干排渣系统

锅炉干排渣系统钢带打滑问题分析及处理一、锅炉干排渣系统原理电厂锅炉采用风冷式钢带排渣机除渣系统，除渣方式为固态连续除渣。

干排渣系统由锅炉炉膛底部渣井及炉底排渣装置组成。

渣井位于锅炉与干渣机中间的过渡地段，呈锥形漏斗状，在干渣机无法运行时，关闭干排渣挤压头（合拢状态），用于储存锅炉灰渣，渣井容量能满足锅炉BMCR工况4小时设计煤质最大排渣量，渣井内设耐火浇筑料，能承受炉渣高温最高900℃。

炉底排渣装置由隔栅、挤压头、驱动液压缸、支撑架体、箱体摄像监视系统等部分组成。

炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动、水平对开布置，炉中掉落的小渣经过隔栅落到钢带上部，大渣先落到隔栅上得到冷却，由挤压头将其挤碎后，再落至钢带输渣机上，钢带输渣机经水平段、上升段送至碎渣机进一步挤碎。

另外，在钢带输渣机箱体侧板和头部顶板处还安装有进风口，用来冷却钢带和灰渣。

干排渣箱体底部布置刮板清扫链，用于输送自钢带跌落的细灰，输送至碎渣机出口，和经碎渣机压碎的灰渣一起依靠重力下落至斗提机底部，再由斗提机抓斗提升输送到渣库。

二、干排渣钢带打滑原因1、锅炉灰渣量大锅炉煤质差，锅炉日常燃烧调整不及时，配风不合理，炉膛挂焦。

锅炉在升负荷后启动两台上层磨煤机，造成炉膛出口烟温高，其次锅炉燃烧无烟煤，煤粉着火延后也会引起炉膛出口烟温升高，造成锅炉结焦。

另外锅炉每天进行额定负荷测试，煤量约280t/h，锅炉风量最大不超过2200t/h，造成锅炉缺风，进一步引起锅炉结焦。

因此锅炉在变负荷和吹灰时造成短时大量灰渣脱落，灰渣堆积高度超过钢带顶部罩壳支撑横梁，造成钢带过载打滑造成钢带积渣过载打滑，就只能进行人工清理灰渣。

2、排渣系统局部堵塞（1）异物堵塞书输渣通道比如锅炉内部防磨瓦掉落到干排渣系统，堵塞输渣通道，造成斗提机或者碎渣机排渣不畅，另外碎渣机压板老化破碎能力不够，导致碎渣机上部灰渣下不去，钢带持续运转引起钢带后半段积渣引起过载，因此锅炉停运后必须对每块防磨瓦进行检查固定，防止运行中脱落，还应加强碎渣机日常维护工作。

干排渣系统运行规程1．概述：干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式排渣机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。

干式排渣机是高温炉渣冷却和输送的关键设备，主要由壳体、炉渣输送系统、炉渣清扫系统、风冷及控制系统等组成。

其中输送和清扫系统又包括驱动系统、输送带、清扫链、辊系统、张紧系统等。

输送链（俗称钢带）与清扫链是两个独立的运行系统，其工作原理、运行方式不同。

干式排渣机采用空气冷却，设有合理的可调节风冷系统，满足连续工作的要求。

排渣出力是可调的，最大出力不小于锅炉MCR工况下的最大排渣量并留有足够裕量。

干式排渣机设有过载保护，断链停车保护装置，大渣检测装置。

炉渣落入到渣井内，大的渣块留在渣井格栅上先进行预破碎，小渣直接落在输送带，高温灰渣在冷风作用下充分燃烧并冷却由输送钢带送出，再通过碎渣机变成可以直接储存和运输的冷渣，然后渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。

2．设备规范参数2．1干式排渣机2．2 液压关断门2．6布袋过滤器3．干排渣系统的启动3.1 干排渣系统启动前检查3.1.1 排渣系统启动前的总体检查和准备（1）安装、检修工作已全部完毕，工作票终结，各转动机械单机试转合格。

