高温炉渣冷却和输送的关键设备，主要由壳体、炉渣输送系统、炉渣清扫系统、风冷及控制系统等组成。

其中输送和清扫系统又包括驱动系统、输送带、清扫链、辊系统、张紧系统等。

输送链（俗称钢带）与清扫链是两个独立的运行系统，其工作原理、运行方式不同。

干式排渣机采用空气冷却，设有合理的可调节风冷系统，满足连续工作的要求。

排渣出力是可调的，最大出力不小于锅炉MCR工况下的最大排渣量并留有足够裕量。

干式排渣机设有过载保护，断链停车保护装置，大渣检测装置。

炉渣落入到渣井内，大的渣块留在渣井格栅上先进行预破碎，小渣直接落在输送带，高温灰渣在冷风作用下充分燃烧并冷却由输送钢带送出，再通过碎渣机变成可以直接储存和运输的冷渣，然后渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。

2．设备规范参数2．1干式排渣机2．2 液压关断门2．6布袋过滤器3．干排渣系统的启动3.1 干排渣系统启动前检查3.1.1 排渣系统启动前的总体检查和准备（1）安装、检修工作已全部完毕，工作票终结，各转动机械单机试转合格。

（2）楼梯栏杆完整，现场整洁，照明良好。

各人孔、手孔、捣渣孔关闭。

（3）各电动机地脚螺丝牢固、减速机安装牢固，转向正确，接地良好。

（4）设备连接完整，仪用空气、液压油管路无泄漏。

（5）所有就地控制盘上“远方/就地”转换开关置于“远方”位。

（6） DCS画面检查各电机送电，停用时间超规定，送电前要联系电工测量绝缘合格。

（7）电动门气动门，电源气源投入，并校验合格。

（8）热工各开关表计、报警保护准确可靠，并已投运。

（9）检查系统各设备有无报警信号。

3.1.2渣仓及附属设备启动前的检查：（1）渣仓顶部安全压力释放阀在闭合位置，上面无杂物、无阻碍动作的可能。

（2）布袋收尘器清洁、无破损、堵塞。

（3）布袋收尘器仪用气源投入，气源压力正常0.5MPa-0.7 MPa,进气手动门开启，电磁阀上电，空气管路连接牢固，各阀门位置正确。

火电厂燃煤锅炉干式排渣系统的开发与应用摘要根据国内外干式排渣技术的发展现状以及工程运行中存在的问题，介绍了龙净环保自主研发的干式排渣系统及运用。

在锅炉结焦的防范与处理、干式排渣机的特点、干式排渣系统对锅炉的影响等方面进行分析。

关键词干式排渣；节能环保；锅炉效率；开发应用1概述近十几年来国内外电力企业一直致力于发展和应用节水、节能、环保的新技术。

传统的燃煤锅炉底渣排放方式主要采用水力除渣，水力除渣存在消耗大量水资源、能耗大、炉渣综合利用价值低，系统维护费用高等缺点。

干式排渣技术采用密闭的钢带输送机进行输送，利用冷空气冷却炉渣，系统具有无水资源浪费、设备安全可靠，维护量小、炉渣利用率高、节能环保等优点，该技术代表了炉底排渣领域的发展方向，值得广泛推广应用。

2龙净环保干式排渣系统介绍福建龙净环保股份有限公司适应技术发展的潮流，近年来投入了大量的人力、物力致力于干式排渣系统的开发研究。

目前龙净环保自主研发的LGP型干排渣系统已经顺利投入工程应用中。

通过调研国内外干式排渣系统工业应用情况，使用中出现的问题主要有：1）锅炉燃烧产生大焦块影响系统运行；2）锅炉用煤变化，造成渣量异常增大，影响冷却效果，炉渣冷却稳定达不到系统设计要求，造成下游设备损坏。

针对干式排渣系统实际运用中存在的问题，我司在液压关断门中设置拦截格栅，并使用液压关断门对大渣进行挤压、破碎，同时在风冷式钢带输送机上设置自动风门来控制冷却风量的大小，使用变频器调节输送带的运行速度，满足不同输送渣量的要求。

2.1 系统组成干式排渣系统主要由密封装置、渣井、液压关断门、干式排渣机、碎渣机、过渡渣斗、后续输送系统、储渣仓及卸料装置、电控系统等组成。

其工艺流程。

2.2 工作原理锅炉正常运行时，产生的高温炉渣（约800℃～1000℃），在干式排渣机的输送网带上进行输送，干式排渣机运行速度很低（1m/min～4m/min），在输送过程中锅炉负压将自然空气从干式排渣机头部及侧部设置的风门吸入和在干式排渣机内缓慢输送的高温炉渣进行热交换，同时吸入的空气中含有氧气可以让高温炉渣未燃尽碳继续燃烧，吸入的自然空气被加热到350℃～400℃进入炉膛，高温炉渣则被冷却到100℃以下。

