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干式排渣系统、锅炉除渣系统设备参数配置与选型设计方法目录1、非金属膨胀节密封及渣井； (3)2、渣井； (3)3、炉底排渣装置； (4)4、碎渣机： (9)5、渣仓； (11)6、干式卸料器： (14)7、加湿搅拌机： (18)1、非金属膨胀节密封及渣井；非金属膨胀节密封由多层不锈钢丝网和陶瓷织物匹配组成，能吸收锅炉的各方向的膨胀变形及位移，是连接锅炉水冷壁和干2、渣井；渣井的设计容积有120m3，满足锅炉BMCR工况下不少于6小3、炉底排渣装置；一级排渣机安装在液压关断门的下部，锅炉燃烧时产生的热炉渣落入一级排渣机输送带输送链板上，边输送边冷却直至输送至碎渣机进行破碎。
干式排渣机采用靠锅炉负压吸入空气、自然冷却的方式进行炉渣冷却。
干式除渣机可连续无间断运行。
为了保证干渣机在运行时保持输送网带的张力，在干渣机的尾部设有液压张紧装置。
该装置可以根据干渣机负荷量来调整输送网带的张力。
此外，干渣机尾部还设置了机械张紧装置，在液压张紧出故障时，保证干渣机能保持正常运行。
干渣机的清扫链条采用标准矿用链条，链条上安装有刮板，由输送网带和输送钢带落下的细炉渣由清扫链上的刮板刮出，带到排渣机出口。
干渣机设有过载保护，断带停车保护装置，事故信号送至锅炉除灰控制室。
干渣机设有渣温检测装置和落渣流动状态监测装置。
B、二级排渣机参数：4、碎渣机：碎渣机安装布置在一级干渣机出口，对干渣机输出的炉渣进5、渣仓；渣仓采用钢制结构形式，直径10m，容积大于500m3，渣仓设高料位计及连续料位计，渣仓顶部设有布袋除尘器、真空释放阀6、干式卸料器：7、加湿搅拌机：。
除渣系统操作规程第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介本期工程共安装2×450t/h锅炉，每台炉渣井下安装1台刮板捞渣机，串联1台链斗输送机把渣输送至渣仓。
两台炉各设1座φ6m的渣仓（采用钢结构），每座渣仓的储存容积约为60m3。
每个渣仓底部设1个排渣口，装车外运综合利用或送至灰场。
1.1.2 工艺原理与流程1.1.2.1工艺原理本期除渣系统主要担负4、5号炉排渣的收集、装运等工作。
炉底渣采用机械输送系统，用刮板捞渣机和链斗输送机两级串联把渣输送至锅炉房外的渣仓内，渣仓下装车外运以便综合利用。
刮板捞渣机的溢流水用渣浆泵输送至高效浓缩机内（可以使刮板捞渣机的溢流污水更好的冷却及沉淀处理，保证回水的质量），然后再经过沉淀过滤池的处理后，清水用回水泵送回锅炉房内循环使用。
刮板捞渣机用水是化水的中和废水，除渣系统不增加新水耗量，是废水再次利用，节约了新水。
1.1.2.2工艺流程1.1.3运行方式1.1.3.1运行方式为连续排渣，开启顺序为刮板捞渣机 链斗输送机，停运时顺序与之相反。
1.1.3.2控制要求：除渣系统采用集中操作和就地手操二种。
当设备出现故障时，能自动停运并在控制室内有声、光报警信号。
1.1.4主要设备1.2.1刮板捞渣机在每台炉下安装1台刮板捞渣机，每台出力6～20t/h，电机功率约为15kW，电压380V。
1.2.2链斗输送机在每台炉刮板捞渣机出口串联1台链斗输送机，水平长约18m，本期工程共设置2台，每台出力20t/h，电机功率为12kW，电压380V。
1.2.3渣仓本期扩建工程两台炉各设1座Φ6m的钢渣仓，有效容积为60m3，可满足每台炉燃用设计煤种时24h贮渣量的要求；渣仓锥斗设计成60°倾角，易于卸渣时的流畅。
1.2.4高效浓缩机为处理刮板捞渣机的溢流污水，本期扩建工程两台炉共选用1台直径为8m的提耙式高效浓缩机，处理量为280t/h，电机功率为（2.2+1.5）kW，电压380V。
除渣机操作规程1. 引言除渣机是一种用于清除工业设备中的渣滓的设备，它能够提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命。
为了确保除渣机的安全和有效操作，本文档将介绍除渣机的操作规程。
2. 设备准备在操作除渣机之前，需要进行以下准备工作： - 检查除渣机的外部和内部是否清洁，确保无堵塞和磨损； - 确保除渣机周围的工作区域整洁有序，没有杂物和障碍物； - 检查除渣机是否接通正常的电源和地线。
3. 操作步骤3.1 打开电源将除渣机接通电源，并确保电源插头连接牢固。
检查电源线是否有破损，如有破损应立即更换。
3.2 操作控制面板根据除渣机的型号和品牌，操作控制面板可能会有所不同。
在调整任何参数之前，应仔细阅读操作手册，了解控制面板的功能和操作方式。
3.3 设置除渣机参数根据工作需要，根据控制面板的指示，设置除渣机的参数，包括渣滓收集时间间隔、清洗时间和清洗强度等。
确保参数设置符合操作要求。
3.4 开始除渣操作按下控制面板上的启动按钮，除渣机将开始工作。
观察除渣机的运行状态，确保没有异常情况出现。
3.5 监控除渣过程在除渣过程中，应时刻监控除渣机的运行情况。
特别注意以下几点： - 渣滓是否被完全清除，如有残留应及时调整清洗参数； - 渣滓收集系统是否工作正常，检查收集箱和管道是否有堵塞； - 除渣机的运行是否平稳，是否有异常声音和振动。
3.6 清理工作除渣操作完成后，应及时清理除渣机及周围的工作区域。
具体步骤如下： - 关闭除渣机的电源，拔出电源插头； - 用清洁布将除渣机表面进行擦拭，确保无残留污渍； - 清理除渣机收集箱中的渣滓，并将其妥善处理； - 检查除渣机附近是否有渣滓溢出，如有应及时清理。