（2）楼梯栏杆完整，现场整洁，照明良好。

各人孔、手孔、捣渣孔关闭。

（3）各电动机地脚螺丝牢固、减速机安装牢固，转向正确，接地良好。

（4）设备连接完整，仪用空气、液压油管路无泄漏。

（5）所有就地控制盘上“远方/就地”转换开关置于“远方”位。

（6） DCS画面检查各电机送电，停用时间超规定，送电前要联系电工测量绝缘合格。

（7）电动门气动门，电源气源投入，并校验合格。

（8）热工各开关表计、报警保护准确可靠，并已投运。

（9）检查系统各设备有无报警信号。

3.1.2渣仓及附属设备启动前的检查：（1）渣仓顶部安全压力释放阀在闭合位置，上面无杂物、无阻碍动作的可能。

（2）布袋收尘器清洁、无破损、堵塞。

（3）布袋收尘器仪用气源投入，气源压力正常0.5MPa-0.7 MPa,进气手动门开启，电磁阀上电，空气管路连接牢固，各阀门位置正确。

浅谈火电厂干排渣系统故障分析干式排渣技术因其较为明显的优势，比如节能节水、无污染、占地面积小等，得以在火电厂排渣系统中被进行广泛应用。

然而实际上，火电厂干排渣系统也存在着一些问题与故障，比如锅炉结焦、灰渣量大等。

有鉴于此，本文分析了火电厂干排渣系统的组成，探讨了其系统故障，并提出了一些优化措施。

标签：火电厂；干式排渣；系统故障1 分析干排渣系统1.1 分析干排渣系统的组成情况对于干排渣系统而言，其系统构成主要有非金属密封装置、风冷式钢带输渣机、渣井、液压关断装置、碎渣机、储渣仓、卸料系统，以及控制系统、电气部分组成，在这些设备的相互协助作用下，其构成一个完整的系统，在设定参数下正常工作，保证火力发电厂的正常运行。

1.2 对干排渣工作原理的分析当锅炉启动之后，正常运行过程中，高温炉渣会从锅炉排渣口排出，然后炉渣会直接进入到干式排渣系统中，炉渣之后会穿过渣井，再经过炉底的液压关断装置，直接来到风冷式钢带输渣机，其是连续运行的，中途不会停滞。

在此过程中热态炉渣已经被冷却，碎渣机会将这些炉渣进行破碎，之后其就进入到后续的输送系统，完成对其的存储工作后，将其进行集中放置，最后运输到指定位置。

炉膛会产生一个负压的作用，这样在风冷式钢带输渣机内部就会进入少量的外部空气。

冷空气在吸收炉渣释放的温度后，其温度可以升高到300-400℃，与之相反的是热态炉渣会被冷却到150℃以下。

冷空气完成加热操作后，这些空气就会被导入到炉膛中，热渣输出时所带走的热量就会被重新送回到炉膛内。

2 干排渣系统运行基本现状自2016年年初至今，我厂#1炉干排渣机各部位运行状况逐渐劣化，且因年底锅炉底渣频繁结焦，渣量大，渣温高，给干渣机的运行带来新一轮的考验，且观察干渣机运行工况有进一步劣化的倾向。

近一个月以来，#1炉干渣机运行中频繁出现链板脱开、链板变形、链板卡涩裙板、卡涩托辊等缺陷，导致干渣机过流跳闸，出现影响机组负荷的情况。

并且#1炉干渣机链轮、链条磨损程度较大，导致运行电流波动较大（12.9A——14.9A），干渣机尾部链轮、头部链轮已经更换。

干排渣系统运行及其对锅炉效率的影响摘要：以前的火力发电机组大多采用水力除渣，随着科技的发展与现场实际的论证，干式排渣具有水力除渣无法比拟的优点，因而新建机组多采用干式排渣，尤其是水资源相对缺乏的北方。

和水力除渣方式相比，干式排渣具有节水、排出的灰渣经济价值高、系统布置简单、运行管理方便等优点。

关键词：干排渣；系统运行；锅炉效率；影响1干式排渣系统对锅炉运行的主要影响干式排渣系统是对原有水力除渣系统的代替，不是新增的辅机设备，但对锅炉的运行影响具有自己的特点。

1.1系统进风对锅炉运行效率的影响系统进风分为冷却进风和漏风。

冷却进风是包括从手动进风门和电动（或气动）进风门进入封闭的钢带输渣机的冷却灰渣的正常进风。

漏风是包括设备连接部位（如：斗提机与碎渣机、钢带输渣机和炉底排渣装置，渣井和锅炉水冷壁下联箱）和设备本身（如钢带输渣机各标准段连接处）的所有非正常进风。

1.2 系统停运对锅炉负荷的影响干式排渣系统在BMCR工况下停机时间是12 h（燃烧设计煤种情况下），在国内大部分电厂，由于大部分燃烧低品质煤种，则停机时间可能会缩短，这取决于渣量和渣井的容量。

如果想要进一步延长干渣系统停机时间，可以通过降低负荷实现。

2干式排渣机影响锅炉效率的研究2.1测点设置及试验方法锅炉排烟温度：利用空预器出口烟道上的测点用K型热点偶网格法测量，每个工况进行期间间隔10分钟测量一次，取记录数据算数平均值作为该工况排烟温度；炉渣冷却风入炉温度：利用渣斗观察孔，采用抽气电热偶测量炉渣冷却风入炉温度，热电偶引出端接温度显示仪表。