干排渣系统运行及其对锅炉效率的影响摘要：以前的火力发电机组大多采用水力除渣，随着科技的发展与现场实际的论证，干式排渣具有水力除渣无法比拟的优点，因而新建机组多采用干式排渣，尤其是水资源相对缺乏的北方。

和水力除渣方式相比，干式排渣具有节水、排出的灰渣经济价值高、系统布置简单、运行管理方便等优点。

关键词：干排渣；系统运行；锅炉效率；影响1干式排渣系统对锅炉运行的主要影响干式排渣系统是对原有水力除渣系统的代替，不是新增的辅机设备，但对锅炉的运行影响具有自己的特点。

1.1系统进风对锅炉运行效率的影响系统进风分为冷却进风和漏风。

冷却进风是包括从手动进风门和电动（或气动）进风门进入封闭的钢带输渣机的冷却灰渣的正常进风。

漏风是包括设备连接部位（如：斗提机与碎渣机、钢带输渣机和炉底排渣装置，渣井和锅炉水冷壁下联箱）和设备本身（如钢带输渣机各标准段连接处）的所有非正常进风。

1.2 系统停运对锅炉负荷的影响干式排渣系统在BMCR工况下停机时间是12 h（燃烧设计煤种情况下），在国内大部分电厂，由于大部分燃烧低品质煤种，则停机时间可能会缩短，这取决于渣量和渣井的容量。

如果想要进一步延长干渣系统停机时间，可以通过降低负荷实现。

2干式排渣机影响锅炉效率的研究2.1测点设置及试验方法锅炉排烟温度：利用空预器出口烟道上的测点用K型热点偶网格法测量，每个工况进行期间间隔10分钟测量一次，取记录数据算数平均值作为该工况排烟温度；炉渣冷却风入炉温度：利用渣斗观察孔，采用抽气电热偶测量炉渣冷却风入炉温度，热电偶引出端接温度显示仪表。

在相关试验工况中，测量一次各渣斗冷却风入炉温度；排渣温度：在中间渣仓处利用抽气热电偶测量，每个工况进行期间间隔测量，取记录数据的平均值作为该工况排渣温度；炉渣冷却风量：利用渣斗现有观察孔，采用靠背管及电子微压计进行测量，如冷却风量超出仪器测量范围，则炉渣冷却风量利用渣量、炉底排渣初始温度、斗轮机入口处渣量、环境温度以及炉底冷却风入炉温度进行测量；表盘数据：每个工况进行期间间隔10分钟记录一次锅炉主要运行参数与各辅机的运行参数。

干式排渣系统锅炉除渣系统设备参数配置与选型设计技术干式排渣系统和锅炉除渣系统是锅炉在运行过程中的重要组成部分。

干式排渣系统用于将锅炉中产生的灰渣和颗粒物排出，以保持锅炉的高效稳定运行。

本文将从干式排渣系统的设备参数配置和选型设计技术方面进行详细介绍。

首先，干式排渣系统的设备参数配置需要根据锅炉的类型、规模和设计工况来确定。

以下是一些常见的设备参数：1.主设备：包括锤式除渣机、振动除渣机、刮板除渣机等。

根据锅炉的设计要求和工况特点，选择合适的主设备。

2.动力系统：包括电机、减速器、传动装置等。

根据主设备的功率和工作要求来确定动力系统的配置。

3.传输系统：包括输送带、链条、轮胎等。

根据除渣机的布置方式和除渣路线来选择合适的传输系统。

4.控制系统：包括自动控制系统、安全保护系统等。

根据锅炉的自动化程度和工艺要求来配置控制系统。

另外，锅炉的除渣系统选型设计技术需要考虑以下几个因素：1.渣物性质：不同种类的锅炉产生的渣物性质不同，如灰渣、煤渣、焦渣等。

选型设计时需要根据渣物性质来确定适合的主设备和传输系统。

2.渣物产量：锅炉的负荷是选型设计的重要依据。

根据锅炉每小时产生的渣物量和除渣效率来确定设备的投放量和排渣速度。

3.渣物含水率：含水率对于干式排渣系统的选型设计影响较大，需要根据渣物的含水率和湿态干态来确定设备的配置方式。

4.渣物处理方式：渣物的处理方式有多种，如储存、转运、综合利用等。

选型设计时需要考虑到渣物的处理方式，确定设备的功能和处理能力。

最后，除渣系统选型设计还需要结合经济、安全和环保等因素来进行综合考虑。

根据运行成本和投资成本，选择合适的设备，并根据国家和地方的环保要求，确保排放达标，保护环境。

综上所述，干式排渣系统和锅炉除渣系统的设备参数配置和选型设计技术是一个相对复杂的过程，需要充分考虑锅炉的特点、运行工况以及环保要求等因素，以选择适合的设备和进行合理的系统设计，以确保锅炉的高效稳定运行。