4. 安全注意事项为了保障操作人员的安全，请注意以下事项： - 在操作除渣机之前，务必戴上防护手套和眼镜； - 严禁将手插入正在工作的除渣机中； - 在操作过程中，禁止乱动控制面板或随意调整参数； - 在清理除渣机时，应确保电源已经切断。
除渣系统操作规程一、工作准备1.对除渣系统进行必要的维护和检查，确保系统正常运行。
2.准备必要的安全防护用具，如工作服、手套、护目镜、口罩等。
3.确保操作人员具备足够的操作经验和专业知识。
二、操作步骤1.关闭除渣系统主要的供水阀门，并将主电源切断，确保系统停止运行。
2.关闭所有与除渣系统相关的仪表和设备，并确保相关设备处于安全状态。
3.检查所有除渣系统的排放和进气阀门是否关闭，防止意外泄漏。
4.先进行系统预冲，将清洁水注入系统，以清除管道中的杂质和污垢。
5.打开除渣系统的进气阀门，以便系统能够正常工作。
6.打开除渣系统的排放阀门，将系统中的污垢和杂质排出。
7.根据系统的需要，调整排放阀门的开度，确保系统能够顺利排放。
8.在排放过程中，及时观察系统运行情况，如发现异常情况，应立即停止排放并进行检修。
9.当排放出的水质达到要求时，关闭排放阀门，并关闭进气阀门，停止系统的工作。
10.清洗排放阀门和进气阀门，确保其正常运行。
11.检查系统其他部件和设备的工作情况，如发现异常情况，应及时修复或更换。
三、安全措施1.操作人员必须穿戴好安全防护用具，包括工作服、手套、护目镜、口罩等。
2.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改系统的工作参数和设置。
3.操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意操作和调整系统。
4.在工作过程中，应注意防止意外冲击和外力碰撞，以免对系统造成损坏。
5.在操作结束后，应将所有设备和阀门恢复到安全状态，并及时清理和整理现场。
6.操作人员应定期接受相关的安全培训和考核，确保其具备必要的安全知识和技能。
四、紧急处理1.在操作过程中，如发生系统故障或意外情况，应立即切断主电源，停止系统运行。
2.如发生泄漏，应立即停止排放，关闭进气阀门，并采取相应的应急措施，如使用吸附材料清理泄漏物。
3.如发生火灾或其他紧急情况，应立即报警并按照相关应急预案进行处理。
4.在紧急情况得到控制后，应及时进行事故调查和事故分析，并采取相应的预防措施，防止类似事故再次发生。
锅炉除灰除渣运行规程公用工程项目部目录1.锅炉除灰概述..............................................................................................................- 4 -2.锅炉除灰主要设备技术参数......................................................................................- 4 -3.除灰系统的启动与运行..............................................................................................- 7 - 3.1 启动前的检查..........................................................................................................- 7 -3.2 系统的启动操作......................................................................................................- 8 -4.除灰系统运行中的注意事项....................................................................................- 10 -5.除灰系统的停运........................................................................................................- 10 - 5.1 仓泵的停运............................................................................................................- 10 - 5.2,除尘器的停运.........................................................................................................- 10 -5.3 空气电加热器的停运............................................................................................- 10 -6.除灰系统运行中的正常监视和维护........................................................................