在相关试验工况中，测量一次各渣斗冷却风入炉温度；排渣温度：在中间渣仓处利用抽气热电偶测量，每个工况进行期间间隔测量，取记录数据的平均值作为该工况排渣温度；炉渣冷却风量：利用渣斗现有观察孔，采用靠背管及电子微压计进行测量，如冷却风量超出仪器测量范围，则炉渣冷却风量利用渣量、炉底排渣初始温度、斗轮机入口处渣量、环境温度以及炉底冷却风入炉温度进行测量；表盘数据：每个工况进行期间间隔10分钟记录一次锅炉主要运行参数与各辅机的运行参数。

干除渣系统、干排渣设备故障处理及解决方法（一）、干式排渣机：（二）、液压系统：（三）、液压关断门：（四）、碎渣机：（五）、干渣卸料器：（六）、布袋除尘器：（七）、润滑：（八）、截接干渣机不锈钢钢带工艺：1、停止钢带和清扫链运行；2、将干渣机两边钢带张紧机构的机械锁紧螺母手动松至头部方向最靠前部的位置；3、用钢带液压张紧将钢带的张紧板推至机械锁紧螺母（即钢带显示最松弛状态）；4、用钢丝绳套住不锈钢钢带两边耳板上下各一根如图所示用手拉葫芦拉紧；5、用电动磨光机将要截断不锈钢钢带段的第一片和最后一片上所有不锈钢螺丝上焊点磨除。

注：截断最佳位置：从动轴大托辊的圆弧段对应张紧板螺丝孔位置拆除张紧板螺丝，方便穿钢丝条；6、用内六角拆除不锈钢钢带的不锈钢螺丝；7、用两根撬棍在需要拆除不锈钢钢带的两边耳板位置，两边同时撬出钢带板；8、用电动磨光机切断不锈钢网带两边焊点，从张紧板螺丝孔的位置抽出不锈钢钢丝。

注：网带截断时必须截断条数必须是2的倍数，以后备对应网扣接上。

9、将钢未截除的不锈钢网带连接穿钢丝。

注：网扣为交叉连接，两边位置对齐；10、从对应张紧板螺丝孔位置将不锈钢钢丝条穿入网带，用不锈钢焊条将不锈钢网带和不锈钢钢丝条焊接上。

注：不锈钢钢丝条的波纹槽与不锈钢网带对应；11、穿上不锈钢网带的螺母垫片与不锈钢钢带板的孔对应好；12、将单片的不锈钢钢带板敲入，拧上不锈钢螺丝。

注：拧上力度不予过紧；13、用不锈钢焊条将不锈钢螺丝和不锈钢钢带版点焊牢固；14、松掉钢丝绳，将钢带张紧装置调至合适位置，机械螺母锁紧。

注：两边张紧装置的距离一致，避免钢带跑偏。

干排渣系统积渣、堵渣原因以及对锅炉运行的影响目录1 .干排渣系统流程及优点： (1)2 .基本原理及作用： (2)3 .干排渣系统的启动 (5)3. 1.干排渣系统启动前检查： (5)3. 2.干排渣系统的启动： (6)3. 3.干排渣系统运行监视调整： (6)1.4. 干排渣系统的停运： (7)4 .干排渣系统联锁与保护： (7)4.1. 干渣机输送钢带保护跳闸条件： (7)4.2. 干式排渣机清扫链保护跳闸条件： (7)4.3. 3.碎渣机自动停止条件： (8)5 .积渣堵渣原因 (8)6 .渣量变化对锅炉运行的影响 (8)1. 1.锅炉由低负荷升至高负荷 (8)6. 2.锅炉由高负荷降至低负荷 (9)7 .应采取的方法 (9)8 .积渣、堵渣后的处理方法 (10)9 .处理原则 (11)1.干排渣系统流程及优点：系统流程：炉底渣井一挤压头（液压破碎机）一钢带一碎渣机一斗式提升一渣仓f装车外运。

干式排渣系统优点：1）冷却用风直接和热渣接触，渣中未完全燃烧的碳在输送带上继续燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的热量，由风带入炉膛，减少炉膛热量损失，提高锅炉的效率；2）排渣机排出的渣为干渣，干渣中的氧化钙未被破坏，可直接用于建筑材料，干渣的综合利用效益好；3）干排渣系统用风冷却热渣，不需要冷却水，节约了大量的淡水资源，降低电厂运行成本；4）干排渣系统无废水排放，无需要废水处理系统，有利用环境保护；5）干式排渣机排除的渣可以直接储存和运输，不需要湿式排渣系统的后续水处理系统和设备。

2.基本原理及作用：渣井：渣井主要用于锅炉与干渣机间的过渡连接，在干渣机正常运行时，其呈锥形漏斗状，在干渣机事故状态下，其底部的液压关断门关闭，使之形成一锥形容器，储存一定的渣量。

渣井内设耐火材料和保温材料，钢结构和耐火材料应能承受大块炉渣的直接冲击。

耐火材料含有钢玉成分，能承受炉渣900℃以上高温。

井壁水平夹角不得小于55度。