- 11 - 6.1 仓泵的维护............................................................................................................- 11 - 6.2 双轴搅拌机的维护................................................................................................- 11 - 6.3 散装机的维护........................................................................................................- 12 - 6.4 空气电加热器的维护............................................................................................- 12 -6.5 脉冲除尘器的维护................................................................................................- 12 -7.除灰系统事故处理....................................................................................................- 12 - 7.1 输送超压（堵管）.................................................................................................- 12 - 7.2 输送超时（堵管前兆）.........................................................................................- 13 - 7.3气源压力低.............................................................................................................- 14 - 7.4加压超时.................................................................................................................- 14 - 7.5仓泵料位计失灵.....................................................................................................- 15 - 7.6灰库高料位或灰库高高料位报警.........................................................................- 15 - 7.7灰库布袋除尘器故障报警.....................................................................................- 16 - 7.8库顶切换阀故障.....................................................................................................- 16 - 8锅炉除渣概述............................................................................................................- 18 -8.1锅炉除渣设备概况.................................................................................................- 18 - 8.2主要设备技术规范.................................................................................................- 18 - 8.3除渣系统的投入.....................................................................................................- 18 - 8.4运行中的维护.........................................................................................................- 18 - 8.5除渣系统的停运.....................................................................................................- 18 -1.锅炉除灰概述本系统有浓相气力输送泵，供气系统，输灰管道，灰库及控制系统组成。
1.1干式除渣系统1.1.1设备原理及概况本厂炉底渣以一台炉为一个单元，采用干式除渣系统。
干式除渣系统包括：渣井、炉底排渣装置、钢带排渣机、碎渣机、斗式提升机和储渣仓等。
渣井与排渣机之间设炉底排渣装置，该装置具有关断门及防止大渣块直接冲击排渣机和破碎大渣块的作用。
炉底排渣装置采用液压驱动，开关灵活，同时能有效地实现大渣块的预冷却、预破碎。
200mm以上的渣块首先落到隔栅上得到预冷却，然后经水平移动的齿形挤压头将其破碎，由钢带机运出。
锅炉底渣冷却采用空气冷却，冷却空气利用锅炉炉膛的负压吸入干式除渣机将渣冷却，冷却空气能最大限度将底渣的热量带回炉膛，冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节，且不影响锅炉的燃烧，在锅炉运行的各种工况下，最大冷却空气量不超过锅炉相应工况下燃烧空气量的1％。
干式除渣机在设计出力下运行时，其排渣温度低于100℃，最大出力（吹灰、卸载状态）时，排渣温度低于130℃；干式除渣机壳体温度保持在50℃以下。
底渣经钢带排渣机输送到锅炉房外碎渣机破碎后，由斗式提升机输送至渣仓贮存。
每台炉设置一座渣仓，贮存在渣仓内的渣可外运供综合利用，综合利用剩余的渣调湿后由汽车运至灰场堆存。
除渣系统采用集中控制系统监控，整套系统（除渣仓卸料外）实现程序自动控制，控制点设置在单元机组集中控制室。
为便于装车，渣仓卸料采用就地控制方式，在渣仓控制室直接对装车进行监控。
1.1.2捞渣机规范主要技术参数结构尺寸/配置情况表设备性能参数(1) 输渣系统(2) 过渡渣斗（渣井）（3）炉底排渣装置(4) 干式除渣机(5) 碎渣机(6) 斗式提升机(7) 布袋过滤器（8）渣仓及渣仓设备（9）真空压力释放阀（10）干灰卸料器（11）双轴搅拌机（12）振打装置（13）落渣管道上阀门1.1.3干式除渣机系统启动1.1.3.1启动前的检查1) 捞渣机启动前必须按照“辅机运行通则”要求及以下规定进行全面检查，确认无异常现象。
2) 确检修工作结束，工作票已注销，设备、地面整洁，照明良好。
干式排渣系统锅炉除渣系统设备参数配置与选型设计技术干式排渣系统和锅炉除渣系统是锅炉在运行过程中的重要组成部分。
干式排渣系统用于将锅炉中产生的灰渣和颗粒物排出，以保持锅炉的高效稳定运行。
本文将从干式排渣系统的设备参数配置和选型设计技术方面进行详细介绍。
首先，干式排渣系统的设备参数配置需要根据锅炉的类型、规模和设计工况来确定。
以下是一些常见的设备参数：1.主设备：包括锤式除渣机、振动除渣机、刮板除渣机等。
根据锅炉的设计要求和工况特点，选择合适的主设备。
2.动力系统：包括电机、减速器、传动装置等。
根据主设备的功率和工作要求来确定动力系统的配置。
3.传输系统：包括输送带、链条、轮胎等。
根据除渣机的布置方式和除渣路线来选择合适的传输系统。
4.控制系统：包括自动控制系统、安全保护系统等。
根据锅炉的自动化程度和工艺要求来配置控制系统。
另外，锅炉的除渣系统选型设计技术需要考虑以下几个因素：1.渣物性质：不同种类的锅炉产生的渣物性质不同，如灰渣、煤渣、焦渣等。
选型设计时需要根据渣物性质来确定适合的主设备和传输系统。
2.渣物产量：锅炉的负荷是选型设计的重要依据。
根据锅炉每小时产生的渣物量和除渣效率来确定设备的投放量和排渣速度。
3.渣物含水率：含水率对于干式排渣系统的选型设计影响较大，需要根据渣物的含水率和湿态干态来确定设备的配置方式。
4.渣物处理方式：渣物的处理方式有多种，如储存、转运、综合利用等。
选型设计时需要考虑到渣物的处理方式，确定设备的功能和处理能力。
最后，除渣系统选型设计还需要结合经济、安全和环保等因素来进行综合考虑。
根据运行成本和投资成本，选择合适的设备，并根据国家和地方的环保要求，确保排放达标，保护环境。
综上所述，干式排渣系统和锅炉除渣系统的设备参数配置和选型设计技术是一个相对复杂的过程，需要充分考虑锅炉的特点、运行工况以及环保要求等因素，以选择适合的设备和进行合理的系统设计，以确保锅炉的高效稳定运行。
第五章除渣系统运行第五章除渣系统运行5.1系统概述新海发电有限公司两台1000WM机组，每台炉炉底设1台刮板捞渣机，正常出力为12－20t/h，最大出力为85t/h。
底渣经渣井落入刮板捞渣机水槽，裂化冷却后，由刮板捞渣机连续地从炉底输送至炉架外侧的渣仓贮存。
渣仓内的渣可装车外运供综合利用或至灰渣场堆放。
每台炉设1座有效容积均为260 m3的渣仓，保证SSC在停机时其上槽体以上积满渣时(4小时渣量)，仍能带负荷起动，并能在1小时内将其(4小时渣量)输送完毕。
刮板捞渣机溢流水和渣仓析水引入布臵在刮板捞渣机附近的溢流水池中。
每台炉设一座溢流水池，设2台溢流水泵(1运1备)和1根溢流水管。
除渣系统采用闭式循环水系统。
为了尽量去除除渣系统循环水中携带的悬浮颗粒及尽量降低进入捞渣机的冷却水水温的目的，每台炉设1座高效浓缩机和1座贮水池。
除渣系统中溢流水由每台炉设臵的一座溢流水池收集，通过溢流水泵输送到高效浓缩机进行澄清处理。
经沉淀后，浓缩机上层水通过溢流至贮水池，作为除渣系统的水源，由系统中配臵的冷渣水泵和冲洗水泵，输送回除渣系统循环使用。
每台炉设1台刮板捞渣机及1座渣仓，1座高效浓缩机，1座贮水池。
刮板捞渣机冷却水、渣仓反冲洗水等由冷渣水泵供应，设2台冷渣水泵，1台运行1台备用；贮水池及高效浓缩机喷嘴用水,泥浆管反冲洗水和贮水池区域的地坪冲洗水等均由冲洗水泵供应，设2台冲洗水泵，1台运行，1台备用。
另外高效浓缩机、贮水池底部各设2台排污泵(1台运行，1台备用)，将各自底部的泥浆打入煤泥沉淀池。
5.2主要技术规范5.2.1 捞渣机序号项目单位参数1.型号GBL20F2.正常出力t/h 12-203.最大处理t/h 854.刮板速度m/min 0.5～0.95.溢流水温度℃＜606.轮压t 257.张紧行程mm 6008.冷却水压MPa 0.39.循环冷却水量m3／h 40010.主电机功率t/h 8511.马达扭矩Kw 4005.2.3 高效浓缩机第五章除渣系统运行序号项目单位参数1.型号XH.GNJTB12.0-TB2.仓体直径m 123.耙体直径m 8.84.有效容积／套m3 4505.污水处理量／套m3／h ≥4106.入口污水悬浮物含量mg／l（估计值）10007.要求溢流水中悬浮物含量≤mg／l 1758.驱动电机型号Y100L2-49.主耙电机功率／电压kW／V 3.0kW/380V10.减速机型号XWED3-84-1/18711.减速比1:18712.提耙电机功率／电压kW／V 2.2kW/380V13.旋转耙转速r／min 0.14814.提耙高度m 0.3515.冲洗水量／水压27m3/h 0.5 MPa5.2.4 渣仓（每台炉）编号项目单位数据一仓体直径m 81 最大容积m3 3502 有效存贮容积m3 2603 湿渣堆积重度t/m3 1.44 脱水后渣的含水率≤% 245 渣仓总重kg ～650006 仓壁振动器型号ZF-107 仓壁振动器数量／仓套 38 仓壁振动器功率kW 0.759 仓顶料位计型号FMU90/RF805G10 仓顶料位计数量／仓套高料位、连续各1 5.2.5 转动设备规范编号项目型号规格厂家1 浓缩机泥浆泵型号:数量：两台，流量： 11m/h扬程：22mH2O，电机功率：55KW2 贮水池泥浆泵型号:数量：两台，流量： 55m /h，扬程：22mH2O，电机功率：11KW3 冷渣水泵型号:数量：两台，流量：178m/h扬程：70mH2O，电机功率：90KW4 冲洗水泵型号:数量：两台，流量：132m3/h，扬程：60mH2O，电机功第五章 除渣系统运行率：55KW5溢流水泵型号:100YZ160—38，数量：两台， 流量： 185m3/h ，P=0.27MPa 电机功率：37KW5.3启动前的检查及准备工作 5.3.1 捞渣机启动前的检查 1) 检修工作结束，工作票终结。
控制部分设计说明北京国电富通科技发展有限责任公司2007年11月目录前言 (3)一、干排渣系统部分控制要求 (3)1.干排渣设备综述 (3)2.液压系统部分 (4)3.钢带输渣机 (10)二、干式排渣系统运行程序设计说明 (13)1 系统的启停及运行 (13)2 系统运行维护及故障处理 (15)前言1）本设计说明仅用于九台干式排渣系统的控制部分。
2）说明的内容主要是为设计单位和程控编程提供设计和工作依据。
3）本设计说明的依据是技术协议以及技术协议相关的标准、规定。
4）有关控制逻辑是以文字描述和时序表进行描述的。
一、干排渣系统部分控制要求1.干排渣设备综述1.1 干排渣设备的组成干排渣系统的设备部分包括炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机和斗提机。
本电气控制要求主要是针对这些设备提出的。
1.2 系统的启动与停止系统控制分为“程序控制”和“就地控制”两种方式1.2.1 在“就地”状态下，“程序控制”不发生作用，也就是“就地”优于“程控”。
1.2.2 在“程控”状态下，干排渣设备启动、停止时应有“自动”与“手动”两种状态，可以实现切换。
1.2.2.1 “自动”状态下，系统启动停止应具备联锁的功能，各部分按顺序启动停止。
a) 启动时：按钮后启动斗提机电机启动碎渣机启动钢带电机风扇启动钢带电机打开挤压头延时启动清扫链电机b) 停止时：关闭挤压头关闭钢带电机和电机风扇关闭碎渣机关闭斗提电机1.2.2.2 “手动”状态下，系统启动停止应具备去除联锁的功能，各部分可分别启动停止。
2.液压系统部分整个GPZ10型干排渣设备液压系统的起、停和各工况动作均由电气系统集中控制，通过相应电磁换向阀的电磁铁通、断电，实现液压油路换向，从而改变执行机构——各个液压缸的工作状态。
2.1 综述2.1.1 液压泵站电动机型号为：Y100L2—4型功率：4 kW同步转速：1500 rpm2.1.2 系统设有1#、2#二台电动机，这二台电动机正常工作时互为备用；挤压头紧急关闭时二台电动机同时工作。
干排渣系统运行规程1．概述：干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式排渣机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。
干式排渣机是高温炉渣冷却和输送的关键设备，主要由壳体、炉渣输送系统、炉渣清扫系统、风冷及控制系统等组成。
其中输送和清扫系统又包括驱动系统、输送带、清扫链、辊系统、张紧系统等。
输送链（俗称钢带）与清扫链是两个独立的运行系统，其工作原理、运行方式不同。
干式排渣机采用空气冷却，设有合理的可调节风冷系统，满足连续工作的要求。
排渣出力是可调的，最大出力不小于锅炉MCR工况下的最大排渣量并留有足够裕量。
干式排渣机设有过载保护，断链停车保护装置，大渣检测装置。
炉渣落入到渣井内，大的渣块留在渣井格栅上先进行预破碎，小渣直接落在输送带，高温灰渣在冷风作用下充分燃烧并冷却由输送钢带送出，再通过碎渣机变成可以直接储存和运输的冷渣，然后渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。
2．设备规范参数2．5渣库及渣库设备2．6布袋过滤器3．干排渣系统的启动3.1 干排渣系统启动前检查3.1.1 排渣系统启动前的总体检查和准备（1）安装、检修工作已全部完毕，工作票终结，各转动机械单机试转合格。
（2）楼梯栏杆完整，现场整洁，照明良好。
各人孔、手孔、捣渣孔关闭。
（3）各电动机地脚螺丝牢固、减速机安装牢固，转向正确，接地良好。
（4）设备连接完整，仪用空气、液压油管路无泄漏。
（5）所有就地控制盘上“远方/就地”转换开关置于“远方”位。
（6） DCS画面检查各电机送电，停用时间超规定，送电前要联系电工测量绝缘合格。
（7）电动门气动门，电源气源投入，并校验合格。
（8）热工各开关表计、报警保护准确可靠，并已投运。
（9）检查系统各设备有无报警信号。
3.1.2渣仓及附属设备启动前的检查：（1）渣仓顶部安全压力释放阀在闭合位置，上面无杂物、无阻碍动作的可能。
（2）布袋收尘器清洁、无破损、堵塞。
（3）布袋收尘器仪用气源投入，气源压力正常0.5MPa-0.7 MPa,进气手动门开启，电磁阀上电，空气管路连接牢固，各阀门位置正确。
干渣系统运行操作及检修相关说明一、运行控制部分1.速度控制方法干渣机的运行速度要根据锅炉运行的排渣状况，进行适当的速度设置。
运行速度的控制原则：为了降低不必要的磨损，只要满足锅炉运行工况，排渣机尽量以比较低的速度运行。
电机的变频范围是5-50赫兹，不允许低于5赫兹长期运行。
推荐最低运行速度8HZ。
排渣机运行控制时，主要需要关注2个指标：①头部排渣温度满足要求，低于100℃；②高刮板必须能够顺利清除尾部积渣，不能越积越多，清除速度必须大于堆积速度。
最低运行速度必须保证高刮板可以顺利清除尾部积渣，增加链排的运行速度可以提高高刮板尾部除渣能力。
最低运行速度的设定方法：无论何种情况下，从尾部观察高刮板的工作状况，高刮板上除渣斗的填充系数推荐小于0.6-0.7。
提速时机选择：排渣温度达到40-45℃时，需要打开顶部电动风门进行冷却，渣层厚度不大时，打开电动风门冷却效果明显，建议每次打开风门按增加5%-10%开度进行控制。
渣层厚度较大时（超过100mm），当打开到一定的开度时，也不足够降温到期望值，可以适当增加链排的运行速度，每次增加2Hz，这样可以适当摊薄渣层，虽然停留时间有缩短，但整体冷却会好转。
每次调整后要等一段时间，大约25-30分钟（设备不同长度，不同的运行速度会有不同。
），摊薄渣层的降温效果才有体现。
当渣温长时间较低时，应该根据具体情况适当降低运行速度。
关于冷却风的控制原则：达到冷却要求的情况下，尽量调小进风量。
冷却风分为基础进风和可调进风，水平段的手动阀门是基础进风，由于要保护链条在任何情况下的硬度安全，所以不允许关闭手动风门，在排渣温度较低时，可以适当关小开度，建议最小打开45度。
2.根据上述速度的控制方法，运行人员巡检时，注意观察尾部高刮板的工作状况，建议对填充系数进行例行记录，主控室根据尾部渣况进行适当的速度调整。
3.上位电流监控停机保护。
上位界面监控保护停机电流的设置值为实际运行电流值+1.5～2A,为了避免负载波动造成停机，DCS程序逻辑上延时3s后发停机指令。
第一节脱水仓的运行一、脱水仓主要技术参数二、脱水仓的运行1、投运前的检查：⑴检查各电动门，手动阀门操作灵活。
⑵检查试验气排渣门操作灵活，充气密封效果良好。
⑶析水装置无挂渣，元件良好，无局部损坏现象。
2、运行前的准备工作：⑴查看气源、电源是否开启。
如果没有开启，应使其处于开启状态。
⑵压缩空气气源压力是否处在规定范围内，压力范围0.4～0.8Mpa。
⑶调整气控箱内减压阀，是进入气动系统的空气压力为0.4～0.6Mpa。
3、流程图⑴输渣：┌淋水泵水封――→渣斗→碎渣机→冲渣沟→渣浆池→渣浆提升泵→输渣管→脱水仓⑵沉渣：┌渣浆泵→脱水仓脱水仓→溢流、析水管→浓缩机→循环水池∟脱水后的渣汽车外运⑶渣水利用：┌反冲洗水管→脱水仓循环水池→冲渣泵→冲洗水管→冲渣水支管→激流喷嘴→冲渣沟4、操作步骤：⑴关闭析水阀门。
⑵按下“排渣门关”电动按钮或操纵排渣门手动手柄至关闭位置，排渣门关闭，“闸门全关”指示灯亮，然后按下“密封充气”按钮，密封圈充气至“充气密封”指示灯亮。
(3) 打开本仓进浆门，渣浆开始注入，检查另一只仓的进浆门应在关闭位置。
(4) 当料位计“高料位报警”指示灯亮时，将渣泵切换至另一只仓。
(5) 停止进浆15分钟后，打开析水阀门，仓内灰渣进行析水。
(6) 经过4～8小时析水，具体脱水时间可根据各电厂灰渣的特性进行测定，打开排渣渣门卸渣，灰渣由运渣车或输送设备运走。
(7) 在排渣泄料中，如有困难，可启动一只或全部仓壁振动器击振仓壁，迫使灰渣脱落。
(8) 排渣完毕，关闭排渣渣门。
打开反冲洗阀门将集水圈、析水管道、析水元件等处的残留灰渣洗干净，关闭析水阀门，该只仓进入等待运行状态。
1、运行注意事项：⑴当脱水仓在析水或卸料时，渣浆不得切换至该仓内。
⑵排渣闸门的开度大小应视运输工具或输送设备的能力而定。
⑶放灰结束后，应及时将闸板门和闸板门滤水接口法兰面上的积灰冲洗干净，以保证密封充气。
⑷气控箱内气水分离器的积水应及时放掉，油雾器的润滑油应及时补充。
7 除渣系统的运行7.1 除渣系统投用前的检查7.1.1 检查确认除渣系统中各设备检修工作结束,工作票终结。
7.1.2 检查现场设备回装完毕，渣沟盖板整齐牢固，各孔洞盖板、平台、围栏恢复完毕，现场照明充足。
7.1.3 渣仓、高效浓缩机、渣沟、溢流水箱、污水池内部清理干净无积渣。
7.1.4 检查炉膛、捞渣机内部无人工作，捞渣机刮板、链轮完整，内部无检修工具遗留，无大块焦渣和大量灰渣堆积，检查完毕关闭冷灰斗人孔。
7.1.5 检查溢流水泵、排水泵、污水泵、调节水泵、回用水泵、高效浓缩机电机接线和接地线完整，接线盒安装牢固；各泵轴承润滑油位在1/3～2/3，油质良好；各泵地脚螺丝连接牢固，电机和泵安全罩安装牢固。
7.1.6 检查渣水冷却塔完整无损坏。
7.1.7 检查除渣系统渣仓渣位、捞渣机内部温度、溢流水箱水位高、低接点水位计、刮板捞渣机故障监测装置投入，渣水系统各压力表门开启，各表计指示正确。
7.1.8 检查开启渣仓析水门和出渣门仪用气供气门，开关灵活无卡涩。
7.1.9 除渣系统电动门传动完毕，各阀门开关灵活无卡涩。
7.1.10 检查工业水系统投入，工业水压力在0.25Mpa左右。
7.1.11 检查完毕无异常，联系值班员捞渣机、溢流水泵、排水泵、污水泵、调节水泵、回用水泵、高效浓缩机电机送电。
7.2 除渣系统的启动7.2.1 捞渣机、溢流水泵、排水泵、污水泵、调节水泵、回用水泵、高效浓缩机电机送电完毕，开启工业水至调节水池和回用水池补水门，将回用水池和调节水池注水至溢流水位。
7.2.2 开启调节水泵和回用水泵密封水门。
7.2.3开启捞渣机轴封水供水总门和供水分门，投入捞渣机轴封水。
7.2.4 关闭回用水至捞渣机和高效浓缩机管道放水门，关闭污水泵出口管道放水门。
7.2.5 检查开启回用水至捞渣机补水总门和补水分门，关闭回用水至高效浓缩机冲洗水门。
7.2.6 检查关闭工业水至溢流水泵冲洗水门和工业水至渣仓冲洗水门。
干除渣系统、锅炉排渣系统润滑保养与操作运行注意事项+截接干渣机不锈钢钢带工艺规程一、干除渣系统的启动和注意事项：1、在锅炉启动前30分钟必须先投入干除渣系统；2、检查控制柜里的按钮全部打到“远程”位；3、启动液压站，打开液压关断门；4、至此，干渣系统正式投入运行。
二、干除渣系统的正常运行操作和注意事项：1、通过摄像头远程监控落渣情况，如发现有大渣块掉落在关断门格栅上，待大渣块预冷却10～20分钟后，判断并操作相应位置的关断门进行大渣挤压，如渣块比较硬或大，有可能要进行多次挤压操作；2、通过远程监控查看落渣情况，按锅炉的排渣量调节至合适的输送运行速度，正常工况下为20 Hz，渣量大时可逐步调整至 30 Hz；3、定期检查关断门的液压管路和接头是否有漏油现象；4、定期检查液压站的液压油位；5、定期查看干渣机的运行工况：A、查看干渣机尾部的大辊轴是否运行正常；B、查看干渣机尾部的张紧装置的气源是否正常；C、查看各托辊(轴承)是否正常工作；D、查看输送带有否存在跑偏现象(建议一个月查一次)；E、查看并根据干渣机底板的积渣情况调整清扫链的速度。
6、注意查看碎渣机上方摄像头，看是否有大量渣堆积状况；7、定期查看碎渣机的运行状况是否正常；8、定期查看落料三通落料是否通畅，是否有堵料状况；9、定期查看后冷却段的运行状况是否正常；10、注意查看渣仓料位，定期卸渣；11、定期查看渣仓顶布袋除尘器抽排风机的运行状况；12、如果长时间没有动作过液压系统和关断门，建议每30天进行一次操作。
三、干除渣系统的停止操作和注意事项：1、在锅炉停炉后，干渣系统必须继续运行至少2小时后才能停止；2、在紧急停系统或事故停系统之前，必须先关闭液压关断门；3、按照“停止干渣输送系统”顺序依次停止系统各设备；4、停止系统后，要及时检查和清理干渣机输送带上的残渣；5、停止系统后，要及时检查和清理碎渣机上部的积渣；6、停止系统后，将渣仓内的积余渣排放完。
除渣系统运行规程除渣系统概况除渣系统概述我厂除渣系统采用机械除渣方式。
锅炉排出的渣经冷却水冷却粒化后，由刮板捞渣机连续捞出，直接输送至渣仓储存，渣仓内的渣由自卸汽车定期输送至综合利用用户。
每台炉设一套除渣系统，每套除渣系统设1台出力为5-25t/h的刮板捞渣机和1座渣仓。
渣仓为锥底全钢结构，直径φ8m，有效容积130m3，能储存1台锅炉MCR工况下设计煤种42.2小时的排渣量，校核煤种(1)44.5小时的排渣量，校核煤种(2)28.2小时的排渣量。
渣冷却水由刮板捞渣机溢流口排至溢流水池，再由溢流水泵输送至高效浓缩机，澄清后的溢流水进入渣水泵房，经渣水调节水泵泵至机力冷却塔冷却处理后，再由渣水回用水泵输送至除渣系统，作为刮板捞渣机的冷渣水重复使用；整套系统为连续运行。
二台炉共设1座高效浓缩机，全钢结构，直径φ10m，有效容积262m2。
刮板捞渣机的轴封水来自工业水，连续供给；刮板捞渣机的冷渣水来自渣水提升泵房(水源来自工业水)，连续供给，蒸发掉的水由处理后的废水补充。
设备规范液压关断门油站规范：渣仓规范：溢流水泵规范：渣仓排污泵规范：高效浓缩机规范：渣水调节水泵规范：渣水回用水泵规范：机力冷却塔规范：除渣系统的运行与维护液压驱动系统运行维护动力站说明工作原理：为执行机构（液压马达）提供必须的流量和压力，动力站有一台电机驱动主泵，主泵是用于闭式系统的轴向柱塞变量泵，马达的回油作为泵的吸油，其自身内部合成的辅助泵一方面为主泵补油，另一方面作为控制油源；主泵的控制方式为电比例控制泵的输出流量，通过从比例放大板差动输入口输入0～10V的控制信号，信号越大，泵的输出流量越大，马达的转速越快，反之，则流量减少。
液压泵自身带最高压力设定阀，当系统压力超过最高压力设定时，泵出口流量通过最高压力设定阀溢流，系统没有油液输出。
系统控制：电机启动具备的条件：a.油液温度高于10℃，并且要低于70℃；b.液位位置高于设定值，设定低位200mm，极低位250mm；c.吸油口截止阀必须打开。
锅炉除渣岗位安全技术规程一、概述锅炉除渣岗位是锅炉运行中非常重要的一个岗位，主要负责锅炉除渣作业，其作业流程安全规范和技术标准直接关系到锅炉的安全稳定运行。
为避免事故发生，设立锅炉除渣岗位安全技术规程，对除渣作业的技术安全要点和规范进行详细说明。
二、岗位职责1.酒精灌装1.在操作酒精灌装时，应先检查所有的密封样品瓶和有机碳灰缸，确保它们不会漏气或溢出。
2.能够精准地量取所需要的酒精，避免浪费资源。
3.在适当的情况下，应在酒精瓶口部附近装上阀门。
2.确定排渣量与排渣时间1.参照锅炉出炉的物料量和固定时间制定抽取出渣的计划。
2.对不同的锅炉设备和不同的物料类型，应适当调整排渣的一个周期和一个袋子的数量。
3.操作员应当负责记录实际排渣情况，并及时反馈到锅炉管理系统中。
3.负责操作排渣工具1.锅炉除渣岗位人员需要熟练掌握常规除渣工具和特殊除渣工具的使用方法。
2.上岗前，需要检查各类除渣器具、混合器、液压站等设备的使用状况，保证在作业时的顺畅性和安全性。
3.操作排渣工具时，应按照附表中的“除渣操作安全措施”有序操作。
4.基本操作1.操作岗位人员必须经过严格的培训和考核（用一定的方法确保知道关键步骤）。
2.作业前清理出渣口，准备抽渣袋和电器等，以及所有被除渣区域的安全措施。
3.作业时，操作人员必须戴上相应的劳保用品，按照规范的动作节奏完成指定操作。
三、除渣操作安全措施1.操作员须备足安全防护用品，如手套、安全带、安全鞋等。
2.操作需要在锅炉熄火、温度达到安全值后进行，而且需要等待至少30分钟。
3.第一步为关闭泵房，使锅炉完全不会接收外界能量。
4.用热水冲洗好渣口、渣漏沟口，使其完全无渣。
5.将好的排渣袋插入夹子中，夹子插入渣门。
6.等待瞬间渣量大的时间，并快速打开除渣阀门。
7.从密封夹线器子弹头中取出标注，挑稳定的位置，快速摆放。
8.描述好组件的级别。
9.接收与记录，使用自动输油系统抽出渣样（确保取样的精确度、不损伤主系统设备）。
干渣机排渣系统与锅炉除渣系统设计技术参数选择、运行操作技术规程一、设计煤种和校核煤种的煤质分析表：
二、干除渣系统的技术参数表：
三、干式除渣系统与锅炉底渣除渣系统设计参数：
1、概述：
①、干渣机是干式除渣系统的核心设备，全称为干式排渣机，或干式除渣机，干式输送机等。
②、锅炉底渣除渣系统是指对锅炉炉底排出的底渣进行收集、冷却、输送、存储的综合处理系统。
③、干式除渣系统是指依靠锅炉负压，引入适量受控的环境空气，对灰渣进行冷却的炉底灰渣处理系统。
④本出渣系统采用干式排渣系统，即每台炉设1套干式（风冷）排渣机，采用二级钢带输送，炉底渣在干式排渣机中冷却到一定温度后输送至渣仓贮存，一台炉一套贮渣系统，渣仓上部设布袋过滤器和真空压力释放阀，满足渣仓的安全运行及排气达到环保要求。
⑤、渣斗底部设有液压关断门，并能有效拦截大渣块、并预破碎，100%保护输送带安全运行和提高冷却效果。
⑥、干式排渣机整套系统采用程序自动控制并有监视系统，控制引入辅控。
贮渣仓卸渣采用就地手动控制，各设备设有就地启停按钮。
2、系统出力:
①、正常出力： 13t/h；
②、出口渣温:≤100℃；
③、最大出力：80t/h；
④、出口渣温: ≤200℃；
3、系统流程：
①、在锅炉排渣口下设置有非金属密封装置、渣斗、液压关断门和干式渣机。
②、高温炉渣由锅炉排渣口排出后，经由机械密封、渣斗、液压关断门后进入到排渣机上，干渣机通过锅炉负压吸入的自然风对高温炉渣进行逐步冷却和输送，在炉渣冷却到120℃~200℃左右后排入到一级排渣机出口端布置的碎渣机中。
③、经碎渣机破碎后的炉渣经二级输送带排至渣仓内。
渣仓下设置有两个卸料口，布置一台干灰散装机和一台加湿搅拌机，定期由专车运送干渣至用户综合利用。
四、干除渣系统运行操作技术规程：
1、操作流程分两块：
①、液压关断门操作系统、出渣机输送操作系统；
②、二个系统设置为单独操作。
2、液压关断门操作系统操作说明:
①、正常运行时采用敞开关断门的状态，当设备故障长时间关闭关断门的时候，由于此时渣斗存有大量渣，开关断门需先从九号门开始往一号门的顺序开启（A9B9至A1B1），每个门开启时先要点动开启，防止大量渣瞬间落下，以后每个门间隔30秒开启（点动），具体操作根据落渣量以及排渣情况而定。
②、一般挤焦时采用单扇门操作，待到位后再操作其他关断门。
3、干渣输送系统操作说明：
⑴、停止本系统前需要确认关断门已全部关上15分钟，保证一级钢带上无渣灰。
⑵、干式排渣机的输送带采用变频运行和工频运行两种运行工况。
①、在一般状况下干渣机输送带均采用变频运行，正常工况下的变频范围为 13～30 Hz。
②、在MCR工况下，干渣机输送带的工作频率为 15 Hz；在关断门打开大量排渣时，干渣机输送带的工作频率可以根据渣量作具体调整，可逐步调整至 30 Hz；
③、只有在特殊状况或变频器无法使用的状况时，干渣机输送带直接采用工频运行。
⑶、干式排渣机的清扫链采用变频运行和工频运行两种运行工况。
①、在一般状况下干渣机清扫链采用变频运行，正常工况下的运行频率为 30 Hz。
②、清扫链无须连续运行，可视干渣机底板的积渣情况调整运行时间。
③、只有在特殊状况或变频器无法使用的状况时，干渣机清扫链直接采用工频运行。
⑷、系统运行过程中视钢带和清扫链松紧程度要定期张紧。
